JPS6357102A - コ−テイングチツプ - Google Patents
コ−テイングチツプInfo
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- JPS6357102A JPS6357102A JP20196086A JP20196086A JPS6357102A JP S6357102 A JPS6357102 A JP S6357102A JP 20196086 A JP20196086 A JP 20196086A JP 20196086 A JP20196086 A JP 20196086A JP S6357102 A JPS6357102 A JP S6357102A
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- Pending
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
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Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔利用分野〕
本発明はコーティングチップに関し、より詳細には、耐
摩耗性、耐欠損性を向上し得る刃先部の改良に関する。
摩耗性、耐欠損性を向上し得る刃先部の改良に関する。
〔背景技術］
近年、切削工具として超硬合金の他、この超硬合金を母
材として母材表面に周期律表ｒＶａ 、ＶａおよびＶＴ
ａ族金属の炭化物、窒化物、炭窒化物酸炭窒化物あるい
はＡｌの酸化物の１種または２種以上を単層または複層
で被覆することにより耐１゛ご耗性を向上させたコーテ
ィングチップが７出され、すでに実用化されている。
材として母材表面に周期律表ｒＶａ 、ＶａおよびＶＴ
ａ族金属の炭化物、窒化物、炭窒化物酸炭窒化物あるい
はＡｌの酸化物の１種または２種以上を単層または複層
で被覆することにより耐１゛ご耗性を向上させたコーテ
ィングチップが７出され、すでに実用化されている。
通常、このようなコーティングチップの刃先は、ホーニ
ング処理が施されており、特定形状に研摩されている。
ング処理が施されており、特定形状に研摩されている。
ホーニング（ｐ弐としては丸ホーニング、チャンファ−
ホーニング、複合ホーニングが主であるがコーティング
チップでシま丸ホーニングが主流であり、刃先部の曲率
上１そＲは０．０３〜０．１０ｌｌ１ｍに設定されてい
る。
ホーニング、複合ホーニングが主であるがコーティング
チップでシま丸ホーニングが主流であり、刃先部の曲率
上１そＲは０．０３〜０．１０ｌｌ１ｍに設定されてい
る。
コーティングチップにおける丸ホーニングの切削性能に
対する影習としては曲率半径Ｒが大きいと耐久１員性は
向上するが、耐［Ｔ耗性が低下し、しかもビビリが発生
し易くなる傾向にある。よって通常は曲率半径はなるべ
く小さくすることによって耐摩耗性を向上させる手法が
とられるが、耐欠損性が低下する傾向があるため、コー
ティングチップの性能が十分に発揮されていないのが現
状であった。
対する影習としては曲率半径Ｒが大きいと耐久１員性は
向上するが、耐［Ｔ耗性が低下し、しかもビビリが発生
し易くなる傾向にある。よって通常は曲率半径はなるべ
く小さくすることによって耐摩耗性を向上させる手法が
とられるが、耐欠損性が低下する傾向があるため、コー
ティングチップの性能が十分に発揮されていないのが現
状であった。
本発明は上記問題点に対し検討を重ねた結果、刃先部の
ホーニング領域を半径の異なる複数の曲面により構成す
ることによって耐摩耗性、耐欠損性の双方に優れたコー
ティングチップが得られることを知見した。
ホーニング領域を半径の異なる複数の曲面により構成す
ることによって耐摩耗性、耐欠損性の双方に優れたコー
ティングチップが得られることを知見した。
即ち、本発明によれば、超硬合金母材表面に周期律表Ｉ
Ｖａ、ＶａおよびＶＩａ族金属の炭化物、窒化物、炭窒
化物および酸炭窒化物あるいはＡ１の酸化物の１種また
は２種以上が被覆され、刃先部が丸ホーニングされてな
るコーティングチップにおいて、該刃先部のすくい面よ
り決定されるホーニングされた領域の長さを！７、逃げ
面より決定されるホーニングされた領域の長さを！！２
としたとき、 ７！、＞Ａ。
Ｖａ、ＶａおよびＶＩａ族金属の炭化物、窒化物、炭窒
化物および酸炭窒化物あるいはＡ１の酸化物の１種また
は２種以上が被覆され、刃先部が丸ホーニングされてな
るコーティングチップにおいて、該刃先部のすくい面よ
り決定されるホーニングされた領域の長さを！７、逃げ
面より決定されるホーニングされた領域の長さを！！２
としたとき、 ７！、＞Ａ。
１１≦０．１０（ｍｍ）
を満足するとともに、該ホーニング面の表面粗さが１μ
ｍ以下であることを特徴とするコーティングチップが提
供される。
ｍ以下であることを特徴とするコーティングチップが提
供される。
以下、本発明の一実施例を示す第１図を参照し詳細に説
明する。
明する。
第１図は本発明のコーティングチップの刃先部の拡大図
である。図中、Ｉはすくい面、２は逃げ面および八は丸
ホーニング領域をそれぞれ示す。
である。図中、Ｉはすくい面、２は逃げ面および八は丸
ホーニング領域をそれぞれ示す。
本発明によれば、丸ホーニング領域Ａは２つの異なる半
径ｒｌ＋ｒＺの曲面ｘ、ｙから成り、ｒｌ＋ｒ２はｒｌ
＞ｒｚの関係にある。丸ホーニング領域へのすくい面ｌ
側は半径の大きいｒｌの曲面Ｘから構成され、逃げ面２
側はｒ、の円弧にほぼ内接するｒ２の曲面Ｙから構成さ
れている。
径ｒｌ＋ｒＺの曲面ｘ、ｙから成り、ｒｌ＋ｒ２はｒｌ
＞ｒｚの関係にある。丸ホーニング領域へのすくい面ｌ
側は半径の大きいｒｌの曲面Ｘから構成され、逃げ面２
側はｒ、の円弧にほぼ内接するｒ２の曲面Ｙから構成さ
れている。
上記の構成により、丸ホーニング領域へのすくい面によ
り決定される丸ホーニング領域Ａの長さを！！１、逃げ
面により決定される丸ホーニング６Ｍ域Ａの長さを１２
としたとき、 １、＞１２ の関係が成立する。
り決定される丸ホーニング領域Ａの長さを！！１、逃げ
面により決定される丸ホーニング６Ｍ域Ａの長さを１２
としたとき、 １、＞１２ の関係が成立する。
上記関係が成立しない場合、即ちｌ、＃ｌ、の場合やＡ
、ｌ！、となると、耐摩耗性、耐欠損性共に劣化する傾
向にある。また、本発明によれば、ｐｌは０．１０ｍｍ
以下、特に０．０８ｍｍ以下であることが重要であり、
Ｅｌが０．１０ｍｍを越えると耐摩耗性が極端に低下す
る。
、ｌ！、となると、耐摩耗性、耐欠損性共に劣化する傾
向にある。また、本発明によれば、ｐｌは０．１０ｍｍ
以下、特に０．０８ｍｍ以下であることが重要であり、
Ｅｌが０．１０ｍｍを越えると耐摩耗性が極端に低下す
る。
さらに本発明によれば、ホーニング領域の表面粗さくＲ
ｍａｘ）が１μｍ以下、特に０．７μｍ以下であること
が望ましく、表面粗さが１μｍを越えると耐欠損性が低
下する。
ｍａｘ）が１μｍ以下、特に０．７μｍ以下であること
が望ましく、表面粗さが１μｍを越えると耐欠損性が低
下する。
なお、６．．７！２の関係においてはさらにｌ、−１゜
＜ Ｑ、 １ｍｍであることが耐欠損性の点で望ましい
。
＜ Ｑ、 １ｍｍであることが耐欠損性の点で望ましい
。
本発明のコーティングチップの製造にあたっては、公知
の超硬合金母材、例えば炭化タングステンを主体としさ
らに結合金属としてＣｏ、Ｍｏ等の鉄族金属を含む組成
の工具母材の刃先部を前述した関係を満足するよう公知
の研摩手段例えばバレル研摩や市販のホーニング研摩機
等を組み合わせて（！、、１２を所定の長さに設定する
。
の超硬合金母材、例えば炭化タングステンを主体としさ
らに結合金属としてＣｏ、Ｍｏ等の鉄族金属を含む組成
の工具母材の刃先部を前述した関係を満足するよう公知
の研摩手段例えばバレル研摩や市販のホーニング研摩機
等を組み合わせて（！、、１２を所定の長さに設定する
。
次に研摩後の超硬合金母材表面に化学気相成長法等の薄
膜形成手段により周期律表ＩＶａ 、ＶａおよびＶＩａ
族金属の炭化物、窒化物、炭窒化物および酸炭窒化物あ
るいはＡｌの酸化物の１種または２種以上を単層または
複層にて５〜１０μｍの範囲で被覆する。
膜形成手段により周期律表ＩＶａ 、ＶａおよびＶＩａ
族金属の炭化物、窒化物、炭窒化物および酸炭窒化物あ
るいはＡｌの酸化物の１種または２種以上を単層または
複層にて５〜１０μｍの範囲で被覆する。
最終処理として工具の刃先を機械的研１７法により処理
し、表面粗さを所定の範囲に設定することにより完成す
る。
し、表面粗さを所定の範囲に設定することにより完成す
る。
本発明を次の例で説明する。
組成がＣｏ ６．５ｗｔχ、ＴｉＣ２ｗｔ％、ＮｂＣ２
，Ｏｗｔχ、残部ＷＣの超硬合金母材をバレル研摩およ
び市販のホーニング研摩機を用いて１１＋１２の異なる
種々のサンプルを作成した。（工具形状ＴＮＭＧ ３３
２ ）次に、これに化学気相成長法によりＴｉＣを５μ
ｌ。
，Ｏｗｔχ、残部ＷＣの超硬合金母材をバレル研摩およ
び市販のホーニング研摩機を用いて１１＋１２の異なる
種々のサンプルを作成した。（工具形状ＴＮＭＧ ３３
２ ）次に、これに化学気相成長法によりＴｉＣを５μ
ｌ。
Ａｌｚ（ｈを３μｍ被覆し、さらに工具の刃先を機械的
研摩法により処理し表面粗さの異なるサンプルを作成し
た。
研摩法により処理し表面粗さの異なるサンプルを作成し
た。
得られたサンプルに対し、下記の方法によりフランク摩
耗量および欠）員率を測定した。
耗量および欠）員率を測定した。
（フランク摩耗量）
被削材 ＳＣＭ ４３５ Ｒ
切削速度 ２００ｍ／ｍｉｎ
送り ０．３ｎ＋ｎ＋／ｒｅｖ切込み ２
ｍｍ 切削時間 １４分３０秒 乾式切削 の条件にて摩耗量を測定した。
ｍｍ 切削時間 １４分３０秒 乾式切削 の条件にて摩耗量を測定した。
（欠損率）
被削材 ５４５ＣＮ （１０ｍｍ幅の４本溝入り）
切削速度 Ｌｏｏｍ／＋ｉｎ 送り ０．４ｍｍ／ｒｅｖ 切込み ２ ｍｍ 切削時間 ３０秒 の条件にて５０コのサンプルの切削テストを行い、欠…
（チッピング）の生じた個数の比率を算出した。
切削速度 Ｌｏｏｍ／＋ｉｎ 送り ０．４ｍｍ／ｒｅｖ 切込み ２ ｍｍ 切削時間 ３０秒 の条件にて５０コのサンプルの切削テストを行い、欠…
（チッピング）の生じた個数の比率を算出した。
測定結果を第１表に示す。
第１表
＊印は本発明の範囲外を示す。
第１表から明らかなように７！１・１２の関係、即ち、
単一の曲率からなる従来のコーティングチップ（ｌｋｌ
、２，３，６．７）ではＲｌ＋ ’ｌ ｚ□ｏ、０４ｍ
ｍのサンプル（〜６．７）は耐摩耗性には優れるが、耐
欠損性が悪＜ １ ＋、ｌ ｚ＝０．０６ｍｍのサンプ
ル（ｍｌ 〜３ ）では表面粗さを小さくすることによ
り耐欠損性を改善することはできるが、耐摩耗性に劣る
ものであった。
単一の曲率からなる従来のコーティングチップ（ｌｋｌ
、２，３，６．７）ではＲｌ＋ ’ｌ ｚ□ｏ、０４ｍ
ｍのサンプル（〜６．７）は耐摩耗性には優れるが、耐
欠損性が悪＜ １ ＋、ｌ ｚ＝０．０６ｍｍのサンプ
ル（ｍｌ 〜３ ）では表面粗さを小さくすることによ
り耐欠損性を改善することはできるが、耐摩耗性に劣る
ものであった。
これに対し、本発明のサンプル（ｌｌｈ４，５，８，９
．１０＞はいずれも優れた耐欠損性、耐摩耗性を示し、
具体的には欠損率６０％以下、フランク摩耗ｆｆ１０．
２５ｍｍ以下が達成された。
．１０＞はいずれも優れた耐欠損性、耐摩耗性を示し、
具体的には欠損率６０％以下、フランク摩耗ｆｆ１０．
２５ｍｍ以下が達成された。
さらに比較例として１１値が０．１０ｍｍを越えるサン
プル（Ｎ１１ｌｌ、１２ ）はいずれも耐摩耗性が極度
に劣化し、表面粗さが１μｍを越えるサンプル（隘１３
．１４）は耐摩耗性には優れるものの欠損率が大きい。
プル（Ｎ１１ｌｌ、１２ ）はいずれも耐摩耗性が極度
に劣化し、表面粗さが１μｍを越えるサンプル（隘１３
．１４）は耐摩耗性には優れるものの欠損率が大きい。
ｌ、＜ｅ２０）関係のサンプル（ｍ１５，１６．１７
）ではｅ、、ｅ２値を変えても、表面粗さを小さくして
も耐欠損性に劣るものであった。
）ではｅ、、ｅ２値を変えても、表面粗さを小さくして
も耐欠損性に劣るものであった。
以上、詳述した通り、本発明のコーティングチツブは刃
先のホーニング様式を複数の曲面により構成し且つ、す
くい面、逃げ面より決定されるホーニング領域の長さを
特定条件に設定することにより、耐摩耗性、耐欠損性を
向上させ、工具としての切削性能を顕著に向上させるこ
とができる。
先のホーニング様式を複数の曲面により構成し且つ、す
くい面、逃げ面より決定されるホーニング領域の長さを
特定条件に設定することにより、耐摩耗性、耐欠損性を
向上させ、工具としての切削性能を顕著に向上させるこ
とができる。
それにより工具の長寿命化を計ることができる。
第１図は本発明のコーティングチップの一実施例を示す
刃先部の要部拡大図である。 ■・・・すくい面 ２・・・逃げ面 ３・・・ホーニング領域
刃先部の要部拡大図である。 ■・・・すくい面 ２・・・逃げ面 ３・・・ホーニング領域
Claims (2)
- （１）超硬合金母材表面に周期律表IVａ、ＶａおよびV
Iａ族金属の炭化物、窒化物、炭窒化物および酸炭窒化
物あるいはＡｌの酸化物の１種または２種以上が被覆さ
れ、刃先部が丸ホーニングされてなるコーティングチッ
プにおいて、該刃先部のすくい面より決定されるホーニ
ング領域の長さをｌ＿１、逃げ面より決定されるホーニ
ング領域の長さをｌ＿２としたとき、 ｌ＿１＞ｌ＿２ ｌ＿１≦０．１０（ｍｍ） を満足するとともに、該ホーニング面の表面粗さが１μ
ｍ以下であることを特徴とするコーティングチップ。 - （２）前記ホーニング領域が半径の異なる複数の曲面か
らなり、該ホーニング領域のすくい面側が逃げ面側より
大きい半径の曲面から成る特許請求の範囲第１項記載の
コーティングチップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20196086A JPS6357102A (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | コ−テイングチツプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20196086A JPS6357102A (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | コ−テイングチツプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6357102A true JPS6357102A (ja) | 1988-03-11 |
Family
ID=16449616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20196086A Pending JPS6357102A (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | コ−テイングチツプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6357102A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0611904U (ja) * | 1991-01-31 | 1994-02-15 | ダイジ▲ェ▼ット工業株式会社 | ポジ型のスロ−アウェイチップ |
| EP0654317A1 (en) * | 1993-10-21 | 1995-05-24 | Sandvik Aktiebolag | Cutting tool insert |
| EP0812650A2 (en) * | 1996-06-12 | 1997-12-17 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Coated hard metal tool |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5596259A (en) * | 1979-01-16 | 1980-07-22 | Mitsubishi Metal Corp | Throwaway chip honing shape and honing method |
| JPS59219122A (ja) * | 1983-05-27 | 1984-12-10 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 被覆超硬合金工具及びその製造法 |
| JPS60152676A (ja) * | 1984-01-18 | 1985-08-10 | Hitachi Choko Kk | 表面被覆超硬質部材 |
-
1986
- 1986-08-27 JP JP20196086A patent/JPS6357102A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5596259A (en) * | 1979-01-16 | 1980-07-22 | Mitsubishi Metal Corp | Throwaway chip honing shape and honing method |
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| US5771763A (en) * | 1993-10-21 | 1998-06-30 | Sandvik Ab | Cutting tool insert |
| EP0812650A2 (en) * | 1996-06-12 | 1997-12-17 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Coated hard metal tool |
| EP0812650A3 (en) * | 1996-06-12 | 1998-07-29 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Coated hard metal tool |
| US6082936A (en) * | 1996-06-12 | 2000-07-04 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Coated hard metal tool |
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