JPS60133860A - 麦茶の香味改良方法 - Google Patents
麦茶の香味改良方法Info
- Publication number
- JPS60133860A JPS60133860A JP58241396A JP24139683A JPS60133860A JP S60133860 A JPS60133860 A JP S60133860A JP 58241396 A JP58241396 A JP 58241396A JP 24139683 A JP24139683 A JP 24139683A JP S60133860 A JPS60133860 A JP S60133860A
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- Japan
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- barley
- flavor
- rowed
- raw
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- Tea And Coffee (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は原料大麦に天然調味料類又は天然調味１′−［
頬と糖類を添加後焙焼して香味の高い麦茶の香味改良方
法に関する。
頬と糖類を添加後焙焼して香味の高い麦茶の香味改良方
法に関する。
従来、六条皮麦、二条皮麦、六条裸麦、二条裸麦等の原
料大麦の焙焼法として砂炒式１回転ドラム式、平鍋攪拌
式、熱風式などが知られ、これ等の焙焼法を利用した麦
茶の香味改良法として、原料大麦を焙焼し好ましくない
香気成分を除去した後、急激に加熱し−で胚乳部を膨化
・アルファー化させ、更に、これに糖類、アルミ酸類、
ペプクィド類、蛋白質、アンモニウム塩、アルカリ塩０
１種又は２種以上含む水溶液を含浸させて１．００〜１
７０℃に加熱焙焼する方法が特公昭５０−３３９９号公
報に開示されている。
料大麦の焙焼法として砂炒式１回転ドラム式、平鍋攪拌
式、熱風式などが知られ、これ等の焙焼法を利用した麦
茶の香味改良法として、原料大麦を焙焼し好ましくない
香気成分を除去した後、急激に加熱し−で胚乳部を膨化
・アルファー化させ、更に、これに糖類、アルミ酸類、
ペプクィド類、蛋白質、アンモニウム塩、アルカリ塩０
１種又は２種以上含む水溶液を含浸させて１．００〜１
７０℃に加熱焙焼する方法が特公昭５０−３３９９号公
報に開示されている。
しかしながら、上記方法は大麦原料の胚乳部を予め膨化
・アルファー化させてから水溶液を含浸させる為、加熱
焙焼により焼き上りが不均一になり易く、また加熱焙焼
を繰り返して行っているので、初期の焙焼で生じた香気
成分を、二度目の焙焼で含浸させた水の水蒸気と共に大
気中に散逸させているので最終製品の香味が薄くなり、
かつ設備も複雑となり、加熱時間も長くなるので必然的
にエネルギーも要するなどの欠点があった。
・アルファー化させてから水溶液を含浸させる為、加熱
焙焼により焼き上りが不均一になり易く、また加熱焙焼
を繰り返して行っているので、初期の焙焼で生じた香気
成分を、二度目の焙焼で含浸させた水の水蒸気と共に大
気中に散逸させているので最終製品の香味が薄くなり、
かつ設備も複雑となり、加熱時間も長くなるので必然的
にエネルギーも要するなどの欠点があった。
本発明は上記の諸欠陥のない簡単な工程でしかも安価に
麦茶の香味を高める麦茶の香味改良方法を提供するもの
である。
麦茶の香味を高める麦茶の香味改良方法を提供するもの
である。
〔発明の構成〕
本発明は原料大麦に分解法、抽出法、醸造法等によって
得た天然調味料類又は天然調味料類と糖類を直接散布或
は水溶液にて含浸せしめた後焙焼することを特徴とする
麦茶の香味改良方法である。
得た天然調味料類又は天然調味料類と糖類を直接散布或
は水溶液にて含浸せしめた後焙焼することを特徴とする
麦茶の香味改良方法である。
本発明に使用する原料大麦は一般の麦茶の原料に用いら
れている大麦であるか、六条皮麦、二条皮麦、六条裸麦
、二条裸麦などが好適である。
れている大麦であるか、六条皮麦、二条皮麦、六条裸麦
、二条裸麦などが好適である。
天然調味料類としては分解法、抽出法、醗酵法などによ
り得られた天然調味料類である。
り得られた天然調味料類である。
分解法による天然調味料としては植物や動物の蛋白質を
酸、アルカリ又は酵素によって加水分解し、中和、濾過
、精製した後、濃縮又はわ〕末化したものであり、この
中には自己消化によって得た酵母エキスも含まれる。
酸、アルカリ又は酵素によって加水分解し、中和、濾過
、精製した後、濃縮又はわ〕末化したものであり、この
中には自己消化によって得た酵母エキスも含まれる。
抽出法による天然調味料としては水蒸気等によって抽出
した肉骨エキス（ビーフェキス、チキンエキス等）、魚
介エキス、野菜エキス、海藻エキス等である 醸造法による天然調味料としては醤油１味甜。
した肉骨エキス（ビーフェキス、チキンエキス等）、魚
介エキス、野菜エキス、海藻エキス等である 醸造法による天然調味料としては醤油１味甜。
味噌、清酒２食酢、ワイン等である。
また、この天然調味料に添加する１ｍ 類としては＠＠
糖、果糖、ガラクトース等の単糖類、蔗糖。
糖、果糖、ガラクトース等の単糖類、蔗糖。
麦芽糖、乳糖等の三糖類、異性化糖、水飴、蜂蜜。
廃糖蜜１デキストリン等、又１−ケスドース、ニスＩ・
−ス ｉＦ −フラクト−フラノシール−ニスドースな
どを含有するフラクトオリゴ糖などのその他の糖類など
が含まれる。
−ス ｉＦ −フラクト−フラノシール−ニスドースな
どを含有するフラクトオリゴ糖などのその他の糖類など
が含まれる。
本発明において、天然調吐着Ｉ類を原料大麦に添加する
場合は、上記天然調味料を１種又は２種以」ニ、また天
然調味料と糖類を原料大麦に添加する場合は、」−記天
然調味料１種又は２種以上及び糖類の１種又は２種以上
を製品麦茶の香味改良の使用場面に応じて適宜選択して
使用する。
場合は、上記天然調味料を１種又は２種以」ニ、また天
然調味料と糖類を原料大麦に添加する場合は、」−記天
然調味料１種又は２種以上及び糖類の１種又は２種以上
を製品麦茶の香味改良の使用場面に応じて適宜選択して
使用する。
原料大麦にこれらの天然調味料又は天然調味オ′、１と
糖ｌ−１ｎを添加する方法は、これらの天然調味料の１
種又は２種以」−或いは天然調味料の１種又は２種以上
と糖類の１種又は２種以」−を適宜選択して混合し、原
料大麦に直接散布するか、或いは水に熔解して、この水
溶液中に原料大麦を礎清させるか、原１４大麦の表面に
該水溶液を噴霧するかなどの方法によって含浸させる方
法が採用される。なお、この場合原料大麦１粒当り１割
程度剥皮又は傷付けた後、本方法を適用すると原料大麦
に天然δＩＩ、Ｉ味利、糖頬の付糖類浸透が良好に行わ
れ一ζ好都合である。
糖ｌ−１ｎを添加する方法は、これらの天然調味料の１
種又は２種以」−或いは天然調味料の１種又は２種以上
と糖類の１種又は２種以」−を適宜選択して混合し、原
料大麦に直接散布するか、或いは水に熔解して、この水
溶液中に原料大麦を礎清させるか、原１４大麦の表面に
該水溶液を噴霧するかなどの方法によって含浸させる方
法が採用される。なお、この場合原料大麦１粒当り１割
程度剥皮又は傷付けた後、本方法を適用すると原料大麦
に天然δＩＩ、Ｉ味利、糖頬の付糖類浸透が良好に行わ
れ一ζ好都合である。
原料大麦に天然調味１’４ 、糖類の使用量は原料大麦
１００重量部に対して天然調味料を０．１〜］Ｏ重■％
程度、好ましくは１〜５重量％程度、糖類を０．１〜１
０重量％程度、好ましくは０．２〜２重量％程度である
と本発明の効果を充分に達し得られる。
１００重量部に対して天然調味料を０．１〜］Ｏ重■％
程度、好ましくは１〜５重量％程度、糖類を０．１〜１
０重量％程度、好ましくは０．２〜２重量％程度である
と本発明の効果を充分に達し得られる。
天然調味料又は天然調味料と糖類の刺着量又は浸透量が
原（′−１大麦１００重量部に対して０．１重量％程度
未）黄では焙焼後香味の点で若干劣る。また１０重Ｍ％
程度を越えると焙焼後の麦茶の香味が強くなり、一種の
焦げ臭に近くなり余り好ましくない。
原（′−１大麦１００重量部に対して０．１重量％程度
未）黄では焙焼後香味の点で若干劣る。また１０重Ｍ％
程度を越えると焙焼後の麦茶の香味が強くなり、一種の
焦げ臭に近くなり余り好ましくない。
天然ＩＩ味）：Ｉ類又は天然調味料類と糖類を原料大麦
に直接＋１＆布させる方法として、例えばスクリューＩ
Ｉンー・−１・１回転釜等を利用することが出来る。ま
た天然調味料類又は天然調味料類と１ノｈ類の水溶液を
原料大麦に含浸させる方法としては原料大麦１００市量
部にりＩして１〜４０重量部程度の該水溶１１νを上記
装置を用いて散布するか、或いは該水溶液１００重量部
に列して原料大麦３３０市量部程度以下を浸漬復水リノ
りを行う。散布する水溶液の量が１重量口（；程度以下
では均一に分散し難く、又散布する水溶液の量が４０重
量部程度を越えると原料大麦に対して該水溶液が余剰と
なり侵透されず、以降の焙焼する時間が長くなりエネル
ギー的に損をするとともに焙焼の程度が偏在し好ましく
ない。また水溶液１００重量部に対して原料大麦３３０
重量部程度を越えると原料大麦全体が水溶液中に均一に
浸透されず、以降攪拌する必要が生じる。
に直接＋１＆布させる方法として、例えばスクリューＩ
Ｉンー・−１・１回転釜等を利用することが出来る。ま
た天然調味料類又は天然調味料類と１ノｈ類の水溶液を
原料大麦に含浸させる方法としては原料大麦１００市量
部にりＩして１〜４０重量部程度の該水溶１１νを上記
装置を用いて散布するか、或いは該水溶液１００重量部
に列して原料大麦３３０市量部程度以下を浸漬復水リノ
りを行う。散布する水溶液の量が１重量口（；程度以下
では均一に分散し難く、又散布する水溶液の量が４０重
量部程度を越えると原料大麦に対して該水溶液が余剰と
なり侵透されず、以降の焙焼する時間が長くなりエネル
ギー的に損をするとともに焙焼の程度が偏在し好ましく
ない。また水溶液１００重量部に対して原料大麦３３０
重量部程度を越えると原料大麦全体が水溶液中に均一に
浸透されず、以降攪拌する必要が生じる。
また該水溶液の天然調味料類又は天然調味料類と糖類の
濃度は１〜２５重量％程度であり、その許容範囲の理由
は１重量％程度未満では最終製品の香味の発生が充分で
なく２５重量％程度を越えると最終製品に偏在的に焦げ
臭が生じる恐れがある。
濃度は１〜２５重量％程度であり、その許容範囲の理由
は１重量％程度未満では最終製品の香味の発生が充分で
なく２５重量％程度を越えると最終製品に偏在的に焦げ
臭が生じる恐れがある。
天然調味料類又は天然調味料類と糖類の水溶液を散布又
は浸漬した後、該水溶液を原料大麦の内部へ浸透せしめ
る為の放置時間は４８時間程度以内が望ましく、好まし
くは１〜１５時間程度である。
は浸漬した後、該水溶液を原料大麦の内部へ浸透せしめ
る為の放置時間は４８時間程度以内が望ましく、好まし
くは１〜１５時間程度である。
該水／Ｂ液を散布又は＆潰した原料大麦を直ちに加熱し
た場合にはライトな香味となり、放置時間を長くするこ
とにより深みのある香味になる。４８時間程度を越えて
放置すると微生物が繁殖し、香味が劣化していくので適
当でない。
た場合にはライトな香味となり、放置時間を長くするこ
とにより深みのある香味になる。４８時間程度を越えて
放置すると微生物が繁殖し、香味が劣化していくので適
当でない。
該水溶液を散布又は浸漬せしめた原料大麦を乾燥し、も
しくは乾燥することなく、砂炒式、熱風式２回転ドラム
式などの審決の加熱焙焼法で品温１９０〜２８０℃程度
の範囲で焙焼する。１９０’Ｃ程度未満では原料大麦が
元来保持している青臭が残り好ましくなく、２８０℃程
度を越えると原料大麦が焦げて焦げ臭を発生して好まし
くない。しかも天然調味料類又は天然調味料類と糖類に
起因する芳香が水蒸気と共に散逸してしまう。また本発
明に適用する原料大麦は一品種でも他の品種との混合体
でもよく、さらに焙焼の程度を変えた原料大麦を適宜選
択して利用出来る。
しくは乾燥することなく、砂炒式、熱風式２回転ドラム
式などの審決の加熱焙焼法で品温１９０〜２８０℃程度
の範囲で焙焼する。１９０’Ｃ程度未満では原料大麦が
元来保持している青臭が残り好ましくなく、２８０℃程
度を越えると原料大麦が焦げて焦げ臭を発生して好まし
くない。しかも天然調味料類又は天然調味料類と糖類に
起因する芳香が水蒸気と共に散逸してしまう。また本発
明に適用する原料大麦は一品種でも他の品種との混合体
でもよく、さらに焙焼の程度を変えた原料大麦を適宜選
択して利用出来る。
本発明は上記の如く原料大麦に天然調味料類又は天然調
味料類と糖類を直接散布するか又水溶液としてから散布
するか、又は水溶液中に’ｂｔ ’／Ｍしてから前記１
常法によって加熱焙焼することにより極めて芳香性の高
い香味成分を生成し、美味な麦茶を製造することを可能
とした。本発明の製品は煮出し、水出しにした時に極め
て美味であった。
味料類と糖類を直接散布するか又水溶液としてから散布
するか、又は水溶液中に’ｂｔ ’／Ｍしてから前記１
常法によって加熱焙焼することにより極めて芳香性の高
い香味成分を生成し、美味な麦茶を製造することを可能
とした。本発明の製品は煮出し、水出しにした時に極め
て美味であった。
実施例１
六条麦皮の原料大麦１ ｋｇを内壁に邪魔板を付した回
転釜に投入し回転させ、分解法によって得た天然調味料
（商品名“味コンクＮ”：協和醗酵工業側部）を５０ｇ
直接散布する。散布後更に１５分間回転続け、回転をと
めた後１時間室温にて放置して天然調味料を大麦内部へ
浸透せしめる。
転釜に投入し回転させ、分解法によって得た天然調味料
（商品名“味コンクＮ”：協和醗酵工業側部）を５０ｇ
直接散布する。散布後更に１５分間回転続け、回転をと
めた後１時間室温にて放置して天然調味料を大麦内部へ
浸透せしめる。
次に砂の入ったハツチ式回転型焙焼機に入れ品温２３５
℃になるまで３５分間焙焼を行い、０．８６７ ｋｇの
焙焼大麦を得る。放冷後コーヒーミルにて粗砕し、該粗
砕大麦１０ｇをティーバッグに充填する。
℃になるまで３５分間焙焼を行い、０．８６７ ｋｇの
焙焼大麦を得る。放冷後コーヒーミルにて粗砕し、該粗
砕大麦１０ｇをティーバッグに充填する。
効果試験１
実施例１で調製したティーバッグを水道水１！中に３時
間抽出して、本発明で得られた麦茶飲料とした。
間抽出して、本発明で得られた麦茶飲料とした。
一方、対照試料として前記天然調味料゛味コンクＮ”を
散布することなく上記と同様に原料大麦を焙焼し、粗砕
してティーハングに充填し、水道水にて麦茶飲料を調製
した。
散布することなく上記と同様に原料大麦を焙焼し、粗砕
してティーハングに充填し、水道水にて麦茶飲料を調製
した。
上記両試料を３０人の専門家パネルを用いて二者択一選
択による嗜好調査を行った結果、本発明の°試料が美味
だとしだ者２８人、対照試料が美味だとした者２人で危
険率５％で本発明が良いことが判明した。
択による嗜好調査を行った結果、本発明の°試料が美味
だとしだ者２８人、対照試料が美味だとした者２人で危
険率５％で本発明が良いことが判明した。
実施例２
六条麦皮の原料大麦１００重量部を予め調製した醤油（
本醸造；キソコーマンｆｔｌ１Ｍ） ５重量％、葡＠糖
２重量％より成る水溶液１００重量部中に１５分間浸漬
し、醤油及び葡萄糖を原料大麦に浸透せしめて水切りす
る。この時の吸収水量は２０重量％である。次に７０℃
１５分間通風乾燥処理を行い、これを予め１９０℃に加
熱した砂の入ったハツチ弐回転型砂炒槻に投入し品温２
４５°Ｃになるまで２１分間焙焼を行い歩留り８６％の
焙焼大麦を得る。放冷後コーヒーミルにて粗砕し、該粗
砕大麦１０ｇをティーバッグに充填する。
本醸造；キソコーマンｆｔｌ１Ｍ） ５重量％、葡＠糖
２重量％より成る水溶液１００重量部中に１５分間浸漬
し、醤油及び葡萄糖を原料大麦に浸透せしめて水切りす
る。この時の吸収水量は２０重量％である。次に７０℃
１５分間通風乾燥処理を行い、これを予め１９０℃に加
熱した砂の入ったハツチ弐回転型砂炒槻に投入し品温２
４５°Ｃになるまで２１分間焙焼を行い歩留り８６％の
焙焼大麦を得る。放冷後コーヒーミルにて粗砕し、該粗
砕大麦１０ｇをティーバッグに充填する。
効果試験２
実施例２で製造したティーハングを効果試験１の場合と
同様に抽出して、本発明で得られた麦茶飲料をｆｌｌｉ
Ｉ製した。
同様に抽出して、本発明で得られた麦茶飲料をｆｌｌｉ
Ｉ製した。
一方、対照試料として前記醤油及び葡萄糖を含浸せしめ
る処理を除いて上記と同様に原料大麦を処理し、粗砕し
てテイーノ＼・ノブに充填し、水道水にて麦茶飲料を調
製した。
る処理を除いて上記と同様に原料大麦を処理し、粗砕し
てテイーノ＼・ノブに充填し、水道水にて麦茶飲料を調
製した。
上記両試料を３０人の専門家パネルを用いて実施例１と
同様に嗜好調査を行った結果、本発明品が美味だとした
者２４人、対照試料が美味だとしだ者６人で危険率５％
で本発明品が良いことが判明し−た。
同様に嗜好調査を行った結果、本発明品が美味だとした
者２４人、対照試料が美味だとしだ者６人で危険率５％
で本発明品が良いことが判明し−た。
さらに他の対照品として特公昭５０−３３９９号公報に
記載の実施例１による麦茶、即ちその概略は原料麦を１
１０〜２００“Ｃに加熱した焙焼機に少量ずつ連続的に
導入し、原料麦を急激に加熱し、胚乳部を多孔性にする
。次にグリシン、リジン、アラニン、葡萄）ＪＪｉ ’
ｃ熔解した水溶液を該胚乳内部に均一に吸着せしめる。
記載の実施例１による麦茶、即ちその概略は原料麦を１
１０〜２００“Ｃに加熱した焙焼機に少量ずつ連続的に
導入し、原料麦を急激に加熱し、胚乳部を多孔性にする
。次にグリシン、リジン、アラニン、葡萄）ＪＪｉ ’
ｃ熔解した水溶液を該胚乳内部に均一に吸着せしめる。
さらに該大麦を１２０〜１７０°Ｃに調節した焙焼機に
再び導き、加熱焙焼する。該加熱焙焼した大麦を前記同
様にコーヒーミルで粗砕し１Ｏｇずつティーバッグに充
填し水道水にて浸漬抽出した。
再び導き、加熱焙焼する。該加熱焙焼した大麦を前記同
様にコーヒーミルで粗砕し１Ｏｇずつティーバッグに充
填し水道水にて浸漬抽出した。
本実施例２の飲料と特公昭５０−３３９９号公幸長記載
の実施例１により得た麦茶飲料を上記同様のパネルで嗜
好調査を行った結果、本実施例２の飲料が美味であると
した者２３人、特公昭５０−３３９９号公報記載、の実
施例１により得た飲料が美味であるとした者７人、本実
施例２の飲料が危険率５％で有意に美味であった。
の実施例１により得た麦茶飲料を上記同様のパネルで嗜
好調査を行った結果、本実施例２の飲料が美味であると
した者２３人、特公昭５０−３３９９号公報記載、の実
施例１により得た飲料が美味であるとした者７人、本実
施例２の飲料が危険率５％で有意に美味であった。
実施例３
二条麦皮の原料大麦１０ ｋｇを歩留り９０％に精麦す
ることにより麦粒に一部損傷を与え、スパイラル状の攪
拌翼を有する混合機に投入し、混合しながら予め調製し
た自己消化によって得た酵母エキス（Ｄｉｆｃｏ社製）
５重量％と蔗糖５重量％とより成る溶液を精麦した原料
大麦９ ｋｇに対して０．３６ｋｇ噴霧状に散布し、次
に回転式混合機にて均一に混合後、直ちに熱風式焙焼機
にて品品２６０°Ｃになるまで焙焼を行い、７．５５ｋ
ｇの焙焼大麦を（Ｍた。放冷後コーヒーミルにて粗砕し
、１０ｇずつティーハングに充填する。
ることにより麦粒に一部損傷を与え、スパイラル状の攪
拌翼を有する混合機に投入し、混合しながら予め調製し
た自己消化によって得た酵母エキス（Ｄｉｆｃｏ社製）
５重量％と蔗糖５重量％とより成る溶液を精麦した原料
大麦９ ｋｇに対して０．３６ｋｇ噴霧状に散布し、次
に回転式混合機にて均一に混合後、直ちに熱風式焙焼機
にて品品２６０°Ｃになるまで焙焼を行い、７．５５ｋ
ｇの焙焼大麦を（Ｍた。放冷後コーヒーミルにて粗砕し
、１０ｇずつティーハングに充填する。
効果試験３
実施例３で製造したテイーバ・ノブを効果試験１と同様
に抽出して、本実施例での麦茶飲料を調製した。
に抽出して、本実施例での麦茶飲料を調製した。
対照試料として二条麦皮を精麦することなく、そのまま
直ちに品？ＩＩｔ ２６０°Ｃまで熱風式焙焼機にて焙
焼し、放冷後コーヒーミルにて粗砕し１０ｇずつティー
バッグに充填する。
直ちに品？ＩＩｔ ２６０°Ｃまで熱風式焙焼機にて焙
焼し、放冷後コーヒーミルにて粗砕し１０ｇずつティー
バッグに充填する。
実施例３で得た麦茶飲料と上記対照試料より得た麦茶飲
料とを効果試験例１と同様の方法で嗜好調査を行った結
果、２６人が本実施例品を好み、４人が対照試料を好ん
だ。危険率５％で本実施例品の麦茶飲料が有意に好まれ
た。
料とを効果試験例１と同様の方法で嗜好調査を行った結
果、２６人が本実施例品を好み、４人が対照試料を好ん
だ。危険率５％で本実施例品の麦茶飲料が有意に好まれ
た。
実施例４
六条裸麦の原料大麦を邪魔板付回転釜に投入し、回転さ
せながら抽出型の天然調味料ビーフェキス（口器フード
側製）５重量％を含有する水溶液を原料大麦１００重量
部に対して１０重量部散布し、散布後５分間回転を続は
該溶液を原料大麦に含浸させる。これを１２時間室温に
て放置後、３股式の連続回転砂炒機にて２５０°Ｃの品
温になるまで焙焼を行う。歩留り８６％であった。放冷
後コーヒーミルにて粗砕し１０ｇずつティーバッグに充
填する。
せながら抽出型の天然調味料ビーフェキス（口器フード
側製）５重量％を含有する水溶液を原料大麦１００重量
部に対して１０重量部散布し、散布後５分間回転を続は
該溶液を原料大麦に含浸させる。これを１２時間室温に
て放置後、３股式の連続回転砂炒機にて２５０°Ｃの品
温になるまで焙焼を行う。歩留り８６％であった。放冷
後コーヒーミルにて粗砕し１０ｇずつティーバッグに充
填する。
効果試験４
実施例４で製造したティーハングを効果試験１と同様に
抽出して本実施例での麦茶飲料とした。
抽出して本実施例での麦茶飲料とした。
対照試料として六条裸麦をなにも加えることなくそのま
ま同一条件で焙焼し、以降実施例４と同様に処理して対
照試料とする。
ま同一条件で焙焼し、以降実施例４と同様に処理して対
照試料とする。
本実施例で得られた麦茶飲料と対照試料とを３０名の専
門家パネルにて嗜好調査を効果試験１と同様に行った結
果、２６人が本実施例品を好み、４人が対照品を好んだ
。危険率５％に於て本実施例品が有意に美味であるとさ
れた。
門家パネルにて嗜好調査を効果試験１と同様に行った結
果、２６人が本実施例品を好み、４人が対照品を好んだ
。危険率５％に於て本実施例品が有意に美味であるとさ
れた。
実施例５
二条裸麦を一部ミキサーに投入し、攪拌混合させ、これ
に予め調製した動物製蛋白加水分解物の天然調味料ＣＭ
Ｈ協和（協和醗酵工業ａｌ製）２重量％、リンゴ酢（キ
ューピー０１製）２０重量％、麦芽糖１５重量％より成
る水溶液を原料大麦１００重量部に対して２５重量部散
布し、散布後更に３０分混合を続け、該水溶液を原料大
麦の表面に均一分散させ、その後４８時間放置する。放
置後予め１２０’ｃに加熱した砂の入ったハツチ弐回転
砂入焙焼機に投入し、品温２２０℃になるまで焙焼する
。歩留り８６．５％であった。放冷後コーヒーミルにて
粗砕し１０ｇずつティーバッグに充填する。
に予め調製した動物製蛋白加水分解物の天然調味料ＣＭ
Ｈ協和（協和醗酵工業ａｌ製）２重量％、リンゴ酢（キ
ューピー０１製）２０重量％、麦芽糖１５重量％より成
る水溶液を原料大麦１００重量部に対して２５重量部散
布し、散布後更に３０分混合を続け、該水溶液を原料大
麦の表面に均一分散させ、その後４８時間放置する。放
置後予め１２０’ｃに加熱した砂の入ったハツチ弐回転
砂入焙焼機に投入し、品温２２０℃になるまで焙焼する
。歩留り８６．５％であった。放冷後コーヒーミルにて
粗砕し１０ｇずつティーバッグに充填する。
効果試験５
実施例５で製造したティーハングを効果試験１と同様に
抽出して、本実施例で得られた麦茶の飲料を調製した。
抽出して、本実施例で得られた麦茶の飲料を調製した。
一方、天然調味料、リンゴ酢、麦芽糖を散布することな
〈実施例５と同様に二条裸麦を処理して対照試料とする
。本実施例５で得られた麦茶飲料と対照試料とを３０名
の専門家パネルにて嗜好調査を効果試験１と同様に行っ
た結果、２５人が本実施例品を好み、５人が対照試料を
好んだ。危険率５％において本実施例品が有意に美味で
あるとされた。
〈実施例５と同様に二条裸麦を処理して対照試料とする
。本実施例５で得られた麦茶飲料と対照試料とを３０名
の専門家パネルにて嗜好調査を効果試験１と同様に行っ
た結果、２５人が本実施例品を好み、５人が対照試料を
好んだ。危険率５％において本実施例品が有意に美味で
あるとされた。
手続補正書
昭和５９年 ２月１３日
日計口５８年特 許 願第２４１３９６号２、発明の名
称 麦茶の香味改良方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 氏 名 （６０９）明治製菓株式会社 ４、代理人 ６、 ７ｉｌｉ正の内容 （］）明細書第２頁１８行 「アルミ酸類」を「アミノ酸類」に補正する。
称 麦茶の香味改良方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 氏 名 （６０９）明治製菓株式会社 ４、代理人 ６、 ７ｉｌｉ正の内容 （］）明細書第２頁１８行 「アルミ酸類」を「アミノ酸類」に補正する。
（２］ 同第１４頁末行〜第１５頁１行「麦芽糖１５重
量％」を「麦芽糖２重量％」に補正する。
量％」を「麦芽糖２重量％」に補正する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、原料大麦に分解法、抽出法、醸造法等によって得た
天然調味料類又は天然調味料類と糖類を直接散布或いは
水溶液にして含浸せしめた後焙焼することを特徴とする
麦茶の香味改良方法。 ２、天然調味料類、糖類を１種又は２種以上使用する特
許請求の範囲第１項記載の麦茶の香味改良方法。 ３、焙焼を品温１９０〜２８０°Ｃ程度で行う特許請求
の範囲第１項記載の麦茶の香味改良方法。 ４゜天然調味料類の添加量が原料大麦に対して０．１〜
１０重量％程度である特許請求の範囲第１項記載の麦茶
の香味改良方法。 ５、糖類の添加量が原料大麦に対して０．１〜１０重量
％程度である特許請求の範囲第１項記載の麦茶の香味改
良方法。 ６、糖類が単糖類、三糖類、異性化糖、水飴。 デキストリン、蜂蜜、廃糖蜜、プララミ−オリゴ糖頬で
ある特許請求の範囲第１項記載の麦茶の香味改良方法。 ７、原料大麦か六条皮麦、二条皮麦、六条裸麦。 二条裸麦である特許請求の範囲第１項記載の麦茶の香味
改良方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58241396A JPS60133860A (ja) | 1983-12-21 | 1983-12-21 | 麦茶の香味改良方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58241396A JPS60133860A (ja) | 1983-12-21 | 1983-12-21 | 麦茶の香味改良方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60133860A true JPS60133860A (ja) | 1985-07-17 |
| JPS6316116B2 JPS6316116B2 (ja) | 1988-04-07 |
Family
ID=17073652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58241396A Granted JPS60133860A (ja) | 1983-12-21 | 1983-12-21 | 麦茶の香味改良方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60133860A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06292549A (ja) * | 1993-04-09 | 1994-10-21 | Asahi Breweries Ltd | 麦茶類およびその製造法 |
| JP2012170332A (ja) * | 2011-02-17 | 2012-09-10 | Suntory Holdings Ltd | 麦茶の製造方法 |
| JP2012170338A (ja) * | 2011-02-17 | 2012-09-10 | Suntory Holdings Ltd | 玄米茶の製造方法 |
| CN104068161A (zh) * | 2013-03-28 | 2014-10-01 | 王飞 | 一种颗粒型大麦茶及其制备方法 |
-
1983
- 1983-12-21 JP JP58241396A patent/JPS60133860A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06292549A (ja) * | 1993-04-09 | 1994-10-21 | Asahi Breweries Ltd | 麦茶類およびその製造法 |
| JP2012170332A (ja) * | 2011-02-17 | 2012-09-10 | Suntory Holdings Ltd | 麦茶の製造方法 |
| JP2012170338A (ja) * | 2011-02-17 | 2012-09-10 | Suntory Holdings Ltd | 玄米茶の製造方法 |
| CN104068161A (zh) * | 2013-03-28 | 2014-10-01 | 王飞 | 一种颗粒型大麦茶及其制备方法 |
| CN104068161B (zh) * | 2013-03-28 | 2016-03-16 | 河南金元农业科技有限公司 | 一种颗粒型大麦茶及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6316116B2 (ja) | 1988-04-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |