JPH04310725A

JPH04310725A - 軽量複合成形物の製造方法

Info

Publication number: JPH04310725A
Application number: JP3103602A
Authority: JP
Inventors: Shiro Yamamoto; 山本　至郎
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1991-04-10
Filing date: 1991-04-10
Publication date: 1992-11-02
Anticipated expiration: 2016-01-15
Also published as: JP3124312B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、近年盛んに用いられて
いる多孔質コアを含む軽量複合成形物の製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】多孔質コアを主とする成形物は、軽量材
料として、そのままもしくは他の材料と組み合わせて、
例えばサンドイッチ材として、航空宇宙用材料、スポー
ツ用品、その他の分野に特に近年盛んに用いられている
。

【０００３】かかる多孔質成形物は、通常、工業的には
樹脂成形物の一種である。従来、これは工業的には発泡
性樹脂を用いて成形する方法、つまり、発泡成形法によ
り製造されている。この方法は大別すると（１）加熱又
は減圧すると発泡する樹脂又はその原料を金型に入れて
成形する方法、および（２）これらの樹脂の特定のもの
を粒子状に発泡成形し（一次発泡体）、これを金型に入
れて更に膨張させ（二次発泡）成形する方法、がある。

【０００４】これをサイドイッチ材等の軽量構造体にす
る方法としては、発泡成形物を表皮材料とし、例えば予
め成形した繊維補強樹脂成形物（以下、必要に応じてＦ
ＲＰと略称する）と貼り合わせるか、発泡成形物をプリ
プレグ等で覆って成形するか、予め成形した外殻中空体
に発泡性樹脂を注入して発泡成形するのが普通である。

【０００５】近年、これらの方法の改良方法として、発
泡膨張を用いた内圧成形や熱膨張性成形物を多孔質体の
素材として用いる方法も提案されている（例えば特開平
１−２５５５３０号、特開昭６３−１６２２０７号）。

【０００６】これらを更に改良した方法として本発明者
らは先に熱膨張性粒子（発泡性粒子）と液状の硬化性樹
脂を用いたサンドイッチ材の成形方法とその中間素材化
の提案を行った（特願平１−１７９８３０号、特願平１
−２５５３０５号、特願平１−２２９４２５号、特願平
２−０９５０６９号、特願平２−２３５７９６号）。

【０００７】熱膨張性樹脂粒子を用いる方法は工業的に
好ましい方法であるが、成形時に膨張して軽量化した樹
脂粒子が浮上して偏在化するなど、全ての場合に好適と
は言い難い問題を残している。また、フォームコア、シ
ンタクチックコアを用いた成形物は、コアの強度や接着
が成形物の物性に影響を与え、成形物の形状次第では問
題を残し、補強等の対策が講じられている（例えば特開
平１−１１０９４３号、特開平１−１１０９４４号、実
開平２−１０４２２６号等）。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明において解決し
ようとする課題は、安価に、容易に、新規な軽量複合成
形物を製造する方法を提供することである。これは中間
素材を経由した簡便なものであり、成形物中において発
泡膨張した粒子の不必要な偏在化を避ける等の長所を持
つものである。更に具体的には、加熱により発泡膨張可
能な粒子を併用してサンドイッチ材を成形するに際して
、樹脂中における該粒子の発泡浮上を抑制するとともに
、多孔質コア層の補強効果も得られる新規な複合材料を
成形する方法を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明はこれらの課題を
解決するものであって、加熱により発泡膨張可能な粒子
と短繊維又はフィブリルとを湿式法でウエブとなし、こ
のウエブと樹脂を用いて、加熱成形し、ウエブ中の粒子
を発泡膨張させながら成形することにより軽量複合成形
物を製造する方法であり、特に加熱により発泡膨張可能
な粒子を含んだ湿式ウエブに樹脂を含浸させるか、該ウ
エブ又はこのウエブの外側に補強材料を存在させて金型
に収め、更に樹脂を存在させて、加熱成形することによ
り、軽量複合成形物を製造する方法である。

【００１０】加熱により発泡膨張可能な粒子を用いてシ
ンタクチックコアを成形する方法は良く知られている。しかしながら成形中に発泡膨張して軽量化した粒子は浮
上し易く、しばしば成形物における気泡の分布が均一に
ならなかったり、或いは意図した位置に落ちつかなかっ
たりする。本発明はこの弱点の克服のため湿式ウエブ中
に発泡粒子を含めることにより該粒子の位置を定めよう
とするものである。これと同時に、成形物において短繊
維やフィブリル等によりシンタクチックコアの補強を効
果的に行うものである。

【００１１】とくに成形法として説明すれば、樹脂を含
浸した熱膨張可能な湿式ウエブを用いた成形を行うもの
であり、金型を用いれば内圧成形をおこなうものと位置
付けることができる。

【００１２】本発明では、この様なウエブは湿式法で作
られる。湿式法の代表的な例はスラリー法であり、短繊
維又はフィブリルを水中に分散させ稀薄なスラリーとし
た後、濾別や沈澱させてウエブ化するが、濾別する方が
好ましい。加熱時に発泡膨張可能な粒子はスラリー化す
る際に加えるのが普通である。

【００１３】ウエブとなすべき短繊維又はフィブリルは
、ポリエステル、ポリアミドことにアラミド、ポリアク
リロニトリル、ポリオレフィン、天然繊維等が挙げられ
、いわゆる重合形フィブリル（重合時にフィブリルの得
られるもの）ではポリオレフィン特にポリエチレン、ア
ラミド特にポリパラフェニレンテレフタルアミド等が挙
げられる。当然ながらこれらの混合物でもよい。

【００１４】本発明における短繊維は通常の短繊維であ
り、ウエブ化するのに適した長さと直径を持つ物である
。この長さと直径は採用するウエブ化の手法により異な
る。しかし通常は直径１〜５０μｍ、特に４〜２０μｍ
程度が好ましく、長さは０．５〜３０ｍｍ、特に１〜５
ｍｍが好ましい。

【００１５】一方、フィブリルとしては、枝分かれのあ
る短繊維や叩解細分割した繊維が挙げられる。これらは
例えば特公昭６１−４２００４号や米国特許第４５１１
６２３号記載の方法等によるものが好ましいが、天然の
ものも用いられる。フィブリルを用いる場合にはこのフ
ィブリルの叩解度（濾水度）はショッパーリグラー法基
準で５０°ＳＲ以下、好ましくは３０°ＳＲ以下のもの
を用いる。濾水度がこれより大きなものは本発明方法の
原料としては扱い難いことが多い。

【００１６】加熱により発泡膨張する粒子即ち発泡性粒
子としては、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリレート等
を主とするポリマー又はコポリマー粒子中に炭化水素や
ハロゲン化合物等の気泡形成材料を含んだ、例えば松本
油脂製薬社の「マイクロスフェア」やエクスパンセル社
の「エクスパンセル」、ポリスチレンと発泡剤からなる
積水化成品社「エスレンビーズ」等が挙げられる。発泡
剤を含んだ樹脂の粉砕物例えばＡＢＳ樹脂に発泡剤を加
えた共和化成社の「ポリスレン」の粉末等も用いられる
。更には、無機発泡剤でもよい。

【００１７】この粒子は成形時の加熱により体積にして
少くとも５％、好ましくは１０％以上膨張するものが好
ましい。

【００１８】短繊維又はフィブリルと発泡性粒子との配
合割合は本発明方法により製造する成形物に要求する性
質等によって異なるが、概ね短繊維（又はフィブリル）
／発泡可能な粒子の比は５／１ないし１／５程度が好ま
しい。但し、好ましい割合は短繊維又はフィブリルを用
いる主たる目的、つまり多孔質コアの補強か、発泡膨張
粒子の浮上阻止か、気泡の合一防止かあるいは短繊維を
含むプリフォームの形成か等によって異なり、更にフィ
ブリルを用いるときはフィブリルの性質で異なる。例え
ば短繊維を含むプリフォームの成形物の補強と“ヒケ”
の防止の目的で形成する場合には、発泡性粒子は短繊維
等の重量の和の０．０５倍程度でもよい場合もある。軽
量化や内圧成形を目的とする場合には発泡性粒子の添加
量はこれよりも増える。フィブリルの絡み合いの程度次
第でも添加量は変化する。

【００１９】本発明ではウエブ化する際に、表面に不織
布等を添えることも出来、これが好ましい場合がある。この方法としては添えるべき不織布の表面にウエブ層を
形成する方法が挙げられ、湿式法によるウエブ形成にお
いて特に行い易い方法である。この不織布等を補強繊維
織物等に代えることもできる。

【００２０】これらをウエブ化する場合には、発泡性粒
子の他に各種の材料を目的に従って加えることもできる
。例えば無機粉末等を混合することもできる。ただし、
湿式法によりウエブ化する場合にスラリー中で浮上する
軽量粒子はウエブ化が難しいため好ましくない。

【００２１】本発明では、成形に際し、補強繊維シート
をウエブと併用することができる。

【００２２】成形に際してウエブと併用することのある
補強繊維は、ポリエステル特にポリアリレート繊維、ホ
リアミドことにアラミド繊維、ポリアクリロニトリル繊
維、ポリオレフィン特に高重合度ポリエチレンと呼ばれ
る繊維等の合成繊維、綿、麻等の天然繊維、ガラス繊維
、炭素繊維、アルミナ繊維、炭化珪素繊維等の無機繊維
およびこれらの混合物が挙げられ、シートとしては織物
、編み物、ウエブ、不織布等が挙げられる。補強繊維は
当然のことながら特に弾性率と強度に優れたものである
ことが好ましい。

【００２３】ウエブに含浸させる成形用樹脂は、熱硬化
性、熱可塑性の何れであることも出来、多くの場合、未
硬化の熱硬化性樹脂であることが好ましい。このような
樹脂としては、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂
、ビニルエステル樹脂、フェノール樹脂、シクロオレフ
ィン樹脂などが挙げられる。しかし、ポリアミド、フェ
ノキシ樹脂等の熱可塑性樹脂も用いられる。これらの樹
脂は、その前駆体又はモノマーでもよく、必要に応じ着
色剤、安定剤、難燃剤を含んでもよい。

【００２４】この湿式ウエブには、ほぼ均一に発泡性粒
子が内包されているため、加熱によってほぼ均一に膨張
するという利点を有する。このウエブはそのまま、もし
くはこれに樹脂を含浸して、単独でもしくは上記の補強
繊維や樹脂と積層して、つまりプリプレグや樹脂を含浸
した補強材料、ＦＲＰ等と積層して、金型に入れて成形
するのが便利である。金型は密閉型が好ましいが非密閉
型でも用いられる。発泡性粒子を内包する湿式ウエブに
樹脂を含浸した中間素材となし、補強繊維シート等を添
わせて金型に収め、加熱発泡させながら中間素材中の樹
脂を補強繊維シートに浸透させる方法等も採用すること
が出来る。

【００２５】例えば、樹脂特に柔らかな熱硬化性樹脂（
例えば未硬化の不飽和ポリエステル樹脂）を含浸したガ
ラスクロスを型の内面に貼付けこれに本発明による前記
中間素材を重ねて貼合わせ、次いで樹脂を含浸したガラ
スクロスを重ねて貼り、場合によってはこれをくりかえ
し、加熱してウエブ中の粒子を発泡膨張させながら成形
し、そのまま硬化させる方法が採用される。しかし、補
強繊維シートの方に樹脂を含浸させておくこともできる
。

【００２６】また、前記ウエブと補強繊維シートとを積
層して例えば金型に収め、金型へ樹脂を注入して加熱成
形してもよい。

【００２７】更に、成形に際し、前記ウエブと目開きの
小さい長繊維不織布と補強繊維シートの積層物を金型に
入れ、発泡粒子が補強繊維層内に入り込まないようにし
てもよい。

【００２８】

【発明の効果】本発明方法によれば、成形時に短繊維や
フィブリルからなる湿式ウエブ中で発泡性粒子が膨張し
てウエブ等に含浸した樹脂が滲出して型通りに硬化又は
固化するので、短繊維やフィブリルで補強されたシンタ
クチックフォームコアを芯として持つ軽量構造材料が比
較的容易、かつ安価に製造することが出来る。特に金型
成形を行う場合には一種の内圧成形が出来、かつ、中間
素材化すれば、補強繊維を添えて成形する場合、樹脂を
補強繊維に浸透させて一気に成形できるので有利である
。

【００２９】

【実施例】次に実施例をあげて本発明を詳細に説明する
。これらは本発明の説明を行うためのものであり、本発
明を限定するものではない。なお、以下の実施例中にお
いて、単に「％」「部」とあるは特に断らない限り重量
に基づく値である。

【００３０】

【実施例１】２枚のアルミニウム板と「テフロン」で金
型を作った。２枚のアルミニウム板の間に「テフロン」
のスペーサーを挟んだものである。大きさはほぼ１８０
ｍｍ×２００ｍｍ、厚さは３ｍｍ（スペーサー厚みによ
る）である。一方の金型の上下にノズルを設けた。

【００３１】テレフタル酸とパラフェニレンジアミン／
３，４′ジアミノジフェニルエーテルとの共重合体の超
延伸繊維（帝人（株）製「テクノーラ」）を２ｍｍ長に
切断して特公昭６１−４２００４号に記載の方法に準じ
てｎ−メルメチル２−ピロリドン水溶液中で叩解してフ
ィブリルとした。フィブリルの叩解度はショッパーリグ
ラー法で１４．１°ＳＲであった。

【００３２】このフィブリルの製造に際して、叩解後に
濃縮、濾別回収する際に、このフィブリル１００部に対
して松本油脂製薬（株）製の「マイクロスフェアＦ−３
０Ｄ」５０部を添加混合して実施した。フィブリルを含
むスラリーからフィブリルを濾別後圧搾して絞り切った
が、見かけ比重約０．２であった。これを厚さ約３ｍｍ
のシート状とした。これを中間素材ウエブと呼ぶ。

【００３３】一方、長繊維ポリエステル不織布であるユ
ニセル（株）の「ユニセルＢＴ０４０４」を入手し、ま
た、目付約５００ｇ／ｍ２　のガラスクロス（旭ファイ
バーグラス製ＭＳ２５３−１０４０−２ＮＴ−１０ＦＳ
）を入手した。

【００３４】さらに、油化シェル製のエポキシ樹脂「エ
ピコート８０７」１００部と「エポメートＹＬＨ００６
」３１部を混合した。これを混合樹脂と呼ぶ。

【００３５】前記の金型よりやや小さめに前記中間素材
ウエブを切取った。また、金型に合わせてガラスクロス
とポリエステル不織布（ユニセルＢＴ０４０４）を各２
枚ずつ切り取った。

【００３６】この切り取ったウエブの両面に、切り取っ
た前記の不織布を重ね、その外にガラスクロスを重ねた
。これを前記の金型に収めた。

【００３７】ウエブ等を圧縮しながら金型を閉じ、前記
の混合樹脂を注入した。この際金型の一方のノズルを用
いて排気して金型内を真空になし、排気を続けながら樹
脂を注入した。樹脂は充満して排気ノズルに至ったこと
を確認した。

【００３８】一方のノズルを閉じ、他方を開いたまま金
型を閉じて金型を８５℃の油浴に入れ、約１時間後に油
浴から取り出した。この際、過剰の樹脂は金型のノズル
から外部へ排出した。但し、途中からノズルを閉じた。

【００３９】冷却後、金型を開いて成形物を取り出した
。得られた成形物はガラス繊維強化樹脂層を表層とし、
中間に樹脂含浸発泡ウエブを主とする軽量コア層を有す
るサンドイッチ材であり、良好な外見と、相応の強度を
もっていた。その比重は約０．８２３、曲げ試験の結果
、強度は１２．８ｋｇ／ｍｍ２、弾性率は６２７ｋｇ／
ｍｍ２　、引っ張り試験の結果、強度は５．１ｋｇ／ｍ
ｍ２　、弾性率は１３６ｋｇ／ｍｍ２　であった。

【００４０】

【実施例２】実施例１と同様にしてガラスクロスを用い
ずに、つまり不織布を積層した中間素材のみを金型に収
め、同様に樹脂を注入し８５℃の油浴に入れ、約１時間
後に油浴から取り出した。この際、過剰の樹脂を金型の
ノズルから外部へ排出し、途中からノズルは閉じたのは
同様である。

【００４１】冷却後、成形物を取り出した。得られた複
合成形物の比重は約０．５０、曲げ強度は４．２ｋｇ／
ｍｍ２　、弾性率は２５１ｋｇ／ｍｍ２　であった。

【００４２】

【実施例３】２枚のアルミニウム板と「テフロン」で金
型を作った。２枚のアルミニウム板の間に「テフロン」
のスペーサーに挟んだものである。大きさはほぼ１１０
ｍｍ×１７０ｍｍ、厚さは３ｍｍ（スペーサー厚みによ
る）である。一方の金型にノズルを設けた。

【００４３】一方、ポリメタフェニレンイソフタルアミ
ド系繊維（帝人（株）製「コーネックス」）を２ｍｍ長
にカットした。

【００４４】実施例１と同様に、長繊維ポリエステル不
織布（ユニセル（株）製の「ユニセルＢＴ０４０４」）
を準備し、また、同様にガラスクロス（旭ファイバーグ
ラス製ＭＳ２５３−１０４０−２ＮＴ−１０ＦＳ）を準
備した。

【００４５】タッピースタンダードマシンを準備し、濾
床に合わせて前記不織布（ユニセルＢＴ０４０４）を２
枚切り取り、そのうち１枚を濾床の上に敷き込んだ。

【００４６】油化シェル製のエポキシ樹脂「エピコート
８０７」１００部と「エポメートＹＬＨ００６」３１部
を混合した。これを混合樹脂と呼ぶ。

【００４７】前記の短繊維１００部と松本油脂製薬（株
）製の「マイクロスフェアＦ−３０Ｄ」２０部を水に分
散して均一に混合し、０．２％のスラリーとし、あらか
じめ濾床に前記不織布（ユニセルＢＴ０４０４）を敷い
たタッピースタンダードマシンでウエブ化した。水を切
って不織布とウエブの積層体を取り外し、その上に残り
の１枚の不織布を重ねて乾燥した。この積層物を中間素
材と呼ぶ。乾燥後、前記の金型に合わせて前記中間素材
を２枚切取った。次いで中間素材は前記の混合樹脂に浸
漬し、混合樹脂を充分に含浸させた。

【００４８】準備したガラスクロス（旭ファイバーグラ
ス製ＭＳ２５３−１０４０−２ＮＴ−１０ＦＳ）を、同
様に前記の金型に合わせて２枚切取った。ガラスクロス
も同様に前記の混合樹脂に浸漬し、混合樹脂を充分に含
浸させた。

【００４９】２枚の樹脂含浸したガラスクロスの間に２
組の樹脂含浸した中間素材と不織布の積層物を挟んで積
層して金型に収めた。

【００５０】金型を閉じて金型を８５℃の油浴に入れ、
約１時間後に油浴から取り出した。この際、過剰の樹脂
は金型のノズルから排出した。但し、途中からノズルは
閉じた。

【００５１】冷却後、成形物を取り出した。得られた複
合成形物は良好な外見と、相応の強度をもっていた。成
形物の比重は０．７５、曲げ強度は１２．２ｋｇ／ｍｍ
２　、弾性率は５６０ｋｇ／ｍｍ２　であつた。

【００５２】

【実施例４】デュポン社の「ケブラーパルプ」と呼ばれ
るフィブリル状アラミドを入手した。その叩解度は２４
．１°ＳＲであった。

【００５３】松本油脂製薬（株）製の「マイクロスフェ
アＦ−３０Ｄ」の代わりにエクスパンセル社の熱膨張性
粒子「エクスパンセルＤＵ４６１」を準備した。また、
実施例３で用いた金型、混合樹脂、長繊維不織布（ユニ
セルＢＴ０４０４）、ガラスクロスを同様に準備した。

【００５４】「ケブラーパルプ」と「エクスパンセルＤ
Ｕ４６１」を重量比で１／１で混合して水に分散させパ
ルプと上記粒子ＤＵ４６１を十分に混合しスラリー化し
た。前記不織布（ユニセルＢＴ０４０４）を濾材として
前記のスラリーからパルプと熱膨張粒子を濾別したとこ
ろ、嵩高いものが得られ、圧縮してもあまり固まらなか
った。この際約２００ｇ／ｍ２　になるように濾過した
。

【００５５】実施例３と同様に、ガラスクロスと不織布
を金型に合わせて切り取った。ガラスクロスは２枚、不
織布は１枚とした。

【００５６】上記の「ケブラーパルプ」と熱膨張性粒子
を濾別してこれらと一体になっている不織布をパルプ／
粒子共に金型に合わせて切り取った。この不織布の無い
面に切り取った不織布（ユニセルＢＴ０４０４）を載せ
、その両側に切り取ったガラスクロスを積層した。

【００５７】これを金型に載せ、圧縮しながら金型を閉
じた。実施例３と同様に金型内部を真空に引き、混合樹
脂を注入した。金型より樹脂が溢流することを確認して
注入をやめてノズルを閉じた。

【００５８】次いで金型を１０５℃の油浴に入れ、約１
時間後に油浴から取り出した。この際、金型の一方のノ
ズルを開き過剰の樹脂は排出した。但し、途中からノズ
ルは閉じた。

【００５９】得られた複合成形物は、良好な外見と、相
応の強度をもっていた。比重は約０．８８、曲げ強度は
１０．２ｋｇ／ｍｍ２　、弾性率は５４９ｋｇ／ｍｍ２
　であった。

【００６０】

【実施例５】実施例３で用いたタッピースタンダードマ
シン、金型、不織布、ガラスクロスを同様に準備した。不織布はタッピースタンダードマシンの濾床に合わせて
切り取った。混合樹脂は油化シェル社の「エピコート１
００１」７０部と「エピコート８３７」３０部を８０℃
で混合し、無水フタル酸を３０部と２−メチルイミダゾ
ールを１．５部添加混合したものとした。加熱膨張可能
な粒子としては松本油脂製薬（株）製の「マイクロスフ
ェアＦ−８０Ｄ」を用いた。

【００６１】実施例３と同様に、準備したタッピースタ
ンダードマシンの濾床に合わせて不織布「ユニセルＢＴ
０４０４」を２枚切り取り、１枚をこの上に敷き込んだ
。そして、ポリメタフェニレンイソフタルアミド系繊維
（帝人（株）製「コーネックス」）を２ｍｍ長にカット
して松本油脂製薬（株）の「マイクロスフェアＦ−８０
Ｄ」と水中で均一に混合して０．２％のスラリーとし、
あらかじめ濾床に前記不織布を敷いたタッピースタンダ
ードマシンでウエブ化した。水を切って不織布とウエブ
の積層物を取り外し、この上に残りの１枚の不織布を重
ねて乾燥した。これを中間素材と呼ぶ。

【００６２】乾燥後、中間素材（ウエブ）は前記の混合
樹脂の溶融液中に浸漬し、これに混合樹脂を充分に含浸
させ、引き上げて冷却して固化させた。

【００６３】ガラスクロス（旭ファイバーグラス製ＭＳ
２５３−１０４０−２ＮＴ−１０ＦＳ）を２枚、混合樹
脂を含浸させたウエブを２枚、それぞれ金型に合わせて
切り取った。ウエブ２枚を重ね、その両面にガラスクロ
スを積層して金型に収め、金型内部を真空に引いた。

【００６４】金型を閉じて１４０℃の油浴に入れ、約１
時間後に油浴から取り出した。この際、途中で金型のノ
ズルを開き、過剰の樹脂はノズルから排出した。但し、
途中からノズルは閉じた。

【００６５】冷却後、成形物を取り出した。得られた複
合成形物は良好な外見と、相応の強度をもっていた。成
形物の比重は約０．８６、曲げ強度は１２．３ｋｇ／ｍ
ｍ２　、弾性率は５４２ｋｇ／ｍｍ２　であった。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも加熱により発泡膨張可能な粒子
を含むウエブを湿式法で作り、これに樹脂を含浸させた
ものを加熱して、前記粒子を発泡させつつ成形すること
を特徴とする軽量複合成形物の製造方法。
【請求項２】ウエブが主として短繊維からなることを特
徴とする請求項１記載の軽量複合成形物の製造方法。
【請求項３】ウエブが主としてフィブリルからなること
を特徴とする請求項１記載の軽量複合成形物の製造方法
。
【請求項４】少なくとも加熱により発泡膨張可能な粒子
を含む湿式法によるウエブを金型に入れ、該ウエブに樹
脂を含浸させた状態で加熱し、ウエブ中の粒子を発泡膨
張させて内圧成形することを特徴とする請求項１、２又
は３記載の軽量複合成形物の製造方法。
【請求項５】上記ウエブと共にシート状の繊維補強材料
を積層併用することを特徴とする請求項１〜４の何れか
に記載の軽量複合成形物の製造方法。
【請求項６】少なくとも加熱により発泡膨張可能な粒子
を含む湿式法によるウエブに樹脂を含有させて中間素材
となし、これを成形に供することを特徴とする請求項１
〜３及び５の何れかに記載の軽量複合成形物の製造方法
。
【請求項７】シート状の繊維補強材料と、少なくとも加
熱により発泡膨張可能な粒子を含む湿式法によるウエブ
とを積層して金型に入れ、少くとも上記ウエブに樹脂を
含浸させた状態で加熱し、ウエブ中の粒子を発泡膨張さ
せて内圧成形することを特徴とする請求項５記載の軽量
複合成形物の製造方法。
【請求項８】樹脂が未硬化の熱硬化性樹脂であることを
特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の軽量複合成形
物の製造方法。
【請求項９】上記ウエブと目開きの小さい長繊維不織布
とシート状の繊維補強材料とを積層して金型に入れるこ
とを特徴とする請求項５又は７に記載の軽量複合成形物
の製造方法。