JPS60153420A - 副室式機関の燃焼室 - Google Patents

副室式機関の燃焼室

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JPS60153420A
JPS60153420A JP59007943A JP794384A JPS60153420A JP S60153420 A JPS60153420 A JP S60153420A JP 59007943 A JP59007943 A JP 59007943A JP 794384 A JP794384 A JP 794384A JP S60153420 A JPS60153420 A JP S60153420A
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combustion chamber
chamber
nozzle
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auxiliary
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井元 浩二
Mataji Tateishi
立石 又二
Noriyasu Inanaga
紀康 稲永
Tadao Omura
大村 忠雄
Hideyuki Ishikawa
秀之 石川
Sumio Harada
原田 純夫
Katsuhiko Kiyota
清田 雄彦
Hiroyuki Kobayashi
弘幸 小林
Koichi Nakanishi
功一 中西
Satoshi Kume
粂 智
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    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02BINTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
    • F02B19/00Engines characterised by precombustion chambers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
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    • F02B19/16Chamber shapes or constructions not specific to sub-groups F02B19/02 - F02B19/10
    • F02B19/18Transfer passages between chamber and cylinder
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02TCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/10Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/12Improving ICE efficiencies

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は副室式機関の燃焼室に関する。
従来の渦流室式機関の燃焼室を第1図に示す。
図において、副燃焼室2はシリンダヘッド4内に(1) 凹設されている。即ち、副燃焼室2はシリンダヘッド4
内の四部とシリンダヘッド4下面側から嵌装される副室
口金9で構成され、同口金9はシリンダヘッド4.シリ
ンダ8によりシリンダへソドガスケット10を介してシ
リンダヘッド4内に固定されている。また副室口金9の
下面とシリンダヘッド4の下面はほぼ面一である。
副燃焼室2の形状は上部が半球形、下部は円錐台のもの
、あるいは円柱形のもの等があるが、第1図には下部が
円錐台のものを示す。副燃焼室2に燃料噴射弁5及び機
関の始動時に副燃焼室2内を予熱するグロープラグを必
要に応じて設置する。
副燃焼室2は副室噴口3を介してピストン7の頂面、シ
リンダ8.シリンダヘッド4の下図から構成される主燃
焼室1と連通している。副室噴口3の全体または大部分
は副室口金9内に構成されるが、第1図には前者の場合
を示す。また、同図に示すように副室噴口3の軸線は直
線状である(副室噴口角度θは一定である)。
機関運転時の圧縮行程で、ピストン7により主r9) 燃焼室1内の空気は圧縮され、副室噴口3を経て副燃焼
室2内に流入し、渦流s2生成する。渦流Sの方向に沿
って燃料噴射弁5より燃料を噴射すると、燃料は渦流S
と共に副燃焼室2内を旋回し。
燃料と空気の混合が行われ1着火、燃焼する。副燃焼室
2内から噴出される未燃燃料の主燃焼室1内の空気との
混合は副燃焼室2からのガス噴出により行われる。副燃
焼室2から流出した噴流はシリンダ中心線B−Bに対し
副燃焼室2と反対側のシリンダ8壁まで到達し、壁面に
衝突する。衝突後はシリンダ8壁の壁面に沿って分散す
る。
上記のものには次の欠点がある。
主燃焼室1内での燃料と空気の混合気形成、燃焼を良好
にするには短期間で噴流が上記シリンダ8壁まで到達せ
ねばならない。一般に小形渦流室式機関の場合、吸、排
気弁等の配置のため構造的に副室をシリンダ中心側へ寄
せて設置するのに限度がある。そのため、副室噴口3の
通路面積を小さくシ、噴流速度を大きくしているので、
副室噴口3の絞シ損失及び主燃焼室内の熱損失が大きい
第2図に示す副室式機関の主燃焼室内噴流特性試験結果
(実測値は黒丸印で示す)から明らかなように、副室噴
口角度θを小さくすると、主燃焼室1内の噴流ペネトレ
ーションが大きくなるので。
副室噴口3の通路面積を大きくできる。
しかし第3図のような直線状の従来の副室噴口3で、副
室噴口角度θを小さくすると、第4図(a)〜(c)の
副室噴口流量係数試験結果(実測値を黒丸印で示す)か
ら明らかなように、膨張行程時の副燃焼室2から主燃焼
室1へのガス噴出において。
副燃焼室2内の渦流旋回方向と主燃焼室1へのガス噴出
方向の角度差(180−θ)0が大きくなるため、主燃
焼室1ヘガスが流出しにくくなり(副室噴口流量係数が
小さくなる)、副室噴ロ絞シ損失が大きくなるか、ある
いは副室噴口流量係数が非常に大きくなり不安定となる
。後者の副室噴口流量係数が非常に大きくなる理由は主
として第4図(、)〜(c)に示すように副室噴口角度
θが小さくなると、副室噴口3の副室側開口端噴口面積
Sが非常に大きくなるためである。
本発明の目的は上記の点に着目し、副室噴口3の絞り損
失を低減し、副燃焼室2.主燃焼室1内の燃料と空気の
混合、燃焼を改善するために、副燃焼室内渦流を確保し
、副燃焼室2から主燃焼室1へのガス流出を容易にし、
さらに主燃焼室1内の噴流槽ネトレーションを向上でき
る副室噴口を提供することであシ、その特徴とするとこ
ろは。
副室噴口の主燃焼室側開口端における流出角度θ。
を、同副室噴口の副燃焼室側開口端における流出角度θ
2より小さくすると共に、20°くθ1く45°。
35°く02く675°なる関係を副室噴口の軸線を直
線と円弧の組合せにより構成したことである。
以下図面を参照して本発明による実施例につき断面図で
ある。
図において、副室噴口3の位置として、同噴口3の副燃
焼室側開口部が副燃焼室中心線A−Aに対し、シリンダ
中心線B−B側にあり、副室噴口3の主燃焼室1側開口
端における流出角度θ1を。
同副室噴口3の副燃焼室3側開目端における流出角度θ
2より小さくしたものを示す。
燃料噴射ノズル5が第3図の位置にあると、副案内渦流
旋回半径r が小さくなるか(破線の場合)。
または副室内渦流旋回方向と燃料噴射方向とが逆方向と
なり(実線の場合)、副燃焼室2内の燃料と空気の混合
、燃焼が悪化する。
燃料噴射ノズル5の位置を第5図のようにし。
副室噴口3を実線のようにすると、上記問題点はなくな
るが、副燃焼室側、主燃焼室側の副室噴口角度の差Δθ
(=θ2−01)が大きくなるため、流動損失が増しく
第6図参照)、副燃焼室2内の渦流及び主燃焼室1内の
噴流速度が低下するために。
燃料と空気の混合、燃焼が悪化する。また、シリンダヘ
ッドの構造を大巾に変更せねばならず、コスト高となる
副室噴口3の位置として、副室噴口3の副燃焼室2側開
口部が副燃焼室中心線A−,Aに対しシリンダ中心線B
−Bの反対側にあり、副室噴口3の副燃焼室2側開目端
における流出角度θ2を同副室噴口3の主燃焼室側開口
端における流出角度θ1より大きくすると共に、同副室
噴口3の主燃焼室側開口部を副室口金9の側面に設置し
、シリンダヘッド4の下面にえぐり部を設けて副室噴口
3の一部を構成したものを第7図に示す。同図の副室噴
口3のうち、破線は副燃焼室2側開口端における流出角
度θ2〉90°の場合であり、実線は同角度θ2〈90
°の場合である。上記副室噴口の構成上。
主燃焼室1側開口端の流出角度θ1は非常に小さく。
副燃焼室2側の同流出角度θ2は大きくせざるを得ない
。まだ副室噴口3の軸線はほぼ屈折したものと々る。従
って、副室噴口内での流動損失が増し。
副燃焼室2内の渦流及び主燃焼室1内の噴流速度が低下
するために、燃料と空気の混合、燃焼改善をそれ程期待
できない。さらに、上記角度θ2〉90°では、副室内
旋回半径r が小さくなるため。
副燃焼室2内の渦流が低下し、燃料と空気の混合気形成
、燃焼が悪化する。また、副室噴口3.シリンダヘッド
4下面の構成上、各部材を大巾に変更せねばならず、コ
スト高となると共に副室口金9の耐久性が問題と々る。
第8図は本発明による第1実施例の燃焼室を示す断面図
、第9図は第8図の副室噴口を拡大して示す断面図であ
る。
図において、副燃焼室2はシリンダヘッド4内に凹設さ
れている。即ち、副燃焼室2はシリンダヘッド4内の凹
部とシリンダヘッド4下面側から嵌装される副室口金9
で構成され、同口金9はシリンダヘッド4.シリンダ8
により、シリンダへラドガスケット10を介しであるい
は同がスヶット10なしの状態で、シリンダヘッド4内
に固定されている(第8図にはシリンダヘッドがスケッ
ト10がある場合を示す)。また、副室口金9の下面と
シリンダヘッド4下面はほぼ面一である。
副燃焼室2の形状は上部が半球形、下部は円錐台のもの
または円柱形のもの等があるが、第8図には下部が円錐
台のものを示す。副燃焼室2に燃料噴射弁5及び機関の
始動時に副燃焼室2内を予熱するグロープラグ6を必要
に応じて設配する。
副燃焼室2は副室噴口3を介してピストン7の頂面、シ
リンダ8.シリンダヘッド4の下面から構成される主燃
焼室1と連通している。副室噴口3の全体は副室口金9
内に構成されると共に、副室噴口3の位置として、副室
噴口3の副燃焼室2側開口部が副燃焼室中心線A−Aを
含む、あるいは同開口部が副燃焼室中心線A−Aに対し
シリンダ中心線B−Bの反対側にある。第8図は前者の
場合を示す。副室噴口3の主燃焼室1側開口端の全体は
上記副室口金9の下面に開口する。
副室噴口3の軸線の主燃焼室1側開口端における流出角
度を副燃焼室中心線A−Aに直角な平面に対しθ、で表
わし、同副室噴口3の軸線の副燃焼室2側開口端におけ
る上記副燃焼室中心線A−Aに直角な平面に対する流出
角度を02とすると、上記角度θ1をθ2より小さくす
ると共に、20’<θ1り45°、35°くθ2<67
.5°なる関係を有する。また上記角度の差Δθ(=0
2−θ1)<22.5°とする。
上記副室噴口角度の関係を、副室噴口の軸線を直線と円
弧の組合せにより構成する。即ち、副室噴口3の軸線と
して副燃焼室、主燃焼室側を直線(9) とし、その接続部(軸線のほぼ中央部)を円弧で構成す
る(噴口部分を拡大したものを第9図に示す)。
上記構成の場合の作用、効果について述べる。
本発明による副室噴口にすると2圧縮行程中。
ピストン7による主燃焼室1内ガスの圧縮にょシ生ずる
主燃焼室1内ガスの副燃焼室2内への流入副室噴口流量
係数Ca1が大きくなる)、ガス流速は早くしかも副室
噴口3の流れ方向がθ、からθ2に変化する部分が円弧
状になっていること、角度差Δθ=02−θ、<22.
5°であるため、流動損失。
即ち流れの減衰を小さくできる(第6図)。また。
副室噴口3の副燃焼室側開口端位置、副室側噴口角度θ
2(35°くθ2< 67.5°)、副室内渦流旋回半
径r8を適当な値に確保できるので、副燃焼室2内では
強い渦流が得られ、燃料と空気の混合、燃焼を促進でき
る。
さらに、副室噴口3の副燃焼室側角度θ2が主C10) 燃焼室側角度θ1より大きいので、膨張行程時副燃焼室
2から主燃焼室1へのガスの流出が容易であると共に、
前記角度θ2〉35°であるので、安定した副室噴口流
量特性となる(第4図(a)〜(C))。また、副室噴
口3の前記角度θ1がθ2よシ小さいため、主燃焼室1
内の噴流ペネトレーションが向上しく第2図)、未燃燃
料と空気の混合、燃焼が促進されるので、副室噴口3の
通路面積を拡大できる。角度θ1が小さくなるにつれ主
燃焼室1内の噴流ペネトレーションは増すが(増加率は
次第に小さくなる)、角度θ1〈20°になると副室口
金9の耐久性、即ち副室噴口3の主燃焼室側開口端のエ
ツジ部の溶損、亀裂が生じ問題である(第2図)。
従って、角度θ1はθ、〉20°としている。また。
副室噴口3の軸線を主、副燃焼室側共に、直線としてい
るので、上記角度θ4.θ2の効果は明瞭なものとなる
以上より本発明の副室噴口3にすることにより。
主、副燃焼室内の燃焼の促進、副室噴口3での絞シ損失
、燃焼室内での熱損失を低減でき、燃費。
吐煙が改善されると共に(1例を第10図に示す)機関
の低騒音化、 NO−HC低減、高速化、始動性の向上
を実現できる。まだ、副室噴口3が副室口金9内に構成
されること及び他の燃焼室構造が簡単なため、コスト、
耐久性の面でも優れている。
第11図は本発明如よる第2実施例の副室噴口を示す断
面図である。
従来形副室噴口3の噴口角度θ(軸線は直線で構成)に
対して、副室噴口3の軸線の主燃焼室1側開口端におけ
る流出角度θ1.同軸線の副燃焼室2側開口端における
流出角度θ2を、θ1〈θくθ2にした場合で、他は第
1実施例と同様である。
作用、効果は第1実施例と同じである。
なお、第1.第2実施例において、副室噴口3の軸線を
円弧状にした場合を考えてみる。第12図は副室噴口を
示す断面図である。
本ケースでも副室噴口3の軸線の主、副燃焼室側開口端
における角度の関係、即ちθ1〈θ2゜20°くθ1く
45°、375°≦02く675°。
Δθ(=02−θ1)<22.5°は構成できるが、以
下の問題点かあシ、第13図に示すように2本発明の副
室噴口3に比べ燃費、吐煙共感化する。
(1) 副室噴口3の軸線の角度は、主燃焼室側開口端
の角度θ1から副燃焼室側開口端の角度θ2まで逐次変
化しているため2本発明の副室噴口角度θ1.θ2(副
室噴口3の軸線は主、副燃焼室側開口端である)程の効
果は期待できない。
(2)膨張行程時、副燃焼室2から主燃焼室1へのガス
の流出の支配因子である角度θ2Lがθ2より小さくな
るため、ガスが流出しにくくなる。また角度θ、Rがθ
1よシ大きくなるため、主燃焼室1内の噴流ペネトレー
ションが低下する。即ち。
θ1〈θ2.θ1L〈θ1〈θ1R・θ2、〈θ2〈θ
2Rでム ある。
以上より副室噴口3の軸線を円弧状にした場合は本発明
から除く。
第14図は本発明による第3実施例の燃焼室を示す断面
図である。
副室口金9の下部に突起(つば付)を設けることにより
、副室噴口3の全体を副室口金9内に構成した場合であ
り、他は第1.第2実施例と同様である。
作用、効果は第1.第2実施例と同様である。
第15図は本発明による第4実施例の燃焼室を示す断面
図である。
副室噴口3の大部分を副室口金9内に構成すると共に、
同副室噴口3の主燃焼室1側開目端の大部分が上記副室
口金9の下面に開口した場合であり、他は第1.第2実
施例と同様である。
作用、効果は第1.第2実施例とほぼ同様であるが、シ
リンダヘッド4下面の加工の追加分だけコスト高となる
【図面の簡単な説明】
第1図は従来の渦流室式機関の燃焼室を示す断面図、第
2図は主燃焼室内噴流ペネトレーション及び主燃焼室側
聞口端エツジ部耐久性を示す線図。 第3図は副燃焼室から主燃焼室へのガス流出状態を示す
説明図、第4図(a)は開口端噴口面積を示す説明図、
第4図(b)は副室内の流れと主室への噴出流れを示す
説明図、第4図(c)は副室噴口流量係数(副室→主室
)及び開口端噴口面積比を示す線図。 第4図(d)は副室噴口流量係数(主室→副室)を示す
線図、第5図は燃焼室の1例を示す断面図、第6図は流
れ方向変化時の損失係数を示す線図、第7図は他の燃焼
室の例を示す断面図、第8図は本発明による第1実施例
の燃焼室を示す断面図、第9図は第8図の副室噴口を拡
大して示す断面図。 第10図は吐煙、燃料消費率を示す線図、第11図は本
発明による第2実施例の副室噴口を示す断面図、第12
図は軸線を円弧状とした副室噴口を示す断面図、第13
図は吐煙、燃料消費率を示す線図、第14図は本発明に
よる第3実施例の燃焼室を示す断面図、第15図は本発
明による第4実施例の燃焼室を示す断面図である。 1・・・主燃焼室、2・・・副燃焼室、3・・・副室噴
口。 A−A・・・副燃焼室中心線。 土燃焙室イ井1開日立拠エツジ市I寸り小生K Δ ・
 ・ 72 図 片3図 も 〜) 副!噴四倉度 θ。 片40 f/9!(@に)ロ鉋叫ロ固 75図 1θ (−θ2−θl)a オ6図 77図 寸8ノ 餠電尋 (四l囮祿十(四)奉4班隷、娑

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、主燃焼室と副燃焼室とを連通ずる副室噴E1の軸線
    の副燃焼室側開口端における流出角度を副燃焼室中心線
    に直角な平面に対し02で表わし、」二記副室噴口の軸
    線の主燃焼室側開口端における上記副燃焼室中心線に直
    角な平面に対する流出角度を01とするとき、θ1〈θ
    2かつ200<θ1り45°。 35°くθ2<67.5°なる関係を上記副室噴口の軸
    線を直線と円弧の組合せにより構成したことを特徴とす
    る副室式機関の燃焼室。
JP59007943A 1984-01-21 1984-01-21 副室式機関の燃焼室 Granted JPS60153420A (ja)

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