JPS60158227A - 繊維強化プラスチツク構造体およびその製造方法 - Google Patents

繊維強化プラスチツク構造体およびその製造方法

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JPS60158227A JP59282066A JP28206684A JPS60158227A JP S60158227 A JPS60158227 A JP S60158227A JP 59282066 A JP59282066 A JP 59282066A JP 28206684 A JP28206684 A JP 28206684A JP S60158227 A JPS60158227 A JP S60158227A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はシート状１１ｉＩｆｆ４１１造体、とりわけ繊
維強化プラスチックのＩＩ造に用いるシート状繊維構造
体および＠＠強化プラスチックのｌｌＩ造方法に関する
。
熱可塑性樹脂からなるプラスチックシート材は成形品の
製造に広く用いられている。しかしながら、かかる材料
は強度や剛性がさほど大きくなく、強度や剛性が必要な
場合には繊維による補強が行なわれる。
例えば、ｍ紺強化プラスチックを製造する際、ガラス繊
維製マット層が熱可塑性材料層の間に配設されて複合構
造体を形成し、この複合構造体４刺し縫いして各層を密
着した後、加圧と同時に加熱することにより成形に用い
る密着した硬質シートを製造する。
しかしながら、かかるシートを十分に成形するためには
シートの均一な加熱が必要となる。このため、シー１へ
表面を過熱して熱分解を生じることなくシート芯部を所
望温度に加熱するには時間を費しかつ正確な温度制御を
必要とする。又、所定寸法の成形品を製造する際、パリ
として多大の廃棄物が生じるのを避ける場合には密着し
たシートを理想的な寸法に形成する必要がある。この結
果、多種の成形品を製造する業者はこれに対応する多種
のシート寸法を準備することが必要であって、むだを削
減するためには大形のシートから適切寸法のシートを切
断しなければならない。
さらに、上記硬質シートを深絞り成形に用いた場合、均
一な構造強度を有する成形品が得られないことが判明し
ている。その理由↓ま、ガラス繊維マットは約２００セ
ンチメートル以−りの非常に長いガラス繊維束からなり
、このガラス繊維束がシート全体にわたり不規則な蛇紋
状に延びていることによる。かかる構成によって、ガラ
ス繊維束はガラス！Ｉ紺強化プラスチック構造体の残部
を構成する熱可塑性材料と共に流れることができず成形
中の運動が制限されてしまう。この結果、補強リブの如
き成形品の比較的肉厚の薄い部分がガラス繊維で補強さ
れなくなる。さらに、強化シートの製造形態は上記の通
りであるため、同シートを搬送可能とするためには加熱
および加圧することによって完全に密着しなければなら
ない。この結果、強化シートは平坦で通気性のない硬質
シートとして成形業者に供給されることとなるが、かか
るシートは連続成形法で処理することが困難である。
本発明の目的は、上述した公知材料の欠点を克服した繊
維強化プラスチック製品の成形に用いる繊維・プラスチ
ック複合材料を提供することにある。
本発明によって、高い弾性率を有する長さ約７ミリメー
ドルから約５０ミリメーｉ−ルの補強繊維を２０ｆｆｉ
ｌパーセンＩ・から６０重量パーセントと、実質的に未
密着の粒状プラスチック材料を４０重量パーセントから
８０重量パーセント含み、前記Ｉｌ紺とプラスデック材
料が結合されて通気性構造を構成してなることを特徴と
する通気性シート状構造体が提供される。
好ましくは、前記ｔｌＡＨは不連続型Ｉ！紺からなる。
従って、ガラス繊維が使用され、かつガラス繊維がチョ
ップトストランド束として提供される場合、通気性構造
体を形成する前に、ストランド束をほぐして単繊維とす
る。
高い弾性率とは多孔質構造体から構成される装化シート
の弾性率より実質的に大きい弾性率を意味する。この種
類に属する繊維には、ガラス繊維、炭素繊維、セラミッ
ク繊維、ケブラー（Ｋｅｖｌａｒ　）およびノーメック
ス（Ｎ　Ｏ＋１ｌｅＸ）の商品名で販売されているアラ
ミドｌＪ維、および１０．０００メガパスカル以上の弾
性率を右する全てのｍ雑が含まれる。
粒状プラスチック材料は！ＪＩＪ造中の多孔質構造体の
凝着力を増大させるために添加されるプラスチｙ’ｙ’
ｉｊｊｍｌｉｔｔを含む。
接着は多孔質構造体中のプラスチック材料の熱特性を利
用して行うことができる。このため、構造体は熱可塑性
材料の表面が隣接する粒状体と繊維に溶着するように加
熱される。又は、二次成形可能な熱硬化性材料を加熱し
て同様の効果を生じるようにしてもよい。しかしながら
、接着後にプラスチック材料が崩壊しないように加熱条
件を設定するよう注意しなければならない。
上記に代えて、多孔質構造体の製造中に結合剤を添加す
ることによって接着してもよい。多孔質低い温度で接着
効果を生ずるあらゆる結合剤が使用可能である。好まし
い接合剤は、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、
カルボキシメチルセルロースおよび澱粉である。
個々の繊維の長さは約７ミリメードル以上であることが
必要である。７ミリメードルより短い繊維は最終成形品
において所望の補強効果を達成することができない。又
、Ｉｆｉ雑は５０ミリメートル以下であることが必要で
あり、これを超える繊維は４１紺構造体を製造する工程
における処理が困難である。
ガラス繊維の直径は１３ミクロン以下であることが好ま
しい。直径が１３ミクロンを超える繊維は成形後プラス
チック母材を充分補強することができない。
プラスチック材料は粒状であって、かつ熱可塑性樹脂、
熱硬化性樹脂あるいは熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂の混
合物であることが好ましい。好ましい熱可塑性樹脂は、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリ
ロニトリルスチレンブタジェン、ポリエチレンテレフタ
レート、および塩化ビニルであって、これらは可塑化剤
を含むものでも含まないものでもよい。水と化学的に作
用せず、かつ加熱により十分軟化して化学分解すること
なく溶着および／または成形可能な熱可塑性樹脂粉を用
いることも可能である。
樹脂粉の粒子は微細である必要はないものの、荒砂又は
米粉の如き約１．５ミリメートル以上の粒子は成形中に
十分流動せず均一な構造体を形成することができない。
大きい粒状体を用いると、固化した際に多孔質材料の曲
げ弾性率が著しく低下することになる。
好ましいプラスチック粒の寸法は１ミリメートル以下で
ある。
多孔質構造体は通気性を有するため、高温空気を透過さ
せることによってこの構造体を加熱することができる。
かかる技術によって、固化シートの場合に達成困難であ
った構造体全体の迅速かつ均一な加熱が可能となる。多
孔質構造体が巻取り可能となるように、構造体の構成部
材が十分な弾性を維持しながら凝着す−るように結合醍
を制御することが好ましい。構造体が巻回された状態で
あるため、成形業者はこれを簡単に搬送して連続予熱・
成形作業に用いることができる。これに代えて、材料の
むだを最小にするために、構造体を切断、加圧又は打抜
き加工によって所定形状の部材に形成してかかる部材を
製造業者に供給することにより、廃棄するパリが最小と
なる状態で成形品を製造するようにしてもよい。
上２に代えて、成形業者の要求がある場合には、硬質な
がら通気性を有するシートを製造するように結合度を設
定することができる。かかる結合度の設定は、熱可塑性
樹脂の溶融痕又は所望の効果を達成するために添加され
る結合剤の伯を調節することによって行なわれる。調節
程度は用いられる熱可塑性樹脂又は結合剤の種類に依存
する。
本発明の構造体は多孔質であるため、表面塗又は含浸に
よって液状熱硬化性樹脂を導入することが可能である。
かかる樹脂は成形業者に配送する間や成形中に硬化しな
い硬化の遅い種類、すなわち二次成形可能な種類でなけ
ればならない。
特に、製造業者は先ず熱可塑性材料の成形温度迄構造体
を加熱し、次に、熱硬化性樹脂が完全に硬化する前に、
シートを素早く成形プレスに搬送して所定形状に成形す
る。
含浸は成形品の全体にわたり行ない微密な成形品を得る
ようにしてもよく、あるいは成形品の表面層に限定して
行なってもよい。含浸によって発泡熱可塑性樹脂の剛性
が著しく増大するとともに、シール表面層を形成して水
や油等の流体が発泡体の芯部に侵入することを防止する
。成形品の表面層に多量の液状熱硬化性材料を用いて極
めて滑らかで光沢のある外観を呈するようにすることも
できる。このような外観は、成形品を金属板の代替品と
して用いる場合に好ましいものであり、なおかつ従来の
繊維強化プラスチックで達成すことは極めて困難なもの
であった。
発泡熱可塑性プラスチックシートを含浸するために用い
られる熱硬化性樹脂は、フェノール樹脂やポリエステル
樹脂、例えばフェノールホルムアルデヒド樹脂、ウレア
樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、エポキシ樹脂、
不飽和ポリエステル樹脂、およびポリウレタン樹脂であ
る。
成形業者が密着シートを処理する設備だけを有する場合
、繊維構造体を適当な長さに切断した後、加圧状態で加
熱冷却することにＪ：り密着させてもよい。このような
密着処理はシートのプラスチック成分が全て熱可塑性材
料からなる場合にのみ行うことができる。
本発明の他の概念によるど、高い弾性率を有する長さ７
から５０ミリメートルの単繊維を２０　ｆ）’ら６０］
母パーセントと、実質的に未密着の粒状プラスチック材
料を４０から６０重準パーセント含むウェブを形成し、
次に前記単繊維とプラスチック材料を互に結合させるよ
うに前記ウェアを処理することからなる通気性シート状
繊維構造体の製造方法が提供される。
好ましくは、ウェブは英国特許第１１２９７５７＠およ
び同第１３２９４０９Ｑに記載された製紙機械でｌｌｌ
１ｔシートを製造する方法によって形成される。この方
法によると、繊雛長さが従来の製紙機械で処理可能な長
さよりはるかに長い場合でも、シートにおけるＩｎ繊維
の分布は極めて均一になる。
しかしながら、揚台によっては（ｔ！ｌのつ１ブ形成技
術を利用することも可能である。例えば、非常に低い粘
稠度を有する繊維とプラスチックパウダーとの分散液と
結合剤を用い、アップヒルウィヤ（ｕｐｈｉｌｌ　ｗｉ
ｒｅ　）を有する抄紙機によってウェブを形成する。こ
れに代えて、ローデフォ−マー（Ｒｏｔｉｆｏｒｓｅｒ
　）の登録商標で知られる機械によってつＴブを形成し
てもよい。
１１１ｉとプラスチックパウダーからなるウェブは英国
特許第１４２４６８２号に記載された乾式堆積法を用い
て形成することもできる。この場合、バインダーは、ウ
ェブ形成後、スプレーにより、あるいは浸漬排水するこ
とによって添加される。
いかなる場合においても、形成されたウェアは該ウェブ
内に保持したプラスチック粒子が実質的に圧縮されるこ
となく結合するように加熱処理される。ウェア表面を軽
く掻き落して厚みを均一にすることも可能である。しか
しながら、圧力および温度は、ウェアを圧縮して熱可塑
性材料を密着したりあるいは熱硬化竹材料を硬化する値
より低くする必要がある。
顧客が圧縮シートを処理する設備しかもたず、かつまた
ｍｒｌ（＃構造体のプラスチック成分が全て熱可塑性材
料である場合には、繊維構造体を所望長さに切断した後
、加圧状態で加熱冷却して密着する。
以下、添付図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明
する。
第１図および第２図は未圧縮ｍｔ＊構造体を示すもので
、この構造体は結合剤ににって交点（２）において結合
されて骨組構造を形成する繊１ｆｔ（１）を有しており
、骨組構造の隙間には粒状プラスチック材料（３）が結
合剤によって保持されている。
ｉＩＮは長さ１２ミリメートル、直径１１ミクロンのガ
ラスＩＩＭであり、結合剤はポリごニルアルコールであ
り、そしてプラスチック材料はポリプロピレン粒子であ
る。
第３図は本発明の好ましい方法により繊維構造体を製造
する装置を示している。フォードリニア抄紙機のウェッ
トエンド（１０）は分散液（１２）が入ったヘッドボッ
クス（１１）を有する。分散液（１２）は発泡水性媒体
にガラスＩｌ維と粒状ポリプロピレンを分散したものか
らなる。好ましい起泡剤はドデシルベンゼンスルホン酸
ナトリウムの０゜８パーセント水溶液である。
吸引箱（１６）によってフォートリニアワイヤ（１３）
上で１１１水した後、未結合繊維とポリプロピレン粒子
が散在してなるつ■ブ（１７）が形成される。このウェ
ブ（１７）はフォードリニアワイヤ〈１３）から、複数
のローラ上を周回する短い無端網ベルト（１８）へ慎重
に移送される。ベルト（１８）はつ］ニブ〈１７）をス
プレーの工法に移送し、該スプレーによって液状結合剤
が付加される。結合剤は周知構造のカーテンコーターに
よって付加することもできる。次に、ウェブ（１７）は
複数のローラに張設されたステンレス鋼製の無端バンド
（２１）に移送されて、この無端バンド（２１）によっ
てトンネル乾燥１（２３＞を通過せしめられる。これに
よって、ウェアの残留水分が除去されると共に結合剤が
繊帷を互に結合する。トンネル乾燥機（２３）の出［１
喘部において、ウェブ（１７）は一対のローラ（２４）
間を通過する。このローラ（２４）は圧力を加えること
なりＩＩｉ緒構造体の厚みを制御する。
このようにして得たシート材料は矢印（２５）の方向に
移送されて巻取られる。
このように形成されたシート材料を任意に密着する手段
は第４図に示されている。この手段はサンドビック・コ
ンベＡ７−ズ・リミテッド（Ｓ　ａｎｄｖｉｋ　Ｃｏｎ
ｖｅｙｏｒｓ　Ｌ　ｔｄ、　）製のスチールバンド形連
続熱プレスからなり、ローラ（２４）から直接供給され
たシー１〜材、あるいは巻取済みのシート材を密着する
ために使用される。第４図のプレス（３０）は一対の無
端スチールバンド（３１）を有し、各スチールバンドが
一対の回転ドラム（３２，３３）に張設されている。両
スチールバンド（３１）はウェブ（図示せず）が第４図
の右から左方向に移送される通路を形成する。両スチー
ルノ＼ンド（３１）の隙間は入口（３４）から出口（３
５）に向って減少している。ドラム（３２）とドラム（
３３）の間に１．１　。
６つのローラチェーン（３６ａ　、　３６ｂ　、　３６
ｃ　）が夫々２つづつ対をなしてバンド（３１）に隣接
して）山路の両側に配設されている。下側のチェーン（
３６ａ　、　３６ｂ　、　３ｅｃ　）は固定されており
、一方−Ｌ側のチェーン（３６ａ　、　３６ｂ　、　３
６ｃ　）は往復動可能に取付けられるとともに、水圧ラ
ム（３７）に連結されている。このようにして、６対の
ローラ（３６ａ。
３６ｂ　、　３６ｃ　）はバンド（３１）を案内すると
共に定位置に保持し、かつ通路を移送されるウェブを密
着させる。チェーン（３６ｂ）とチェーン（３６ｃ）の
間には２つのニップロール（３８）が通路を挟んでバン
ド（３１）に隣接して配設されて０る。下側のロールは
水圧ジーツキ（３９）によって支持されている。ニップ
ロール（３８）はウェブの密着を助長する。チＪ−ン（
３６ａ　、　３６ｂ　）の内部に番よｌくンド（３１）
を加熱する加熱板（４０ａ　、　４０ｂ　）が配設され
ており、一方、チェーン（３６ｃ）の内部には冷却板（
４０ｃ）が配設されている。
本発明の他の利点は以下に記載する実施例より明白とな
ろう。
１塵」」工 １２ｋ（］のボリプ０ピレンパウダー（アイ・シー・ア
イ　リミテッド製のＰＸＣ８６０９グレード）と４１（
９のガラス１Ｉｆｉ（Ｅ、Ｃ，グレード、直径１３ミク
ロン、長さ１２ミリメートル）を、英国特許第１１２９
７５７号および同第１３２１１０９号に記載された如く
起泡容器（デンバー・イクイブメント・コムパニー製）
内で、１６００リツトルの水と混合した後、十分量の起
泡剤（ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム）を追加
して約６７容量パーセントの空気を有する微小気泡を形
成した。このようにして形成した発泡分散液を第３図に
示す抄紙機のヘッドボックス（１１）に移した。
分散液を抄紙機のフォードリニアワイヤ（１３）に載置
した後、吸引箱（１６）を用いて排水した。
ベルト（１Ｂ）を介して繊維状ウェブをポリエステル製
無端バンド（２１）に移送した。この際、結合剤を付与
しなかった。次に、ウェブをトンネル乾燥機（２３）内
で１０５℃で乾燥して巻取った。
第４図に示す連続熱プレスのドラム（３２）の内部は１
６０℃に、また加熱板（４０ａ）は２００℃に、そして
加熱板（４０ｈ）は２７０℃に夫々加熱された。冷却板
（４０ｃ）に冷水を循環させることによって該冷却板（
４０ｃ）の温度を２０℃に維持した。両バンド（旧）の
入口（３４）における間隔は５ミリメートルであり、出
口（３５）における間隔は２．３ミリメートルであった
。巻取った繊維状ウェブを毎分２．５メートルの速度で
入口（３４）に供給して平滑面を有する完全に固化した
シート材を得た。このシート材の引張強度は６０ＭＮｍ
−’であった。
実施例２ 直径１１ミクロン、長さ１３ミリメートルのチョップト
ストランドガラス繊維を５０重量パーセントと、粉状ポ
リプロピレンを５０重聞パーセント有してなる連続ウェ
ブを用いて実施例１と同様の方法で発泡分散液を調整し
た。この分散液を用いて幅１．１メートルの抄紙機のウ
ェットエンドでウェブを形成した。毎分８メートルの速
度で４５００／ｍ’の湿ったウェアを形成し、ワイヤ（
１８）上において、このウェブを結合剤として作用する
１パーレントボリビニルアルコール溶液で被覆した。次
に、つＪブをトンネル乾燥１ｉｄ（２３）に移送した。
１〜ンネル乾燥４ａｌ（２３）の第１部分はウェブを緩
やかに加熱すべく１０５℃に設定し、後続の３つの部分
の温度を１５０℃から１６０℃、すなわちポリプロピレ
ンの溶融温度以下に設定した。
このようにして、互に結合したガラス単ＩＩ　ＩＩＣの
ウェブにポリプロピレン粒子が保持されてなるシート材
を得た。このシート材は巻取り可能な強度を有するとと
もに、ポリプロピレン粒子が分散したり損失することな
く搬送可能であった。
巻取ったシート材を長さ１．８メートル、幅０゜８メー
トルのシートに切断した後、（西ドイツ国、フェルパッ
クスのサンドビック社製）の連続２重ベルトプレスを用
い毎分１．６メートルの速度で５枚のシートを同時に積
層した。機械の第１領域の長さは２．６メートルであり
、油によって３００℃に加熱された。（シート温度は２
１０℃から２２０℃であった。）シートに３バールの圧
力が付与された。機械の第２領域は水冷されており圧力
は２バールであった。このようにして、（密度１．３３
Ｍｄに対応する）多孔質ウェブがら空気を完全に押出し
た後、約８０℃に加熱された完全に密着した硬質シート
を得た。このシートは半完成品に成形可能であった。
実施例３ 無端バンド（２１）にウェブが載置されるまで実施例１
の方法を繰り返した。移動中のウェブに、従来のカーテ
ンコーター（図示せず）を用いて、固形分０．７５％パ
ーセントに希釈したアクリルラテックスからなる結合剤
を付加した。ウェブを通過した余分なラテックス溶液は
再循環させた。
ウェブの■傾は５００　Ｑ　／　ｍ’であり、無端バン
ド上を毎分９メートルで移動する間に１メートル当り３
３リツトルのラテックスが付与され、ウェブの長さ９メ
ートル当り２リツｉ・ルのラテックスが保持された。
寸法１ミリメートル以下の粒状ポリプロピレンからなる
Ｒｔ材に種々の繊維を用い、実施例１に記載した方法に
より製作したシートを実施例４から実施例１０として添
付の表−１に示す。
３種類の熱可塑性ポリマーからなる母材に種々の繊維を
用い、実施例１に記載したら方法により製作したシート
を実施例１１から実施例２１として添付の表−２に示す
。
−Ｆ記実施例によって、本発明が多用制を有し、広範囲
の補強繊維および熱可塑性材料に適用可能であることが
明白となる。
第５図は熱可塑性プラスチックの粒子寸法が密着シート
の曲げ弾性率に及ぼす影響を示すグラフ図であって、明
瞭化のため、横軸の目盛りは均等間隔ではない。ここで
は熱可塑性プラスチックとしてポリプロピレンを用い、
補強ｍＭとして長さ１３ミリメートル、直径１１ミクロ
ンのガラス単ｍｕｍを用いた。粒子寸法が１ミリメート
ル以上になると曲げ弾性率が低下し始めるのが第５図よ
り明らかである。粒子寸法が１．５ミリメートルを越え
ると曲げ弾性率は相当低下する。
実施例２２ １ミリメートル以下の粒子寸法を有する粒状ポリプロピ
レンを固形分が２５パーセントとなるように水に分散し
、商品名カタフィックス（Ｃａｔａ−ｆｉｘ　）として
販売されている文数剤と共に、高速切断ミキサーに入れ
て固形分２５％となるように水に分散してポリプロピレ
ン水性懸濁液を調整した。
この懸濁液をさらに希釈して固形分を７パーセンｌ−に
してローデフォ−マー（Ｒｏｔｉｆｏｒｓｅｒ　）の登
録商標で知られる機械のファンポンプ原料装入口へ供給
する。これと同時に、直径１１ミクロン、長さ１１ミリ
メートルのガラス単４１１Ｉ（ｔがポリプロピレンの４
０ｆｉｌパーセントの割合でファンポンプ装入口へ供給
される。
ローチフォーマーで形成されたシートを、固形分０．７
５パーセントに希釈したアクリルラテックスでスプレー
処理した後巻取った。密着した後のシートの質は許容範
囲内にあるものの実施例１および２で得たシートより劣
っていた。密着した時のシートの平均重陽は５６２０／
ｍ’で、曲げ弾性率は６６０３メガパスカル、そして引
張り強度は５３メガパスカルであった。
シートが通気性を有する場合、シートに高温空気を透過
させて成形温度に加熱した後、本出願人による英国特許
出願第８４００２９２号（出願口：１９８４年１月６日
）に記載された成形方法により処理することによってシ
ートを所定形状に成形することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明によるｍ粗構造体の概略部分断面図： 第２図は第１図のＩＩＵ　Ｉｔ　１１ｊ造体の概略拡大
図；第３図は本発明の好ましい方法を実施する装置の概
略側面図； 第４図は付加処理を遂行する装置の概略側面図；そして 第５図は本発明の特徴を図示するグラフ図である。 （１）：ｍＨｌ　（２）：交点、 （３）：粒状プラスチック、 （１０）　：フォードリニア抄紙機、 （１１）　：ウエットエンド、（１２）　：分散液、（
１３）　：フォードリニアワイヤ、 （ｉｅ）　：吸引箱、　（１８）　：無端鋼ベルト、（
２０）　ニスプレー、（２１）　：無端バンド、（２３
）：ｌ−ンネル乾燥機。 手続？市正書（方式） 昭和６０年２月６日 特許庁長官殿 １、事件の表示　特願昭５９−２８２０６６号　φドグ
ループ・リミテッド ５、補正命令の日付　自　発

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 〔１〕高い弾性率を有する長さ約７ミリメードルから５
    ０ミリメートルの補強繊維を２０ｉｉｆｆｌパーセント
    から６０重儲パーセントと、実質的に未密着の粒状プラ
    スチック材料を４０重吊パーセントから８０重量パーセ
    ント含み、前記補強Ｉｌ雛と粒状プラスチック材料が結
    合されて通気性構造を構成してなる通気性シート状構造
    体。 〔２〕前記補強繊紺が不連続１１［ｔである特許請求の
    範囲第１項記載の通気性シート状構造体。 〔３〕前記粒状プラスチック材料が短いプラスチック繊
    維を含む特許請求の範囲第１項または第２項記載の通気
    性シート状構造体。 〔４〕前記粒状プラスチック材料が互に結合して結合部
    を形成する特許請求の範囲第１項から第３項のいずれか
    １項記載の通気性シー１〜状構造体。 〔５〕前起結合部が結合剤を付加することにより形成さ
    れる特許請求の範囲第１項から第３項のいずれか１項記
    載の通気性シート状構造体。 〔６〕前記結合剤がポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビ
    ニル、カルボキシメチルセルロースあるいは澱粉である
    特許請求の範囲第５項記載の通気性シート状構造体。 〔７〕前記補強繊紺が直径１３ミクロン以下のガラスＩ
    ｌ雑である特許請求の範囲第１項から第６項のいずれか
    １項記載の通気性シート状構造体。 〔８〕前記プラスチツク材料が熱可塑性プラスナック、
    または熱硬化性プラスチック、あるいは熱可塑性プラス
    チックと熱硬化性プラスチックの混合物からなる特許請
    求の範囲第１項から第７項のいずれか１項記載の通気性
    シート状構造体。 〔９〕前記熱可塑性プラスチツクがポリエチレン、ポリ
    プロピレン、ポリスチレン、アクリロニトリルスチレン
    ブタジェン、ポリエチレンボリフタレート、あるいは塩
    化ビニルからなる特許請求の範囲第８項記載の通気性シ
    ート状構造体。 〔１０〕前記プラスチツク材料が粉状である特許請求の
    範囲第１項から第９項のいずれか１項記載の通気性シー
    ト状構造体。 〔１１〕前記粒状プラスチックの粒子の大きさが約１．
    ５ミクロン以下である特許請求の範囲第１項から第１０
    項のいずれか１項記載の通気性シート状構造体。 〔１２〕前記粒状プラスチック材利の粒子の大ぎさが１
    ミリメートル以下である特許請求の範囲第１１項記載の
    通気性シート状構造体。 〔１３〕巻取可能な柔軟性を有するとともに各構成成分
    が凝集する結合度を有する特許請求の範囲第１項から第
    １２項のいずれか１項記載の通気性シート状構造体。 〔１４〕前記結合度が硬質通気性シートを形成するよう
    に制御されている特許請求の範囲第１項から第１２項の
    いずれか１項記載の通気性シート状構造体。 （１５〕液状熱硬化性樹脂で被覆または含浸された特許
    請求の範囲第１項から第１４項のいずれか１項記載の通
    気性シート状構造体。 〔１６〕前記熱硬化性樹脂がフェノール樹脂またはポリ
    エステル樹脂である特許請求の範囲第１５項記載の通気
    性シート状構造体。 〔１７〕前記樹脂がフェノールホルムアルデヒド樹脂、
    ウレア樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、エポキシ
    樹脂、不飽和ポリエステル樹脂またはポリウレタン樹脂
    である特許請求の範囲第１６項記載の通気性シート状構
    造体。 〔１８〕高い弾性率を有する長さ約７ミリメードルから
    ５０ミリメートルの単繊維を２０重石パーセントから６
    ０重石パーセントと、実質的に未密着の粒状プラスチッ
    ク材料を４０重石パーセントから′６０重量パーセント
    含むウェアを形成し、次に前記単繊維とプラスチック材
    料を互に結合させるように前記ウェアを処理することか
    らなる通気性シート状繊維構造体の製造方法。 〔１９〕前記Ｉ維が不連続単繊維である特許請求の範囲
    第１８項記載の方法。 〔２０〕前記粒状プラスチック材料が短いプラスデック
    Ｓ維を含む特許請求の範囲第１８項または第１９項記載
    の方法。 〔２１〕前記粒状プラスチック材料が互に結合して結合
    部を形成する特許請求の範囲第１８項から第２０項のい
    ずれか１項記載の方法。 〔２２〕結合剤を付加して前記結合部の形成を助長する
    特許請求の範囲第１８項から第２１項のいずれか１項記
    載の方法。 （２３〕前記結合剤がポリビニルアルコール、ポリ酢酸
    ビニル、カルボキシメチルセルロースあるいは澱粉であ
    る特許請求の範囲第２２項記載の方法。 （２４）前記繊維が直径１３ミクロン以下のガラス繊維
    である特許請求の範囲第１８項から第２３項のいずれか
    １項記載の方法。 〔２５〕前記プラスチツク材料が熱可塑性プラスチック
    、または熱硬化性プラスチック、あるいは熱可塑性プラ
    スチックと熱硬性プラスチックの混合物からなる特許請
    求の範囲第１８項から第２４項のいずれか１項記載の方
    法。 〔２６〕前記熱可塑性プラスチツクがポリエチレン、ポ
    リプロピレン、ポリスチレン、アクリロニトリルスチレ
    ンブタジェン、ポリエチレンポリフタレート、あるいは
    塩化ビニルからなる特許請求の範囲第２５項記載の方法
    。 （２７）前記プラスチック材料が粉状である特許請求の
    範囲第１８項から第２６項のいずれか１項記載の方法。 〔２８〕巻取可能な柔軟性を有するとともに各構成成分
    が凝集するように結合度を制御する特許請求の範囲第１
    ８項から第２７項のいずれか１項記載の方法。 〔２９〕前記結合度が硬質通気性シートを形成するよう
    に制御されてる特許請求の範囲第１８項から第２８項の
    いずれか１項記載の方法。 〔３０〕液状熱硬化性樹脂で被覆または含浸する特許請
    求の範囲第１８項から第２９項のいずれか１項記載の方
    法。 〔３１〕前記熱硬化性樹脂がフェノール樹脂またはポリ
    エステル樹脂である特許請求の範囲第３０項記載の方法
    。 〔３２〕前記ウエブを抄紙機で形成する特許請求の範囲
    第１８項から第３１項のいずれか１項記載の方法。 〔３３〕前記ウエブが乾式積層により形成され、前記結
    合剤が、ウェブ形成後に、スプレーあるいは浸漬排水に
    よって付与される特許請求の範囲第１８項から第３１項
    のいずれか１項記載の方法。 （３４）前記繊維構造体のプラスチック成分が全て熱可
    塑性プラスチックからなり、該熱可塑性プラスチックを
    加圧状態で加熱冷却して固化する特許請求の範囲第１８
    項から第３３項のいずれか１項記載の方法。 〔３５〕シートを所定形状に成形する特許請求の範囲第
    １８項から第３４項のいずれか１項記載の方法。
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