JPS60137637A - 電磁波シールドの機能を有する硬質ポリウレタン成形品の成形方法 - Google Patents
電磁波シールドの機能を有する硬質ポリウレタン成形品の成形方法Info
- Publication number
- JPS60137637A JPS60137637A JP24384683A JP24384683A JPS60137637A JP S60137637 A JPS60137637 A JP S60137637A JP 24384683 A JP24384683 A JP 24384683A JP 24384683 A JP24384683 A JP 24384683A JP S60137637 A JPS60137637 A JP S60137637A
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- Japan
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- polyol
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- isocyanate
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、電磁波シールドの機能を有する硬質ポリウレ
タン成形品に係シ、特に成形品表層部を高密度にするこ
とにより、成形品表層部への導電性フィラーの充填性を
向上した電磁波シールドの機能を有する硬質ポリウレタ
ン成形品に関するものである。
タン成形品に係シ、特に成形品表層部を高密度にするこ
とにより、成形品表層部への導電性フィラーの充填性を
向上した電磁波シールドの機能を有する硬質ポリウレタ
ン成形品に関するものである。
プラスチック成形品に電磁波シールドの機能をもたせる
ために５．この成形品に導電性を与えることが行なわれ
ている。
ために５．この成形品に導電性を与えることが行なわれ
ている。
従来、プラスチ・り成形品に導電性ヲ将与す゛る方法と
しては、成形品の表面に導電性皮膜を形成する表面処理
的手段と、導電性フィラー（例えば金属ファイバー又は
カーボンファイバー）ラプラスチック材料中に混入する
、いわゆる複合化による手段とがある。前者の表面処理
的手段としては、導電性塗料の塗布、亜鉛溶射、めっき
、真空蒸着、スパッタリング、イソンプレーテングがあ
るが、これらの処理はいずれも成形後の二次工程で実施
するためコスト高になる、導電性皮膜の膜厚が薄くて電
磁波シールドの効果が−ｊ１さい、導電性皮膜の密着強
度が弱く剥離する場合があるなど、共通した欠点があっ
た。
しては、成形品の表面に導電性皮膜を形成する表面処理
的手段と、導電性フィラー（例えば金属ファイバー又は
カーボンファイバー）ラプラスチック材料中に混入する
、いわゆる複合化による手段とがある。前者の表面処理
的手段としては、導電性塗料の塗布、亜鉛溶射、めっき
、真空蒸着、スパッタリング、イソンプレーテングがあ
るが、これらの処理はいずれも成形後の二次工程で実施
するためコスト高になる、導電性皮膜の膜厚が薄くて電
磁波シールドの効果が−ｊ１さい、導電性皮膜の密着強
度が弱く剥離する場合があるなど、共通した欠点があっ
た。
後者の複合化による手段としては、導電性フィラーを熱
可塑性樹脂に混練し射出成形する方法があるが、混線中
にフィ２−が切断し導電性が低下しまたフィラーによっ
て混線用スクリューが摩耗するなどの問題があった。ま
た、熱硬化性準、脂（例えばポリウレタン樹脂）に導電
性フィラーを混合し低圧発泡成形する方法があるが、こ
の場合は軟雀フオーム成形に限られるため構造体には使
用できない。
可塑性樹脂に混練し射出成形する方法があるが、混線中
にフィ２−が切断し導電性が低下しまたフィラーによっ
て混線用スクリューが摩耗するなどの問題があった。ま
た、熱硬化性準、脂（例えばポリウレタン樹脂）に導電
性フィラーを混合し低圧発泡成形する方法があるが、こ
の場合は軟雀フオーム成形に限られるため構造体には使
用できない。
本発明の目的は、上記した従来技術の欠点を除去し、成
形品表層部を高密度にしかつ成形品表層部の導電性フィ
ラーの充填量を多くして電磁波シールドの機能を向上し
た電磁波シールド機能を有する硬質ポリウレタン成形品
を提供するにある。
形品表層部を高密度にしかつ成形品表層部の導電性フィ
ラーの充填量を多くして電磁波シールドの機能を向上し
た電磁波シールド機能を有する硬質ポリウレタン成形品
を提供するにある。
本発明は金属又はカーボンの導電性フィラー全重量−３
０重量係混合したポリオールを主成分とする組成物１０
０重量係に対重、イソシアネートを１１０〜１９０重量
係として１００〜２００（佃の高圧で衝突混合し、この
混合液を型キヤビテイ内に射出し反応硬化して高密度の
表面層に導電性を持たせ、電磁波シールドの機能を有す
る硬質ポリウレタン成形品を得ることを特徴としている
。また本発明は、前記ポリオールを主成分とする組成物
は、脂肪族又は芳香族のアミン又はアルコールにアルキ
レンオキシドを付刀口して得られるポリエーテルポリオ
ールであシ、これに３級アミン類、スズ化合物から成る
反応促進剤（触媒）と水および低沸点ハロゲン化アルキ
ル等の発泡剤とアルキレンオキシド変成ポリジメチルシ
ロキサン等の整泡剤を混合し、さらに前記インシアネー
トは４゜４′−ジフェニルメタンジイソシアネート又は
ポリフェニレンポリメチルイソシアネート又はカルボジ
イミドＭＤＩであり、このポリオールを主成分とする組
成物とインシアネートを前記割合で衝突混合し反応硬化
させて今成形品表層部ヲ０６７〜１．２９／ｃＪ の高
密度とし、成形品内部ヲ０．１〜０．４ ｆＡ の低密
度の発泡層とした電磁波シールドの機能を有する硬質ポ
リウレタン成形品を得ること全特徴としている。
０重量係混合したポリオールを主成分とする組成物１０
０重量係に対重、イソシアネートを１１０〜１９０重量
係として１００〜２００（佃の高圧で衝突混合し、この
混合液を型キヤビテイ内に射出し反応硬化して高密度の
表面層に導電性を持たせ、電磁波シールドの機能を有す
る硬質ポリウレタン成形品を得ることを特徴としている
。また本発明は、前記ポリオールを主成分とする組成物
は、脂肪族又は芳香族のアミン又はアルコールにアルキ
レンオキシドを付刀口して得られるポリエーテルポリオ
ールであシ、これに３級アミン類、スズ化合物から成る
反応促進剤（触媒）と水および低沸点ハロゲン化アルキ
ル等の発泡剤とアルキレンオキシド変成ポリジメチルシ
ロキサン等の整泡剤を混合し、さらに前記インシアネー
トは４゜４′−ジフェニルメタンジイソシアネート又は
ポリフェニレンポリメチルイソシアネート又はカルボジ
イミドＭＤＩであり、このポリオールを主成分とする組
成物とインシアネートを前記割合で衝突混合し反応硬化
させて今成形品表層部ヲ０６７〜１．２９／ｃＪ の高
密度とし、成形品内部ヲ０．１〜０．４ ｆＡ の低密
度の発泡層とした電磁波シールドの機能を有する硬質ポ
リウレタン成形品を得ること全特徴としている。
以下本発明の一実施例を第１図〜第６図によシ説明する
。
。
第１図は、−反応射出成形機のうち材料の循環系統を示
す系統図、第３図は本発明により成形した電磁波シール
ドの機能を有するコンピュータハウジングの斜視図、第
４図は第３図のα部所面の拡大図、第５図は第３図に示
すコンピー−タハウジングの厚さ方向の密度分布、第６
図は第３図に示すコンピュータハウジングの厚さ方向の
カーボンブラックの充填車ヲ示す。
す系統図、第３図は本発明により成形した電磁波シール
ドの機能を有するコンピュータハウジングの斜視図、第
４図は第３図のα部所面の拡大図、第５図は第３図に示
すコンピー−タハウジングの厚さ方向の密度分布、第６
図は第３図に示すコンピュータハウジングの厚さ方向の
カーボンブラックの充填車ヲ示す。
まず、第１図によシ硬質ポリウレタン材料を用いた反応
射出成形の概１１’ｔ−説明する。この第１図において
１はポリオール用タンクでこの中には後述する整泡剤、
発泡剤、触媒および導電性カーボンブラックを混合した
ポリオールが供給されている。２はポリオールが循環す
る配管、３はバルブ、４はモータ、５は循環ポンプであ
る。６はイソシアネート用タンクでこの中にはイソシア
ネートが供給されている。７はイソシアネートが循環す
る配管、８はバルブ、９はモ−タ、１０は油圧ポンプ、
１１はミキシングヘットでこの中でポリオールとイソシ
アネートが高圧状態で衝突混合する。１２はミキシング
ヘッドの射出口でここから混合液が型のキャビティ内に
射出される。１５は金型で−る。
射出成形の概１１’ｔ−説明する。この第１図において
１はポリオール用タンクでこの中には後述する整泡剤、
発泡剤、触媒および導電性カーボンブラックを混合した
ポリオールが供給されている。２はポリオールが循環す
る配管、３はバルブ、４はモータ、５は循環ポンプであ
る。６はイソシアネート用タンクでこの中にはイソシア
ネートが供給されている。７はイソシアネートが循環す
る配管、８はバルブ、９はモ−タ、１０は油圧ポンプ、
１１はミキシングヘットでこの中でポリオールとイソシ
アネートが高圧状態で衝突混合する。１２はミキシング
ヘッドの射出口でここから混合液が型のキャビティ内に
射出される。１５は金型で−る。
次にこの第１図を用いて本発明のコンピュータハウジン
グの成形方法を説明する。ポリオールとイソシアネート
はポリオール用タンク１及びイソシアネート用タンク６
にそれぞれ供給され３０〜３５℃に刃口熱されまた攪拌
機（図示せず）によシ攪拌されている。加熱されたポリ
オール及びイソシアネートは油圧ポンプ５．１０によシ
タンク１，６とミキシングヘッド１１間を連結した配管
２．７を通じて約１００〜２００ＫｇＡの高圧で循環さ
れている。
グの成形方法を説明する。ポリオールとイソシアネート
はポリオール用タンク１及びイソシアネート用タンク６
にそれぞれ供給され３０〜３５℃に刃口熱されまた攪拌
機（図示せず）によシ攪拌されている。加熱されたポリ
オール及びイソシアネートは油圧ポンプ５．１０によシ
タンク１，６とミキシングヘッド１１間を連結した配管
２．７を通じて約１００〜２００ＫｇＡの高圧で循環さ
れている。
ミキシングヘッド１１の油圧装置（図示せず）に・より
循環状態から射出状態に切替えられたとき、ポリオール
とイソシアネートはミキシングヘット１１内で１００〜
２０ＯＶ−の高圧で衝突混合し、ミキシングヘッド１１
の射出口１２よυ金型１３のキャビティに射出される。
循環状態から射出状態に切替えられたとき、ポリオール
とイソシアネートはミキシングヘット１１内で１００〜
２０ＯＶ−の高圧で衝突混合し、ミキシングヘッド１１
の射出口１２よυ金型１３のキャビティに射出される。
金型１３のキャビティに射出はれたポリオールとイソシ
アネートの混合液は反応し反応熱（成形品厚さ７關で約
１００℃）が発生して硬化する。金型温度は５０〜６０
℃ に加熱されている。
アネートの混合液は反応し反応熱（成形品厚さ７關で約
１００℃）が発生して硬化する。金型温度は５０〜６０
℃ に加熱されている。
次に本発明に使用する材料について説明する。
ポリオールには前記した通シ整泡剤、発泡剤、触媒及び
導電性フィラーが混合しである。インシアネートはポリ
イソシアネートである。ところでポリオールは以下←）
〜（Ｃ）の単−系又は複合系として使用する。 − ０） 脂肪族アミン系ポリオール この化合物は、脂肪族アミンと適量のアルキレンオキシ
ドとを塩基性触媒存在下に付加反応させて得たものであ
り、モノエタノールアミン、トリエタノールアミン、エ
チレンジアミン、トリエチレンテトラミン、アンモニア
、ヘキサメチレンジアミン、ジエチレントリアミンなど
にエチレンオキシド、エピクロルドリンなど付加させた
ものである。付加反応で得た化合物は一種類もしくは二
種類以上混合して用いる。即ち０１価４５０〜８００Ｋ
ＯＨｑ／ｆで１分子内に３〜４個のＯＨ基を有するこの
化合物はフレオンなどの発泡剤との相溶性が良好である
。
導電性フィラーが混合しである。インシアネートはポリ
イソシアネートである。ところでポリオールは以下←）
〜（Ｃ）の単−系又は複合系として使用する。 − ０） 脂肪族アミン系ポリオール この化合物は、脂肪族アミンと適量のアルキレンオキシ
ドとを塩基性触媒存在下に付加反応させて得たものであ
り、モノエタノールアミン、トリエタノールアミン、エ
チレンジアミン、トリエチレンテトラミン、アンモニア
、ヘキサメチレンジアミン、ジエチレントリアミンなど
にエチレンオキシド、エピクロルドリンなど付加させた
ものである。付加反応で得た化合物は一種類もしくは二
種類以上混合して用いる。即ち０１価４５０〜８００Ｋ
ＯＨｑ／ｆで１分子内に３〜４個のＯＨ基を有するこの
化合物はフレオンなどの発泡剤との相溶性が良好である
。
（Ａ） 芳香族アミン系ポリオール
４．４′−ジアミノジフェニルメタンのアルキレンオキ
シド付加物でＯＨ価２８０〜６００ＫＯＨｑ／ｌ （Ｄ
ものを用いる。
シド付加物でＯＨ価２８０〜６００ＫＯＨｑ／ｌ （Ｄ
ものを用いる。
この化合物は、成形品の機械強度を向上させる作用を有
する。
する。
（Ｃ） 一般のポリオール
クＩＪセリン、トリメチロールプロパン、トリエタノー
ルアミン、ジグリセリン、ショ糖、モノエタノールアミ
ン、エチレングリコール、ジアミノシフエールメタント
リレンジアミン、水、プロピレンゲリール、ビスフェノ
ールＡ１ ビスフェノールＦ等の１分子内に２〜３個の
活性水素を有した化合物のアミキレンオキシド付加物が
ある。即ち０ＨＩｌｉｌｌｉ５０〜１００ＫＯＨＩｌ／
ｆノ１分子内に２〜３個の水酸基含有するポリオール。
ルアミン、ジグリセリン、ショ糖、モノエタノールアミ
ン、エチレングリコール、ジアミノシフエールメタント
リレンジアミン、水、プロピレンゲリール、ビスフェノ
ールＡ１ ビスフェノールＦ等の１分子内に２〜３個の
活性水素を有した化合物のアミキレンオキシド付加物が
ある。即ち０ＨＩｌｉｌｌｉ５０〜１００ＫＯＨＩｌ／
ｆノ１分子内に２〜３個の水酸基含有するポリオール。
上記化合物（α）〜（ｃ）の配合割合は、化合物←）２
０〜６０ｗｔ％、化合物（ｈ）３０〜６ｏｗｔ％、化合
物（ｃ）’１０〜４Ｑｗｔ％である。
０〜６０ｗｔ％、化合物（ｈ）３０〜６ｏｗｔ％、化合
物（ｃ）’１０〜４Ｑｗｔ％である。
＠） 整泡剤
アルキレンオキシド変成ポリジメチルシロキサン、フッ
素系表面活性剤がある。これら化合物は単独もしくは混
合して使用する。配合割合は全ポリオール成分１００重
量部に対して１〜５重量部である。
素系表面活性剤がある。これら化合物は単独もしくは混
合して使用する。配合割合は全ポリオール成分１００重
量部に対して１〜５重量部である。
（リ 発泡剤
Ｈ１ＩＯヤ、トリクロロモノフルオロメタン、ジクロロ
ジフルオロメタン、メチレンクロライド、トリクロロト
リフルオロエタン、テトラクロロジフルオロエタンの如
き低沸点の有機液状化合物を用いる。これらは単独もし
くは混合して使用する。
ジフルオロメタン、メチレンクロライド、トリクロロト
リフルオロエタン、テトラクロロジフルオロエタンの如
き低沸点の有機液状化合物を用いる。これらは単独もし
くは混合して使用する。
配合割合は、全ポリオール成分１００重量部に対して５
〜４５重量部である。
〜４５重量部である。
ぴ）触媒
ジアザ−ビシクロ−アルケン類、例えハ１，４＝ジアザ
ビシクロ（２，２，２，）オクタン（トリエチレンジア
ミン）、１，８−ジアザビシクロ［ｓｍ’５ｏｌ−ウン
デカン−７（ＤＢＵ）。
ビシクロ（２，２，２，）オクタン（トリエチレンジア
ミン）、１，８−ジアザビシクロ［ｓｍ’５ｏｌ−ウン
デカン−７（ＤＢＵ）。
アミン類例えばトリエチレンジアミン、ジメチルエタノ
ールアミン、モルホリン、ペビリジン。
ールアミン、モルホリン、ペビリジン。
これらのアミン類は、酸と反応させて塩として用いる。
なお、上記化合物は単独もしくは二種類以上混合して用
する。配合割合は全ポリオール成分１００重量部に対し
て０．２〜１０重量部である。
する。配合割合は全ポリオール成分１００重量部に対し
て０．２〜１０重量部である。
０） ポリイソシアネート
４．４′−ジフェニルメタンジイソシアネート（クルー
ドＭＤＩ）、ポリフェニレンポリメチルイソシアネート
、カルボジイミドＭＤＩｔｌ−用いる。
ドＭＤＩ）、ポリフェニレンポリメチルイソシアネート
、カルボジイミドＭＤＩｔｌ−用いる。
これら化合物はＩＩＬｌＰｌｉもし、〈は混合して使用
する。
する。
ポリオールを主成分とする組成物とインシアネートとの
配合割合は、ポリオールを生成亦とする組成物１００重
量襲に対し１１０〜１９０重１ｉ％である。具体的には
次の第１表に示す組成を用いた。
配合割合は、ポリオールを生成亦とする組成物１００重
量襲に対し１１０〜１９０重１ｉ％である。具体的には
次の第１表に示す組成を用いた。
＊ プロピレンオキシド
＊＊１，８−ジアザビシクロ（５，４，０）ウンデセン
−７＊＊＊ ４．４’−ジフェニルメタンジイソシアネ
ートル：α３〜α８（平均Ｍ） ポリオール全主成分とする組成物には導電性フィラーを
約１０〜３０％混合した。導電性フィラーとしてはカー
ボンブラック（ケッチングブラックＥＣ（オランダのＡ
Ｋ Ｚ ＯＣｈｔｍｉ を社が開発したもの））全使
用した。この他本発明では下記の導電性フィラーの使用
が可能である。
−７＊＊＊ ４．４’−ジフェニルメタンジイソシアネ
ートル：α３〜α８（平均Ｍ） ポリオール全主成分とする組成物には導電性フィラーを
約１０〜３０％混合した。導電性フィラーとしてはカー
ボンブラック（ケッチングブラックＥＣ（オランダのＡ
Ｋ Ｚ ＯＣｈｔｍｉ を社が開発したもの））全使
用した。この他本発明では下記の導電性フィラーの使用
が可能である。
（ａ）金属粒子：＠径１００−２００μｍ（ＩＩ） 金
属繊維：直径１０−５Ｑｔｔｍ 、長さ１〜５１１ｆ（
Ｃ） カーボン繊維二面径１０〜糺■、長さ１〜５關第
２図は、本発明により成形した電磁波シールドの機能を
有するコンピュータハウジングである。
属繊維：直径１０−５Ｑｔｔｍ 、長さ１〜５１１ｆ（
Ｃ） カーボン繊維二面径１０〜糺■、長さ１〜５關第
２図は、本発明により成形した電磁波シールドの機能を
有するコンピュータハウジングである。
１Ａはトップケース、１５はサイドケース、１６はボト
ムケースであシこの３つのケースがお互に嵌合されハウ
ジングとなる。成形品厚さは６〜７龍である。１７ハデ
イスプレイでありトップケース１．ａ［固定きれる。
ムケースであシこの３つのケースがお互に嵌合されハウ
ジングとなる。成形品厚さは６〜７龍である。１７ハデ
イスプレイでありトップケース１．ａ［固定きれる。
第３図は、第２図α部の板厚方向の断面拡大図である。
１８は密度０７〜１．２ ｔ／ｃｄの高密度で構成され
るスキン層、１９は密度０１〜０．４ｆ／ｃｄの低密度
で構成される発泡層である。このように成形品の表層部
を高密度に内部を低密度にしたいわゆる３層構造体に成
形することが本発明の特徴であり、これによって導電性
フィラーであるカーボンブラック２０の混入割合は、成
形品の表層部２０−１が大きく、内部２０−２が小さく
なる。
るスキン層、１９は密度０１〜０．４ｆ／ｃｄの低密度
で構成される発泡層である。このように成形品の表層部
を高密度に内部を低密度にしたいわゆる３層構造体に成
形することが本発明の特徴であり、これによって導電性
フィラーであるカーボンブラック２０の混入割合は、成
形品の表層部２０−１が大きく、内部２０−２が小さく
なる。
ところで、前記に示した３層構造体は次の理由によシ形
成される。
成される。
ミキシングヘッドで衝突混合した混合液が例えば５０〜
６０℃に刃口熱した型キヤビテイ内に射出されると反応
して硬化するが、このとき反応熱（成形品厚さ７闘で約
１００℃）と発泡圧力（ポリオール中のフレオンが気化
し発泡する）が発生し、材料の型キャビティ面に接して
いる部分は、発泡圧力によシ型キャビティ面に押し付け
られ、これと同時に型温度が反応熱の温度よシ低くなっ
ているため、いったん気化したフレオンが再び凝縮され
る。これによって成形品の表層部に高密度のスキン層が
形成される。
６０℃に刃口熱した型キヤビテイ内に射出されると反応
して硬化するが、このとき反応熱（成形品厚さ７闘で約
１００℃）と発泡圧力（ポリオール中のフレオンが気化
し発泡する）が発生し、材料の型キャビティ面に接して
いる部分は、発泡圧力によシ型キャビティ面に押し付け
られ、これと同時に型温度が反応熱の温度よシ低くなっ
ているため、いったん気化したフレオンが再び凝縮され
る。これによって成形品の表層部に高密度のスキン層が
形成される。
第４図は、本発明で成形したコンピュータハ第１図は反
応射出成形機のうち材料の循環系１・・・ポリオール用
タンク ２・・・ポリオール用配管 ５・・・ポリオール用循環ポンプ ６・・・イソシアネート用タンク ７・・・インシアネート用配管 １０・・・イソシアネート用循環ポンプ１１・・・ミキ
シングヘッド １２・・・ミキシングヘッドの射出口 ＄２ 回 第 ３ 図
応射出成形機のうち材料の循環系１・・・ポリオール用
タンク ２・・・ポリオール用配管 ５・・・ポリオール用循環ポンプ ６・・・イソシアネート用タンク ７・・・インシアネート用配管 １０・・・イソシアネート用循環ポンプ１１・・・ミキ
シングヘッド １２・・・ミキシングヘッドの射出口 ＄２ 回 第 ３ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｔ ポリオール中を主成分とする組成物に金属又はカー
ボンの導電性フィラーｔ？１０〜３０重量係混合すると
共にこのポリオール１００重量係に対してイソシアネー
ト重量増０〜１９０重量係衝突混合して反応硬化成形し
、高密度に形成された表層部に導電性金持たせたことを
特徴とする電磁波シールド機能を有する硬質ポリウレタ
ン成形品。 ２、 上記ポリオールを主成分とする組成物は、脂肪族
又は芳香族のアミン又はアルコールにアルキレンオキシ
ドを付加して得られるポリエーテルポリオールと、触媒
と、発泡剤と、整泡剤とを有することを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の電磁波シールドの機能を有する
硬質ポリウレタン成形品。 ３、 上記インシアネートは、４．４’−ジフエニ゛ル
メタンジイソシアネート又はポリフェニレンポリメチル
イソシアネート又はカルボジイミドＭＤＩであることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の電磁波シールド
の機能を有する硬質ポリウレタン成形品。 ４、 上記表層部’ｉ ０．７〜１．２ ｆｌｅｄ の
高密度にし、内部ｔ０．１〜０．４ ｆ／ａｌの低密阜
とすることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の電
磁波シールドの機能を有する硬質ポリウレタン成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24384683A JPS60137637A (ja) | 1983-12-26 | 1983-12-26 | 電磁波シールドの機能を有する硬質ポリウレタン成形品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24384683A JPS60137637A (ja) | 1983-12-26 | 1983-12-26 | 電磁波シールドの機能を有する硬質ポリウレタン成形品の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60137637A true JPS60137637A (ja) | 1985-07-22 |
| JPH0232128B2 JPH0232128B2 (ja) | 1990-07-18 |
Family
ID=17109815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24384683A Granted JPS60137637A (ja) | 1983-12-26 | 1983-12-26 | 電磁波シールドの機能を有する硬質ポリウレタン成形品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60137637A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61228032A (ja) * | 1985-04-01 | 1986-10-11 | Bridgestone Corp | 電波吸収用発泡体 |
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| JP2020072128A (ja) * | 2018-10-30 | 2020-05-07 | 株式会社イノアックコーポレーション | 電磁波シールド材 |
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| JPS5693753A (en) * | 1979-12-27 | 1981-07-29 | Sumika Color Kk | Preparation of polyurethane molded product |
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1983
- 1983-12-26 JP JP24384683A patent/JPS60137637A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPH0232128B2 (ja) | 1990-07-18 |
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