JPS60147331A - 金属箔張積層板の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明はプリント配線板として用いられる金属箔張積層
板の製造法に関するものである。

〔背景技術〕

金属箔張積層板は通常、ガラス布に艶硬化性樹脂ワニス
を含浸させたのち加熱乾燥してプリづレタとなし、この
づリプレタを定寸に切断して複数枚のプリプレグと金属
箔とを重ね、これをプレス装置に導入して所定時間加熱
加圧する積層成形を行なうことＫより製造が行なわれて
いる。しかしながらこの方法では積層成形がバッチ作業
として行なわれるために作業能率が非常に悪く、生産性
に多大の問題を有するところであった。そこで本出願人
は従前よ多金属箔張積層板を連続して製造する方法を検
討するに至っている。すなわち、ガラス布に含浸する樹
脂として硬化時に水分等が発生しない無溶剤型の不飽和
ポリエステル樹脂などを使用し、この複数枚の長尺のガ
ラス布を重ねて連続的に送りつつ長尺の金属箔をこのガ
ラス布の外面に重ね、そしてこの積層物を硬化炉内に連
続的に送ってガラス布に含浸させた不飽物ポリエステル
樹脂を無圧下で加熱硬化させることにより、連続した工
程で金属箔張積層板の製造が行なえるようにするもので
ある。しかしながらかかる連続製造法は加圧を伴なわな
い無圧下での加熱でガラス布に含浸した樹脂を硬化させ
るため、金属箔の表面にはガラス布の織目がそのまま浮
き出し、金ｊＩＳ箔が例えば１８μｍ厚の＃ｉｌ箔の場
合４〜１０μｍの粗度の粗面が、金属箔が例えば３５μ
ｍ厚の鉛箔の場合３〜５μｍの粗度の粗面が発生するこ
とになシ、金属箔をエツチング処理して作成する回路パ
ターシの精度に問題が発生することになる。そこで、こ
の粗度を低下させるために金属箔の内面側に接着剤樹脂
を塗布してガラス布の織シ目が浮き出さ々いよう試みが
なされているが、ガラス布に含浸させる樹脂が不飽和ポ
リエステル樹脂であるのに対して金属箔に塗布する接着
剤樹脂としてエボ士シ樹脂接着剤を用いていたため、ガ
ラス布に含浸させた樹脂と接着剤樹脂との相客性が悪く
、接着剤樹脂の塗布量が少ないと円形クレータ状の凹凸
が金属箔に生じ、また接着剤樹脂の塗布量が多いと巾が
１０〜３０ｔｍの帯状の縦筋凹凸が送り方向に沿って金
属箔の表面に生じることＫなり、良好な結果が得られな
いものであった。

〔発明の目的〕 本発明は上記の点に鑑みてなされたものであって、金属
箔の表面の粗度を支障なく低減す％ことができる金属箔
張積層板の製造法を提供することを目的とするものであ
る。

〔発明の開示〕

しかして本発明に係る金属箔張積層板の製造法は、無溶
剤型の樹脂を含浸したガラス布（１）を複数枚重ねて連
続的に送シつつこのガラス布（１）の最外層外面に金属
箔（２）を重ね、これをさらに連続的に硬化炉（３）内
に通して無圧下で加熱することによ多金属箔張積層板（
４）を製造するにあたって、金属箔（２）の内面側に上
記したと同じ樹脂を塗布してこの金属箔（２）をカラス
布（１）Ｋ重ねることを特徴とするものであり、かかる
構成によって上記目的を達成したものであって、以下本
発明の詳細な説明するガラス布（１）は長尺の複数枚の
ものを用い、これに無溶剤型不飽和ポリエステル樹脂な
ど無溶剤で液状であり硬化時に縮合水等を発生しない樹
脂を含浸させる０無圧下で加熱硬化を行なうために溶剤
に溶解して液状になる樹脂では溶剤の気化で金属箔張積
層板にフクレ等が発生するために不適、である。同じ理
由によって硬化時に縮合水等気化成分を発生する樹脂も
好ましくない。このように１脂を含浸したガラス布＋１
）を因めようにスクイズ０（６）間に通し、この際に銅
箔などの長尺の金属箔（２）を、重ね合わせたガラス布
ｊｌ）の最外層の外面とう三ネートＯ−ル（６１＋６１
との間に連続して供給し、金属箔（２）をガラス布＋１
）に重ね合わせる。このとき、金属箔（２）の内面側、
すなわちガラス布（１）と接触する側の面にはカラス布
（１）に含浸させた樹脂と同じ樹脂が塗布しである。こ
の樹脂の塗布量は乾燥状−における厚みが１０〜１５０
μｍとなるようＫするのが好ましい。１０μｍ未満であ
れば樹脂の塗布による効果が十分得られず、また４５０
Ｉ１ｍを超えるようであれば金属箔張積層板の全体に占
める樹脂量が多くなシすぎ、特性に悪影響を与え慝こと
になるものであシ、特に３０〜１°００μ晶となるよう
にするのが望ましい。また金属箔（２）に塗布した樹脂
は予備硬化を特に行なう必要はないが、金属箔（２）を
カラス布Ｔｌ）に重ねる前に予備硬化させておいてもよ
い。予備硬化を行なったほうが若干良好な結果が得られ
る。このようにガラス布（りに金属箔（２）をう三ネー
トしたのち、これを連続して硬化炉（３）に送シ、無圧
下で加熱することによりガラス布（１）に含浸した樹脂
と金属箔（２）に塗布した樹脂とを硬化させてガラス布
＋１１　、！−金属箔（２）とを硬化樹脂によって積層
一体化させ、これをカッター□（７）によって所定寸法
に切断することによ多金属箔張積層板（４）を得るもの
である。

このものにあって、金属箔（２）に塗布した樹脂がガラ
ス布（１１と金属箔（２）との間に介在されるためにガ
ラス布（１）の織シ目が直接金属箔（２）の表面に浮き
出すことを防止でき、金属箔（１）の表面の粗度を小さ
くすることができるものである。ちなみに、金属箔（２
）Ｋ塗布した樹脂を予備硬化しなかった場合の金属箔（
２）の表面の粗度は、３５μｍ厚の銅箔の場合２〜３．
５μｍ、１８μｍ厚の銅箔の場合４〜５μｍに減少し、
また金属箔（２）Ｋ塗布した樹脂を予備硬化した場合の
金属箔（２）の表面の粗度は、３５μｍ厚の銅箔の場合
２〜３μｍ１１８μｍ厚の銅箔の場合３〜５μｍに減少
する。また、ガラス布（１）に含浸した樹脂と金属箔（
２）に塗布した樹脂とは同一の樹脂であるため、両樹脂
は相溶性において問題はない。

次に不発：ｑを実施例によって具体的に説明する支盲舅 不飽和ポリエステル樹脂（大日本イシ土製ＦＧ１０４）
１００重量部とべ）ソイルパーオ士サイド１重量部との
配合物にスチレーＪ七ツマ−を、スチレシ含有量が４重
量優になるよう希釈配合して不飽和ポリエステル樹脂ワ
ニスを調製した。

樹脂量５０％のメラミシ樹脂ワニスを厚さ０．２■のガ
ラス布に含浸して乾燥したのち、さらに上記不飽和ポリ
エステル樹脂ワニスを全体樹脂量が５５重量係になるよ
う含浸させた。このガラス布５枚を図示したようにスク
イズ０−ルに通して積層させ、さらに厚さ３５μｍの銅
箔の片面に上記不飽和ポリエステル樹脂ワニスを乾燥分
の厚みが５０μｍとなるように塗布して、樹脂塗布面が
ガラス布側になるようこの２枚の銅箔を上記積層ガラス
布の上下に重ねてラミネートロールに通した。そしてこ
の積層物を無圧下で１２０℃の硬化炉に８分間通すこと
によシ樹脂を硬化させ、厚さが１、６　ｗ＋ａの両面銅
箔張積層板を得た。

従来例 不飽和ポリエステル樹脂ワニスを塗布しないで銅箔を積
層するようにした他は実施例と同様にして両面銅箔張積
層板を得た。

上記実施例、従来例より得た両面銅箔張積層板について
銅箔の表面の平均粗度を測定したところ、次表のような
結果が得られた。

前夫の結果、実施例のものは表面粗度の低下に効果があ
ることが確認される。また実施例のものにあって、＃ｉ
ｉ！箔の表面に円形クレータ状の凹凸や帯状の縦筋凹凸
の発生は全く見られなかった。

〔発明の効果〕

上述のように本発明にあっては、金属箔に塗布した樹脂
がカラス布と金属箔との間に介在されるためにカラス布
の織り目が直接金属箔の表面に浮き出すことを防止でき
、金属箔の表面の粗度を小さくすることができるもので
あシ、またカラス布に含浸した樹脂と金属箔に塗布した
樹脂とは同一の樹脂であるため、両樹脂は相溶性におい
て優れ、相溶性の問題に起因する円形りし−９状の凹凸
や帯状の縦筋凹凸の発生のおそれがないものである０

【図面の簡単な説明】 図は本発明に用いる装置の一例を示すもので、（１）は
ガラス布、（２）は金属箔、（３）は硬化炉、（４）は
金属箔張積層板である。 代理人　弁理士　石　１）長　七

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ｆｌ無溶剤型の樹脂を含浸したガラス布を複数枚重ねて
   連続的に送シつつこのガラス布の最外層外面に金属箔を
   重ね、これをさらに連続的に硬化炉内に通して無圧下で
   加熱することにより金属箔張積層板を製造するにあたっ
   て、金属箔の内面側に上記したと同じ樹脂を塗布してこ
   の金属箔をカラス布に重ねることを特徴とする金属箔張
   積層板の製造法。