JPS6015454B2 - 薄肉エンドレスベルトの製造法 - Google Patents
薄肉エンドレスベルトの製造法Info
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- JPS6015454B2 JPS6015454B2 JP55151638A JP15163880A JPS6015454B2 JP S6015454 B2 JPS6015454 B2 JP S6015454B2 JP 55151638 A JP55151638 A JP 55151638A JP 15163880 A JP15163880 A JP 15163880A JP S6015454 B2 JPS6015454 B2 JP S6015454B2
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- B29C41/04—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould
- B29C41/042—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould by rotating a mould around its axis of symmetry
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29K2083/00—Use of polymers having silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only, in the main chain, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/709—Articles shaped in a closed loop, e.g. conveyor belts
- B29L2031/7094—Driving belts
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Belt Conveyors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は複写機の転写ベルト、弱電音響機器その他諸機
械の回転伝達用又は搬送部材として使用される薄肉エン
ドレスベルトの製造法に関するものである。
械の回転伝達用又は搬送部材として使用される薄肉エン
ドレスベルトの製造法に関するものである。
従来、液状の合成ゴム、合成樹脂原料を用いて遠0成形
法によりエンドレスベルトを製造することは既に行なわ
れている。
法によりエンドレスベルトを製造することは既に行なわ
れている。
しかしながら、均一な厚みを有する薄肉のエンドレスベ
ルトを遠心成形法によって製造する場合、切削加工によ
り成形された円筒型の内面の中心と、回転の中心とを特
に高精度に一致させることが要請され、例えば3〜50
0山肌というような極めて薄いェン.ドレスベルトを製
造する場合は、円筒型の偏心量は3山の以内であること
が望まれるが、このような精度は前記円筒型の切削加工
精度のみでは達成されない。
ルトを遠心成形法によって製造する場合、切削加工によ
り成形された円筒型の内面の中心と、回転の中心とを特
に高精度に一致させることが要請され、例えば3〜50
0山肌というような極めて薄いェン.ドレスベルトを製
造する場合は、円筒型の偏心量は3山の以内であること
が望まれるが、このような精度は前記円筒型の切削加工
精度のみでは達成されない。
本発明はかかる問題を簡単に解決することができ、均一
な薄肉エンドレスベルトを遠心成形法により製造する方
法を提供するものである。
な薄肉エンドレスベルトを遠心成形法により製造する方
法を提供するものである。
本発明はエンドレスベルトの原料である揮発性溶剤に溶
解した熱硬化性樹脂を、円筒型内面に注入して加熱しつ
つ遠心成形するに当り、予め円筒型の内面に、溶剤に溶
解した液状硬化型のシリコーンゴムの硬化層を遠心成形
法により形成しておくことにある。
解した熱硬化性樹脂を、円筒型内面に注入して加熱しつ
つ遠心成形するに当り、予め円筒型の内面に、溶剤に溶
解した液状硬化型のシリコーンゴムの硬化層を遠心成形
法により形成しておくことにある。
本発明に用いる液状硬化型シリコンゴムとしては、例え
ば信越化学工業社製KE1800A、KE180船、K
E180に等を用いることができる。
ば信越化学工業社製KE1800A、KE180船、K
E180に等を用いることができる。
またこのシリコンゴムの溶剤としては、例えばシリコン
オイル、ベンゼン、トルェン、キシレン等の有機溶剤を
用いる。熱硬化性樹脂としては、例えばポリィミド樹脂
、ポリアミドィミド樹脂、ポリベンズィミダゾール樹脂
及びこれらの混合物等の中ベルトの使用条件に通したも
のを使用することができる。これら熱硬化性樹脂の溶剤
としては、例えばNーメチル−2ーピロリドン、N・N
−ジメチルアセトアミド等、これら樹脂の溶剤として通
常用いられているものを使用することができる。なお本
発明でエンドレスベルトの原料である熱硬化性樹脂の成
形に先立って、円筒型内面に型面を形成するに用いる材
料は、型内面の偏心を修正する目的だけの為には、シリ
コンゴム以外の材料でもよいが、好ましくは離型剤とし
ての特性を有するシリコンゴムを用いるものである。
オイル、ベンゼン、トルェン、キシレン等の有機溶剤を
用いる。熱硬化性樹脂としては、例えばポリィミド樹脂
、ポリアミドィミド樹脂、ポリベンズィミダゾール樹脂
及びこれらの混合物等の中ベルトの使用条件に通したも
のを使用することができる。これら熱硬化性樹脂の溶剤
としては、例えばNーメチル−2ーピロリドン、N・N
−ジメチルアセトアミド等、これら樹脂の溶剤として通
常用いられているものを使用することができる。なお本
発明でエンドレスベルトの原料である熱硬化性樹脂の成
形に先立って、円筒型内面に型面を形成するに用いる材
料は、型内面の偏心を修正する目的だけの為には、シリ
コンゴム以外の材料でもよいが、好ましくは離型剤とし
ての特性を有するシリコンゴムを用いるものである。
磯型剤の型面への適用法としては、贋霧、手塗り等の方
法があるが、これらの方法では円筒型内面の偏心を修正
することにはならず、反って悪くするので好ましくない
。以下実施例について説明する。
法があるが、これらの方法では円筒型内面の偏心を修正
することにはならず、反って悪くするので好ましくない
。以下実施例について説明する。
図に示すように、外周を保温層3で覆い内部に加熱用流
体の通路2を有し、蓋4で関口を閉じるようにした箱形
の加熱ジャケット1内に、加熱ジャケット1の底部を貫
通して、モーター5で回転するように設けた回転軸6の
一端を侵入させ、回転軸6の一端に円筒型7の一端を固
定した遠心成形装置を用いて以下のようにして薄肉エン
ドレスベルトを製造した。
体の通路2を有し、蓋4で関口を閉じるようにした箱形
の加熱ジャケット1内に、加熱ジャケット1の底部を貫
通して、モーター5で回転するように設けた回転軸6の
一端を侵入させ、回転軸6の一端に円筒型7の一端を固
定した遠心成形装置を用いて以下のようにして薄肉エン
ドレスベルトを製造した。
内径21仇肋、長さ25仇岬の円筒型を100仇.p.
mで回転させながら、常温硬化性シリコンゴム信越化学
工業製KE1800AIOの重量部、同じくKE180
雌10重量部、同じくKE180にa重量部と、シリコ
ンオイル5の雲量部、トルェン5の重量部からなる混合
物を、円筒型内に注入し、10〜18分そのまま回転を
つづけ円筒型内面に遠心成形しついで140℃の雰囲気
に120分間保持し円筒型内で硬化させ、円筒型内にシ
リコンゴムの硬化層を形成した。
mで回転させながら、常温硬化性シリコンゴム信越化学
工業製KE1800AIOの重量部、同じくKE180
雌10重量部、同じくKE180にa重量部と、シリコ
ンオイル5の雲量部、トルェン5の重量部からなる混合
物を、円筒型内に注入し、10〜18分そのまま回転を
つづけ円筒型内面に遠心成形しついで140℃の雰囲気
に120分間保持し円筒型内で硬化させ、円筒型内にシ
リコンゴムの硬化層を形成した。
このときのシリコンゴムの硬化層の内径は204側であ
った。次いで、この円筒型を12仇.p.mで回転しつ
つシリコンゴムの硬化層の内面に、東レ製全芳香族ポリ
イミド系ワニス(商品名トレニース#2000)35夕
と、N−メチル−2ーピロリドンを主成分とし、N・N
−ジメチルアセトアミドなどを含む東レ製上記ワニス用
溶媒30夕との混合物を注入し、回転を100比.p.
mに上昇してから加熱し、雰囲気温度を徐々に120〜
130℃に昇温し、前記回転速度で30分間回転した。
った。次いで、この円筒型を12仇.p.mで回転しつ
つシリコンゴムの硬化層の内面に、東レ製全芳香族ポリ
イミド系ワニス(商品名トレニース#2000)35夕
と、N−メチル−2ーピロリドンを主成分とし、N・N
−ジメチルアセトアミドなどを含む東レ製上記ワニス用
溶媒30夕との混合物を注入し、回転を100比.p.
mに上昇してから加熱し、雰囲気温度を徐々に120〜
130℃に昇温し、前記回転速度で30分間回転した。
回転を停止し、シリコンゴムの硬化層から剥離したポリ
ィミド樹脂フィルムの円筒体を、外径204側の円筒状
のシリコンドラムに緩め、300℃で30分加熱して硬
化を完了させた。シリコンドラムから抜きとったエンド
レスベルトは周長64仇廠、幅180物、厚さ0.05
肌で、厚さの分布を調べた処、誤差は±5〃仇であつた
。これに対し内径204肋の金属の円筒型の内面に溶剤
に溶解したシリコンゴムを塗布して硬化させ離型材とし
、この中に前記ワニスと溶剤の混合物を注入し、同様に
してベルトを作った。
ィミド樹脂フィルムの円筒体を、外径204側の円筒状
のシリコンドラムに緩め、300℃で30分加熱して硬
化を完了させた。シリコンドラムから抜きとったエンド
レスベルトは周長64仇廠、幅180物、厚さ0.05
肌で、厚さの分布を調べた処、誤差は±5〃仇であつた
。これに対し内径204肋の金属の円筒型の内面に溶剤
に溶解したシリコンゴムを塗布して硬化させ離型材とし
、この中に前記ワニスと溶剤の混合物を注入し、同様に
してベルトを作った。
このベルトの厚さは0.05帆となるようにしたが、そ
の厚さは処により士20ム肌の誤差があり、商品とはな
らなかつた。本発明法によれば遠心成形法によって厚さ
の薄いエンドレスベルトを従来より均一な厚さに成形で
きる。
の厚さは処により士20ム肌の誤差があり、商品とはな
らなかつた。本発明法によれば遠心成形法によって厚さ
の薄いエンドレスベルトを従来より均一な厚さに成形で
きる。
図面は本発明製造法に用いる遠心成形装置の一例の断面
図である。 1・・・…加熱ジャケット、2…・・・加熱用流体の通
路、3・・・・・・保温層、4・・・・・・蓋、5・…
・・モ−ター、6…・・・回転軸、7・・・・・・円筒
型。
図である。 1・・・…加熱ジャケット、2…・・・加熱用流体の通
路、3・・・・・・保温層、4・・・・・・蓋、5・…
・・モ−ター、6…・・・回転軸、7・・・・・・円筒
型。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 円筒型を回転しつつ内面に溶剤に溶解した液状硬化
型シリコンゴムを注入して硬化させて型面を形成し、該
型面内に揮発性溶剤に溶解した熱硬化性樹脂に注入し加
熱しつつ遠心成形することを特徴とする薄肉エンドレス
ベルトの製造法。 2 熱硬化性樹脂が、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミ
ド樹脂、ポリベンズイミダゾール樹脂からなる群から選
ばれた少なくとも一つの耐熱性樹脂である特許請求の範
囲1項記載の薄肉エンドレスベルトの製造法。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP55151638A JPS6015454B2 (ja) | 1980-10-29 | 1980-10-29 | 薄肉エンドレスベルトの製造法 |
US06/315,963 US4394340A (en) | 1980-10-29 | 1981-10-28 | Method of producing thin-walled endless belt |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP55151638A JPS6015454B2 (ja) | 1980-10-29 | 1980-10-29 | 薄肉エンドレスベルトの製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5774131A JPS5774131A (en) | 1982-05-10 |
JPS6015454B2 true JPS6015454B2 (ja) | 1985-04-19 |
Family
ID=15522920
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP55151638A Expired JPS6015454B2 (ja) | 1980-10-29 | 1980-10-29 | 薄肉エンドレスベルトの製造法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4394340A (ja) |
JP (1) | JPS6015454B2 (ja) |
Families Citing this family (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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JPS61156053A (ja) * | 1984-12-27 | 1986-07-15 | Daicel Chem Ind Ltd | 電子写真感光体 |
US4747992A (en) * | 1986-03-24 | 1988-05-31 | Sypula Donald S | Process for fabricating a belt |
US4839121A (en) * | 1986-10-21 | 1989-06-13 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | High density tape casting system |
US4980112A (en) * | 1988-06-24 | 1990-12-25 | Masters William E | Method for rotational molding |
JPH063397Y2 (ja) * | 1988-09-09 | 1994-01-26 | 北辰工業株式会社 | 定着用ベルト |
JP2543164B2 (ja) * | 1988-12-08 | 1996-10-16 | 日東電工株式会社 | 複層管状物の製造方法 |
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JPH05208422A (ja) * | 1991-09-17 | 1993-08-20 | Xerox Corp | 画像形成部材の製造法 |
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CN108698262B (zh) * | 2016-03-30 | 2019-09-20 | 阪东化学株式会社 | 带的制造方法、用于该带的制造方法的圆筒模具及交联装置 |
Family Cites Families (5)
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US3184525A (en) * | 1961-10-31 | 1965-05-18 | Minnesota Mining & Mfg | Method of molding a film from a fluorine-containing resin |
US3666528A (en) * | 1968-07-16 | 1972-05-30 | Gen Motors Corp | Method of applying filled polyimide compositions to internal cylindrical surfaces |
US4107254A (en) * | 1972-09-14 | 1978-08-15 | English Clay Lovering Pochin & Co. Ltd. | Method of lining pipes, molds or other tubular articles with thermosetting plastic material |
US4244912A (en) * | 1979-03-05 | 1981-01-13 | Dow Corning Corporation | Molding process using curable silicone release compositions |
-
1980
- 1980-10-29 JP JP55151638A patent/JPS6015454B2/ja not_active Expired
-
1981
- 1981-10-28 US US06/315,963 patent/US4394340A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4394340A (en) | 1983-07-19 |
JPS5774131A (en) | 1982-05-10 |
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