JPS6083820A - 反応射出成形方法 - Google Patents
反応射出成形方法Info
- Publication number
- JPS6083820A JPS6083820A JP58192401A JP19240183A JPS6083820A JP S6083820 A JPS6083820 A JP S6083820A JP 58192401 A JP58192401 A JP 58192401A JP 19240183 A JP19240183 A JP 19240183A JP S6083820 A JPS6083820 A JP S6083820A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- reaction
- injection molding
- reaction injection
- molded product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
- B29C67/246—Moulding high reactive monomers or prepolymers, e.g. by reaction injection moulding [RIM], liquid injection moulding [LIM]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/10—Applying counter-pressure during expanding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/58—Moulds
- B29C44/585—Moulds with adjustable size of the mould cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
- B29K2105/043—Skinned foam
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、反応射出成形方法に係り、特に材料の反応硬
化の初期の段階で、型で材料な圧縮し、これにより成形
品の強度向上を志向した反応射出成形方法に関するもの
である。
化の初期の段階で、型で材料な圧縮し、これにより成形
品の強度向上を志向した反応射出成形方法に関するもの
である。
従来の反応射出成形方法は、混合液な型内に注入し、型
内で相応硬化させて成形品な得る方法であった。成形品
の強度同上をはかるためには、材料の注入量を多くして
成形品を高密度にする必要があった。一方低密度成形品
の強度向上をはかる方法としては、型温度を低くして成
形品のスキン層（表層部）密度を高くしまた厚さを厚く
する方 ・法があるが、これだけでは十分な＠度と厚さ
が得られず、また、この方法では、材料の流動性が阻害
されるなどの問題がめった。
内で相応硬化させて成形品な得る方法であった。成形品
の強度同上をはかるためには、材料の注入量を多くして
成形品を高密度にする必要があった。一方低密度成形品
の強度向上をはかる方法としては、型温度を低くして成
形品のスキン層（表層部）密度を高くしまた厚さを厚く
する方 ・法があるが、これだけでは十分な＠度と厚さ
が得られず、また、この方法では、材料の流動性が阻害
されるなどの問題がめった。
本発明は、上記した従来技術の欠点な除去し、材料な型
内に注入後、材料の反応硬化初期の段階で同一型により
材料な圧縮し、成形品の強度同上なはかった反応射出成
形方法の提供をその目的とするものである。
内に注入後、材料の反応硬化初期の段階で同一型により
材料な圧縮し、成形品の強度同上なはかった反応射出成
形方法の提供をその目的とするものである。
本発明による反応射出成形方法は、材料な型内に注入後
、材料の反応硬化する初期の段階で、同−型で材料な圧
縮し、成形品の組繊を緻密化すると同時に圧縮応力な付
与して得られた成形品の強度同上をはかることである。
、材料の反応硬化する初期の段階で、同−型で材料な圧
縮し、成形品の組繊を緻密化すると同時に圧縮応力な付
与して得られた成形品の強度同上をはかることである。
すなわち、材料の反応硬化の初期の段階では、軟質であ
りまたスキン）ｉも形成されていない。このときに材料
を型で圧縮すると、反応または発泡圧力による材料の膨
張が抑止され、これによって得られた成形品の組織が緻
密になりまた圧縮応力が付与される。これは成形品の強
度同上の点で有効である。
りまたスキン）ｉも形成されていない。このときに材料
を型で圧縮すると、反応または発泡圧力による材料の膨
張が抑止され、これによって得られた成形品の組織が緻
密になりまた圧縮応力が付与される。これは成形品の強
度同上の点で有効である。
以下、本発明の一実施例な第１図〜第８図により説明す
る。第１図及び第２図は１本発明による平板成形品を反
応射出成形している状態を示す型の断面図である。第５
図および第４図は、不発明による曲面す肩する板状の成
形品を反応射出成形している状態を示す型の断面図であ
る。第５図は第１図及び第２図で成形した反応射出成形
品の断面図である。また、第６図は第３図及び第４図で
成形した反応射出成形品の断面図である。第７図は、ポ
リウレタン樹脂材料の反応硬化過程におけるスキン層の
圧壊強さの変化を示したものである。
る。第１図及び第２図は１本発明による平板成形品を反
応射出成形している状態を示す型の断面図である。第５
図および第４図は、不発明による曲面す肩する板状の成
形品を反応射出成形している状態を示す型の断面図であ
る。第５図は第１図及び第２図で成形した反応射出成形
品の断面図である。また、第６図は第３図及び第４図で
成形した反応射出成形品の断面図である。第７図は、ポ
リウレタン樹脂材料の反応硬化過程におけるスキン層の
圧壊強さの変化を示したものである。
サンドイッチ構造状の発泡構造体が得られるポリウレタ
ンの反応射出成形（Ｒｅａｏｔｉｏｎ Ｉｎｊｅｏｔｉ
ｏｎＭｏｌｄｉｎｇ ：以下ＲＩＭと略称）の原理は、
まず原液Ａ１と原液Ｂ２をミキシングヘヅド（図示せず
）内で高速で衝突混合し、４０〜８０℃に保持された上
型１と下型２で構成される型のキャビティ内に射出する
と化学反応により自己発熱し、原液Ａの中に含まれる発
泡剤のフレオンが気化し発泡体が形成される。その際型
壁面に接する部分では型温か低い（４０〜８０℃）ため
、いったん気化したフレオンが再び凝縮されるため高密
度のスキン層が形成される。
ンの反応射出成形（Ｒｅａｏｔｉｏｎ Ｉｎｊｅｏｔｉ
ｏｎＭｏｌｄｉｎｇ ：以下ＲＩＭと略称）の原理は、
まず原液Ａ１と原液Ｂ２をミキシングヘヅド（図示せず
）内で高速で衝突混合し、４０〜８０℃に保持された上
型１と下型２で構成される型のキャビティ内に射出する
と化学反応により自己発熱し、原液Ａの中に含まれる発
泡剤のフレオンが気化し発泡体が形成される。その際型
壁面に接する部分では型温か低い（４０〜８０℃）ため
、いったん気化したフレオンが再び凝縮されるため高密
度のスキン層が形成される。
次に不発明で使用する材料について説明する。
Ａ液はポリオール、整泡剤９発泡剤、触媒からな９、Ｂ
液はポリイソシアネートからなる。ところでポリオルは
以下（ａ）〜（＋３）の三種類の化合物な混合する。
液はポリイソシアネートからなる。ところでポリオルは
以下（ａ）〜（＋３）の三種類の化合物な混合する。
ｌａｌ 脂肪族アミン系ポリオール
この化合物は、脂肪族アミンと適量のアルキレンオキシ
ドとを塩基性触媒存在下に付加反応させて得たものであ
り、モノエタノールアミン、トＩノエタノールアミン、
エチレンジアミン、トリエチレンテトラミン、アンモニ
ア、ヘキサメチレンジアミン、ジエチレントリアミンな
どにエチレンオキシド、７″ロビレンオキシド、ブチレ
ンオキシド。
ドとを塩基性触媒存在下に付加反応させて得たものであ
り、モノエタノールアミン、トＩノエタノールアミン、
エチレンジアミン、トリエチレンテトラミン、アンモニ
ア、ヘキサメチレンジアミン、ジエチレントリアミンな
どにエチレンオキシド、７″ロビレンオキシド、ブチレ
ンオキシド。
エピクロルヒドリンなど付刀口させたものである。
付加反応で得た化合物は一種類もしくは二種類以上混合
して用いる。即ち０６価４５０〜８００ ＫＯＨｍｇ／
ｇで１分子内に３〜４個のＯＨ基な有するこの化合物は
フレオンなどの発泡剤との相溶性が良好である。
して用いる。即ち０６価４５０〜８００ ＫＯＨｍｇ／
ｇで１分子内に３〜４個のＯＨ基な有するこの化合物は
フレオンなどの発泡剤との相溶性が良好である。
ｌｂｌ 芳香族アミン系ポリオール
４．４′−ジアミノジフェニルメタンのアルキレンオキ
シド付加物でＯＨ価２１３０〜６００ＫＯＨｍｇ／ｇの
ものを用いる。この化合物は、成形品の機械強度す向上
きせる作用を有する。
シド付加物でＯＨ価２１３０〜６００ＫＯＨｍｇ／ｇの
ものを用いる。この化合物は、成形品の機械強度す向上
きせる作用を有する。
ｌｕｌ 一般のポリオール
グリセリン、トリメチロールプロパン、トリエタノール
アミン、ジグリセリンショ糖、モノエタノールアミン、
エチレングリコール、ジアミノシフエールメタントリレ
ンジアミン、水、プロピレンクリール、ビスフェノール
Ａ、ビスフェノールＦ等の１分子内［２〜３個の活性水
素を有し几化合物のアルキレンオキシド付加物がある。
アミン、ジグリセリンショ糖、モノエタノールアミン、
エチレングリコール、ジアミノシフエールメタントリレ
ンジアミン、水、プロピレンクリール、ビスフェノール
Ａ、ビスフェノールＦ等の１分子内［２〜３個の活性水
素を有し几化合物のアルキレンオキシド付加物がある。
即ちＯＩＩ価３０〜１０１００ＫＯＨ／ｇの１分子内に
２〜３個の水酸基を有するポリオール。
２〜３個の水酸基を有するポリオール。
上記化合物は、成形品に伸びな持たせるのに有効である
。上ｉじｔｂ＋の化合物と、上記１ａｌの化合物とで成
形品ＶＣ強度と耐衝撃性乞賦与する。
。上ｉじｔｂ＋の化合物と、上記１ａｌの化合物とで成
形品ＶＣ強度と耐衝撃性乞賦与する。
上記化合物１ａｌ〜（ａｌの配合割合は、化合物１ａ１
２０〜６０ｗｔ％、化合物（ｂｌ ３０〜６０ ｗ ｔ
％、化合物（Ｃ１１０〜４０ｗｔ％である。配合割合が
上記範囲外になると成形品として必要な特性が得られな
い。
２０〜６０ｗｔ％、化合物（ｂｌ ３０〜６０ ｗ ｔ
％、化合物（Ｃ１１０〜４０ｗｔ％である。配合割合が
上記範囲外になると成形品として必要な特性が得られな
い。
即ち化合物１ａｌが２０ｗｔ％以下になると７レオンと
の相溶性が悪くなって液が分離し、構造体ケ成形する際
問題となる。また化合物ｔａｌが６０ｗｔ％月上になる
と上記構造体として強＃が不足する。化合物（ｂｌか３
０ｗｔ％以下になると上記構造体として強度が不足する
。また化合物［ｆｉ＋が６０ｗｔ％以上になると７レオ
ンとの相溶性が悪くなって上記構造体な成形する際問題
となる。化合物（Ｌ３）が１５ｗｔ％以下になると伸び
が小となりもろくなり全体として上記構造体の強度不足
となる。また化合物（ｏｌが４０ｗｔ％以上になると弾
性率が小となり、転性がなくなり、全体として上記構造
体の強度不足となる。
の相溶性が悪くなって液が分離し、構造体ケ成形する際
問題となる。また化合物ｔａｌが６０ｗｔ％月上になる
と上記構造体として強＃が不足する。化合物（ｂｌか３
０ｗｔ％以下になると上記構造体として強度が不足する
。また化合物［ｆｉ＋が６０ｗｔ％以上になると７レオ
ンとの相溶性が悪くなって上記構造体な成形する際問題
となる。化合物（Ｌ３）が１５ｗｔ％以下になると伸び
が小となりもろくなり全体として上記構造体の強度不足
となる。また化合物（ｏｌが４０ｗｔ％以上になると弾
性率が小となり、転性がなくなり、全体として上記構造
体の強度不足となる。
ｌｄｌ 整泡剤
アルキレンオキシド変形ポリジメチルシロキサン、フル
オリン系表面活性剤がある。これら化合物は単独もしく
は混合して使用する。配合割合は、全ポリオール成分１
００Ｎ量部に対して１〜５重量部である。
オリン系表面活性剤がある。これら化合物は単独もしく
は混合して使用する。配合割合は、全ポリオール成分１
００Ｎ量部に対して１〜５重量部である。
ｔｅｌ 発泡剤
Ｈ２Ｏや、 トリクロロモノフルオロメタン、ジクロロ
ジフルオロメタン、メチレンクロライド。
ジフルオロメタン、メチレンクロライド。
トリクロロトリフルオロエタン、テトラクロロジフルオ
ロエタンの如き低沸点の有機液状化合物な用いる。これ
らは単独もしくは混合して使用する。
ロエタンの如き低沸点の有機液状化合物な用いる。これ
らは単独もしくは混合して使用する。
配合割合は、全ポリオール成分１００重量部に対して５
〜４５Ｎ量部である。
〜４５Ｎ量部である。
ｔｆｌ 触媒
ジアザ−ビシクロ−アルクン類、例えハ１．４−ジアザ
ビシクロ（２１２，２）オクタン（トリエチレンジアミ
ン）、１．８−ジアザビシクロ〔５，４，０）−ウンデ
カン−７（ＤＢＵ）、１，５−ジアザビシクロ（４，２
，０）オクテン−５，１，８−ジアザビシクロ（７，２
，０）ウンデセン−８，１，４−ジアザビシクロ（３，
３，０）オクテン−４，３−メチル−１，４−ジアザビ
シクロ（５，３，０，）オクテン−４，５＊ ６ ＋
７ ＋ ７−テトラメチル−１，４−ジアザビシクロ（
３，３゜０〕オクテン−４，７、８、８−１リメチル−
１゜５−ジアザビシクロ（４，３，０）ノネン−５゜１
．８−ジアザビシクロ（７，３，０）ドデセン８．１．
７−ジアザビシクロ（４，３，０３ノネン−６，１，７
−ジアザビシクロ−（４，４，０）デセン−５，１，８
−ジアザビシクロ〔７，４ＩＯＪトリデセン−５，１，
８−ジアザビシクロ［５，３，０］デセン−７，９−メ
チル−１，８−ジアザビシクロ［５，３，０）デセン−
７，１゜６−ジアザビシクロ（５，５，０）トリデセン
−６，１，７−ジアザビシクロ（ｂ ＋ ｓ ＊ ｏ
） トリデセン−７，１，８−ジアザビシクロ［７，５
゜０〕テトラデセン−１３，１，１０−ジアザビシクロ
［７，３，０］ドデセン−９，１，１０−ジアザビシク
ロ［７１４１０］トリデセン−９，１。
ビシクロ（２１２，２）オクタン（トリエチレンジアミ
ン）、１．８−ジアザビシクロ〔５，４，０）−ウンデ
カン−７（ＤＢＵ）、１，５−ジアザビシクロ（４，２
，０）オクテン−５，１，８−ジアザビシクロ（７，２
，０）ウンデセン−８，１，４−ジアザビシクロ（３，
３，０）オクテン−４，３−メチル−１，４−ジアザビ
シクロ（５，３，０，）オクテン−４，５＊ ６ ＋
７ ＋ ７−テトラメチル−１，４−ジアザビシクロ（
３，３゜０〕オクテン−４，７、８、８−１リメチル−
１゜５−ジアザビシクロ（４，３，０）ノネン−５゜１
．８−ジアザビシクロ（７，３，０）ドデセン８．１．
７−ジアザビシクロ（４，３，０３ノネン−６，１，７
−ジアザビシクロ−（４，４，０）デセン−５，１，８
−ジアザビシクロ〔７，４ＩＯＪトリデセン−５，１，
８−ジアザビシクロ［５，３，０］デセン−７，９−メ
チル−１，８−ジアザビシクロ［５，３，０）デセン−
７，１゜６−ジアザビシクロ（５，５，０）トリデセン
−６，１，７−ジアザビシクロ（ｂ ＋ ｓ ＊ ｏ
） トリデセン−７，１，８−ジアザビシクロ［７，５
゜０〕テトラデセン−１３，１，１０−ジアザビシクロ
［７，３，０］ドデセン−９，１，１０−ジアザビシク
ロ［７１４１０］トリデセン−９，１。
１４−ジアザビシクロ（１１，３，ｏ）ヘキサデセン−
１３，１，１４−ジアザビシクロ〔１１゜４１Ｏ〕へフ
タデセン−１３゜ アミン類例えばトリエチレンジアミン、ジメチルエタノ
ールアミン、モルホリン、ペビリジン。
１３，１，１４−ジアザビシクロ〔１１゜４１Ｏ〕へフ
タデセン−１３゜ アミン類例えばトリエチレンジアミン、ジメチルエタノ
ールアミン、モルホリン、ペビリジン。
これらのアミン類は、酸と反応させて塩として用いる。
なお、上記化合物は単独％Ｌ＜は二種類以上混合して用
いる。配合割合は全ポリオール成分１００重量部に対し
て０．２〜１０重量部である。具体的には第１表に示す
組成を用いた、 ｔｇ＋ ポリイソシアネート ４．４′−ジンエニルメタンジイソシアネート（クルー
ドＭＤＩ）、カルボジイミドＭＩＤを用いる。これら化
合物は単独もしくは混合して使用する。
いる。配合割合は全ポリオール成分１００重量部に対し
て０．２〜１０重量部である。具体的には第１表に示す
組成を用いた、 ｔｇ＋ ポリイソシアネート ４．４′−ジンエニルメタンジイソシアネート（クルー
ドＭＤＩ）、カルボジイミドＭＩＤを用いる。これら化
合物は単独もしくは混合して使用する。
ポリイソシアネート（ｄ）と、ポリオール（ａｌ〜（ｏ
ｌの混合物の配合割合は、インシアネートインデヅクス
（イソシアネート化合物中に含まれるＮＧＯ基の数とポ
リオール甲に含まれるＯＨの数の比）で０．９５〜１．
３０７１である。耐熱性の点でポリオール１０ＯＮ量％
に対し１１０〜１９０１量％がよい。
ｌの混合物の配合割合は、インシアネートインデヅクス
（イソシアネート化合物中に含まれるＮＧＯ基の数とポ
リオール甲に含まれるＯＨの数の比）で０．９５〜１．
３０７１である。耐熱性の点でポリオール１０ＯＮ量％
に対し１１０〜１９０１量％がよい。
その（Ｉｌｊ本発明に使用できる素材としては、整泡剤
（たとえばアルキレンオキシド変成ポリジメチルシロキ
サン、弗素化合物）、充填材（有機質や無機質のせんい
、粉末粒状物）、顔料、染料、離燃化剤、酸化防止剤等
かあり、これらケボリオール中ま几はポリイソシアネー
ト中に配合して使用し得ることが確かめられた。
（たとえばアルキレンオキシド変成ポリジメチルシロキ
サン、弗素化合物）、充填材（有機質や無機質のせんい
、粉末粒状物）、顔料、染料、離燃化剤、酸化防止剤等
かあり、これらケボリオール中ま几はポリイソシアネー
ト中に配合して使用し得ることが確かめられた。
第１表
＊ プロピレンオキシド
＊＊ １．Ｓ−ジアザビシクロ（５，４，０）ウンデセ
ン−７＊＊＊ ４ 、ａ’ −ジフェニルメタンジイソ
シアネート上記した成分から戊る反応組成物を成形型に
射出するには市販の反応射出成形機を用いればよい。
ン−７＊＊＊ ４ 、ａ’ −ジフェニルメタンジイソ
シアネート上記した成分から戊る反応組成物を成形型に
射出するには市販の反応射出成形機を用いればよい。
まず、本発明の第１の実施例である平版の成形について
のべる第１図及び第２図に２いて、型の構成及び動作な
説明すると、１は上型、２は下型、３は上司動盤、４は
下司動盤、５及び６は油圧シリンダー７及び９はカイト
ビン８及び１０はコイルばね、１１は上型取付は板、１
２は下型取付は板、１５はストッパー、１５及び１６は
成形品、１４は材料注入口である。次に型の動作及び本
発明の反応射出成形方法について説明する。先ず第１図
に示す通り型締機（図示せず）によって上型１と下型２
とが型閉めされる。このとき下司動盤３及び下司動盤４
は、油圧シリンダー５及び６とコイルばね８２よび９に
よって所定の位置まで戻されている。次にポリウレタン
樹脂など液状の材料が注入口１４から型内に注入される
。この材料は型内で反応して硬化するが、このとき反応
熱と発泡圧力が発生し、材料の型面に接している部分は
１発泡圧力により型面に押し付けられ、また型温度が反
応熱の温度より低くなっているため型によって冷却され
る。これによって材料の表層部には高＠度のスキン層が
形成される。このスキン層の圧壊強さは、時間の経過と
ともに大きくなる。
のべる第１図及び第２図に２いて、型の構成及び動作な
説明すると、１は上型、２は下型、３は上司動盤、４は
下司動盤、５及び６は油圧シリンダー７及び９はカイト
ビン８及び１０はコイルばね、１１は上型取付は板、１
２は下型取付は板、１５はストッパー、１５及び１６は
成形品、１４は材料注入口である。次に型の動作及び本
発明の反応射出成形方法について説明する。先ず第１図
に示す通り型締機（図示せず）によって上型１と下型２
とが型閉めされる。このとき下司動盤３及び下司動盤４
は、油圧シリンダー５及び６とコイルばね８２よび９に
よって所定の位置まで戻されている。次にポリウレタン
樹脂など液状の材料が注入口１４から型内に注入される
。この材料は型内で反応して硬化するが、このとき反応
熱と発泡圧力が発生し、材料の型面に接している部分は
１発泡圧力により型面に押し付けられ、また型温度が反
応熱の温度より低くなっているため型によって冷却され
る。これによって材料の表層部には高＠度のスキン層が
形成される。このスキン層の圧壊強さは、時間の経過と
ともに大きくなる。
この関係を第７図に示す。本発明はこのスキン層が形成
される軟質状態のとき、この材料を型で圧縮する方法で
ある。第２図によってさらに詳しく説明する。第１図に
おいて型内に注入された材料は、反応して硬化するが、
硬化が始まってスキン層が形成される軟質状態のとき、
第２図に示す油圧シリンダー５，６に連結した下司動盤
３及び下司動盤４で利料な一定厚に圧縮する。圧縮した
状態で所定時間（約３０秒）保持した後油圧シリンダー
によりこれに連結した上司動盤及び下司動盤？もとの位
置にもどす。以上の方法によって成形した成形品１６な
第５図に示す。
される軟質状態のとき、この材料を型で圧縮する方法で
ある。第２図によってさらに詳しく説明する。第１図に
おいて型内に注入された材料は、反応して硬化するが、
硬化が始まってスキン層が形成される軟質状態のとき、
第２図に示す油圧シリンダー５，６に連結した下司動盤
３及び下司動盤４で利料な一定厚に圧縮する。圧縮した
状態で所定時間（約３０秒）保持した後油圧シリンダー
によりこれに連結した上司動盤及び下司動盤？もとの位
置にもどす。以上の方法によって成形した成形品１６な
第５図に示す。
次に本発明の第２の実施例である曲面を有する板の成形
についてのべる。第３図及び第４図において、１９及び
２０は材料に接する部分が曲面になっている複数個のバ
ー２３．２４を固定したそれぞれ上司動盤及び下司動盤
である。１７及び１８は複数個のバーが動作できる穴を
刀ロエし几それぞれ上型及び下型・である。その他の型
構造及び動作は、前述の第１図及び第２図と全く同じで
ある。
についてのべる。第３図及び第４図において、１９及び
２０は材料に接する部分が曲面になっている複数個のバ
ー２３．２４を固定したそれぞれ上司動盤及び下司動盤
である。１７及び１８は複数個のバーが動作できる穴を
刀ロエし几それぞれ上型及び下型・である。その他の型
構造及び動作は、前述の第１図及び第２図と全く同じで
ある。
ｍ３図において材料注入口１４ニジ注入された材料は型
内で反応硬化し軟質の成形品２１になる。
内で反応硬化し軟質の成形品２１になる。
次に第４図に示すように軟質の成形品２１乞複数個のバ
ー２３．２４で圧縮する。圧縮力の動力源は油圧シリン
ダー５及び６である。これによって曲面に圧縮された成
形品２２が得られる。
ー２３．２４で圧縮する。圧縮力の動力源は油圧シリン
ダー５及び６である。これによって曲面に圧縮された成
形品２２が得られる。
以上用１の実施例及び第２の実施例で説明したように本
発明によれば、型内に注入した材料の反応硬化の初期の
段階即ち軟質状態のとき成形品の上面及び下面を同時に
圧縮し保持するので、材料の組織が緻密になる。第９図
及び第１０図に圧縮による成形品厚さの減少率とセル径
および単価面積当りのセル個数との関係な示す。ただし
Ｓはスキン層、Ｃはコア層な示す。図で明らかなＬつＫ
。
発明によれば、型内に注入した材料の反応硬化の初期の
段階即ち軟質状態のとき成形品の上面及び下面を同時に
圧縮し保持するので、材料の組織が緻密になる。第９図
及び第１０図に圧縮による成形品厚さの減少率とセル径
および単価面積当りのセル個数との関係な示す。ただし
Ｓはスキン層、Ｃはコア層な示す。図で明らかなＬつＫ
。
例えば、型内に注入した材料の反応硬化する初期の段階
で、成形品厚さを５０′Ｘ圧縮した場合のセル径は、約
３０μｍであり、圧縮しない場合のセル径６０μｍの約
半分になる。このようにセル径が小びくなるため、単位
面積当りのセルイ同数が多くなジ、したがって組織が緻
密になる。
で、成形品厚さを５０′Ｘ圧縮した場合のセル径は、約
３０μｍであり、圧縮しない場合のセル径６０μｍの約
半分になる。このようにセル径が小びくなるため、単位
面積当りのセルイ同数が多くなジ、したがって組織が緻
密になる。
このような処置なほどこすことにより、成形品の強度な
同上することができる。
同上することができる。
本発明の方法は、前述実施例のほか、例えば成形品の一
部を高強度化する場合にも応用できる。
部を高強度化する場合にも応用できる。
以上、詳細に説明したように不発明によれば、材料を型
内に注入稜５反応硬化の初期の段階で同−型で材料な圧
縮し、これによって材料の組織乞緻密化しまた材料に圧
縮応力を付与できるので、曲げ強さなど引張りカ？とも
なう強度ｒ同上することができる。−例として本発明に
より平板状の成形品厚さｉｏｘ７ｓｍｉｖ圧縮した場合
と従来方法で成形した板厚５Ｍの成形品の曲げ強さ馨第
８図に示す。
内に注入稜５反応硬化の初期の段階で同−型で材料な圧
縮し、これによって材料の組織乞緻密化しまた材料に圧
縮応力を付与できるので、曲げ強さなど引張りカ？とも
なう強度ｒ同上することができる。−例として本発明に
より平板状の成形品厚さｉｏｘ７ｓｍｉｖ圧縮した場合
と従来方法で成形した板厚５Ｍの成形品の曲げ強さ馨第
８図に示す。
例えば％ ＠度０．５ ｇ／”５のときの曲は強さは、
従来方法で３ＱＱＰｆ／ｌｓ２．本発明の方法で４ ｓ
ｏ ｈ、ｙｃＪである。これは５０％の強度向上であ
る。
従来方法で３ＱＱＰｆ／ｌｓ２．本発明の方法で４ ｓ
ｏ ｈ、ｙｃＪである。これは５０％の強度向上であ
る。
第１図及び第２図は、平板成形品な反応射出成形する型
の断面図、第３図及び第４図は１曲面な有する板状の成
形品を反応射出成形する型の断面図、第５図は、平板成
形品の断面図、第６図は、曲面を有する板状の成形品の
断面図、第７図は材料が型内に注入された後の反応硬化
の過程Ｙスキン層の圧壊強さで表わしたグラフ、第８図
は＠度と曲げ強さとの関係を示すグラフ、第９図ｔａｌ
、 ｆｂｌは圧縮前後の材料の組織を示した図％第１
０図は圧縮によるセル径の変化と単位面積当りのセル個
数？示した図である。 １・・・上型、２・・・下型、３・・・上司動板、４・
・・１可動盤、５．６・・・油圧シリンダー％ ７．９
・・・プＪイドビン、８．１０・・・コイルはね、１１
・・・上型取付は板、１２・・・下型取付は板、１３・
・・ストッパー、１５．１６・・・平板成形品、１７・
・・穴付き上型、１８・・・穴付き下型、１９・・・上
回動盤、２０・・・下回動盤、２１．２２・・・曲面ケ
有する成形品、２３゜２４・・・曲面？有するノく−。 才ＩＭ 介 刃′３図 分 第５口 口＝＝＝］／ □、−／６ 第６口 ｒス５ご二に口ノ２′ 凸 −、〜／−−２２ 才 ７図 へ オ８図 ＠ 友 （３／。す 才 ｑ 図 Ａ１ｇ＋：、ｋｚｉｓ誠少牢左二’ｐｘ１ｏｏ −Ｃ％
）も 手続補正書（自発） 昭和５８ 年特許願第 １９２４０１ 号発明の名称 反応射出成形方法 抽正をする者 １１゛１とのｊ朋 特許出願人 と・ 称 １５ＩＱ１１．’１式会７１ 口 立 装
イ乍 所代 理 人 １、（１１′Ｉ’Ｆ１００東京都千代田区丸（’）内−
丁目５ 番ｌ ′７ｉ７／会（ｌ１１＋７製作所内 １
／モ話 １：：＋ ２１１ １ｌｌｌ Ｌ人代人〕う 補正の内容 ｔ ８Ａ細誓書第２第７行目１報応硬化」を「反応硬化
」と訂正する。 ２ 明細書第５頁第１行目１ポリオル」を１ポリオール
」と訂正する。 ６ 明細書第６頁第６行目乃至第６行目１トリエタノー
ルアミン、ジグリセリショ糖、 ・ジアミノシフエール
メタントリレンジアミン」を「ジグリセリン、ショ糖、
エチレングリコール」と訂正する。 ４ 明細書第７負８１６行目「変形」を１変成」と訂正
する。 ５ 明細書第７負第１４行目「フルオリン糸」を「フッ
素」 と訂正する。 ６ 明細書第５頁第１行目１カルボシイεドＩＶＩＬυ
」を［ポリフェニレンポリメチルイソシア不−ト、カル
ボシミイドＭｌ）Ｉｊと訂正する。 Ｚ 明細１第１１自全部を別紙のとおり訂正する。 第１表 ＊ プロピレンオキシド
の断面図、第３図及び第４図は１曲面な有する板状の成
形品を反応射出成形する型の断面図、第５図は、平板成
形品の断面図、第６図は、曲面を有する板状の成形品の
断面図、第７図は材料が型内に注入された後の反応硬化
の過程Ｙスキン層の圧壊強さで表わしたグラフ、第８図
は＠度と曲げ強さとの関係を示すグラフ、第９図ｔａｌ
、 ｆｂｌは圧縮前後の材料の組織を示した図％第１
０図は圧縮によるセル径の変化と単位面積当りのセル個
数？示した図である。 １・・・上型、２・・・下型、３・・・上司動板、４・
・・１可動盤、５．６・・・油圧シリンダー％ ７．９
・・・プＪイドビン、８．１０・・・コイルはね、１１
・・・上型取付は板、１２・・・下型取付は板、１３・
・・ストッパー、１５．１６・・・平板成形品、１７・
・・穴付き上型、１８・・・穴付き下型、１９・・・上
回動盤、２０・・・下回動盤、２１．２２・・・曲面ケ
有する成形品、２３゜２４・・・曲面？有するノく−。 才ＩＭ 介 刃′３図 分 第５口 口＝＝＝］／ □、−／６ 第６口 ｒス５ご二に口ノ２′ 凸 −、〜／−−２２ 才 ７図 へ オ８図 ＠ 友 （３／。す 才 ｑ 図 Ａ１ｇ＋：、ｋｚｉｓ誠少牢左二’ｐｘ１ｏｏ −Ｃ％
）も 手続補正書（自発） 昭和５８ 年特許願第 １９２４０１ 号発明の名称 反応射出成形方法 抽正をする者 １１゛１とのｊ朋 特許出願人 と・ 称 １５ＩＱ１１．’１式会７１ 口 立 装
イ乍 所代 理 人 １、（１１′Ｉ’Ｆ１００東京都千代田区丸（’）内−
丁目５ 番ｌ ′７ｉ７／会（ｌ１１＋７製作所内 １
／モ話 １：：＋ ２１１ １ｌｌｌ Ｌ人代人〕う 補正の内容 ｔ ８Ａ細誓書第２第７行目１報応硬化」を「反応硬化
」と訂正する。 ２ 明細書第５頁第１行目１ポリオル」を１ポリオール
」と訂正する。 ６ 明細書第６頁第６行目乃至第６行目１トリエタノー
ルアミン、ジグリセリショ糖、 ・ジアミノシフエール
メタントリレンジアミン」を「ジグリセリン、ショ糖、
エチレングリコール」と訂正する。 ４ 明細書第７負８１６行目「変形」を１変成」と訂正
する。 ５ 明細書第７負第１４行目「フルオリン糸」を「フッ
素」 と訂正する。 ６ 明細書第５頁第１行目１カルボシイεドＩＶＩＬυ
」を［ポリフェニレンポリメチルイソシア不−ト、カル
ボシミイドＭｌ）Ｉｊと訂正する。 Ｚ 明細１第１１自全部を別紙のとおり訂正する。 第１表 ＊ プロピレンオキシド
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 型内に注入された材料の反応硬化する初期の段階
で同一型で材料を圧縮し、材料組織を緻密化するととも
に圧縮応力を付与することを特徴とする反応射出成形方
法。 ２、材料を圧縮する型は平板状で、上平板及び下平板で
同時に材料な圧縮することな特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の反応射出成形方法。 五 材料を圧縮する型の材料接触面は曲面であり、曲面
ケもった上型及びＴ型で同時に材料な圧縮することを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の反応射出成形方法
。 ４、 成形品の一部分な圧縮することな特徴とする特許
請求の範囲＠１項記載の反応射出成形方法。 ５、 材料は、硬質、半硬質及び軟質ポリウレタンなど
反応硬化する材料であることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の反応射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58192401A JPS6083820A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | 反応射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58192401A JPS6083820A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | 反応射出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6083820A true JPS6083820A (ja) | 1985-05-13 |
| JPH048207B2 JPH048207B2 (ja) | 1992-02-14 |
Family
ID=16290695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58192401A Granted JPS6083820A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | 反応射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6083820A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0206100A2 (de) * | 1985-06-22 | 1986-12-30 | Bayer Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Formteilen aus einem massiven oder mikrozellularen Kunststoff, insbesondere Polyurethan bildenden, fliessfähigen Reaktionsgemisch aus mindestens zwei fliessfähigen Reaktionskomponenten |
| JPS62220308A (ja) * | 1986-03-22 | 1987-09-28 | Kawasaki Yukou Kk | 油圧プレスによる反応射出成形方法 |
| JPS62220307A (ja) * | 1986-03-22 | 1987-09-28 | Kawasaki Yukou Kk | 低粘度反応成形材料のプレス成形方法 |
| US5344600A (en) * | 1989-06-07 | 1994-09-06 | Motorola, Inc. | Method for encapsulating semiconductor devices with package bodies |
| US5656234A (en) * | 1994-08-12 | 1997-08-12 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Mold apparatus and injection molding method for producing hollow-structured article by injection molding |
| US7771645B2 (en) * | 2004-12-28 | 2010-08-10 | Ecim Technologies B.V. | Mold and method for forming products |
-
1983
- 1983-10-17 JP JP58192401A patent/JPS6083820A/ja active Granted
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0206100A2 (de) * | 1985-06-22 | 1986-12-30 | Bayer Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Formteilen aus einem massiven oder mikrozellularen Kunststoff, insbesondere Polyurethan bildenden, fliessfähigen Reaktionsgemisch aus mindestens zwei fliessfähigen Reaktionskomponenten |
| JPS62220308A (ja) * | 1986-03-22 | 1987-09-28 | Kawasaki Yukou Kk | 油圧プレスによる反応射出成形方法 |
| JPS62220307A (ja) * | 1986-03-22 | 1987-09-28 | Kawasaki Yukou Kk | 低粘度反応成形材料のプレス成形方法 |
| JPH0349727B2 (ja) * | 1986-03-22 | 1991-07-30 | Kawasaki Yuko Kk | |
| JPH0380608B2 (ja) * | 1986-03-22 | 1991-12-25 | Kawasaki Yuko Kk | |
| US5344600A (en) * | 1989-06-07 | 1994-09-06 | Motorola, Inc. | Method for encapsulating semiconductor devices with package bodies |
| US5656234A (en) * | 1994-08-12 | 1997-08-12 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Mold apparatus and injection molding method for producing hollow-structured article by injection molding |
| US7771645B2 (en) * | 2004-12-28 | 2010-08-10 | Ecim Technologies B.V. | Mold and method for forming products |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH048207B2 (ja) | 1992-02-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3001203B2 (ja) | 軟質ポリウレタン発泡体の製法 | |
| KR0173787B1 (ko) | 활성 수소 함유 조성물 속의 폴리우레탄, 폴리우레아 또는 폴리우레탄과 폴리우레아로 이루어진 분산액, 이의 제조방법 및 당해 분산액과 폴리이소시아네이트와의 반응 생성물 | |
| CA2098803C (en) | Low-density rrim using mineral fiber filler | |
| JPH01163034A (ja) | 高強度複合積層品の製造方法 | |
| JP3026811B2 (ja) | 軟質ポリウレタン発泡体の製法 | |
| JPH0335013A (ja) | 低不飽和ポリエーテルポリオールを用いて製造される軟質ポリウレタンフォーム及びその製造方法 | |
| JPS63308022A (ja) | ポリイソシアヌレート重合体組成物の製法 | |
| DE4337569A1 (de) | Verfahren zur FCKW-freien Herstellung von zelligen Polyurethanformkörpern | |
| US4341875A (en) | High flexural modulus reaction injection molded urethanes | |
| EP0656381B1 (en) | Process for the production of polyurethane articles from uretonimine based compositions and ethylene oxide rich polyether polyols | |
| IT9021403A1 (it) | Procedimento per la preparazione di corpi formati con pelle integrata in poliuretano e corpi formati cosi' ottenuti. | |
| EP0884338B1 (de) | Verfahren zur Herstellung elastischer Polyurethanweichschaumstoffe | |
| JP3920347B2 (ja) | 炭化水素吹込の硬質ポリウレタンフォームの製造方法 | |
| US3073787A (en) | Improved process for preparing resilient isocyanate foams | |
| JPS60206816A (ja) | 成形品の製造方法 | |
| JPS6083820A (ja) | 反応射出成形方法 | |
| DE3703739A1 (de) | Verfahren zur herstellung von formkoerpern, hierzu geeignete gemische von gegenueber isocyanatgruppen reaktionsfaehigen verbindungen und die nach dem verfahren erhaltenen formkoerper | |
| US5300532A (en) | Integral skin-foam molded article | |
| JPS62275117A (ja) | 高分子量プレポリマ−からポリウレタンエラストマ−を製造する方法及びその方法で使用する半プレポリマ− | |
| US4280007A (en) | Process for the production of cellular polyurethane elastomers | |
| US5064600A (en) | Process for production of moldings or films from polyisocyanate polyadducts by rim procedure | |
| JPS6121563B2 (ja) | ||
| JPH0247125A (ja) | 硬質ウレタンフォームを芯材とする断熱材の製造方法 | |
| JP2000159854A (ja) | 繊維強化ポリウレタン尿素エラストマ―の製造方法 | |
| EP0301342B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von elastomeren Formkörpern auf Basis von Harnstoffgruppen aufweisenden Polyisocyanat-Polyadditionsprodukten |