CN103771107A - 一种网带张紧报警装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种网带张紧报警装置，包括接近开关、用于安装接近开关的接近开关安装支架、配重轴总成、安装在配重轴总成的下滑槽，所述的接近开关安装支架安装在配重轴总成的下滑槽上。由此可知：本发明将接近开关安装在配重轴的下滑槽上，而下滑槽对配重轴的下滑速度具有限速作用，因此，可以有效地克服了接近开关进行瞬时信号捕捉来不及的现象；另外，由于接近开关是安装在下滑槽上，因此，对于其安装位置可以进行任意调节，不受限制，极大地提高了装置的报警、停机保护作用。

Description

一种网带张紧报警装置
技术领域
本发明涉及一种网带张紧报警装置，属于设备运行自动控制装置；主要用于螺旋速冻（冷却）设备的网带张紧上。
背景技术
一般地，通过将接近开关安装在焊接固定于张紧支架侧面的简易折边件上，捕捉网带过长、过短、翻带等现象发生时，配重轴经过接近开关的瞬间信号，促动报警装置或者停机；而通常情况下，配重轴下滑速度过快，超过了接近开关的信号捕捉速度，使得该瞬时信号并不能实时捕捉，从而影响了报警装置的工作，或者不能及时地制停，造成事故产生。
另外，现有的接近开关的安装位置相对固定，不便于调节，使用中达不到接近开关触发的预期效果，造成设备零部件的损坏。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种网带张紧报警装置中，新型的接近开关安装结构，其能够很好地限制配重轴的下滑速度，克服了接近开关进行瞬时信号捕捉来不及的现象。同时，该结构能够任意调节，不受限制，极大地提高了装置的报警、停机保护作用。
为实现以上的技术目的，本发明将采取以下的技术方案：
一种网带张紧报警装置，包括接近开关、用于安装接近开关的接近开关安装支架、配重轴总成、安装在配重轴总成下端的下滑槽，所述的接近开关安装支架安装在配重轴总成的下滑槽上。
所述下滑槽的槽底沿中心开设有与配重轴总成匹配的滑行通孔，而报警装置在下滑槽的槽口则通过安装结构与网带张紧装置连接，所述的安装结构包括固定板总成、第一夹板、第二夹板，所述固定板总成、第一夹板、第二夹板、接近开关安装板从上到下依次层叠，且固定板总成、第一夹板、第二夹板、接近开关安装板通过两个以上相对于配重轴总成轴线对称设置的螺栓组件固紧，下滑槽的槽口压设在第一夹板、第二夹板之间。
所述第一夹板、第二夹板为高分子聚乙烯材料制成。
根据以上的技术方案，相对于现有技术，本发明具有以下的优点：
本发明将接近开关安装在配重轴的下滑槽上，而下滑槽对配重轴的下滑速度具有限速作用，因此，可以有效地克服了接近开关进行瞬时信号捕捉来不及的现象；另外，由于接近开关是安装在下滑槽上，因此，对于其安装位置可以进行任意调节，不受限制，极大地提高了装置的报警、停机保护作用。
附图说明
图1是本发明所述网带张紧报警装置的结构示意图；
图2是图1中的K向视图；
图3是图1中I部分的放大结构示意图；
图中：下滑槽1；配重轴总成2；压板3；六角螺母4；平垫圈5；弹簧垫圈6；固定板总成7；第一夹板8；第二夹板9；接近开关安装板10；接近开关11。
具体实施方式
附图非限制性地公开了本发明所涉及优选实施例的结构示意图；以下将结合附图详细地说明本发明的技术方案。
如图1-3所示，本发明所述的网带张紧报警装置，包括接近开关、用于安装接近开关的接近开关安装支架、配重轴总成、安装在配重轴总成下端的下滑槽，所述的接近开关安装支架安装在配重轴总成的下滑槽上。
所述下滑槽的槽底沿中心开设有与配重轴总成匹配的滑行通孔，而报警装置在下滑槽的槽口则通过安装结构与网带张紧装置连接，所述的安装结构包括固定板总成、第一夹板、第二夹板，所述固定板总成、第一夹板、第二夹板、接近开关安装板从上到下依次层叠，且固定板总成、第一夹板、第二夹板、接近开关安装板通过两个以上相对于配重轴总成轴线对称设置的螺栓组件固紧，下滑槽的槽口压设在第一夹板、第二夹板之间。其中：所述第一夹板、第二夹板为高分子聚乙烯材料制成。而螺栓组件包括六角螺母4、平垫圈5、弹簧垫圈6以及螺柱。

Claims (3)

1.一种网带张紧报警装置，包括接近开关、用于安装接近开关的接近开关安装支架、配重轴总成、安装在配重轴总成下端的下滑槽，其特征在于，所述的接近开关安装支架安装在配重轴总成的下滑槽上。
2.根据权利要求1所述网带张紧报警装置，其特征在于，所述下滑槽的槽底沿中心开设有与配重轴总成匹配的滑行通孔，而报警装置在下滑槽的槽口则通过安装结构与网带张紧装置连接，所述的安装结构包括固定板总成、第一夹板、第二夹板，所述固定板总成、第一夹板、第二夹板、接近开关安装板从上到下依次层叠，且固定板总成、第一夹板、第二夹板、接近开关安装板通过两个以上相对于配重轴总成轴线对称设置的螺栓组件固紧，下滑槽的槽口压设在第一夹板、第二夹板之间。
3.根据权利要求1所述网带张紧报警装置，其特征在于，所述第一夹板、第二夹板为高分子聚乙烯材料制成。
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