JPH01228704A - ネジ切りおよび溝入れ加工用表面被覆炭窒化チタン基サーメット製切削チップ - Google Patents
ネジ切りおよび溝入れ加工用表面被覆炭窒化チタン基サーメット製切削チップInfo
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- JPH01228704A JPH01228704A JP5326688A JP5326688A JPH01228704A JP H01228704 A JPH01228704 A JP H01228704A JP 5326688 A JP5326688 A JP 5326688A JP 5326688 A JP5326688 A JP 5326688A JP H01228704 A JPH01228704 A JP H01228704A
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- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical group C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、硬質被覆層の形成によって耐摩耗性が一段
と向上し、ネジ切シおよび溝入れ加工に用いた場合に著
しく長い使用寿命を示す表面被覆炭窒化チタン（以下Ｔ
１ＣＮで示す）基サーメット製切削チシプに関するもの
である。
と向上し、ネジ切シおよび溝入れ加工に用いた場合に著
しく長い使用寿命を示す表面被覆炭窒化チタン（以下Ｔ
１ＣＮで示す）基サーメット製切削チシプに関するもの
である。
従来、一般に１例えば銅材のネジ切シ加工や溝入れ加工
に１重量−で（以下−は重量−を示す）。
に１重量−で（以下−は重量−を示す）。
結合相形成成分として、 Ｃｏおよび／ま念はＮｉ。
あるいはＣｏおよび／またはＮ１と、 ＣｒおよびＭＯ
などのうちの１種以上：１０〜２５ｔｓ１ 硬質相形成成分として１周期律表の４ａ、５ａ。
などのうちの１種以上：１０〜２５ｔｓ１ 硬質相形成成分として１周期律表の４ａ、５ａ。
および６ａ族金属の炭化物、窒化物、およびほう化物、
並びにこれらの２種以上の固溶体のうちの１種以上＝１
０〜２５饅。
並びにこれらの２種以上の固溶体のうちの１種以上＝１
０〜２５饅。
を含有し、残りが同じく硬質相形成成分としてのＴ１Ｃ
Ｎと不可避不純物からなる組成を有するＴ１ＣＮ基サー
メット展切削チップが用いられていることは良く知られ
るところである。
Ｎと不可避不純物からなる組成を有するＴ１ＣＮ基サー
メット展切削チップが用いられていることは良く知られ
るところである。
一方、近年、切削加工の高速化並びに省力化が急速に進
み、これに伴ってよシ使用寿命の長い切削チップの開発
が強く望まれているが、上記の従来Ｔ１ＣＮ基サーメッ
ト製切削チップでは、耐摩耗性不足が原因で、これに十
分対応することができないのが現状である。
み、これに伴ってよシ使用寿命の長い切削チップの開発
が強く望まれているが、上記の従来Ｔ１ＣＮ基サーメッ
ト製切削チップでは、耐摩耗性不足が原因で、これに十
分対応することができないのが現状である。
また、上記の従来Ｔ１ＣＮ基サーメット製切削チップに
、よシ高い耐摩耗性を付与する目的で、これの表面に１
周期律表の４ａ、５ａ、および６ａ族金属の炭化物、窒
化物、および酸化物、並びにこれらの２種以上の固溶体
のうちの１種の単層または２種以上の複層からなる硬質
被覆層を１通常０．５〜３μ翼の平均層厚で、化学蒸着
法や物理蒸着法を用いて形成する試みもなされたが、前
記硬質被覆層の前記切削チップ基体表面に対する付着強
度が十分でないために、実用に際して比較的早期に前記
硬質被覆層に剥離や欠けが発生し、実用に供することが
できないものであった。
、よシ高い耐摩耗性を付与する目的で、これの表面に１
周期律表の４ａ、５ａ、および６ａ族金属の炭化物、窒
化物、および酸化物、並びにこれらの２種以上の固溶体
のうちの１種の単層または２種以上の複層からなる硬質
被覆層を１通常０．５〜３μ翼の平均層厚で、化学蒸着
法や物理蒸着法を用いて形成する試みもなされたが、前
記硬質被覆層の前記切削チップ基体表面に対する付着強
度が十分でないために、実用に際して比較的早期に前記
硬質被覆層に剥離や欠けが発生し、実用に供することが
できないものであった。
そこで１本発明者等は、上述のような観点から。
従来のＴｉ ＣＮ基サーメット製切削チップの表面に強
固な付着強度で硬質被覆層を形成すべく研究な行なった
結果、従来のＴ１ＣＮ基サーメット製切削チップの面粗
さは５通常ｌ、 ５〜３μ冨であるが。
固な付着強度で硬質被覆層を形成すべく研究な行なった
結果、従来のＴ１ＣＮ基サーメット製切削チップの面粗
さは５通常ｌ、 ５〜３μ冨であるが。
これをＱ、 １〜０．５μ鳳の面粗さとし、かつ硬質被
覆層をＴ１およびＺｒの炭化物および窒化物、並びにこ
れらの２種以上の固溶体（以下、これら全体を（Ｔｉ、
Ｚｒ）Ｃ−Ｎで示す）のうちの１種の単層または２種以
上の複層と限定した上で１通常の化学蒸着法および物理
蒸着法を用い、 Ｔ１ＣＮ基サーメット製切削チップの
表面に上記硬質被覆層を形成すると、この硬質被覆層は
前記チップ表面にきわめて強固に付着するようＫなり、
ネジ切り加工や溝入れ加工で剥離や欠けの発生が皆無と
なシ、すぐれた耐摩耗性を示すようＫなって長期に亘る
切削加工が可能となるという知見を得たのである。
覆層をＴ１およびＺｒの炭化物および窒化物、並びにこ
れらの２種以上の固溶体（以下、これら全体を（Ｔｉ、
Ｚｒ）Ｃ−Ｎで示す）のうちの１種の単層または２種以
上の複層と限定した上で１通常の化学蒸着法および物理
蒸着法を用い、 Ｔ１ＣＮ基サーメット製切削チップの
表面に上記硬質被覆層を形成すると、この硬質被覆層は
前記チップ表面にきわめて強固に付着するようＫなり、
ネジ切り加工や溝入れ加工で剥離や欠けの発生が皆無と
なシ、すぐれた耐摩耗性を示すようＫなって長期に亘る
切削加工が可能となるという知見を得たのである。
この発明は、上記知見にもとづいてなされ九ものであっ
て、０．１〜（Ｌ ５μ翼の面粗さを有するＴ１ＣＮ基
サーメット基体の表面に、 （’ｒｉ、ｚｒ）ｃ−Ｎ
のうちの１種の堆層または２種以上の複層からなる硬質
被覆層を形成してなるネジ切りおよび溝入れ加工用表面
被覆Ｔ１ＣＮ基サーメット製切削チップに特徴を有する
ものである。
て、０．１〜（Ｌ ５μ翼の面粗さを有するＴ１ＣＮ基
サーメット基体の表面に、 （’ｒｉ、ｚｒ）ｃ−Ｎ
のうちの１種の堆層または２種以上の複層からなる硬質
被覆層を形成してなるネジ切りおよび溝入れ加工用表面
被覆Ｔ１ＣＮ基サーメット製切削チップに特徴を有する
ものである。
なお、この発明の表面被覆Ｔ１ＣＮ基サーメット製切削
チップ（以下、被覆切削チップと略記する）において、
基体の面粗さをＯ，１〜０．５μ諺としたのは、上記の
通り面粗さが０．５μ翼を越えると。
チップ（以下、被覆切削チップと略記する）において、
基体の面粗さをＯ，１〜０．５μ諺としたのは、上記の
通り面粗さが０．５μ翼を越えると。
これに形成される硬質被覆層の密着性が低下して。
切削加工時に剥離や欠けが発生するようになシ。
したがって面粗さは小さければ小さいほどよいが。
０、 ｌ ｐ １１未満の面粗さを確保するには、かな
りの研磨時間を必要とするようになって経済的でないと
いう理由によるものである。
りの研磨時間を必要とするようになって経済的でないと
いう理由によるものである。
つぎに、この発明の被覆切削チップを実施例により具体
的に説明する。
的に説明する。
素材として、それぞれ第１表に示される組成並びにＭＧ
ＴＲ３３３００の形状を有するＴ１ＣＮ基サーメツ）Ｍ
チップを用意し、このチップの表面を、ｔず１７０番の
ダイヤモンド砥石（メタルボンド）Ｋて荒加工し１．つ
いで３２５番のダイヤモンド砥石（メタルボンド）を用
いて仕上げ加工して、それぞれ第１表に示される通シの
１．５〜３μｍの範囲内の面粗さをもった基体としく従
来Ｔ１ＣＮ基サーメット製切削チップはこの状態で実用
に供されている）、これに物理蒸着法の１種であるイオ
ンブレーティング法を用い１通常の条件で同じく第１表
に示される組成および層厚の硬質被覆層を形成すること
によって比較被覆切削チップ１〜３をそれぞれ製造した
。
ＴＲ３３３００の形状を有するＴ１ＣＮ基サーメツ）Ｍ
チップを用意し、このチップの表面を、ｔず１７０番の
ダイヤモンド砥石（メタルボンド）Ｋて荒加工し１．つ
いで３２５番のダイヤモンド砥石（メタルボンド）を用
いて仕上げ加工して、それぞれ第１表に示される通シの
１．５〜３μｍの範囲内の面粗さをもった基体としく従
来Ｔ１ＣＮ基サーメット製切削チップはこの状態で実用
に供されている）、これに物理蒸着法の１種であるイオ
ンブレーティング法を用い１通常の条件で同じく第１表
に示される組成および層厚の硬質被覆層を形成すること
によって比較被覆切削チップ１〜３をそれぞれ製造した
。
一方、上記基体の表面を、さらに１０００〜１５００番
のダイヤモンド砥石（レジンボンド）使用のラップ仕上
げと、ダイヤモンドペースト使用のパフ研磨によシ、同
じく第１表に示される通りのＯ，１〜０．５μ属の範囲
内の面粗さとする以外は、同一の条件にて本発明被覆切
削チップｌ〜１２をそれぞれ製造した。
のダイヤモンド砥石（レジンボンド）使用のラップ仕上
げと、ダイヤモンドペースト使用のパフ研磨によシ、同
じく第１表に示される通りのＯ，１〜０．５μ属の範囲
内の面粗さとする以外は、同一の条件にて本発明被覆切
削チップｌ〜１２をそれぞれ製造した。
ついで、この結果得られた各種の被覆切削チップ、およ
び硬質被覆層の形成がない従来切削チップ１〜３を用い
て。
び硬質被覆層の形成がない従来切削チップ１〜３を用い
て。
被剛材＝ＳＣＭ４４（硬さ： ＨＢ ２５０ ）からな
る直径：４０ａｌの丸棒。
る直径：４０ａｌの丸棒。
切削速度： ｌ ５００／ｍＬ。
切込み（溝深さ）：２ｓａｉ。
送シ：０．１５０゜
溝形成速度＝３０本／ｖａｔ （ｌパスという〕。
の条件で上記丸棒の外周面に並列に３Ｂピツチ毎に幅＝
３鵡の溝入れ加工を行ない、チップの逃げ面摩耗幅が０
．１５鵡に達するまでのパス回数を測定した。これらの
結果を第１表に示した。
３鵡の溝入れ加工を行ない、チップの逃げ面摩耗幅が０
．１５鵡に達するまでのパス回数を測定した。これらの
結果を第１表に示した。
第１表に示される結果から５本発明被覆切削チップ１〜
１２は、いずれも硬質被覆層の基体表面に対する密着性
がきわめて高いので、硬質被覆層のもつすぐれた耐摩耗
性と合まって、従来切削チップ１〜３に比して著しく長
い使用寿命を示すのに対して、比較被覆切削チップ１〜
３に見られ、るように、従来切削チップの表面ＫＩＮＫ
硬質被覆層を形成したのでは、基体に対する硬質被覆層
の密着性が低く、比較的短時間で硬質被覆層に剥離や欠
けが発生し、使用寿命に至ることが明らかである。
１２は、いずれも硬質被覆層の基体表面に対する密着性
がきわめて高いので、硬質被覆層のもつすぐれた耐摩耗
性と合まって、従来切削チップ１〜３に比して著しく長
い使用寿命を示すのに対して、比較被覆切削チップ１〜
３に見られ、るように、従来切削チップの表面ＫＩＮＫ
硬質被覆層を形成したのでは、基体に対する硬質被覆層
の密着性が低く、比較的短時間で硬質被覆層に剥離や欠
けが発生し、使用寿命に至ることが明らかである。
上述のように、この発明の被覆切削チップは。
硬質被覆層の基体表面に対する密着性が著しく高いので
、これを特に溝入れやネジ切り加工に用いた場合にも硬
質被覆層に剥離や欠けの発生がなく。
、これを特に溝入れやネジ切り加工に用いた場合にも硬
質被覆層に剥離や欠けの発生がなく。
硬質被覆層のもつすぐれた耐摩耗性と合まって。
きわめて長期に亘ってすぐれた切削性能を発揮するので
ある。
ある。
Claims (1)
- （１）０．１〜０．５μｍの面粗さを有する炭窒化チタ
ン基サーメット基体の表面に、ＴｉおよびＺｒの炭化物
および窒化物、並びにこれらの２種以上の固溶体のうち
の１種の単層または２種以上の複層からなる硬質被覆層
を形成してなるネジ切りおよび溝入れ加工用表面被覆炭
窒化チタン基サーメット製切削チップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5326688A JPH01228704A (ja) | 1988-03-07 | 1988-03-07 | ネジ切りおよび溝入れ加工用表面被覆炭窒化チタン基サーメット製切削チップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5326688A JPH01228704A (ja) | 1988-03-07 | 1988-03-07 | ネジ切りおよび溝入れ加工用表面被覆炭窒化チタン基サーメット製切削チップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01228704A true JPH01228704A (ja) | 1989-09-12 |
Family
ID=12937960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5326688A Pending JPH01228704A (ja) | 1988-03-07 | 1988-03-07 | ネジ切りおよび溝入れ加工用表面被覆炭窒化チタン基サーメット製切削チップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01228704A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1249514A1 (en) * | 1999-10-12 | 2002-10-16 | Toshiba Tungaloy Co., Ltd. | Surface coated sintered alloy member |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60152676A (ja) * | 1984-01-18 | 1985-08-10 | Hitachi Choko Kk | 表面被覆超硬質部材 |
| JPS6256564A (ja) * | 1985-09-06 | 1987-03-12 | Mitsubishi Metal Corp | 耐摩耗性のすぐれた表面被覆硬質部材 |
-
1988
- 1988-03-07 JP JP5326688A patent/JPH01228704A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60152676A (ja) * | 1984-01-18 | 1985-08-10 | Hitachi Choko Kk | 表面被覆超硬質部材 |
| JPS6256564A (ja) * | 1985-09-06 | 1987-03-12 | Mitsubishi Metal Corp | 耐摩耗性のすぐれた表面被覆硬質部材 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1249514A1 (en) * | 1999-10-12 | 2002-10-16 | Toshiba Tungaloy Co., Ltd. | Surface coated sintered alloy member |
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