JPS60139447A - 金属支持体層及びすべり層又は摩擦層を有する積層複合材料及び該材料を含む内燃機関用すべり軸受 - Google Patents

金属支持体層及びすべり層又は摩擦層を有する積層複合材料及び該材料を含む内燃機関用すべり軸受

Info

Publication number
JPS60139447A
JPS60139447A JP59252092A JP25209284A JPS60139447A JP S60139447 A JPS60139447 A JP S60139447A JP 59252092 A JP59252092 A JP 59252092A JP 25209284 A JP25209284 A JP 25209284A JP S60139447 A JPS60139447 A JP S60139447A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
layer
matrix
fibers
sliding
polyaryl
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP59252092A
Other languages
English (en)
Inventor
エーリツヒ・ホーデス
カール‐ハインツ・ヴエークナー
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GLYCO METALL WERKE
GURIKO METARU UERUKE DEEREN UNTO RUUSU GmbH
Original Assignee
GLYCO METALL WERKE
GURIKO METARU UERUKE DEEREN UNTO RUUSU GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GLYCO METALL WERKE, GURIKO METARU UERUKE DEEREN UNTO RUUSU GmbH filed Critical GLYCO METALL WERKE
Publication of JPS60139447A publication Critical patent/JPS60139447A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/20—Sliding surface consisting mainly of plastics
    • F16C33/201—Composition of the plastic
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/30—Self-sustaining carbon mass or layer with impregnant or other layer

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上のオ１１用分針 本発明は、金属支持体層及びプラスチックから形成され
たマトリックス中に強化繊維を、場合によっては艇部物
性又は］−べり特注を数置１゛る際加物と一軸に含有゛
」−るすべりノー又は縁俤ノー乞有し、この踪すべり鳩
又は縁祿ノーの強化繊維として炭素短繊維が使用されて
おり、マトリックスがボリアリールエーテル、４（す１
リールケトン、ポリアリールスルフィド、ポリアリール
スルホン及びホ″リアリールオキシドの９ｆｉｙｈら選
択された熱用塑性プジステツタ又はニー以上の０＋ｊ記
熱ｃｔＪ塑性プラスチツクの混合物から）形成されてい
て、４Ｅ属支持体ノーの粗面化口上に結合されておりか
つ砺曾により存在する、すべり付性又はル・擦物性を改
醤するための伽〃１ｊ’＊が、枚度≦４０μｍ？有する
固体粒子であることから成る積層保合材料に関１〜る。
従来の技術 このようなＭ層俵曾羽科はすでに公知であつ℃、すべり
ノー又は基ｍ層と支持体層との強固で安全な結合及びプ
ラスチックマトリックス中の短Ｍ紐の良好な結合によっ
てｔＩわている。
発明の解決しようとするｆｌＪ＋題涜 こｉｌに対して本発明は、をに丁べり又はＪ＃播鳩にお
けるシボ化組維の袖強効朱に関して、特処槙層次合桐料
から製造されたすべり姉羽又は剤扮掛材の、鮎しい条件
下での、轡に部製での使用可能性に有第１］な者しい進
歩及び改良を連成しようとするものである。
ｈ１ｊ記昧題は、木兄８Ａ［より、強化＃、ｋか、５Ｑ
　ＭＰａ以上の！ｉ！ｌ！−性率を有しかつ炭禦とは誓
７よる材料から成る１Ｍ、梯・維を、炭素短Ｍ維の代り
に又は同繊維の他にま有し、この際それぞれの細５に羽
村が、局い耐熱性（，１５ＵＯ″′０を越える融解温度
又は軟化’ＭＡ度又は分解温槻〕と共に良好な丁べり唱
゛性又はＪｌ擦付ＩｔＪ−を有しかつプラスチック、ガ
ラス、天然及び人工セラミック、金属及び合金の材料群
から辿択され℃いることによって解決される。
本発明の範囲では、積層複合材料の強化繊維としては炭
素繊維のみなら１′、約５　Ｑ　ＭＰａの最低大きさの
弾性率、商い耐熱性及び良好なすべり特性又は＃擦合性
を有する短繊維も適当であることがｉ餡された。
強化繊維としては例えは、７５〜１６０　ｍｐａの弾性
率を有するガラス繊維、７００〜８０ＬＩＭＰａの弾性
率を有するグラフアイＨｋ維、１υＵ〜４５０　ＭＰＳ
Ｌの弾性率を有する金属フイラメン）、３５０〜６０　
Ｌ）　ＭＰａの弾性率を有する硬質金腐心、例えはタン
グステン心を有するフィラメント、例えは芳香族ポリア
ミド〔アラミド（ＡｒａｍｉｄＪ　）又はＰＴＦＥから
成るプラスチック繊維、天然セラミック繊維、人工セラ
ミック繊維等々が過当である。
天然セラミック繊維としては、クリノタイル（Ｏｈｒｙ
ｓｏｔｉｌ）及び／又はクロシトライト（Ｏｒｏｃ−１
ｃＬｏｌｉｔ）及び／又はアントロフィライト（Ａｎｔ
ｒ−ｏｐｈｙｌｌｉｔ）及び／又はトレモライト（Ｔｒ
ｅｍｏｌｉｔ）及び／又はアモサイト（ムｏｓｉりを基
羽とするものが過当である。
また人工セラミックとしては、釦化物及び／又は辰化物
及び／又は輩化物及び／又は敵化物及び／又は珪化物及
び／又は珪酸塩を基材とするものが過当である。
すべり層又は摩擦層のマトリックスの形成のためには例
えは： ポリエーテルスルホン（ＰＥ：Ｂ）、ポリスルホン（Ｐ
Ｓす、ポリエーテル−エーテルケトン（ＰＲ’ｌｉｉ幻
、ポリビニレンスルフィドが好適である。
本発明の好ましい実施態様の場合、すべり又はに擦ノー
のマトリックスは、ポリエーテル−エーテルケトン（Ｐ
ｌｃＥＫ　）から形成されている。他の有利な実施態様
ではすべり又は摩擦層のマ）ＩＪラックス、例えはポリ
エーテルスルホン（ＢＥりから形成されていてもよい。
本発明による積層板台材料は、半円筒状又は円筒状すべ
り軸受製造用に極めて有利である。
この場合には本発明による積層複合材料か従来不可避で
あったすべり面における局所的力巴厚が回避されうるよ
５な方法で半円筒状又は円筒状丁べりＳ受に加工できる
ことが判明した。これによって積層複合材料はすでに完
全にすべり軸受にとって望ましい層構造をもって製造１
゛°ることができる。これによってすべり軸受、特に牛
日向状″′３−べり軸受の製造が著しく安価になり５る
。就中多層＠受止のすべり膚を施すために従米必安であ
り〃為つ５構成品にのみ笑ｌｌＴＭ０１能な計蓋竜気メ
ッキ（ｍａｓｓｇａｌｖａｎｉｓｏｈｅｓ　１ｊｌｅｋ
ｔｒｏｐｌａｔｔ−１ｅｒθ的が省略されうる。従って
例えは半円筒状又は円筒状丁ぺり軸受の製造のために、
熱可塑性プラスチックから成るマトリックス及び耐熱性
強化繊維を有するすべり層が、すべり軸受の保賎スキン
な形成する支持体層、好ましくは＃層上に直接設けられ
ている装造の本発明による積層複合材料を装造すること
ができる〇要求の尚い半円筒状又は円筒状すべりＳ受の
製造の場合、本発明の他の実施態様では、ヤ可塑性プラ
スチックから成るマトリックス及び耐熱性強化稙り固有
するすべり層が、少なくとも非常走行付性（Ｎｏｔｌａ
ｕｆｅｉｇｅｎｓｃｈａｆｔｅｎ）ｆ有Ｊ−る金属ｌ１
ＩＩＩ受材料から成る中間層上に設けられており、この
際前記中間７ｍ　＋！、ｊべり軸受の保ｈスキンを形成
する支持体ノー、好ましくは銅層によって支えられてい
る。中間層としては非常走行を憔を刊する十分に耐熱性
の金用軸受羽村、例えは卸泊鋼又はアルミニウム合金が
過当である。
このようなアルミニウム軸受台金は例えはＡＩＺｎｂ　
ＳｉＯｕＰｂＭｇであってよい。すべりノ曽の厚さは１
０〜５０μｍであってよい、Ｍ−ｉ−’！ＥＬ＜は約２
υ〜６Ｕμｍである。この厚さは支持体層上に直接設け
られた１−べり層ならびに中間層上に設けられたすべり
層に―してもあてはまる。
最後に、半円筒状又は円筒状すべり軸受の製造用に意図
された、本発明による多層複合材料は、熱ＥＪ　ｍ性プ
ラスチックから成るマトリックス及び耐熱性強化繊維を
有する、厚さ約５〜２０μｍの小Ｊ加的づぺり鳩が、二
層又は多層型すべり軸受軸合材料の釡Ｍ″′ｆべり層上
に設けられているように構成されていてもよい。このよ
うな実施態様の場合には、熱ｂＪ塑性プラスチックから
成るマトリックス及び耐熱性強化繊維を有する付加的す
べり層は、大体において人口）ｔｉ　（ｊ！１ｉｎｌａ
ｕｆｓａｂｉｏｈｔＪ　ｆｉ（形成する。
本発明の範囲では、意外にも、積層複合材料には極めて
高い耐熱４＆を有するすべり層が設けられうるので、こ
のような積層複合材料から製造された丁べ９軸受は、作
動中に高温の発止するような場所でも使用されうろこと
が判明した。
梃ってまた、本発明による秋鳩像合羽村を、内燃機関で
使用できるようなすべり４１ｉＩ受の装造のために使用
することも本発明の一部である。
次に本発明の実施例を図面により計速１”る。
実施例 ん１図及び第２図の例は、核ＪｔＩＩ複合羽村１１から
ロール成形によって製造された半円筒状のすべり軸受３
０である。ｓｉＪ記すべり棚受かそれから製造された積
層複合材料１７は、金属支持体ノー、％九餉層を有し、
その上処純アルミニウム層３１上のＡｌＺｎ　５日１０
ｕＰ　ｂＭｇから戟る中間ノー３２かメッキされている
。中１川Ｎ３２の粗血化面３３上にはポリエーテルスル
フォン（ＰＥｔＳＪがら成るＴトリックス２ｂを有する
ノソさ約２ｏ爬〜６Ｕμｍのすべりｔ＊　２２が俗看さ
れている。
マトリックス２６中には、知轍維２７．固体簡ｒＫ　ｌ
ｔＡ　、例えばＰＴＦ’ｌから成る粒子、り°う７アイ
）、Ｍｏｂ１２等が埋込まれている。＆瓢轍２１は少な
くとも５　Ｑ　ＭＰａの弾性率ン自する。図示した例は
弾性率７（ＪＬＩ〜８　ＬＩ　ＬＩ　ＭＰａ　ｙｐ、；
；＠−３−るグラフアイｌ−厭維の場合である。
あ６図で図示した異１よる笑）Ｊｌｌｌ感様の場合には
、検層し合羽村１１は、餉から成る支持体ノア２１を刊
し、すべりノー２２を支える支持体層の表面２３は薄層
１４で銅メッキされ又いる。薄い銅メツキ層２４上には
多孔減焼結基質として球状給賞鋼から成る粗ｊｍ）ｄ１
２ｂが焼結伝憶されている。この粗地１１１ｉ２５上に
、ポリエーデルーエーテルクトンより成るマトリックス
’ｋＷする実際のすべり層２２が浴着されている。この
場合マトリックス２ｂは焼結基質２５０間詠中に俗人さ
れている。マトリックス２６中には少な（とも５０　Ｍ
Ｆａの弾性率を有する短ｋ１．維２Ｔが埋込まれている
。短１ｋｆｆ＆としてはグラファイト繊維、ガラス繊維
又はセラミック繊維が適当である。
さら九固体＋１’４　？＃材粗粒子３４マトリックス中
に埋込まれている。
次の実施例から判るように、熱可塑性プラスチック、特
にポリエーテルスルホン（ＰＨ８）、ポリスルホン（Ｆ
ＳＵ）、ホリアリールスルホｙ（ＰＡＢ）又はボリエー
テルーエーテルクトン（ＰＢＪＣＫ）より成るマトリッ
クス及び少なくとも５０　ＭＰａの弾性率を有する側熱
性繊維から成る強化に維を含むすべり又は摩擦層を有す
る積ノー抜合材料は、耐熱性及び＃食性に関して、＃Ｉ
龜下で作業すべき部材又は摩擦部材の製造のために該材
料な通合せしめるような％性を有する。特に該積／ｍ徐
合材料を用いて内燃機関で使用するためのすべり軸受を
製造する、ことができる。次の実施例により、ＰｌｔＫ
　、　ＦＥＢ　、　ＰＳＵ　、　ＰＡＢから丁べ９ノー
のマトリックを形成する場合の、＠１Ｊｆｌｐの高い１
熱性及び側索性が実鉦される。
例　１ ｐｚｉｘ１０００Ｐｓグラファイト短板維〔ジグラフイ
ル（８１ｇｒａｆｉｌ）　−Ｐ−ステーブルファイバー
−Ｍ−１０２Ｊ及びグラファイト５０Ｆを、ミキサー〔
ヘンシェル（Ｈｅｎｓｏｈｅｌ）ミキ丈−１ＡＭ９υＬ
２振〕で１０秒間強力に混合し、混合終了後凝集物の浴
解下に配分＊ｔｖ介して貯蔵容器［供給する。ここから
該混合物を、焼結された多孔′ＪＬ青釦層な有する鋼バ
ンド（第２図）上にドクターを用いて施し、加熱連続炉
で３６（Ｊ℃のバンド送入温度で浴着させる。４００℃
のバンド送出温度及び１．２〜５　ｍ　／　ｍｉｎのバ
ンド速度で所望の層厚的６０μｍ　ＩＪ′−得られ、加
熱ロールスタンドを用いて多孔貴焼結羞買の光横が行わ
れる。この際±２μｍの厚さｆ（″容器が保たれる。
例　２ ＭｔｔＳ　ｉυυｙ、グラファイト短繊維（ジグラフイ
ル−Ｐ−ステープルファイバー−Ｍ−１［Ｊ２）７０ｙ
及びグラファイト２（ＪＰ’ｋ、流動ずキサ−で２０秒
混合し、貯蔵容器に供給する。
この容器から該混合物をドクターを用い℃、その下を連
通する積層被合材料＋１鋼／　Ａ１Ａ１Ｚｎ３５ｉＯｕ
Ｐｂから成るバンド上に施す（彫２図参照）。
同時にがｒ望のすべり増の約６０μｍ±２μｍの最終厚
さも調節される。電気的に加熱された連続炉でプラスチ
ックが４［）０℃の送入温度で浴着される。次ＫＫ核台
バンドは、バンドの下面から水で約８０℃の一度に酊却
され℃ロールに巻取られる。
Ｗ負性を検量するために、次の相宿榊造ニー餉支持体層 −ＡＬＺｎ５１３１０ｕＰｂＭｇから成る中間ノー−０
＆維及びグラファイト粒子の埋込まれたプラスチックマ
トリックスから成る丁ぺり層（プラスチック：　ＰＢＥ
Ｋ　％ＰＲｓ、　ＰＳＵ　、　ＰＡＳ、比較実験として
はＰＰ８　） を有するそれぞれ６個の軸受分割部分１に：２ｂＯｄビ
ーカーに入れて、胸渭材〔シェル・ロテラ（Ｓｈｅｌｌ
　Ｒｏｔｅｌｌａ）　Ｘ　ＨＤ　５　［）　］で被う。
この試験１ｆを熱盤な用いて１５０℃±２℃の温度で１
６８時間保つ。試験終了後に絨科をペルクロルエチレン
を用いて脱脂し、神童しかつプラスチックすべり層の表
面を、立体顕倣跳で評価する。ＰＰＳのマトリックスを
有する丁べ９＠受の場合のみすべり層に注目すべき貞嵐
損失が脳められた。
第４図は、ＰＩｌｉＳ及びＰＪＣＥＫより成るすベク増
のマトリックを有する１べ９＠受の熱Ｍ：１試験（’）
ｆｉｌｌ、’ｉ−へり層にＰＰＳマトリックスを有する
すべり軸受と比較して示したグラフである。すべりノー
にＰｊｉｔＦ１マトリックス、籍にＰＫＥｉＫマトリッ
クスを有するすべり軸受が、すべり層にＰＰＳマトリッ
クスを有する丁べ９＝受よりも明らかに飯れていること
が判る。
積層　複合側＃＃１１の他の実施例を第５図に示しであ
る。この例の場合には、鋼支持体１−２１の機徐的又は
化学的に粗面化された面２３上に１−べり層２２がＩＩ
！Ｌ接設けられている。この例の廟合すべり層２２のマ
トリックスｘｂはポリエーテル−ニーナルケトン（Ｐ■
りから形成されている。マトリックス２６中には弾性率
７゜Ｑ　ＭＰａ〜８００　ＭＰａを有するグラファイト
から成る短叡維２１が埋込ｆれている。さらにｉトリッ
クスフ６中にはグランアイト粒子ｊ４ａ及びＰＴＩＰＨ
粒子３４１）が埋込まれている。
尿６図の例では槓盾蝕台羽村１１は、例えは餉から成る
支持体層２１、その上の少なくとも非當走行特注を有す
る金属台金から成る中間ノー３２、このノーの土の金属
＠受狗料から成るすべり鳩３５＆びこのすべり鳩の上の
第二又は上部すべり層２２又は接触）ｔＩＩｌ：ｒ：有
する。中間層３２は、任意の過当な＠受材料、例えは第
２図の例のようなアルミニウム合金から成っていてもよ
（、この際支持体層２１と中間層との間にはなお、第２
図に関して詳述した結合ノーも配電されていてもよい。
下ＸμすべりＪｔｉ　ａ　５は任意の過当な軸受側斜、
例えば中間、−３２上に熱ａＸ麺によって施されたアル
ンニウムー釦分散合金（Ｂｕ日−ｐｅｎｓｉｏｎｓｌｅ
ｇｉｅｒｕｎｇＪから成っていてよい。この下部すべり
膚３５０衣面上に、例えは例２による栴成馨荷づる上部
丁べり虐か設（すられていて、グラファイト＃＆維の代
りに＊ｔ４第４亭ｂｕ〜　（ｌ　ＭＰａを有する炭、索
短轍維がグランアイト粒子と一軸にＰＭＥＬから成るマ
トリックス２６に雇込筐れていてもよい。
７トリンク２Ｉｊの形成に塵船なプラスチック羽村は表
１に占Ｃ載され℃いる。同表のＴｇは、ポリマーの特性
衣示にとって融解謳嵐Ｔｍの他に億めて皿賛なガラス松
移扇１を示す□臀にガラス転移１Ｍ度Ｔｇは高扇下で１
−べり軸受を使用する砺θに極めて貞安である。ガラス
転移温度が１−ぺｔ）軸受の作動時に上限を越えると、
すべり４１１受は何７ｆＭ粍によって腕格する可能性が
ある、それというのもプラスチックマトリックスが”ペ
ースト状（ｔｅｉｇｉｇ）”となり、竹電下に極めて著
しい塑性変形を受り゛る。従つ１表１に比較のために記
載したポリフェニレンスルフィド（ＰＰＢ）は、槓Ｊｆ
ｊｊ俵合判科を約７０〜８０℃よりも都い温度で使用し
ようとする場合には、ガラス転移−ｆｉｌ　Ｔｇ　−８
８℃でマトリックス材料とし℃不通である。
表１＝ プラスチック狗科　Ｔｇ′０ＴＪＩＯ℃　結晶化度ポリ
スルホン（ｐｓｔＢ　１９０　３４５比較のため ポリフェニレンスルフィド　８８　１８８　６０表２：
Ｍ維Ｉ料として過当なもの 炭素ステーブルファイバー　５υ〜１５０　１５〜１υ
υ　υ、７　３，６υＵＰＴＦＪｌｉ　υ、２３　１．
Ｌｌ　６２７アラミド 金に＠フイ５Ｚント　１０Ｌｌへ４５Ｌｌガラス繊維　
７５〜１３［Ｊ　［１，８ｔＪ７〜ｕ、ｂ　”−セラミ
ック繊維　０．８〜１　−一
【図面の簡単な説明】
ｈｉｓ　１　ｕは内超機関で使用するための本発明にユ
る半円拘状１”べＩ）＠受の斜視図、８８２図は第１図
の２−２腺による拡大部分断面図（倍率１ｕｕ：ｉ）、
第６図は他の実施例の場合の本発明による槓鳩初合相料
の拡大部分断面図（倍率１００　二　１　）　、　Ｍ　
４１ＥｆＬ　ＰＰＳ　、　二ｐｎｓ　＆　びＰ　ＪＩＣ
ＥｊＫ力）り敢る１゛べり又は鯵鉢ノーのマトリックス
馨刹する本発明による核膚俵合相宿に関する熱厘を川り
足グラフ、第５図は祠４６ｆ＃：Ｊ１７）実施例による
該胴料の拡大部分ｌ！７１面図、第６図は第４番目の笑
施？ＩＩＫよる該狗科の拡大節分断面図である：２１・
・・支持体層、２２・・・づべり鳩、２ｂ・・・マトリ
ックス、２１・・・＊＆維、３２・・・中間ノ曽、３４
・・・Ｉ！！ｉｌＩ＄４−餉清狗粒子、３４ａ・・・グ
ラフ・アイト靭子、３４ｂ・・・ＰＴＦＥ靭子 ｆ＆ｎ ニＬシｒ２ ７ 」π１３ イΦ２　乏　叡　贋蚤ハＬ　ＩＣ手（ｉ　Ｌ　Ｆ、　ｊ
し万を又メ＃Ｐ：Ｉ（碕）二ｔシｔ５ ｆ＆＃ ７ 第１頁の続き ［相］発　明　者　カールーハインッ・ヴ　ドイエーク
ナー　トラ ツ連邦共和国バートーシュヴアルバッハ・ハルトシュー
セ　１２０

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、　金ハ支持体ノー及びプラスチックから形成された
    マトリックス中に強化繊維を、場合によってはＪ９ｍ擦
    特性又はすべり特性を改善する添加物と一緒に含有する
    すべり層又はｌ＃麹層な有し、この際丁べ９層又は摩擦
    層の強化ｋ１．にとして炭素短繊維が使用されており、
    マトリックスがボリアリールエーテル、ボリアリールケ
    トン、ポリアリールスルフィド、ポリアリールスルホン
    及びボリアリールオキシドの群から選択された熱可産性
    プラスチック又は二極以上の前記熱可塑性プラスチック
    の混合物から形成されてい℃、金栖支持体層の粗面化面
    上に結付されておりかつ場合により存仕する、すべり特
    性又は摩ｆ＠特性を改質するための添加物が程度≦４０
    μｍを有する固体粒子であることから成る積ノー被合狗
    料において、強化繊維か、５０　ＭＰａ以上の弾性率を
    有しかつ炭素とは異なる材料から成る短繊維（２７）？
    ！ｌ−１炭素短秘維の代りに又は同繊維の他に包含し、
    この際それぞれの漱維材料が烏い耐熱性（６００℃を越
    える融解′ｔｍ夏又は軟化温度又は分解製置）と共に良
    好なすべり又は摩擦特性を有し、かつプラスチック、ガ
    ラス、天然及び人工セラミック、金属及び合金の羽村群
    から選択されていることを特徴とする前記積層複合桐料
    。 ２、強化繊維が７５　ＭＰａ　〜１３０　ＭＰａの弾性
    率を有するガラス繊細を包含する特許請求の範囲第１項
    記載の相宿。 ６、強化繊維が７００　ＭＰａ　〜８　Ｌｌ　ＯＭＰａ
    の弾性率を有するグラファイト繊維を包含′１−る特許
    請求の範囲第１項記載の材料。 ４、強化繊維が１００　ＭＰａ　〜４５０　ＭＰａの弾
    性率を有する金属フィラメントを包含する％許請求の範
    囲第１項記載の拐科。 ５．　強化繊維が、５５　ｏ〜６Ｕ　ＱＭＰａｉｌ有す
    る硬質金属石、例えはタングステン心荀有するフィラメ
    ントを包含１−る物ｉｆｆ　請求の４Ｑ囲第１項Ｂピ載
    の相宿。 ６、強化繊維が、例えは芳香族ポリアミド〔アラミド（
    Ａｒａｍｌ　）　Ｊ父なエポリテトラフル牙ルエチレン
    （ＰＴＦ’ｆｆ　Ｊから成るグラスチック轍Ｉ＆を包含
    する籍ｆＨ＊求の範囲ル１項記載の相宿。 ７、　強化繊維が、例えはクリソタイル及び／又はクロ
    シトライト及び／又はアントロンイライト及び／又はト
    レモライト及び／又はＩモサイトを基材とする天然セラ
    ミック繊維を包含する特許請求の軛囲部１項記載の拐科
    。 ８、強化ｋｍが、例えは釦化物及び／又は炭化物及び／
    又は輩化物及び／又は酸化物及び／又は珪化物及び／又
    は珪＃１塩を基材とする人工セラミック繊維を包含１−
    る０軒ｌ１ｉ１釆の範囲第１′ＪＡ記載の材料。 ９、　すべり層又は摩擦層（２２ンのマトリックス（２
    ６］がポリエーテルーエーテルクトン（ＰＥＥＩＣ）か
    ら形成されている特許請求の範囲泥１狽から第８項まで
    のいづれか１項に記載の相宿。 １Ｕ、丁べり層又は斯擦Ｍ　Ｃ２２ノのマトリックス（
    ２６）かポリエーテルスルフォン（ＰＲｆ３Ｊから形成
    されている特許請求の範囲第１項から第８項までのいづ
    れか１項に記載の材料。 １１、熱可塑性プラスチックから成るマトリックス（２
    ６ン及び側熱性強化繊維な有する丁べり層（２２）が、
    すべり軸受の保護スキンを形成する支持体層（、、，２
    ２）　、好ましくは鋼より成る支持体ｆ−上にｖｉ接設
    けられている一半円筒状又は日筒状丁べり＠受製造のた
    めの特＃’Ｆ　請求の範囲第１ＪＡから第２項までのい
    づれか１項に記載の材料。 １２、熱可塑性プラスチックから成るマトリックス（２
    ６）及び耐熱性強化秘維７に４ｉｉする丁べり層（２２
    ）か、少なくとも非常走行物性を翁する金属ｍ受材料か
    ら成る中間層（３２）上に設けられ℃おり、この際前記
    中間ノーかすべり＠受の法論スキンを形成１−る支持体
    ノー（２１）、好ましくはｗ４層によつ又支えられてい
    る、手内筒状又は円筒状すべり軸受装造のためのり軒請
    求の範囲第１項から第１０項までのいづれρ）１機に記
    載の相宿。 １５、中間／−（３２）かアルミニウム軸受合金例えは
    Ａｌｚｎ　５８１０ｕＰｂＭｇから成り、すべりノー（
    ２２）のマトリックス（２６）がポリエーテルーエーテ
    ルクトンから成りかつ強化ｍｍが炭素ステーゾルファイ
    バーから成る特ＩＦＦＭ求の範囲部１２項記載の材料。 １４、テベリノーの厚さが約１０〜５０μｍ１好ましく
    は約２ｕ〜６０μｍである％ｆＩｆ請求の範囲第１１項
    から第１６項までのいづれか１項にｂ己載の拐科。 １５、二層又は多ＪＷＩｊべり軸受の複合材料の金属１
    −べり層上に、熱可塑性プラスチックから欣るマトリッ
    クス及び側熱性強化繊維な有し、厚さ約５〜２０μｍの
    付加すべり鳩が設けられている、手内筒状又は回毎Ｊ状
    すべり軸受装造のための特ｉ１’　請求の範囲第１項か
    ら第１０項までのいづれか１項にｈＣ載の相宿。 １６、′ｆべり特性を数隻する添加物としてグラファイ
    ト粒子（３４ａ）が、ＰＡ句塑性プラスチックから成る
    マトリックス（２ｂ）中に埋込まれている時１ｉ′！ｆ
    Ｍ求の範１弗ＩＭから第１５項までのいづれか１項に記
    載の材料。 １７、すべり％性な改筈する添加物としてＰＴＦＪｌｔ
    粒子（３４ｂ）が、熱可塑性プラスチックから成るマト
    リックス（２６）中に埋込まれているをｈ７請求の範囲
    第１項から第１６項までのいづれか１項に記載の材料。 １ａ　金属支持体ノー及びプラスチックから形成された
    マトリックス中に強化ｋｉ、ｋｙｘ、場合によっては！
    ＃擦特性又はすべり特性を改善する添加物と一緒に含有
    １−る丁べ９ノー又はＪｌ＆抛ノーを有し、この原すべ
    り層又は摩擦層の強化繊維として訣累短繊維が使用され
    ており、マトリックスがボリアリールエーテル、ボリア
    リールクトン、ボリアリールスルフィド、ボリアリール
    エルホンノ２びホ゛リアリールオキシドの群から混釈さ
    れた熱可痩性プラスチック又は二１以上のｌｉＪ配熱可
    熱可塑性プラスチック合物から形成されていて、金属支
    持体層の粗間化面上に結合されておりかつ一合により存
    ？ｆ１−る硝加物が１へり特性又は単振物性を改善する
    ために粒度≦４０μｍ馨有する固体粒子であり、この際
    強化繊維が、５０　Ｍｐａ以上の弾性率を有しかつ訣木
    とは異なる材料から賊る１ｆＪｌ繊維（２１）を、炭素
    短繊維の代りに又は同繊維に他に包含し、そのＳ腿の繊
    維材料か尚い耐熱性（５０［１’Ｏを越える融解温度又
    は軟化幅度又は分子Ｉｐｌ温度ンと共に良好なすべり又
    はＡ’ｌＥ／、％性を有し、かつプラスチック、ガラス
    、天然及び人工セラミック、金属及び合金の狗狛群から
    選択され℃いる積層複合羽村を含む内焦観関用１−べり
    軸受。
JP59252092A 1983-11-30 1984-11-30 金属支持体層及びすべり層又は摩擦層を有する積層複合材料及び該材料を含む内燃機関用すべり軸受 Pending JPS60139447A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3343309A DE3343309C2 (de) 1983-11-30 1983-11-30 Schichtverbundwerkstoff
DE3343309.7 1983-11-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS60139447A true JPS60139447A (ja) 1985-07-24

Family

ID=6215665

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP59252092A Pending JPS60139447A (ja) 1983-11-30 1984-11-30 金属支持体層及びすべり層又は摩擦層を有する積層複合材料及び該材料を含む内燃機関用すべり軸受

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4623590A (ja)
JP (1) JPS60139447A (ja)
AR (1) AR245402A1 (ja)
AT (1) AT385471B (ja)
BR (1) BR8405638A (ja)
DE (1) DE3343309C2 (ja)
ES (1) ES8702242A1 (ja)
FR (1) FR2555504B1 (ja)
GB (1) GB2150464B (ja)
IT (1) IT1177228B (ja)
MX (1) MX173548B (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62184225A (ja) * 1986-01-21 1987-08-12 コルベンシユミツト・アクチエンゲゼルシヤフト すべり軸受用複合材料及びその製造方法

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3503214A1 (de) * 1985-01-31 1986-08-07 INA Wälzlager Schaeffler KG, 8522 Herzogenaurach Bauteil bestehend aus einem durch insbesondere faserfoermige fuellstoffe verstaerkten polymeren werkstoff
JPS6291560A (ja) * 1985-10-18 1987-04-27 Asahi Glass Co Ltd 潤滑性樹脂組成物
DE3714987A1 (de) * 1987-05-06 1988-11-17 Glyco Metall Werke Universalgelenk
JP2528904B2 (ja) * 1987-10-20 1996-08-28 大同メタル工業 株式会社 複層摺動部材
US5219642A (en) * 1989-06-09 1993-06-15 Imperial Chemical Industries Plc Fibre reinforced stuctural thermoplastic composite materials
US5259860A (en) * 1990-10-18 1993-11-09 Hitachi Powdered Metals Co., Ltd. Sintered metal parts and their production method
DE4119513C2 (de) * 1991-06-13 1994-08-11 Glyco Metall Werke Schichtwerkstoff zur Herstellung von Gleitlagerelementen und Verfahren zum Herstellen von solchem Schichtwerkstoff
JP2615284B2 (ja) * 1991-08-19 1997-05-28 三菱重工業 株式会社 アルミニウム複合品の製造方法
DE4200385A1 (de) * 1992-01-10 1993-07-15 Glyco Metall Werke Schichtverbundwerkstoff mit kunststoff-gleitschicht und verfahren zu seiner herstellung
GB9208782D0 (en) * 1992-04-23 1992-06-10 Lee Donald A Friction reduction for slideways
US6207627B1 (en) 1994-01-19 2001-03-27 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Commerce Oxygen-containing organic compounds as boundary lubricants for silicon nitride ceramics
DE4430474C1 (de) * 1994-08-27 1996-03-28 Glyco Metall Werke Gleitlagerwerkstoff und dessen Verwendung zur Herstellung eines Verbundschichtwerkstoffes
NO953708L (no) * 1994-09-22 1996-03-25 Shell Int Research Tribologisk anordning
DE19500703A1 (de) * 1995-01-12 1996-07-18 Krebsoege Gmbh Sintermetall Pulvermetallurgisch hergestelltes Bauteil
JP2881633B2 (ja) * 1995-02-01 1999-04-12 大同メタル工業株式会社 コンプレッサー用湿式複層軸受及びその製造方法
GB2330835B (en) * 1997-10-30 2000-01-12 Kim Jun Han Synthetic resin compositions containing nephrite jade
US6191204B1 (en) 1998-06-25 2001-02-20 Caterpillar Inc. Tribological performance of thermoplastic composite via thermally conductive material and other fillers and a process for making the composite and molded articles of the same
JP2001240933A (ja) * 2000-02-29 2001-09-04 Daido Metal Co Ltd 銅系摺動材料、その製造方法およびすべり軸受材料、その製造方法
JP2002349289A (ja) * 2001-05-21 2002-12-04 Toshiba Corp タービン用ソールプレートおよびそれを用いた発電プラント機器
JP2003268511A (ja) * 2002-03-18 2003-09-25 Fuji Heavy Ind Ltd 金属基複合材形成用プリフォーム及びその製造方法、並びにプリフォームを有するジャーナル構造
JP4485131B2 (ja) * 2003-02-17 2010-06-16 大豊工業株式会社 すべり軸受
JP2004360855A (ja) * 2003-06-06 2004-12-24 Kobe Steel Ltd 軸受およびスクリュー圧縮機
AT501878B1 (de) 2005-04-29 2008-05-15 Miba Gleitlager Gmbh Lagerelement
AT503986B1 (de) 2006-08-02 2008-05-15 Miba Gleitlager Gmbh Laufschicht für ein lagerelement
US8931960B2 (en) * 2008-04-17 2015-01-13 The Timken Company High speed ball bearing for dental or medical handpieces
DE102011016611A1 (de) * 2011-04-01 2012-10-04 Technische Universität Dresden Gleitsystem
KR101308753B1 (ko) * 2012-09-24 2013-09-12 엘지전자 주식회사 합성수지제 베어링 및 이를 이용한 스크롤 압축기
GB2521004B (en) * 2013-12-06 2020-03-25 Mahle Int Gmbh Bearing element and method for manufacturing a bearing element
DE202014010549U1 (de) * 2014-02-19 2016-01-28 Hühoco Metalloberflächenveredelung Gmbh Hybrider Metall-Kunststoff-Verbund für ein Gleitlager
EP3308045A4 (en) * 2015-06-15 2018-06-27 McDanel Advanced Ceramic Technologies Refractory bearing
DE102015221864A1 (de) * 2015-11-06 2017-05-11 Maurer Söhne Engineering GmbH & Co. KG Bauwerkslager
JP6826466B2 (ja) * 2017-03-07 2021-02-03 大同メタル工業株式会社 摺動部材
JP6990977B2 (ja) * 2017-03-07 2022-01-12 大同メタル工業株式会社 摺動部材
US11913496B2 (en) * 2018-10-17 2024-02-27 Aktiebolaget Skf Elastomeric bearing having carbon-fiber reinforced laminae
JP7136733B2 (ja) * 2019-03-28 2022-09-13 大同メタル工業株式会社 摺動部材
JP7344093B2 (ja) * 2019-11-07 2023-09-13 大同メタル工業株式会社 摺動部材
CN113801432B (zh) * 2021-09-18 2022-11-04 中国科学院金属研究所 一种耐疲劳磨损复合材料及其制备方法和应用
CN117249162A (zh) * 2023-09-15 2023-12-19 浙江中达精密部件股份有限公司 一种风电用芳纶晶须改性高分子滑动轴承及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55104118A (en) * 1979-02-05 1980-08-09 Fujitsu General Ltd Channel selection unit
JPS58160346A (ja) * 1982-03-17 1983-09-22 Sumitomo Chem Co Ltd 樹脂組成物
JPS58179262A (ja) * 1982-04-14 1983-10-20 Mitsui Toatsu Chem Inc 潤滑性樹脂組成物

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1166253A (en) * 1966-07-26 1969-10-08 Nat Res Dev Carbon Fibre/Synthetic Resin Based Load Bearing Components.
SU302021A1 (ja) * 1969-10-23 1973-02-08
GB1361189A (en) * 1970-11-12 1974-07-24 Ici Ltd Thermoplastic compositions
GB1521531A (en) * 1975-01-22 1978-08-16 Glacier Metal Co Ltd Backings coated with polyarylene sulphide resins
CA1075223A (en) * 1975-12-12 1980-04-08 Donald G. Needham Poly (arylene sulfide) antifriction composition
DE2703918C3 (de) * 1976-02-02 1981-07-23 Phillips Petroleum Co., 74004 Bartlesville, Okla. Selbstschmierende thermoplastische Massen und ihre Verwendung
US4093600A (en) * 1976-04-30 1978-06-06 Union Carbide Corporation Silane end-capped polyarylene polyethers
DE2927362A1 (de) * 1979-07-06 1981-01-22 Glyco Metall Werke Verbundmaterial fuer koerper oder schichten mit hoch-verschleissfester gleit- oder reiboberflaeche
DE2935205A1 (de) * 1979-08-31 1981-04-09 Glyco-Metall-Werke Daelen & Loos Gmbh, 6200 Wiesbaden Schichtverbundwerkstoff
DE2948239A1 (de) * 1979-11-30 1981-06-04 Skf Kugellagerfabriken Gmbh, 8720 Schweinfurt Kunststoff und dessen verwendung
EP0031198B2 (en) * 1979-12-14 1992-11-04 Imperial Chemical Industries Plc Compositions of aromatic polyetherketones and glass and/or carbon fibres
GB2079867B (en) * 1980-07-15 1984-05-16 Glacier Metal Co Ltd Plain bearing
ZA827687B (en) * 1981-10-22 1984-06-27 Ae Plc Plastics alloy compositions
DE3221785C2 (de) * 1982-06-09 1986-10-23 Glyco-Metall-Werke Daelen & Loos Gmbh, 6200 Wiesbaden Schichtverbundwerkstoff mit metallischer Trägerschicht und Gleit- bzw. Reibschicht, sowie Verfahren zu seiner Herstellung
JPS5912930A (ja) * 1982-06-30 1984-01-23 アモコ、コ−ポレ−ション ポリアリーレンポリエーテル及びポリスルホン樹脂の製法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55104118A (en) * 1979-02-05 1980-08-09 Fujitsu General Ltd Channel selection unit
JPS58160346A (ja) * 1982-03-17 1983-09-22 Sumitomo Chem Co Ltd 樹脂組成物
JPS58179262A (ja) * 1982-04-14 1983-10-20 Mitsui Toatsu Chem Inc 潤滑性樹脂組成物

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62184225A (ja) * 1986-01-21 1987-08-12 コルベンシユミツト・アクチエンゲゼルシヤフト すべり軸受用複合材料及びその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE3343309A1 (de) 1985-06-13
FR2555504A2 (fr) 1985-05-31
MX173548B (es) 1994-03-14
AR245402A1 (es) 1994-01-31
IT8423615A0 (it) 1984-11-16
DE3343309C2 (de) 1989-09-21
GB8430164D0 (en) 1985-01-09
US4623590A (en) 1986-11-18
ATA378584A (de) 1987-09-15
AT385471B (de) 1988-04-11
IT8423615A1 (it) 1986-05-16
GB2150464A (en) 1985-07-03
FR2555504B1 (fr) 1986-12-12
IT1177228B (it) 1987-08-26
ES538090A0 (es) 1986-12-16
ES8702242A1 (es) 1986-12-16
GB2150464B (en) 1987-12-31
BR8405638A (pt) 1985-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS60139447A (ja) 金属支持体層及びすべり層又は摩擦層を有する積層複合材料及び該材料を含む内燃機関用すべり軸受
DE69909714T2 (de) Verbundwerkstoffe mit keramischer Matrix
KR100472876B1 (ko) 자동-윤활베어링재료및이러한베어링재료로제조된미끄럼베어링
US5002637A (en) Composite material reinforced by para-oriented aramide fiber sheet and process for preparing the same
JPH05507124A (ja) 薄肉金属マトリックス複合材及び製法
JPH02236245A (ja) 三次元的に相互接続した共マトリックスを含有する金属マトリックス複合体の形成方法
DE159942T1 (de) Fluorpolymerzusammenstellungen und verfahren zu deren herstellung.
JPS58500444A (ja) 高耐荷重性ポリイミド潤滑複合物
JPS6175880A (ja) サイズ剤
KR0134966B1 (ko) 금속매트릭스 복합체의 제조방법.
JPS6311569A (ja) 炭素繊維強化炭素複合材
JP4234865B2 (ja) 鉄系焼結摺動部材ならびにその製造方法
CA1242633A (en) Fiber-fabric laminates containing polyamide-imide and polyamide-imide phthalamide copolymers
JPH05507123A (ja) 金属マトリックス複合材を得るためのバリヤ材料
JP2676532B2 (ja) 高熱安定性ポリアリーレンチオエーテルケトン・プリプレグおよびその成形物
JPS61110742A (ja) 無機繊維強化金属複合材料
US4981942A (en) Polyamide-imide composition based on bisphenoxyphenyl diamines
JPS60200860A (ja) 高強度、耐酸化性のカ−ボン／カ−ボン複合材の製造法
JPH0313194B2 (ja)
JP2551850B2 (ja) ハイブリッド繊維、その製造方法及びこの繊維で強化された金属の製造方法
JPS63162726A (ja) ハイブリツド繊維強化複合体
Borodulin et al. Heat-resistant constructional materials based on thermoplastic polysulfones
JPS58141832A (ja) 連続鋳造用鋳型銅板の被覆方法
JPH0411664B2 (ja)
EP1089841A1 (en) An infiltrated article prepared from particles covered with water glass