JPS60152681A - 無方向性電磁鋼板の絶縁皮膜 - Google Patents
無方向性電磁鋼板の絶縁皮膜Info
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- JPS60152681A JPS60152681A JP627384A JP627384A JPS60152681A JP S60152681 A JPS60152681 A JP S60152681A JP 627384 A JP627384 A JP 627384A JP 627384 A JP627384 A JP 627384A JP S60152681 A JPS60152681 A JP S60152681A
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- steel sheet
- insulating film
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
- C23C22/74—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process for obtaining burned-in conversion coatings
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は無方向性電磁鋼板の絶縁皮膜に関し、特に歪取
焼鈍後に優れた滑シ性を示す無機皮膜の組成に関する。
焼鈍後に優れた滑シ性を示す無機皮膜の組成に関する。
（従来技術）
無方向性電磁鋼板は主にモーターの鉄芯材料として用い
られる。電磁鋼板をモーター鉄芯に打抜加工すると鋼板
に加工歪を生じて磁性が劣化するので、通常打抜加工後
に７００〜９００℃の温度で歪取焼鈍をする。
られる。電磁鋼板をモーター鉄芯に打抜加工すると鋼板
に加工歪を生じて磁性が劣化するので、通常打抜加工後
に７００〜９００℃の温度で歪取焼鈍をする。
最近、モーター鉄芯の組立て作業の自動化が進み、歪取
焼鈍後でも滑り性の良い絶縁皮膜が請求されてきた。現
在、無方向性電磁鋼板の絶縁皮膜としては、有機樹脂と
無機物を混合した半有機皮膜と無機物だけの無機皮膜を
使用している。このうち、前者の半有機皮膜は歪取焼鈍
で有機樹脂が変質するために絶縁皮膜の滑り性がよくな
い。後者の無機皮膜は歪取焼鈍で皮膜の変質がないため
に、歪取焼鈍で滑シ性の劣化がないが、現行の絶縁皮膜
では滑り性が不充分である。
焼鈍後でも滑り性の良い絶縁皮膜が請求されてきた。現
在、無方向性電磁鋼板の絶縁皮膜としては、有機樹脂と
無機物を混合した半有機皮膜と無機物だけの無機皮膜を
使用している。このうち、前者の半有機皮膜は歪取焼鈍
で有機樹脂が変質するために絶縁皮膜の滑り性がよくな
い。後者の無機皮膜は歪取焼鈍で皮膜の変質がないため
に、歪取焼鈍で滑シ性の劣化がないが、現行の絶縁皮膜
では滑り性が不充分である。
無機絶縁皮膜としては、現在、リン酸ガラス質皮膜が主
体であシ、特にリン酸と酸化マグネシウムを混合したリ
ン酸マグネシウム皮膜（ＭｇＯ−Ｐ２Ｏ３）が古くから
使用されている。このリン酸化マグネシウム皮膜は、そ
のままでは錆性や歪取焼鈍後の皮膜密着性が劣９、クロ
ム酸や硝酸アルミニウムなどの添加によるこれら皮膜性
能の改善が提案されている（％公開４８−１２３００号
公報）。しかしながら、このリン酸マグネシウムに硝酸
アルミニウムを添加して、歪取焼鈍後の皮膜密着性を改
善する方法は滑シ件の向上のためにはＰ２Ｏ，が少なく
てＡＡ！２０３が多いためによくない。
体であシ、特にリン酸と酸化マグネシウムを混合したリ
ン酸マグネシウム皮膜（ＭｇＯ−Ｐ２Ｏ３）が古くから
使用されている。このリン酸化マグネシウム皮膜は、そ
のままでは錆性や歪取焼鈍後の皮膜密着性が劣９、クロ
ム酸や硝酸アルミニウムなどの添加によるこれら皮膜性
能の改善が提案されている（％公開４８−１２３００号
公報）。しかしながら、このリン酸マグネシウムに硝酸
アルミニウムを添加して、歪取焼鈍後の皮膜密着性を改
善する方法は滑シ件の向上のためにはＰ２Ｏ，が少なく
てＡＡ！２０３が多いためによくない。
（発明の目的）
本発明者等は、この矛盾する絶縁皮膜の要求特性を解決
し、歪取焼鈍後の密着性と滑り性の優れた皮膜を得るた
めにに、絶縁皮膜組成を検討した結果、リン酸ガラス質
皮膜に硼酸を添加して、リン酸と硼酸の複合ガラス質皮
膜にすることによシ、歪取焼鈍後の滑シ性と皮膜密着性
が優れた絶縁皮膜ができることを見出した。
し、歪取焼鈍後の密着性と滑り性の優れた皮膜を得るた
めにに、絶縁皮膜組成を検討した結果、リン酸ガラス質
皮膜に硼酸を添加して、リン酸と硼酸の複合ガラス質皮
膜にすることによシ、歪取焼鈍後の滑シ性と皮膜密着性
が優れた絶縁皮膜ができることを見出した。
（発明の構成）
以下に、本発明の詳細な説明する。
本発明において、リン酸と硼酸の複合がラス負皮膜（Ａ
１２０３＋Ｍｇｏ）７２２０６モル比が１以下の条件で
あっても歪取焼鈍後の皮膜密着性が劣化せず本発明の目
的である皮膜の滑り性を向上できる。本発明の目的達成
のためには、皮膜中に硼酸はモル分率で０．０３以上必
要であシ、これ以上で歪取焼鈍後の皮膜密着が向上する
。
１２０３＋Ｍｇｏ）７２２０６モル比が１以下の条件で
あっても歪取焼鈍後の皮膜密着性が劣化せず本発明の目
的である皮膜の滑り性を向上できる。本発明の目的達成
のためには、皮膜中に硼酸はモル分率で０．０３以上必
要であシ、これ以上で歪取焼鈍後の皮膜密着が向上する
。
更に、本発明は潤滑性に悪いＡｌ２Ｏ５をコロイドシリ
カ（ＳＩＯ２）と結合させることにより一層滑り性を向
上できる。一般に、絶縁皮膜は皮膜成分の薬剤を含む水
溶液を乾燥・焼付けてつくっているが、この水溶液中で
イオンになっているＡ７ イオンをコロイドシリカに吸
着させることによって、皮膜中の”’２０５の形成を抑
制する結果、滑シ性を劣化させない。
カ（ＳＩＯ２）と結合させることにより一層滑り性を向
上できる。一般に、絶縁皮膜は皮膜成分の薬剤を含む水
溶液を乾燥・焼付けてつくっているが、この水溶液中で
イオンになっているＡ７ イオンをコロイドシリカに吸
着させることによって、皮膜中の”’２０５の形成を抑
制する結果、滑シ性を劣化させない。
このｓｔｏの添加は５ＩＯ２／Ａｌ２Ｏ３モル比で０．
５〜２５が望ましい。この比が２．５を超えると、低熱
膨張率のｓｉｏ□が過多となシ、皮膜の加工密着性が劣
化する。
５〜２５が望ましい。この比が２．５を超えると、低熱
膨張率のｓｉｏ□が過多となシ、皮膜の加工密着性が劣
化する。
本発明の絶縁皮膜を更に詳細に説明すると、皮膜の組成
はＰ２Ｏ５：０．５〜３７モル、Ｂ２Ｏ３： ０．０５
〜０．７モル、Ｃｒ２Ｏ，： ０．２〜１．０モル、Ｍ
ｇＯ：０．４〜２．３モル、ＡＡ’２０３： ０．０５
〜０．５モル、５ｉｎ２： ０．０５〜０．５モルから
構成され、この範囲外ではいずれも本発明の目的は達成
しえない。更に、これら成分の組成比（モル比）を次の
ように規定した。即ち、（ＭｇＯ十Ａ１２０３）／Ｐ２
Ｏ５比を１以下に限定する。（ＭｇＯ十Ａ１２０３）／
Ｐ２Ｏ５比が１を超えると滑シ性に有効なＰ２Ｏ５が不
足するとともに滑シ性を劣化するＡｌ２Ｏ３が増え、本
発明の目的である滑υ性の良い絶縁皮膜を形成できない
。この組成比の範囲内でＡｌ２Ｏ３は歪取焼鈍後の皮膜
密着性に必要な最少量でＡｌ２Ｏ３／ＭｇＯモル比が０
．２以下が望ましい。
はＰ２Ｏ５：０．５〜３７モル、Ｂ２Ｏ３： ０．０５
〜０．７モル、Ｃｒ２Ｏ，： ０．２〜１．０モル、Ｍ
ｇＯ：０．４〜２．３モル、ＡＡ’２０３： ０．０５
〜０．５モル、５ｉｎ２： ０．０５〜０．５モルから
構成され、この範囲外ではいずれも本発明の目的は達成
しえない。更に、これら成分の組成比（モル比）を次の
ように規定した。即ち、（ＭｇＯ十Ａ１２０３）／Ｐ２
Ｏ５比を１以下に限定する。（ＭｇＯ十Ａ１２０３）／
Ｐ２Ｏ５比が１を超えると滑シ性に有効なＰ２Ｏ５が不
足するとともに滑シ性を劣化するＡｌ２Ｏ３が増え、本
発明の目的である滑υ性の良い絶縁皮膜を形成できない
。この組成比の範囲内でＡｌ２Ｏ３は歪取焼鈍後の皮膜
密着性に必要な最少量でＡｌ２Ｏ３／ＭｇＯモル比が０
．２以下が望ましい。
Ｂ２Ｏ３のモル分率は０．０３以上が必要である。これ
未満であると歪取焼鈍後の皮膜密着性が劣化する。
未満であると歪取焼鈍後の皮膜密着性が劣化する。
ＳＩＯ２／Ａｌ ２０ ｓ比を０．５〜２．５に限定す
る。かかる範囲に限定したのは５１０２が多くなると絶
縁皮膜の加工密着性を劣化するために、皮膜中のＳｔＯ
□量を必要最小側にするためである。また、Ｃｒ２Ｏ３
／Ｐ２Ｏ５比を０２〜０６に限定する。ｃ ｒ ２０
ｓ／Ｐ ２０ ｓモル比が０．２以下では皮膜中の遊離
燐酸が多くなシミ磁鋼板の錆の発生を促進する。０．６
以上では良好な皮膜を形成せず本発明の目的の滑シ性を
劣化する。
る。かかる範囲に限定したのは５１０２が多くなると絶
縁皮膜の加工密着性を劣化するために、皮膜中のＳｔＯ
□量を必要最小側にするためである。また、Ｃｒ２Ｏ３
／Ｐ２Ｏ５比を０２〜０６に限定する。ｃ ｒ ２０
ｓ／Ｐ ２０ ｓモル比が０．２以下では皮膜中の遊離
燐酸が多くなシミ磁鋼板の錆の発生を促進する。０．６
以上では良好な皮膜を形成せず本発明の目的の滑シ性を
劣化する。
（５）
ここで、Ｓｉ１％を含む板厚０．５ ｖａｎの電磁鋼板
を表面清浄したのち、下記の組成の絶縁皮膜組成物を、
膜厚が２１７ｍ”になるように塗布し、５００℃で３０
秒乾燥焼付けで絶縁皮膜を形成させその皮膜性能をみた
。
を表面清浄したのち、下記の組成の絶縁皮膜組成物を、
膜厚が２１７ｍ”になるように塗布し、５００℃で３０
秒乾燥焼付けで絶縁皮膜を形成させその皮膜性能をみた
。
〈調合溶液の組成〉
第１リン酸アルミニウム ４０〜６゜
（Ａｔ（Ｈ２ＰＯ４）ｘ）
硼 酸（Ｈ２ＢＯ３） ５〜３゜
クロム酸（ＣｒＣ）、） ５０
コロイドシリカ（Ｓｉｎ２） ５〜３０水 １０００
形成した絶縁皮膜の皮膜性能と皮膜組成との関係を第１
図と第２図に示す。
図と第２図に示す。
第１図は歪取焼鈍後の皮膜密着性に及ばず皮膜中のＢ２
Ｏ５量を示したもので図から、皮膜中Ｂ２０．モル分率
が０．０３以上で歪取焼鈍後の密着性が向上することが
わかる。また第２図は絶縁皮膜の滑シ性及び加工密着性
と皮膜中ＳｉＯ２／Ａｔ２０３比の関係を（ａＳ 示したもので、図から８１０２／Ａｔ２０５モル比が０
．５〜２．５の範囲で滑υ性と加工密着性の両特性が優
れ為ことが判る。
Ｏ５量を示したもので図から、皮膜中Ｂ２０．モル分率
が０．０３以上で歪取焼鈍後の密着性が向上することが
わかる。また第２図は絶縁皮膜の滑シ性及び加工密着性
と皮膜中ＳｉＯ２／Ａｔ２０３比の関係を（ａＳ 示したもので、図から８１０２／Ａｔ２０５モル比が０
．５〜２．５の範囲で滑υ性と加工密着性の両特性が優
れ為ことが判る。
なお、第１図の基本液は、
Ｍｇ（）Ｉ２ＰＯ４）２ ２４０ ｇｒＡｔ（Ｈ２ＰＯ
４）５４５ Ｃｒ０３ ５０ 第２図の基本液は、 Ｍｇ（Ｈ２ＰＯ４）２ ２４０ ｇｒ Ａｔ（Ｈ２ＰＯ４）３６０ Ｃｒ０５ ５５ Ｈ３ＢＯ３１５ である。
４）５４５ Ｃｒ０３ ５０ 第２図の基本液は、 Ｍｇ（Ｈ２ＰＯ４）２ ２４０ ｇｒ Ａｔ（Ｈ２ＰＯ４）３６０ Ｃｒ０５ ５５ Ｈ３ＢＯ３１５ である。
ここで歪取焼鈍後の皮膜密着性は、試片を歪取焼鈍径皮
膜上にセロテープを貼υ付け、テーピングを行って評価
した。その結果を第１図中縦軸に示すように、 ◎：剥離なし Ｏ：０〜５チ剥離 Δ：２０％剥離 ｘ：２０〜５０チ剥離で表示した。
膜上にセロテープを貼υ付け、テーピングを行って評価
した。その結果を第１図中縦軸に示すように、 ◎：剥離なし Ｏ：０〜５チ剥離 Δ：２０％剥離 ｘ：２０〜５０チ剥離で表示した。
また、加工密着性は試片にセロテープを貼布し、２０φ
バー曲げ加工してテーピングを行い評価したもので、そ
の結果を第２図に第１図と同じ様式で表示した。
バー曲げ加工してテーピングを行い評価したもので、そ
の結果を第２図に第１図と同じ様式で表示した。
なお、第２図の滑シ性（μ）は皮膜付鋼板を２枚重ね合
せ、荷重（Ｗｏ ）を載置した状態で上側の該鋼板を引
張り、そのときの鋼板の移動開始荷重（Ｗｌ）を測定し
、側荷重の比Ｗｉ／Ｗ□（μ）を滑シ率とした。
せ、荷重（Ｗｏ ）を載置した状態で上側の該鋼板を引
張り、そのときの鋼板の移動開始荷重（Ｗｌ）を測定し
、側荷重の比Ｗｉ／Ｗ□（μ）を滑シ率とした。
次に、本発明皮膜の製造法について説明する。
８１４．０４以下を含有する鋼塊を通常の製法で熱延、
酸洗、冷延、焼鈍で板厚０．３〜０．５ ｍｍの電磁鋼
板とし、これに目標の皮膜組成に調合した水溶液をロー
ルコータ−で塗布する。
酸洗、冷延、焼鈍で板厚０．３〜０．５ ｍｍの電磁鋼
板とし、これに目標の皮膜組成に調合した水溶液をロー
ルコータ−で塗布する。
本発明の絶縁皮膜に用いる薬剤は、リン酸マグネシウム
（Ｍｇ （Ｈ２ＰＯ４）２）、リン酸アルミニウム（Ａ
ｔ（Ｈ２ＰＯ４）ｓ ）、硼酸（ＨｓＢ０３）、コロイ
ドシリカ（ＳＩＯ２）、クロム酸（Ｃｒｏ ３）のよう
に水に可溶の無機化合物を用いる。これら薬剤は、目標
の皮膜組成と膜厚になるように添加量と濃度を決める。
（Ｍｇ （Ｈ２ＰＯ４）２）、リン酸アルミニウム（Ａ
ｔ（Ｈ２ＰＯ４）ｓ ）、硼酸（ＨｓＢ０３）、コロイ
ドシリカ（ＳＩＯ２）、クロム酸（Ｃｒｏ ３）のよう
に水に可溶の無機化合物を用いる。これら薬剤は、目標
の皮膜組成と膜厚になるように添加量と濃度を決める。
例えば、実用的なこれら薬剤の濃度は次のような範囲に
ある。即ち、リン酸マグネシウムは１００〜５０１／ｌ
、リン酸アルミニウムは２０〜１００ｇ ７ｔ、硼酸は
５〜４０１１／ｌ、クロム酸は２０〜１００１１／ｌ、
コロイドシリカは５〜３０ ｙｔである。そして、この
水溶液をロールコータ−で鋼板に塗布したのち、直ちに
４００〜８００℃の焼付炉で乾燥し、焼付けて絶縁皮膜
を形成させる。
ある。即ち、リン酸マグネシウムは１００〜５０１／ｌ
、リン酸アルミニウムは２０〜１００ｇ ７ｔ、硼酸は
５〜４０１１／ｌ、クロム酸は２０〜１００１１／ｌ、
コロイドシリカは５〜３０ ｙｔである。そして、この
水溶液をロールコータ−で鋼板に塗布したのち、直ちに
４００〜８００℃の焼付炉で乾燥し、焼付けて絶縁皮膜
を形成させる。
実施例１
通常の方法で製造したｓｔｉ％を含む板厚０．５ ｍの
電磁鋼板を表面清浄にしたのち、下記の組成の水溶液を
乾燥後の膜厚が２１７ｍ”になるように塗布し５００℃
で３０秒焼付けた。
電磁鋼板を表面清浄にしたのち、下記の組成の水溶液を
乾燥後の膜厚が２１７ｍ”になるように塗布し５００℃
で３０秒焼付けた。
硼 酸（Ｈ，ＢＯ，） １０ （０，１６７）クロム酸
（Ｃｒ０３ ） ５０ （０，５）コロイドシリカ（８
１０２） １０ （０，１６７）水 １０００ （９） 実施例２ 実施例１と同一の電磁鋼板に下記の組成の水溶液を乾燥
後の膜厚が３１１７ｍ”になるように塗布し５００℃で
３０秒焼付けた。
（Ｃｒ０３ ） ５０ （０，５）コロイドシリカ（８
１０２） １０ （０，１６７）水 １０００ （９） 実施例２ 実施例１と同一の電磁鋼板に下記の組成の水溶液を乾燥
後の膜厚が３１１７ｍ”になるように塗布し５００℃で
３０秒焼付けた。
第１リン酸マグネシウム ４００ｇｒ（１，８３）ゝ“
（Ｍｇ（Ｈ２ＰＯ４）２ ） 第１リン酸アルミニウム ８０ （０，２５２）（Ａｚ
（Ｈ２ＰＯ４）３） 硼 酸（）（３ＢＯ５） ２５ （０，４１７）クロム
酸（Ｃｒ０３） ８０ （０，８）コロイドシリカ（８
１０２） ２５ （０，４１７）リン酸（Ｈ３ＰＯ４）
５０ （０，５１）水 １０００ 実施例３ 実施例１と同じ電磁鋼板に下記の組成の水溶液を乾燥後
の膜厚が１１７ｍ”になるように塗布し、５００℃で３
０秒焼付けた。
（Ｍｇ（Ｈ２ＰＯ４）２ ） 第１リン酸アルミニウム ８０ （０，２５２）（Ａｚ
（Ｈ２ＰＯ４）３） 硼 酸（）（３ＢＯ５） ２５ （０，４１７）クロム
酸（Ｃｒ０３） ８０ （０，８）コロイドシリカ（８
１０２） ２５ （０，４１７）リン酸（Ｈ３ＰＯ４）
５０ （０，５１）水 １０００ 実施例３ 実施例１と同じ電磁鋼板に下記の組成の水溶液を乾燥後
の膜厚が１１７ｍ”になるように塗布し、５００℃で３
０秒焼付けた。
第１リン酸マグネシウム １５０ｇｒ（０，６８８）ゝ
“（Ｍｇ（Ｈ２ＰＯ４）２） 第１リン酸アルミニウム ４０ （０，１２６）（Ａｔ
（Ｈ２ＰＯ４）ｓ） 硼 酸（Ｈ３ＢＯ，） ２５ （０，４１７）（１０） クロム酸（Ｃｒ０３） ３５ （０，３５）″′ｒ：′
コロイドシリカ（Ｓｉ０２） １０ （０，１６７）水
１０００ 比較例１ 実施例１と同じ電磁鋼板に下記の組成の水溶液を乾燥後
の膜厚が１１／ｍ”に力るように塗布し、５００℃で３
０秒焼付けた。
“（Ｍｇ（Ｈ２ＰＯ４）２） 第１リン酸アルミニウム ４０ （０，１２６）（Ａｔ
（Ｈ２ＰＯ４）ｓ） 硼 酸（Ｈ３ＢＯ，） ２５ （０，４１７）（１０） クロム酸（Ｃｒ０３） ３５ （０，３５）″′ｒ：′
コロイドシリカ（Ｓｉ０２） １０ （０，１６７）水
１０００ 比較例１ 実施例１と同じ電磁鋼板に下記の組成の水溶液を乾燥後
の膜厚が１１／ｍ”に力るように塗布し、５００℃で３
０秒焼付けた。
第１リン酸マグネシウム １５０ｇｒ（０，６８８）ゝ
“第１リン酸アルミニウム ４０ （０，１２６）クロ
ム酸 ３５ （０，３５） 以上の実施例で製造した絶縁皮膜の性能を表１に示す。
“第１リン酸アルミニウム ４０ （０，１２６）クロ
ム酸 ３５ （０，３５） 以上の実施例で製造した絶縁皮膜の性能を表１に示す。
表１ 実施例の絶縁皮膜性能
（効 果）
本発明の組成からなる絶縁皮膜は無方向性電磁鋼板の歪
取焼鈍後の皮膜装置性と滑シ性を向上できるので、モー
ター鉄芯の組立て作業等の自動化に極めて有効でアシ、
工業的効果は顕著である。
取焼鈍後の皮膜装置性と滑シ性を向上できるので、モー
ター鉄芯の組立て作業等の自動化に極めて有効でアシ、
工業的効果は顕著である。
第１図及び第２図は皮膜中の成分と歪取焼鈍後の皮膜特
性の関係を示す図である。 特許出願人 新日本製鐵株式會社 Ｏ○ く × １Ｆ番逐畢７ｕ１番漬遣１ （７７′ノート１６Ｊ）と
性の関係を示す図である。 特許出願人 新日本製鐵株式會社 Ｏ○ く × １Ｆ番逐畢７ｕ１番漬遣１ （７７′ノート１６Ｊ）と
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｐ２Ｏ，：０．５〜３．７モル、Ｂ２Ｏ３： ０．０５
〜０．７モル。 ＭｇＯ： ０．４〜２．３モル、 Ａ１１２０３： ０
．０５〜０．５モル。 Ｃｒ２Ｏ３： ０．２〜１．０モル、Ｓ＋０２： ０．
０５〜０．５モルから構成され、且つ、 （Ａ１２０３＋Ｍｇｏ）７２２０５モル比が１以下、Ｓ
ｉＯ□／ｋｌ ２０３ モル比が０５〜２．５ｃ ｒ
２０３ ／Ｐ ２０ ｓ モル比が０２〜０．６Ｂ２０
３ モル分率が０．０３以上 である滑シ性の優れた無方向性電磁鋼板の絶縁皮膜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP627384A JPS60152681A (ja) | 1984-01-19 | 1984-01-19 | 無方向性電磁鋼板の絶縁皮膜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP627384A JPS60152681A (ja) | 1984-01-19 | 1984-01-19 | 無方向性電磁鋼板の絶縁皮膜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60152681A true JPS60152681A (ja) | 1985-08-10 |
Family
ID=11633803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP627384A Pending JPS60152681A (ja) | 1984-01-19 | 1984-01-19 | 無方向性電磁鋼板の絶縁皮膜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60152681A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0499878A (ja) * | 1990-08-20 | 1992-03-31 | Nkk Corp | 電磁鋼板用絶縁皮膜の形成方法 |
| WO2011102328A1 (ja) * | 2010-02-18 | 2011-08-25 | 新日本製鐵株式会社 | 無方向性電磁鋼板及びその製造方法 |
| JP2014156633A (ja) * | 2013-02-15 | 2014-08-28 | Jfe Steel Corp | 方向性電磁鋼板の製造方法および方向性電磁鋼板並びに方向性電磁鋼板用表面ガラスコーティング |
| US10233088B2 (en) | 2013-12-23 | 2019-03-19 | Posco | Coating agent for electrical steel sheet, manufacturing method therefor and electrical steel sheet coating method using same |
| CN111171609A (zh) * | 2020-01-22 | 2020-05-19 | 上海迪升防腐新材料科技有限公司 | 一种环保绝缘涂液及其制备方法和用途 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS57181103A (en) * | 1981-04-23 | 1982-11-08 | Armco Steel Corp | Insulating coating for electric steel |
-
1984
- 1984-01-19 JP JP627384A patent/JPS60152681A/ja active Pending
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