JPS60148626A - 圧延装置の巻取機による板伸防止制御方法 - Google Patents
圧延装置の巻取機による板伸防止制御方法Info
- Publication number
- JPS60148626A JPS60148626A JP258584A JP258584A JPS60148626A JP S60148626 A JPS60148626 A JP S60148626A JP 258584 A JP258584 A JP 258584A JP 258584 A JP258584 A JP 258584A JP S60148626 A JPS60148626 A JP S60148626A
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- Japan
- Prior art keywords
- winder
- rolled
- pinch roll
- speed
- signal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、鉄鋼プラント等における圧延装置の巻取機
による仮住防止制御方法に関するものであり、巻取機と
最終圧延機との速度差により生ずる該最終圧延機の出側
付近における仮住を防止するようにしたものである。
による仮住防止制御方法に関するものであり、巻取機と
最終圧延機との速度差により生ずる該最終圧延機の出側
付近における仮住を防止するようにしたものである。
従来、圧延装置として第１図に示すものが知られている
。図において、符号１は最終圧延機の圧延ロール、２は
ピンチロール、３は巻取機であり、上記の圧延ロール１
により圧延された被圧延材料Ａはピンチロール２を経て
巻取機乙に巻き取られ、コイル状のものとなる。上記の
ピンチロール２は材料Ａの尾端が圧延ロール１を通過後
、巻取機ろとの間で巻取られる材料Ａに適切な張力を与
える。
。図において、符号１は最終圧延機の圧延ロール、２は
ピンチロール、３は巻取機であり、上記の圧延ロール１
により圧延された被圧延材料Ａはピンチロール２を経て
巻取機乙に巻き取られ、コイル状のものとなる。上記の
ピンチロール２は材料Ａの尾端が圧延ロール１を通過後
、巻取機ろとの間で巻取られる材料Ａに適切な張力を与
える。
上記した被圧延材料Ａの先端が圧延ロール１を通過し、
巻取機６に巻き取られるまでの状態は第２図に示す構成
のものにより制御される。第２図において、符号４はテ
ーブル、５は第１の検出器であり、この検出器は前期し
た圧延ロール１に機械的に連結され、この圧延ロール１
の回転速度に比例した値の信号を発生する。６は第１の
計測回路であり、上記した検出器５の出力信号に基いて
前記の被圧延材料Ａの圧延される速度（ＶＳ ）を計測
する。７は演算回路であり、被圧延材料Ａの先端が上記
テーブル４のどの部分まで搬送されているかを検索する
ものである。
巻取機６に巻き取られるまでの状態は第２図に示す構成
のものにより制御される。第２図において、符号４はテ
ーブル、５は第１の検出器であり、この検出器は前期し
た圧延ロール１に機械的に連結され、この圧延ロール１
の回転速度に比例した値の信号を発生する。６は第１の
計測回路であり、上記した検出器５の出力信号に基いて
前記の被圧延材料Ａの圧延される速度（ＶＳ ）を計測
する。７は演算回路であり、被圧延材料Ａの先端が上記
テーブル４のどの部分まで搬送されているかを検索する
ものである。
上記の第１図および第２図に示すように構成された従来
の圧延装置では、最終圧延機の圧延ロール１により圧延
された被圧延材料Ａは、テーブル４により搬送される。
の圧延装置では、最終圧延機の圧延ロール１により圧延
された被圧延材料Ａは、テーブル４により搬送される。
この搬送の過程では、第４図にも示すように、上記の演
算回路７からの被圧延材料Ａの存在を示す信号ａにより
、上記のピンチロール２および巻取機乙の加速を指示す
る信号すが、ライン１１を通じて第１の計測回路から得
られ、この信号により上記のピンチロール２および巻取
機６が加速される。また、図示していない検出手段によ
り、被圧延材料Ａがピンチロール２に到達したことが検
出されると、この到達を示す信号Ｃが得られ、この信号
Ｃにより巻取機６を減速する減速信号ｄが得られ、巻取
機６が減速される。材料Ａは更に搬送され、該材料Ａの
先端が巻取機６に巻きつくと、該巻取機の駆動モータに
負荷がかかり、該モータに流れる電流が増大する。
算回路７からの被圧延材料Ａの存在を示す信号ａにより
、上記のピンチロール２および巻取機乙の加速を指示す
る信号すが、ライン１１を通じて第１の計測回路から得
られ、この信号により上記のピンチロール２および巻取
機６が加速される。また、図示していない検出手段によ
り、被圧延材料Ａがピンチロール２に到達したことが検
出されると、この到達を示す信号Ｃが得られ、この信号
Ｃにより巻取機６を減速する減速信号ｄが得られ、巻取
機６が減速される。材料Ａは更に搬送され、該材料Ａの
先端が巻取機６に巻きつくと、該巻取機の駆動モータに
負荷がかかり、該モータに流れる電流が増大する。
この電流が定められた値を越えると、材料Ａが巻取機６
に巻きついたものと判断し、巻きつき信号ｅが得られる
。この信号ｅによって、上記の加速信号すおよび減速信
号ｄは消滅され、前記第１の計測器６からのライン１１
を経た圧延ロール速度を示す信号により、ピンチロール
２および巻取機６は材料Ａの搬送速度に同期した速度で
回転される。尚、第２図において、符号１２はピンチロ
ール２の加速演算回路、１６は巻取機乙の加速演算回路
を示すものである。
に巻きついたものと判断し、巻きつき信号ｅが得られる
。この信号ｅによって、上記の加速信号すおよび減速信
号ｄは消滅され、前記第１の計測器６からのライン１１
を経た圧延ロール速度を示す信号により、ピンチロール
２および巻取機６は材料Ａの搬送速度に同期した速度で
回転される。尚、第２図において、符号１２はピンチロ
ール２の加速演算回路、１６は巻取機乙の加速演算回路
を示すものである。
上記のようにして、材料Ａの先端が巻取機６に巻きつく
までは、該巻取機、ピンチロール２は、最終圧延機の速
度（ＶＳ）に加速分（ＶＬ）を加えた速度で回転してい
る。上記の材料Ａの先端が巻きつくと、巻取機６および
ピンチロール２は最終圧延機の速度と同期する。
までは、該巻取機、ピンチロール２は、最終圧延機の速
度（ＶＳ）に加速分（ＶＬ）を加えた速度で回転してい
る。上記の材料Ａの先端が巻きつくと、巻取機６および
ピンチロール２は最終圧延機の速度と同期する。
上記のように、巻取機６の駆動モータに負荷がかかり、
該モータに流れる電流が増大して、上記の定められた電
流値を越えると、巻きついたものと見なして、前記した
巻きつき信号が得られるが、この巻きつき信号がでるま
でに、実際には前記の材料Ａが巻取機６を２〜３回回転
するのが普通であり、その巻き取りの期間中、巻取機６
の速度は（ＶＳ）＋（ＶＬ）であり、最終圧延機よりも
早くなっている。
該モータに流れる電流が増大して、上記の定められた電
流値を越えると、巻きついたものと見なして、前記した
巻きつき信号が得られるが、この巻きつき信号がでるま
でに、実際には前記の材料Ａが巻取機６を２〜３回回転
するのが普通であり、その巻き取りの期間中、巻取機６
の速度は（ＶＳ）＋（ＶＬ）であり、最終圧延機よりも
早くなっている。
上記のように、従来の圧延装置では、材料Ａの先端がピ
ンチロール２を通過後、巻取機乙の速度を少し落として
巻きつき時の最終圧延機と巻取機３との速度差を小さく
シ、これによりネッキングを少なくしていた。
ンチロール２を通過後、巻取機乙の速度を少し落として
巻きつき時の最終圧延機と巻取機３との速度差を小さく
シ、これによりネッキングを少なくしていた。
ところで、上記した従来の圧延装置では、巻きつき時に
おける巻取機乙に与える速度を下げると、材料Ａの先端
が巻取機６に到達しても巻きつかなく、また仮に巻きつ
いても、コイル状に巻いた形状が悪くなる等の欠点があ
った。
おける巻取機乙に与える速度を下げると、材料Ａの先端
が巻取機６に到達しても巻きつかなく、また仮に巻きつ
いても、コイル状に巻いた形状が悪くなる等の欠点があ
った。
この発明は上記した従来の欠点を除去するもので、最終
圧延機により圧延された帯状の被圧延材料を巻取機によ
り巻取ってコイル状のものとなす際に、上記の最終圧延
機に被圧延材料が到達したときに、上記巻取機および該
巻取機と上記の最終圧延機との間に配設されたピンチロ
ールを加速し、上記の被圧延材料がピンチロールに到達
したときに該ピンチロールを被圧延材料の速度に同期さ
せるべく減速し、上記の圧延材料が巻取機に巻きついた
ときには該巻取機を被圧延材料の速度に同期させるべく
減速し、上記のピンチロールと巻取機との間でネッキン
グを生ずるようにし、上記の巻取機の速度を変化させず
、材料Ａの先端がピンチロールを通過後、該ピンチロー
ルの速度を減速して巻取機とピンチロールとの間でネッ
キングを起こし、上記材料Ａの中央部の板伸びを防止し
、これにより歩留りを向上させるようにしたものである
。
圧延機により圧延された帯状の被圧延材料を巻取機によ
り巻取ってコイル状のものとなす際に、上記の最終圧延
機に被圧延材料が到達したときに、上記巻取機および該
巻取機と上記の最終圧延機との間に配設されたピンチロ
ールを加速し、上記の被圧延材料がピンチロールに到達
したときに該ピンチロールを被圧延材料の速度に同期さ
せるべく減速し、上記の圧延材料が巻取機に巻きついた
ときには該巻取機を被圧延材料の速度に同期させるべく
減速し、上記のピンチロールと巻取機との間でネッキン
グを生ずるようにし、上記の巻取機の速度を変化させず
、材料Ａの先端がピンチロールを通過後、該ピンチロー
ルの速度を減速して巻取機とピンチロールとの間でネッ
キングを起こし、上記材料Ａの中央部の板伸びを防止し
、これにより歩留りを向上させるようにしたものである
。
以下、この発明の一実施例を図について説明する。第３
図および第５図において前記した第２図および第４図と
同一符号は同一または相当部分を示すので、これらにつ
いての詳しい説明は省略する。第６図において、符号８
は圧延ロール１により圧延された材料Ａの先端がピンチ
ロール２に到達したことを検出する信号のラインであり
、符号９は上記のピンチロール２の速度を検出する第２
の検出機、１０は該検出機からの信号に基づいて、ピン
チロール２の速度を計測する第２の計測回路である。
図および第５図において前記した第２図および第４図と
同一符号は同一または相当部分を示すので、これらにつ
いての詳しい説明は省略する。第６図において、符号８
は圧延ロール１により圧延された材料Ａの先端がピンチ
ロール２に到達したことを検出する信号のラインであり
、符号９は上記のピンチロール２の速度を検出する第２
の検出機、１０は該検出機からの信号に基づいて、ピン
チロール２の速度を計測する第２の計測回路である。
上記第６図のように構成された圧延装置では、第５図に
も示すように、上記の演算回路７からの被圧延材料Ａの
存在を示す信号ａにより、上記のピンチロール２および
巻取機乙の加速をそれぞれ指示する各別の信号ｆ９ｇが
、ライン１１を通じて第１の計測回路６から得られ、こ
の信号により上記のピンチロール２および巻取機６が加
速される。また、図示していない検出手段により、被圧
延材料Ａがピンチロール２に到達したことが検出される
と、前期した演算回路７から上記したライン８を通じて
この到達を示す信号Ｃが得られ、この信号により、上記
のピンチロール２の速度が圧延ロール１の速度（前期の
ライン１１から供給される）に同期したものに制御され
る。また、上記の材料Ａの先端が巻取機乙に巻きつくと
、前記した巻きつき信号ｅが得られ、これにより巻取機
乙の速度を最終圧延機（圧延ロール１）のそれと同期し
たものとなす。
も示すように、上記の演算回路７からの被圧延材料Ａの
存在を示す信号ａにより、上記のピンチロール２および
巻取機乙の加速をそれぞれ指示する各別の信号ｆ９ｇが
、ライン１１を通じて第１の計測回路６から得られ、こ
の信号により上記のピンチロール２および巻取機６が加
速される。また、図示していない検出手段により、被圧
延材料Ａがピンチロール２に到達したことが検出される
と、前期した演算回路７から上記したライン８を通じて
この到達を示す信号Ｃが得られ、この信号により、上記
のピンチロール２の速度が圧延ロール１の速度（前期の
ライン１１から供給される）に同期したものに制御され
る。また、上記の材料Ａの先端が巻取機乙に巻きつくと
、前記した巻きつき信号ｅが得られ、これにより巻取機
乙の速度を最終圧延機（圧延ロール１）のそれと同期し
たものとなす。
このようにすることにより、上記した最終圧延機の出力
側での板伸びを防止でき、ピンチロール２と巻取機６と
の間でのネッキングを生ぜしめることができる。
側での板伸びを防止でき、ピンチロール２と巻取機６と
の間でのネッキングを生ぜしめることができる。
この発明は上記したように、圧延ロール１等を含む最終
圧延機により圧延された帯状の被圧延材料Ａを巻取機乙
により巻取ってコイル状とのものとなす際に、上記の最
終圧延機に被圧延材料Ａが到達したときに、上記巻取機
６および該巻取機と上記の最終圧延機との間に配設され
たピンチロール２を加速し、上記の被圧延材料Ａがピン
チロール２に到達したときに該ピンチロールを被圧延材
料Ａの速度に同期させるべく減速し、上記の被圧延材料
Ａが巻取機３に巻きついたときには該巻取機を被圧延材
料Ａの速度に同期させるべく減速し、上記のピンチロー
ル２と巻取機３との間でネッキングを生ずるようにした
から、ネッキングを生ずる箇所は材料Ａの先端部であり
、このネッキングの場所を除去するにしても、先端部で
あるため、歩留りを向上させることができる。
圧延機により圧延された帯状の被圧延材料Ａを巻取機乙
により巻取ってコイル状とのものとなす際に、上記の最
終圧延機に被圧延材料Ａが到達したときに、上記巻取機
６および該巻取機と上記の最終圧延機との間に配設され
たピンチロール２を加速し、上記の被圧延材料Ａがピン
チロール２に到達したときに該ピンチロールを被圧延材
料Ａの速度に同期させるべく減速し、上記の被圧延材料
Ａが巻取機３に巻きついたときには該巻取機を被圧延材
料Ａの速度に同期させるべく減速し、上記のピンチロー
ル２と巻取機３との間でネッキングを生ずるようにした
から、ネッキングを生ずる箇所は材料Ａの先端部であり
、このネッキングの場所を除去するにしても、先端部で
あるため、歩留りを向上させることができる。
第１図は一般的な巻取機について説明するための構成図
、第２図は従来の圧延装置の巻取機付近の要部を示す構
成図、第６図はこの発明の一実施例を示す構成図、第４
図は第２図のものの動作を説明するためのタイムチャー
ト、第５図は第６図のものの動作を説明するためのタイ
ムチャートである。
、第２図は従来の圧延装置の巻取機付近の要部を示す構
成図、第６図はこの発明の一実施例を示す構成図、第４
図は第２図のものの動作を説明するためのタイムチャー
ト、第５図は第６図のものの動作を説明するためのタイ
ムチャートである。
Claims (1)
- 最終圧延機により圧延された帯状の被圧延材料を巻取機
により巻取ってコイル状とのものとなす際に、上記の最
終圧延機に、被圧延材料が到達したときに、上記巻取機
および該巻取機と上記の最終圧延機との間に配設された
ピンチロールを加速し、上記の被圧延材料がピンチロー
ルに到達したときに該ピンチロールを被圧延材料の速度
に同期させるべく減速し、上記の圧延材料が巻取機に巻
きついたときには該巻取機を被圧延材料の速度に同期さ
せるべく減速し、上記のピンチロールと巻取機との間で
ネッキングを生ずるようにしたことを特徴とする圧延装
置の巻取機による仮住防止制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP258584A JPS60148626A (ja) | 1984-01-12 | 1984-01-12 | 圧延装置の巻取機による板伸防止制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP258584A JPS60148626A (ja) | 1984-01-12 | 1984-01-12 | 圧延装置の巻取機による板伸防止制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60148626A true JPS60148626A (ja) | 1985-08-05 |
Family
ID=11533446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP258584A Pending JPS60148626A (ja) | 1984-01-12 | 1984-01-12 | 圧延装置の巻取機による板伸防止制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60148626A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63149329A (ja) * | 1986-12-12 | 1988-06-22 | Nisshin Steel Co Ltd | 熱間帯鋼巻取機の頭部巾小防止制御方法 |
| JPH06284979A (ja) * | 1992-06-03 | 1994-10-11 | Tiger Vacuum Bottle Co Ltd | 焼肉用ガスコンロ |
| US6301946B1 (en) * | 1998-03-27 | 2001-10-16 | Kawasaki Steel Corporation | Strip coiling method |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49102549A (ja) * | 1973-02-06 | 1974-09-27 |
-
1984
- 1984-01-12 JP JP258584A patent/JPS60148626A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49102549A (ja) * | 1973-02-06 | 1974-09-27 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63149329A (ja) * | 1986-12-12 | 1988-06-22 | Nisshin Steel Co Ltd | 熱間帯鋼巻取機の頭部巾小防止制御方法 |
| JPH0514774B2 (ja) * | 1986-12-12 | 1993-02-25 | Nisshin Steel Co Ltd | |
| JPH06284979A (ja) * | 1992-06-03 | 1994-10-11 | Tiger Vacuum Bottle Co Ltd | 焼肉用ガスコンロ |
| US6301946B1 (en) * | 1998-03-27 | 2001-10-16 | Kawasaki Steel Corporation | Strip coiling method |
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