JPS60152676A - 表面被覆超硬質部材 - Google Patents
表面被覆超硬質部材Info
- Publication number
- JPS60152676A JPS60152676A JP767984A JP767984A JPS60152676A JP S60152676 A JPS60152676 A JP S60152676A JP 767984 A JP767984 A JP 767984A JP 767984 A JP767984 A JP 767984A JP S60152676 A JPS60152676 A JP S60152676A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hard
- coating layer
- surface roughness
- hard member
- hard carbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
- C23C30/005—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process on hard metal substrates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
- C23C16/26—Deposition of carbon only
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、非鉄金属および金属と非金属との複合材外ど
の切削および加工などに使用した場合。
の切削および加工などに使用した場合。
すぐれた耐摩耗性、耐剥離性および耐チッピング性を有
する表面被覆硬質部材に関するものである。
する表面被覆硬質部材に関するものである。
ＷＣＣ超超硬合金Ｉｌｌ ｉ Ｃ基サーメットまたはＴ
１ＣＮ基サーメットなどを母部材とし、その表面に母部
材より耐摩れ性に富む９周期率表の４ａ。
１ＣＮ基サーメットなどを母部材とし、その表面に母部
材より耐摩れ性に富む９周期率表の４ａ。
５ａおよび６ａ族の金属の炭化物、窒化物、炭窒化物、
酸炭窒化物のいずれか一種または二種以上を一層もしく
はそれ以上の層に積層し、また必要に応じ、１ｔ２０３
層を被覆したいわゆる表面被覆超硬合金およびサーメッ
ト部材は、母材のじん性と表面被覆層の耐摩耗性をかね
そなえており、切削工具としては、従来のＷＣＣ超超硬
合金Ｔｉｅ基サーメットあるいはＴ１ＣＮ基サーメット
などより特に優れた切削性能を有することは広く知られ
ている。
酸炭窒化物のいずれか一種または二種以上を一層もしく
はそれ以上の層に積層し、また必要に応じ、１ｔ２０３
層を被覆したいわゆる表面被覆超硬合金およびサーメッ
ト部材は、母材のじん性と表面被覆層の耐摩耗性をかね
そなえており、切削工具としては、従来のＷＣＣ超超硬
合金Ｔｉｅ基サーメットあるいはＴ１ＣＮ基サーメット
などより特に優れた切削性能を有することは広く知られ
ている。
一方、高性能および長寿命化を目的としてダイヤモンド
コンパクト工具も広く知られているが。
コンパクト工具も広く知られているが。
ダイヤモンドコンパクト工具を製造するには。
高圧、高温を必要とするため、高価であり、また任意の
形状にすることは不可能に近いものである。しかし被覆
技術の進歩により、イオンピームチポジション、ガス中
でのプラズマを利用１〜たイオンブレーティング法およ
び気相合成法などを利用して、ダイヤモンドの硬さに近
いダイヤモンドライクカーボンやｉ−カーボンと呼ばれ
る硬質炭素被覆が可能となった。
形状にすることは不可能に近いものである。しかし被覆
技術の進歩により、イオンピームチポジション、ガス中
でのプラズマを利用１〜たイオンブレーティング法およ
び気相合成法などを利用して、ダイヤモンドの硬さに近
いダイヤモンドライクカーボンやｉ−カーボンと呼ばれ
る硬質炭素被覆が可能となった。
硬質炭素被覆層はプラスチックの保護膜やエレクトロニ
クス関係の絶縁膜・保護膜などの用途には向くが、切削
工具に関しては、大きな期待があるものの被覆層の密着
性に問題があり、切削中に被覆層の剥離やチッピングが
常に伴ない実用に耐えなかった。
クス関係の絶縁膜・保護膜などの用途には向くが、切削
工具に関しては、大きな期待があるものの被覆層の密着
性に問題があり、切削中に被覆層の剥離やチッピングが
常に伴ない実用に耐えなかった。
本発明は上記脆弱な密着性を改善し、母部材と被覆層と
の強固な密着性を有する硬質炭素被覆硬質部材を提供す
ることを目的とするものであり、さらには最も使用電性
が苛酷な切削工具を提供するものである。
の強固な密着性を有する硬質炭素被覆硬質部材を提供す
ることを目的とするものであり、さらには最も使用電性
が苛酷な切削工具を提供するものである。
硬質炭素被覆硬質部材を開発すべく研究を重ねた結果器
部材の面粗さを向上させることによりまた硬質炭素被覆
層の面粗さを向上させることにより母部材と硬質炭素被
覆層との安定かつ強固な密着性が持続することを見出し
１本発明に至った。
部材の面粗さを向上させることによりまた硬質炭素被覆
層の面粗さを向上させることにより母部材と硬質炭素被
覆層との安定かつ強固な密着性が持続することを見出し
１本発明に至った。
母部材の面粗さが向上すれば、母部材に影響される被覆
層の面粗さも向上し、耐剥離性および耐チッピング性に
著しい向上が見られ、特に切削工具として用いたとき耐
摩耗性、耐剥離性および耐チッピング性の点で実用上満
足いくものが得られるようになった。すなわち本発明は
面粗さが０．５Ｓ以下の母部材に硬質炭素被覆を行ない
目的を達成し得たものである。母部材および被覆層を０
．５８以下に仕上げる方法としては砥粒による力学的な
仕上、化学的な仕上、電気化学的な仕上、電気的な仕上
、熱的仕上など。
層の面粗さも向上し、耐剥離性および耐チッピング性に
著しい向上が見られ、特に切削工具として用いたとき耐
摩耗性、耐剥離性および耐チッピング性の点で実用上満
足いくものが得られるようになった。すなわち本発明は
面粗さが０．５Ｓ以下の母部材に硬質炭素被覆を行ない
目的を達成し得たものである。母部材および被覆層を０
．５８以下に仕上げる方法としては砥粒による力学的な
仕上、化学的な仕上、電気化学的な仕上、電気的な仕上
、熱的仕上など。
どの方法を用いても良い。
本発明は上記知見にもとすいてなされたものであるが、
母部材の面粗さが０．５８を越えると密着性が問題にな
り切削中被覆層の剥離やチッピングが生じ、耐摩耗性の
点で信頼性がない。また硬質炭素被覆後２面粗さを０．
５８以下に前述の方法を用いて仕上を行なうと被覆層の
耐剥離性および耐チッピング性がさらに向上する。
母部材の面粗さが０．５８を越えると密着性が問題にな
り切削中被覆層の剥離やチッピングが生じ、耐摩耗性の
点で信頼性がない。また硬質炭素被覆後２面粗さを０．
５８以下に前述の方法を用いて仕上を行なうと被覆層の
耐剥離性および耐チッピング性がさらに向上する。
硬質炭素被覆層を０．１〜１０μｍとしたのは、その被
覆層厚さが０．１μｍ未満では耐摩耗性が不十分であり
、一方１０μｍを越えると被覆層の耐剥離性および耐チ
ッピング性が劣るようになるという理由にもとすくもの
である。
覆層厚さが０．１μｍ未満では耐摩耗性が不十分であり
、一方１０μｍを越えると被覆層の耐剥離性および耐チ
ッピング性が劣るようになるという理由にもとすくもの
である。
母部材の材質としては、前述のＷＣ基超硬合金ＴｉＣ基
サーメットおよびＴｉｅＮ基サーメットの他、 Ａｆｉ
２Ｑ、系セラミックス高速度鋼などが用途により適時使
用されるものであるが、母部材の硬さ、靭性のバランス
の点から一般用特に切削工具用の母部材としてＷＣ基超
硬合金Ｔｉｅ基またはＴ１ＣＮ基サーメットが良い。
サーメットおよびＴｉｅＮ基サーメットの他、 Ａｆｉ
２Ｑ、系セラミックス高速度鋼などが用途により適時使
用されるものであるが、母部材の硬さ、靭性のバランス
の点から一般用特に切削工具用の母部材としてＷＣ基超
硬合金Ｔｉｅ基またはＴ１ＣＮ基サーメットが良い。
つぎに本発明の表面被覆硬質部材を実施例により説明す
る。
る。
実施例１
硬質器部材としてＩ８０使用分類ＭＩＯＷＣ基超硬合金
チップ（形状は８ＮＧＮ ４３２のスローアウェイチッ
プ）を使用し、洗剤、純水および溶剤による超音波洗浄
を十分性なった後、１．イオンプレティング装置に母部
材をセットし、装置内を１ｏ−” 〜ｔｃｒ’Ｐａまで
排気する。２．１（Ｆ−’Ｐａ で希ガス放電により母
部材金イオンボンバード洗浄を行なう。３．１０’〜ｌ
Ｐａの圧力において炭化水素とＡｒガスの混合ガスを
用い炭化水素プラズマ（ＣｘＨｙ＋イオン）を生成し、
イオン化された炭化水素は、負電圧−２０００Ｖに印加
された母部材に向かって加速され、掛部材上で硬質炭素
被覆層を形成する。４．硬質炭素被覆硬質部材の冷却を
行なう。
チップ（形状は８ＮＧＮ ４３２のスローアウェイチッ
プ）を使用し、洗剤、純水および溶剤による超音波洗浄
を十分性なった後、１．イオンプレティング装置に母部
材をセットし、装置内を１ｏ−” 〜ｔｃｒ’Ｐａまで
排気する。２．１（Ｆ−’Ｐａ で希ガス放電により母
部材金イオンボンバード洗浄を行なう。３．１０’〜ｌ
Ｐａの圧力において炭化水素とＡｒガスの混合ガスを
用い炭化水素プラズマ（ＣｘＨｙ＋イオン）を生成し、
イオン化された炭化水素は、負電圧−２０００Ｖに印加
された母部材に向かって加速され、掛部材上で硬質炭素
被覆層を形成する。４．硬質炭素被覆硬質部材の冷却を
行なう。
上記のガス中プラズマを用いたイオンブレーティングに
より硬質炭素被覆超硬合金チップを作成した。
より硬質炭素被覆超硬合金チップを作成した。
次の条件で切削試験を行なった。結果を第１表に示した
。試料Ｎ１８の被覆層表面の硬さはビッカースで４，０
００であった。（母部材の硬さはビッカースで１．７５
０）巷金井 被削材ニアルミニウム合金（１３’Ｉｔ ８１−ＡＩ）
外径加工切削速度： ８００ｍ／ｓｗａ 切り込み：１．０簡 送 リ 二 ０．２ 露票／ｒｅｖ 第 １ 表 実施例２ 硬質母部材として１８０使用分類ＫＩＯ超硬合金（形状
はψ１ｓＩＩのマイクロドリル）を用い実施例１．と同
じ方法により、硬質炭素被覆硬質部材を作成した。
。試料Ｎ１８の被覆層表面の硬さはビッカースで４，０
００であった。（母部材の硬さはビッカースで１．７５
０）巷金井 被削材ニアルミニウム合金（１３’Ｉｔ ８１−ＡＩ）
外径加工切削速度： ８００ｍ／ｓｗａ 切り込み：１．０簡 送 リ 二 ０．２ 露票／ｒｅｖ 第 １ 表 実施例２ 硬質母部材として１８０使用分類ＫＩＯ超硬合金（形状
はψ１ｓＩＩのマイクロドリル）を用い実施例１．と同
じ方法により、硬質炭素被覆硬質部材を作成した。
次の条件で切削試験を行なった。
結果を第２表に示した。
被削材 ニガラスエポキシ樹脂（厚さ１．６ ｍ ）穴
あ巾ロ工切削速度：１８０ｍ／ｓｍ 送 リ ： ０．０ ５ ｗ／ ｒｅｙ第 ２ 表 実施例３ 硬質母部材としてサイアロン（形状は一０８■線引ダイ
ス）を用い、プラズマ蒸着法を用い９００℃に加熱した
器部材上に高周波グロー放電で活性化した炭化水素と希
ガスを導き硬質炭素被覆層を３・−生成した。’７８ｉ
−Ａｒｉ合金を線引き奮 したとき未処理のサイアロンダイスに対し本俸門のダイ
スは約３５倍の線引きが可能であったなお被覆層の剥離
は皆無であった。
あ巾ロ工切削速度：１８０ｍ／ｓｍ 送 リ ： ０．０ ５ ｗ／ ｒｅｙ第 ２ 表 実施例３ 硬質母部材としてサイアロン（形状は一０８■線引ダイ
ス）を用い、プラズマ蒸着法を用い９００℃に加熱した
器部材上に高周波グロー放電で活性化した炭化水素と希
ガスを導き硬質炭素被覆層を３・−生成した。’７８ｉ
−Ａｒｉ合金を線引き奮 したとき未処理のサイアロンダイスに対し本俸門のダイ
スは約３５倍の線引きが可能であったなお被覆層の剥離
は皆無であった。
このように面粗さが０．５８以下の硬質部材の表面に硬
質炭素を被覆することにより耐摩耗性、耐剥離性および
耐チッピング性に優れた硬質炭素被覆硬質部材を得るこ
とが出来る。
質炭素を被覆することにより耐摩耗性、耐剥離性および
耐チッピング性に優れた硬質炭素被覆硬質部材を得るこ
とが出来る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）面粗さが０．５Ｓ以下の硬質部材の表面に硬質炭素
被覆層を形成したことを特徴とする表面被覆硬質部材。 ２、特許請求の範囲第１項において硬質炭素被覆層の面
粗さ１ｏ、５ｓ以下にした表面被覆硬質部材。 ３） ！許請求の範囲第１項または第２項において、硬
質炭素被覆層の膜厚は０．１〜１０１１ｍである表面被
覆硬質部材。 ４）特許請求の範囲第１項において硬質部材がＷＣＣ超
超硬合金１１１ｉ：基サーメット、およびＴｉ ＣＮ基
サーメットのいずれかであることを特徴とする表面被覆
硬質部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP767984A JPS60152676A (ja) | 1984-01-18 | 1984-01-18 | 表面被覆超硬質部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP767984A JPS60152676A (ja) | 1984-01-18 | 1984-01-18 | 表面被覆超硬質部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60152676A true JPS60152676A (ja) | 1985-08-10 |
| JPH0558065B2 JPH0558065B2 (ja) | 1993-08-25 |
Family
ID=11672473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP767984A Granted JPS60152676A (ja) | 1984-01-18 | 1984-01-18 | 表面被覆超硬質部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60152676A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61124573A (ja) * | 1984-11-21 | 1986-06-12 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | ダイヤモンド被覆基材及びその製造方法 |
| JPS61252004A (ja) * | 1985-04-30 | 1986-11-10 | Kyocera Corp | ダイヤモンド被覆切削工具およびその製造方法 |
| JPS622881U (ja) * | 1985-06-20 | 1987-01-09 | ||
| JPS6257803A (ja) * | 1985-09-04 | 1987-03-13 | Mitsubishi Metal Corp | 耐熱亀裂性のすぐれた切削工具チツプ |
| JPS6274508A (ja) * | 1985-09-27 | 1987-04-06 | Mitsubishi Metal Corp | 表面被覆超硬合金製切削チツプ |
| JPS6284903A (ja) * | 1985-10-07 | 1987-04-18 | Mitsubishi Metal Corp | 表面被覆超硬合金製切削チツプ |
| JPS62228305A (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-07 | Kyocera Corp | アルミナコ−テイング工具およびその製造方法 |
| JPS62277203A (ja) * | 1986-05-23 | 1987-12-02 | Kyocera Corp | 酸化アルミニウム質切削工具 |
| JPS6357102A (ja) * | 1986-08-27 | 1988-03-11 | Kyocera Corp | コ−テイングチツプ |
| JPS6416302A (en) * | 1987-07-10 | 1989-01-19 | Sumitomo Electric Industries | Coated cemented carbide tool |
| JPH01228704A (ja) * | 1988-03-07 | 1989-09-12 | Mitsubishi Metal Corp | ネジ切りおよび溝入れ加工用表面被覆炭窒化チタン基サーメット製切削チップ |
| JPH03138381A (ja) * | 1989-10-20 | 1991-06-12 | Ibiden Co Ltd | プラズマエッチング用電極板 |
| JPH0559791U (ja) * | 1991-03-11 | 1993-08-06 | 敏彦 高倉 | 低周波電磁調理装置 |
| JP2014104551A (ja) * | 2012-11-28 | 2014-06-09 | Osg Corp | 切削工具およびその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58126972A (ja) * | 1982-01-22 | 1983-07-28 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ダイヤモンド被覆超硬合金工具 |
-
1984
- 1984-01-18 JP JP767984A patent/JPS60152676A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58126972A (ja) * | 1982-01-22 | 1983-07-28 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ダイヤモンド被覆超硬合金工具 |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61124573A (ja) * | 1984-11-21 | 1986-06-12 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | ダイヤモンド被覆基材及びその製造方法 |
| JPS61252004A (ja) * | 1985-04-30 | 1986-11-10 | Kyocera Corp | ダイヤモンド被覆切削工具およびその製造方法 |
| JPS622881U (ja) * | 1985-06-20 | 1987-01-09 | ||
| JPS6257803A (ja) * | 1985-09-04 | 1987-03-13 | Mitsubishi Metal Corp | 耐熱亀裂性のすぐれた切削工具チツプ |
| JPS6274508A (ja) * | 1985-09-27 | 1987-04-06 | Mitsubishi Metal Corp | 表面被覆超硬合金製切削チツプ |
| JPS6284903A (ja) * | 1985-10-07 | 1987-04-18 | Mitsubishi Metal Corp | 表面被覆超硬合金製切削チツプ |
| JPS62228305A (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-07 | Kyocera Corp | アルミナコ−テイング工具およびその製造方法 |
| JPS62277203A (ja) * | 1986-05-23 | 1987-12-02 | Kyocera Corp | 酸化アルミニウム質切削工具 |
| JPS6357102A (ja) * | 1986-08-27 | 1988-03-11 | Kyocera Corp | コ−テイングチツプ |
| JPS6416302A (en) * | 1987-07-10 | 1989-01-19 | Sumitomo Electric Industries | Coated cemented carbide tool |
| JPH01228704A (ja) * | 1988-03-07 | 1989-09-12 | Mitsubishi Metal Corp | ネジ切りおよび溝入れ加工用表面被覆炭窒化チタン基サーメット製切削チップ |
| JPH03138381A (ja) * | 1989-10-20 | 1991-06-12 | Ibiden Co Ltd | プラズマエッチング用電極板 |
| JPH0559791U (ja) * | 1991-03-11 | 1993-08-06 | 敏彦 高倉 | 低周波電磁調理装置 |
| JP2014104551A (ja) * | 2012-11-28 | 2014-06-09 | Osg Corp | 切削工具およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0558065B2 (ja) | 1993-08-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5882778A (en) | Hard coating of excellent wear resistance and hard coating coated member thereof | |
| JP5099747B2 (ja) | 被覆サーメット切削工具 | |
| JPS60152676A (ja) | 表面被覆超硬質部材 | |
| JP2002536194A (ja) | 切削工具を作成する方法及び切削工具 | |
| JP5036338B2 (ja) | 硬質被覆層がすぐれた耐欠損性を発揮する表面被覆切削工具 | |
| KR100667639B1 (ko) | 공구용 표면피복 고경도 재료 | |
| WO1991005076A1 (en) | Surface-coated hard member for cutting and abrasion-resistant tools | |
| JP3016703B2 (ja) | 被覆硬質部材 | |
| JP5590331B2 (ja) | 耐摩耗性と切屑排出性に優れた表面被覆ドリル | |
| JP4331807B2 (ja) | 耐摩耗性に優れた硬質皮膜および硬質皮膜被覆部材 | |
| CN114761606B (zh) | 其上形成有硬质涂膜的切削工具 | |
| JP2001179506A (ja) | 複合高硬度工具 | |
| EP0447556B1 (en) | Surface-coated hard member having excellent abrasion resistance | |
| JP3358696B2 (ja) | 高強度被覆体 | |
| JPH04221057A (ja) | 耐摩耗性硬質皮膜及びその形成方法と、耐摩耗性硬質皮膜被覆工具 | |
| JP3578121B2 (ja) | 耐摩耗被覆層がすぐれた耐熱塑性変形性を発揮する表面被覆超硬合金製切削工具 | |
| JPS60187678A (ja) | 被覆焼結合金工具 | |
| JPH08170167A (ja) | 耐摩耗性に優れた硬質皮膜および硬質皮膜被覆部材 | |
| CN108329054B (zh) | 陶瓷材料的激光水射流热处理方法 | |
| JP2009090398A (ja) | 潤滑性および加工精度にすぐれたダイヤモンド被覆切削工具 | |
| JPH04168276A (ja) | ダイヤモンド被覆超硬合金工具 | |
| JP4621975B2 (ja) | 高速切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐摩耗性を発揮する表面被覆超硬合金製切削工具 | |
| JPH0623601A (ja) | ダイヤモンド被覆超硬合金工具 | |
| JPH0457605A (ja) | 炭化ホウ素被覆切削工具 | |
| JP2000273633A (ja) | 高硬度、高耐食性被覆鋼の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |