JPS6015308A - 張力自動維持装置を具備した無端循環体によるコンベヤ - Google Patents
張力自動維持装置を具備した無端循環体によるコンベヤInfo
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- JPS6015308A JPS6015308A JP12286483A JP12286483A JPS6015308A JP S6015308 A JPS6015308 A JP S6015308A JP 12286483 A JP12286483 A JP 12286483A JP 12286483 A JP12286483 A JP 12286483A JP S6015308 A JPS6015308 A JP S6015308A
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- conveyor
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G23/00—Driving gear for endless conveyors; Belt- or chain-tensioning arrangements
- B65G23/44—Belt or chain tensioning arrangements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drives For Endless Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、ロープコンベヤ、ベルトコンベヤ、チェー
ンコンベヤ等の無端循環体の循環移動によるコンベヤで
あって、該無端循環体の張力自動維持装置を具備したコ
ンベヤに関する。
ンコンベヤ等の無端循環体の循環移動によるコンベヤで
あって、該無端循環体の張力自動維持装置を具備したコ
ンベヤに関する。
ロープコンベヤ、ベルトコンベヤ、チェーンコンベヤ等
の無端循環体を使用するコンベヤは該無端循環体の経年
変化により伸長するので、その伸びを吸収して上記無端
循環体の作動を確実に保つ為に張力維持装置を具備して
いる。従前、この張力維持装置には、例えばベルトコン
ベヤにあっては、そのベルトの非搬送側の移動域に該ベ
ルト自体によって比較的重量の大きいドラムや重錘を懸
垂し、ベルトの伸びを該ドラム等の降下によって吸収す
るもの、或いは定期的に作業員の手によって、従動側の
ドラムやチェーンスプロケットを移動し、駆動軸と従動
軸の軸間距離を広げてベルトやチェーンの伸びを吸収す
るものなどがある。
の無端循環体を使用するコンベヤは該無端循環体の経年
変化により伸長するので、その伸びを吸収して上記無端
循環体の作動を確実に保つ為に張力維持装置を具備して
いる。従前、この張力維持装置には、例えばベルトコン
ベヤにあっては、そのベルトの非搬送側の移動域に該ベ
ルト自体によって比較的重量の大きいドラムや重錘を懸
垂し、ベルトの伸びを該ドラム等の降下によって吸収す
るもの、或いは定期的に作業員の手によって、従動側の
ドラムやチェーンスプロケットを移動し、駆動軸と従動
軸の軸間距離を広げてベルトやチェーンの伸びを吸収す
るものなどがある。
しかし、定期的に従動側のドラムやチェーンスプロケッ
トを移動するものであると、作業が煩雑であると共に、
緊急に無端循環体の張力を復元しなければならない場合
であっても早急に作業が行えるとは限らないので、コン
ベヤの動作を不確実にすることになる。
トを移動するものであると、作業が煩雑であると共に、
緊急に無端循環体の張力を復元しなければならない場合
であっても早急に作業が行えるとは限らないので、コン
ベヤの動作を不確実にすることになる。
また、床置きのものではなくて天井に吊下げるコンベヤ
で重量の大きいドラムや重錘を懸垂するものにあっては
、頭上にこれらドラムや重錘が垂下がることになり、非
常に危険なものである。殊に、ローブコンベヤではその
搬送距離が大きいから、該ロープの伸びも大きくなり、
益々危険なものである。また、複数のロープを使用した
ロープコンベヤにあっては、夫々のロープの伸びが異な
る為、夫々のロープの張力を同一に維持することは行い
難いものである。
で重量の大きいドラムや重錘を懸垂するものにあっては
、頭上にこれらドラムや重錘が垂下がることになり、非
常に危険なものである。殊に、ローブコンベヤではその
搬送距離が大きいから、該ロープの伸びも大きくなり、
益々危険なものである。また、複数のロープを使用した
ロープコンベヤにあっては、夫々のロープの伸びが異な
る為、夫々のロープの張力を同一に維持することは行い
難いものである。
この発明は上記の点に鑑み、ドラムや重錘を（懸垂する
ことがないので危険性をなくし、而も、無端循環体の張
力を自動的に維持することのできる張力自動維持装置を
具備した無端循環体によるコンベヤを提供する目的をも
って完成したものである。
ことがないので危険性をなくし、而も、無端循環体の張
力を自動的に維持することのできる張力自動維持装置を
具備した無端循環体によるコンベヤを提供する目的をも
って完成したものである。
この目的の為本発明無端循環体によるコンベヤは、少な
くとも二点を位置検出できる検出片を具備した、張力調
整側の移動自在軸の軸受部と一体的な弛緩緊張検出体と
、上記軸の移動方向と同方向に移動可能な弛緩緊張調節
体と、該弛緩緊張関節体の上記移動を担う駆動装置とか
らなり、上記弛緩緊張調節体に上記検出片により検出さ
れる被検出片を設け、上記弛緩緊張検出体と弛緩緊張調
節体との間に上記移動自在軸がコンベヤ無端循環体を緊
張する方向に移動するよう強制移動力を付与し、上記駆
動装置の作動を上記検出片の検出信号により行う張力自
動維持装置を具備したことを特徴としている。
くとも二点を位置検出できる検出片を具備した、張力調
整側の移動自在軸の軸受部と一体的な弛緩緊張検出体と
、上記軸の移動方向と同方向に移動可能な弛緩緊張調節
体と、該弛緩緊張関節体の上記移動を担う駆動装置とか
らなり、上記弛緩緊張調節体に上記検出片により検出さ
れる被検出片を設け、上記弛緩緊張検出体と弛緩緊張調
節体との間に上記移動自在軸がコンベヤ無端循環体を緊
張する方向に移動するよう強制移動力を付与し、上記駆
動装置の作動を上記検出片の検出信号により行う張力自
動維持装置を具備したことを特徴としている。
以下、図示した好ましい実施例に基づいて本発明の詳細
な説明をする。図面はローブコンベヤとした場合を示し
ているが、本発明はヘル１へコンベヤ、チェーンコンベ
ヤ等の無端循環体により搬送を行うコンベヤ全てに共通
するものである。
な説明をする。図面はローブコンベヤとした場合を示し
ているが、本発明はヘル１へコンベヤ、チェーンコンベ
ヤ等の無端循環体により搬送を行うコンベヤ全てに共通
するものである。
駆動車１と従動車２とに無端循環体であるロー１３を掛
は渡して本発明コンベヤとしており、駆動車１の軸４に
嵌着した鎖車５とモータ６の出力軸に設けた鎖車との間
にチェーン７を掛は渡して駆動車１を駆動している。従
動車２の軸８は移動自在軸で、該移動自在軸８の軸受９
は摺動板１０に止着してあり、該摺動板１０はコンベヤ
フレーム１１に形成した案内部１２に案内されて摺動自
在としである。この摺動板１０の摺動によって、ロープ
３の弛緩と緊張を調節するのである。
は渡して本発明コンベヤとしており、駆動車１の軸４に
嵌着した鎖車５とモータ６の出力軸に設けた鎖車との間
にチェーン７を掛は渡して駆動車１を駆動している。従
動車２の軸８は移動自在軸で、該移動自在軸８の軸受９
は摺動板１０に止着してあり、該摺動板１０はコンベヤ
フレーム１１に形成した案内部１２に案内されて摺動自
在としである。この摺動板１０の摺動によって、ロープ
３の弛緩と緊張を調節するのである。
図中１４が張力自動維持装置で、ロープ３の張力が常に
適正であるよう調節するもので、第１図乃至第５図に略
同様な構造のものを、第６図に別の構造のものを示しで
ある。上記摺動板１０には連結杆１６を止着し、該連結
杆１６の先端に枠体１７を設けである。第１図乃至第５
図に示す実施例では、これら連結杆１６と枠体１７とで
弛緩緊張検出体１５としてあり、該枠体１７に三つの検
出片１８，１９．２０を設けである。第６図に示す実施
例では、上記連結杆１６の適宜位置に略り字形状の支持
腕１７′を固着し、これら連結杆１６と支持腕１７′と
で弛緩緊張検出体１５としである。そして、この支持腕
１７′に三つの検出片１８．１９．２０を設けである。
適正であるよう調節するもので、第１図乃至第５図に略
同様な構造のものを、第６図に別の構造のものを示しで
ある。上記摺動板１０には連結杆１６を止着し、該連結
杆１６の先端に枠体１７を設けである。第１図乃至第５
図に示す実施例では、これら連結杆１６と枠体１７とで
弛緩緊張検出体１５としてあり、該枠体１７に三つの検
出片１８，１９．２０を設けである。第６図に示す実施
例では、上記連結杆１６の適宜位置に略り字形状の支持
腕１７′を固着し、これら連結杆１６と支持腕１７′と
で弛緩緊張検出体１５としである。そして、この支持腕
１７′に三つの検出片１８．１９．２０を設けである。
上記検出片１８はロープ３の非常緊張状態を検出し、検
出片１９はロープ３の正常緊張状態を検出し、検出片２
０ばロー１３の非常弛緩状態を検出するものである。
出片１９はロープ３の正常緊張状態を検出し、検出片２
０ばロー１３の非常弛緩状態を検出するものである。
図中２１が、張力自動維持装置１４の弛緩緊張調節体で
ある。前記枠体１７に摺動自在に設けた作動杆２２の従
動車２側の先端部に、前記検出片１８，１９．２０によ
って検出される被検出片２３を設け、他端邪に雄捻子を
卿刻した雄捻子部２４を形成しである。上記作動杆２２
の従動車２例の先端部と前記枠体１７の反従動車２側の
部材との間に圧縮コイルばね２５を装着し、該圧縮コイ
ルばね２５の復元力により、前記弛緩緊張検出体１５と
一体的な前記移動自在軸８がロープ３を緊張する方向に
常時移動するよう強制移動力を付与しである。作動杆２
２の雄捻子部２４は、軸穴面に雌捻子部を形成したウオ
ームホイール２６と螺合させ、該ウオームホイール２６
と噛合するウオーム２７を張力自動維持装置１４の駆動
モータ２８によって回動させて、ウオームホイール２６
を回動させている。
ある。前記枠体１７に摺動自在に設けた作動杆２２の従
動車２側の先端部に、前記検出片１８，１９．２０によ
って検出される被検出片２３を設け、他端邪に雄捻子を
卿刻した雄捻子部２４を形成しである。上記作動杆２２
の従動車２例の先端部と前記枠体１７の反従動車２側の
部材との間に圧縮コイルばね２５を装着し、該圧縮コイ
ルばね２５の復元力により、前記弛緩緊張検出体１５と
一体的な前記移動自在軸８がロープ３を緊張する方向に
常時移動するよう強制移動力を付与しである。作動杆２
２の雄捻子部２４は、軸穴面に雌捻子部を形成したウオ
ームホイール２６と螺合させ、該ウオームホイール２６
と噛合するウオーム２７を張力自動維持装置１４の駆動
モータ２８によって回動させて、ウオームホイール２６
を回動させている。
そして、上記駆動モータ２８と検出片１８゜１９．２０
の夫々とを連繋させ、検出片１８゜１９．２０の夫々の
検出信号によって駆動モータ２８の作動を行うようにし
である。弛緩緊張調節体２１の被検出片２３を検出した
正常緊張時検出片１９の検出信号は駆動モータ２８の作
動停止の指示信号で、非常緊張時検出片１８の検出信号
は作動杆２２を従動車２側に移動する方向にウオームホ
イール２６を回動させる指示信号、非常弛緩時検出片２
０の検出信号は作動杆２２を反従動車２側に移動する方
向にウオームホイール２Ｇを回動させる指示信号である
。
の夫々とを連繋させ、検出片１８゜１９．２０の夫々の
検出信号によって駆動モータ２８の作動を行うようにし
である。弛緩緊張調節体２１の被検出片２３を検出した
正常緊張時検出片１９の検出信号は駆動モータ２８の作
動停止の指示信号で、非常緊張時検出片１８の検出信号
は作動杆２２を従動車２側に移動する方向にウオームホ
イール２６を回動させる指示信号、非常弛緩時検出片２
０の検出信号は作動杆２２を反従動車２側に移動する方
向にウオームホイール２Ｇを回動させる指示信号である
。
第６図に示す実施例では、前記作動杆２２に相当するも
のとしてワイヤーロープ３０を用い、該ワイヤーロープ
３０の従動車２側の先端部に、前記連結杆１６と摺動自
在な作動部材３１を止着しである。そして、作動部材３
１の先端部に前記被検出片２３を設け、該作動部材３１
と連結杆１Ｇとの間に圧縮コイルばね２５を装着しであ
る。図中３２はワイヤーロープ３ｏの水平状態を保つ案
内シーブで、ワイヤーロープ３゜は該案内シーブ３２に
より水平方向から垂直方向に変向されて、巻取シーブ３
３に巻取られている。そして、該巻取シーブ３３を駆動
させる駆動モータ（図示せず）と前記支持腕１７′に設
けた検出片１８，１９．２０とを連繋しである。
のとしてワイヤーロープ３０を用い、該ワイヤーロープ
３０の従動車２側の先端部に、前記連結杆１６と摺動自
在な作動部材３１を止着しである。そして、作動部材３
１の先端部に前記被検出片２３を設け、該作動部材３１
と連結杆１Ｇとの間に圧縮コイルばね２５を装着しであ
る。図中３２はワイヤーロープ３ｏの水平状態を保つ案
内シーブで、ワイヤーロープ３゜は該案内シーブ３２に
より水平方向から垂直方向に変向されて、巻取シーブ３
３に巻取られている。そして、該巻取シーブ３３を駆動
させる駆動モータ（図示せず）と前記支持腕１７′に設
けた検出片１８，１９．２０とを連繋しである。
本実施例では従動車２の軸８を移動自在軸とし、該移動
自在軸８と張力自動維持装置１４とを連繋させたが、駆
動車１の軸４を移動自在軸として該軸４に連繋させても
構わない。なお、本実施例では、第１図に示すように、
駆動車１の軸４も、手作業によるものではあるが、移動
可能なものとしである。
自在軸８と張力自動維持装置１４とを連繋させたが、駆
動車１の軸４を移動自在軸として該軸４に連繋させても
構わない。なお、本実施例では、第１図に示すように、
駆動車１の軸４も、手作業によるものではあるが、移動
可能なものとしである。
以上の構成による本発明コンベヤの張力自動維持の動作
について、以下に説明する。
について、以下に説明する。
第１図及び第２図並びに第４図乃至第６図は、ロープ３
の張力が適正でコンベヤの作動が最適な場合の張力自動
維持装置１４の状態を示している。この状態では、弛緩
緊張調節体２１の被検出片２３が弛緩緊張検出体Ｉ５の
正常緊張時検出片１９の位置にあって、駆動モータ２８
はその作動を停止している。この状態において、ロープ
３に伸びが生じると、該伸びに従って弛緩緊張検出体１
５が徐々にロー１３を緊張させる方向（第２図上左方向
）に移動する。この移動は、駆動モータ２８の停止の為
に弛緩緊張調節体２Ｉが不動状態であり、該不動状態の
弛緩緊張調節体２１と上記弛緩緊張検出体１５との間に
装着した圧縮コイルばね２５の復元力によるものである
。そして上記弛緩緊張検出体１５の上記移動によって、
第３図に示す様に、非常弛緩時検出片２０が被検出片２
３を検出する位置に位置付くことになる。この非常弛緩
時検出片２０の検出信号によって、駆動モータ２８を作
動させて、弛緩緊張調節体２１の作動杆２２または作動
部材３１をロープ３の緊張方向に移動させる。該作動杆
２２または作動部材３１の移動によって、圧縮コイルば
ね２５の弾性力に抗して被検出片２３が正常緊張時検出
片１９の位置まで移動し該正常緊張時検出片１９によっ
て検出されると、該検出信号によって駆動モータ２８が
停止することになる。そして、ロープ３は再び正常な緊
張状態となって、第１図及び第２図並びに第４図乃至第
６図に示す様に、張力自動維持装置１４が原状に復帰す
るのである。
の張力が適正でコンベヤの作動が最適な場合の張力自動
維持装置１４の状態を示している。この状態では、弛緩
緊張調節体２１の被検出片２３が弛緩緊張検出体Ｉ５の
正常緊張時検出片１９の位置にあって、駆動モータ２８
はその作動を停止している。この状態において、ロープ
３に伸びが生じると、該伸びに従って弛緩緊張検出体１
５が徐々にロー１３を緊張させる方向（第２図上左方向
）に移動する。この移動は、駆動モータ２８の停止の為
に弛緩緊張調節体２Ｉが不動状態であり、該不動状態の
弛緩緊張調節体２１と上記弛緩緊張検出体１５との間に
装着した圧縮コイルばね２５の復元力によるものである
。そして上記弛緩緊張検出体１５の上記移動によって、
第３図に示す様に、非常弛緩時検出片２０が被検出片２
３を検出する位置に位置付くことになる。この非常弛緩
時検出片２０の検出信号によって、駆動モータ２８を作
動させて、弛緩緊張調節体２１の作動杆２２または作動
部材３１をロープ３の緊張方向に移動させる。該作動杆
２２または作動部材３１の移動によって、圧縮コイルば
ね２５の弾性力に抗して被検出片２３が正常緊張時検出
片１９の位置まで移動し該正常緊張時検出片１９によっ
て検出されると、該検出信号によって駆動モータ２８が
停止することになる。そして、ロープ３は再び正常な緊
張状態となって、第１図及び第２図並びに第４図乃至第
６図に示す様に、張力自動維持装置１４が原状に復帰す
るのである。
また、コンベヤ作動中に非常事態が生じてロープ３が異
常に緊張された状態となった場合には、弛緩緊張検出体
１５が上記非常弛緩時とは逆にロープ３を弛緩させる方
向（第２図上右方向）に移動する。該移動によって非常
緊張時検出片１８が同方向に移動し、不動状態の被検出
片２３を検出する位置まで移動すると、駆動モータ２８
か作動し、作動杆２２または作動部材３１をロープ３の
弛緩方向に移動させる。そして、正常緊張時検出片１９
の被検出片２３を検出した信号によって、張力自動維持
装置１４が原状に復帰するのである。この場合は、ロー
プ３の非常事態であって、通常は該ローブ３が弛緩する
ものである。従って、この非常事態を考慮しないのであ
れば、非常緊張時検出片１８は不要なもので、具備しな
くても構わない。
常に緊張された状態となった場合には、弛緩緊張検出体
１５が上記非常弛緩時とは逆にロープ３を弛緩させる方
向（第２図上右方向）に移動する。該移動によって非常
緊張時検出片１８が同方向に移動し、不動状態の被検出
片２３を検出する位置まで移動すると、駆動モータ２８
か作動し、作動杆２２または作動部材３１をロープ３の
弛緩方向に移動させる。そして、正常緊張時検出片１９
の被検出片２３を検出した信号によって、張力自動維持
装置１４が原状に復帰するのである。この場合は、ロー
プ３の非常事態であって、通常は該ローブ３が弛緩する
ものである。従って、この非常事態を考慮しないのであ
れば、非常緊張時検出片１８は不要なもので、具備しな
くても構わない。
以上の様に、張力自動維持装置１４の動作は弛緩緊張検
出体１５及び弛緩緊張調節体２１のいずれも可動なもの
とし、上記弛緩緊張調節体２１をローブ３の正常緊張時
には不動状態としであるから、ローブ３の伸びが大きく
なった場合にも該張力自動維持装置１４は有効に作動す
る。第４図に示す様に、弛緩緊張検出体１５がコンベヤ
フレーム１１の案内部１２に接近した位置で、新品のロ
ーブ３をセツティングする。
出体１５及び弛緩緊張調節体２１のいずれも可動なもの
とし、上記弛緩緊張調節体２１をローブ３の正常緊張時
には不動状態としであるから、ローブ３の伸びが大きく
なった場合にも該張力自動維持装置１４は有効に作動す
る。第４図に示す様に、弛緩緊張検出体１５がコンベヤ
フレーム１１の案内部１２に接近した位置で、新品のロ
ーブ３をセツティングする。
経年変化によってローブ３が伸長すると、ローブ３が駆
動車１及び従動車２から外れることがなく、伸びを許容
する限度において、前記駆動モータ２８が作動杆２２ま
たは作動部材３１を緊張方向に移動させる動作と停止と
を繰り返すことになる。そして、第５図に示す様に、作
動杆２２または作動部材３１を上記緊張方向に移動でき
なくなるまで、即ちローブ３の使用可能限度まで、ロー
ブ３の張力自動維持を行うことができるのである。
動車１及び従動車２から外れることがなく、伸びを許容
する限度において、前記駆動モータ２８が作動杆２２ま
たは作動部材３１を緊張方向に移動させる動作と停止と
を繰り返すことになる。そして、第５図に示す様に、作
動杆２２または作動部材３１を上記緊張方向に移動でき
なくなるまで、即ちローブ３の使用可能限度まで、ロー
ブ３の張力自動維持を行うことができるのである。
畝上の如く本発明コンベヤは、少なくとも二点を位置検
出できる検出片を具備した、張力調整側の移動自在軸の
軸受部と一体的な弛緩緊張検出体と、上記軸の移動方向
と同方向に移動可能な弛緩緊張調節体と、該弛緩緊張調
節体の上記移動を担う駆動装置とからなり、上記弛緩緊
張調節体に上記検出片により検出される被検出片を設け
、上記弛緩緊張検出体と弛緩緊張調節体との間に上記移
動自在軸がコンベヤ無端循環体を緊張する方向に移動す
るよう強制移動力を付与し、上記駆動装置の作動を上記
検出片の検出信号により行う張力自動維持装置を具備し
たから、危険性をなくし、且つ、無端循環体の張力を自
動的に維持することのできのものとすることができた。
出できる検出片を具備した、張力調整側の移動自在軸の
軸受部と一体的な弛緩緊張検出体と、上記軸の移動方向
と同方向に移動可能な弛緩緊張調節体と、該弛緩緊張調
節体の上記移動を担う駆動装置とからなり、上記弛緩緊
張調節体に上記検出片により検出される被検出片を設け
、上記弛緩緊張検出体と弛緩緊張調節体との間に上記移
動自在軸がコンベヤ無端循環体を緊張する方向に移動す
るよう強制移動力を付与し、上記駆動装置の作動を上記
検出片の検出信号により行う張力自動維持装置を具備し
たから、危険性をなくし、且つ、無端循環体の張力を自
動的に維持することのできのものとすることができた。
而も、張力自動維持装置自体に移動可能な部位をもって
構成したから、ロープコンベヤのように無端循環体の伸
びが非常に大きいものである場合にも、該無端循環体の
張力を一定に保ち、搬送物を確実に搬送することのでき
るコンベヤとすることができ、また複数のローブを使用
するローブコンベヤであっても、夫々のローブの張力自
動維持を各別に行い得るので利便性の高いものとするこ
とができた。加えて、構造が簡単であるから安価に提供
でき、実用性の大きい効果とすることができた。
構成したから、ロープコンベヤのように無端循環体の伸
びが非常に大きいものである場合にも、該無端循環体の
張力を一定に保ち、搬送物を確実に搬送することのでき
るコンベヤとすることができ、また複数のローブを使用
するローブコンベヤであっても、夫々のローブの張力自
動維持を各別に行い得るので利便性の高いものとするこ
とができた。加えて、構造が簡単であるから安価に提供
でき、実用性の大きい効果とすることができた。
図面は本発明コンベヤの好ましい実施例を示すものであ
る。 第１図は本発明コンベヤの全体の正面図で中間部を省略
して示しである。第２図は、張力自動維持装置を装着し
た部分の拡大正面図で、無端循環体の正常緊張時を示し
ている。第３図は、同じく張力自動維持装置を装着した
部分の拡大正面図で、無端循環体の非常弛緩時を示して
いる。第４図及び第５図は、無端循環体の伸びが大きい
場合で、第４図が無端循環体の使用開始直後の正面図、
第５図が使用許容限度時の正面図である。 第６図は、他の構造の張力自動維持装置を備えたコンベ
ヤの、該張力自動維持装置を装着した部分の正常緊張時
拡大正面図である。 １・・・駆動車 ２・・・従動車 ３・・・ローブ８・
・・移動自在軸 ９・・・軸受 １０・・・摺動板１１
・・・コンベヤフレーム１２・・・案内部１４・・・張
力自動維持装置１５・・・弛緩緊張検出体１６・・・連
結杆 １７・・・枠体 １７′・・・支持腕１８・・・
非常緊張時検出片 １９・・・正常緊張時検出片 ２０・・・非常弛緩時検出片 ２１・・・弛緩緊張調節体 ２２・・・作動杆２３・・
・被検出片 ２５・・・圧縮コイルばね２８・・・駆動
モーフ ３０・・・ワイヤーロー１３１・・・作動部材
る。 第１図は本発明コンベヤの全体の正面図で中間部を省略
して示しである。第２図は、張力自動維持装置を装着し
た部分の拡大正面図で、無端循環体の正常緊張時を示し
ている。第３図は、同じく張力自動維持装置を装着した
部分の拡大正面図で、無端循環体の非常弛緩時を示して
いる。第４図及び第５図は、無端循環体の伸びが大きい
場合で、第４図が無端循環体の使用開始直後の正面図、
第５図が使用許容限度時の正面図である。 第６図は、他の構造の張力自動維持装置を備えたコンベ
ヤの、該張力自動維持装置を装着した部分の正常緊張時
拡大正面図である。 １・・・駆動車 ２・・・従動車 ３・・・ローブ８・
・・移動自在軸 ９・・・軸受 １０・・・摺動板１１
・・・コンベヤフレーム１２・・・案内部１４・・・張
力自動維持装置１５・・・弛緩緊張検出体１６・・・連
結杆 １７・・・枠体 １７′・・・支持腕１８・・・
非常緊張時検出片 １９・・・正常緊張時検出片 ２０・・・非常弛緩時検出片 ２１・・・弛緩緊張調節体 ２２・・・作動杆２３・・
・被検出片 ２５・・・圧縮コイルばね２８・・・駆動
モーフ ３０・・・ワイヤーロー１３１・・・作動部材
Claims (1)
- 少なくとも二点を位置検出できる検出片を具備した、張
力調整側の移動自在軸の軸受部と一体的な弛緩緊張検出
体と、上記軸の移動方向と同方向に移動可能な弛緩緊張
調節体と、該弛緩緊張調節体の上記移動を担う駆動装置
とからなり、上記弛緩緊張調節体に上記検出片により検
出される被検出片を設け、上記弛緩緊張検出体と弛緩緊
張調節体との間に上記移動自在軸がコンベヤ無端循環体
を緊張する方向に移動するよう強制移動力を付与し、上
記駆動装置の作動を上記検出片の検出信号により行う張
力自動維持装置を具備した無端循環体によるコンベヤ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12286483A JPS6015308A (ja) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | 張力自動維持装置を具備した無端循環体によるコンベヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12286483A JPS6015308A (ja) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | 張力自動維持装置を具備した無端循環体によるコンベヤ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6015308A true JPS6015308A (ja) | 1985-01-26 |
Family
ID=14846521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12286483A Pending JPS6015308A (ja) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | 張力自動維持装置を具備した無端循環体によるコンベヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6015308A (ja) |
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