JPS60127367A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、合成０イ脂組成物に関するものであり、詳し
くは耐衝撃性、潤滑性、耐候性の良好な合成樹脂組成物
、特にはそれの熱可塑性樹脂組成物に関する。

合成樹脂、特に熱り塑性ｔｊ（脂は工業用品、家庭用品
、医療用品、農業用品等あらゆる分野で使用されている
、近来、自動ＪＩＬ用品、飛行は用品、船舶用品、電気
用品等に使用されてきた金属成形品にとって替って熱可
塑性樹脂成形品が多量に使用されてきている。このよう
な用途では、特に耐衝撃性が重視されるが一般に、熱可
塑性樹脂成形品は金属成形品より耐衝撃性が劣るという
欠点がある。ところで、金属成形品にとっで誉った熱可
塑性樹脂成形品は激しいコスト競争のため、徐々に薄肉
成形品へと移行しつつある。このような情勢から、熱可
塑性樹脂成形品の耐衝撃性向上は益々重要な課題となっ
ている。さらに、熱可塑性樹脂の用途拡大によって、低
温から高温までの広い温度範囲にわたって耐衝撃性が必
要とされている。特に、熱可塑性樹脂は低温での耐衝撃
性が着しく低下するため、低温での耐衝撃性の改善が重
要である。

従来、熱可塑性樹脂の耐衝撃性を改善する方法としては
、数多くの提案がなされ、実施されている。そのうち、
オル〃７ポリシロキサンを添加することによって、耐衝
撃性を改善する方法がいくつか提案されている。例えば
、特開昭５０−１２２５８９号公報はビニル芳香族化合
物のグラフト共重合体を製造する際、末端に水酸基を有
する不飽和ポリシロキサンを存在させて重合したもので
あり、特１１１１昭５１−１３５９５４号公報は塩化ビ
ニル（１１脂にジオルガノポリシロキサンと無磯貿充填
剤を配合したものであり、特開昭５３−３４９４号公報
ハＡ　Ｂ　８４Ｂ脂にジメチルポリシロキサンまたはメ
チルフェニルポリシロキサンとステアリン酸誘導体を配
合したものであり、特公昭５３−２１４３２号公報はス
チレン系樹脂の重合の際オル〃７ボリシロキサンを添加
することによってスチレン系樹脂を変成したものである
。しかしながら、いずれも耐衝撃性において十分満足で
きるものではなく、特に、低温における耐ｆＩＩ撃性が
十分でない。本発明は、潤滑性と耐候性を有し、特に、
低温における耐衝撃性を改善した合成４Ｂ脂組成物、待
にはそれの熱可塑性樹脂組成物を提供する。ことを目的
とする。

すなわち、本発明は、 １、（イ）　合成ｔｊｌ脂　１０　（１型判部および （ロ）硬化した状態で、一般式イＲ、Ｓ　ｉ　０ｉ（式
中、Ｒは同種または異種の一価炭 化水素基であり、ｎは１　（ｌ以」―の整数である。）
でｉＪ＜される線状オル〃７ボリシロキサンブロツクを
１０ｆｆｌ鼠％以上含むポリマー硬化物もしくはポリマ ー組成物の硬化物 ０．１〜１００重量部 からなり、（イ）成分中に（ロ）成分が粒子状に分散し
ていることを特徴とする合成樹脂組成物に関するもので
ある。さらに、 ２、（イ）合成樹脂　１００ｍ凧部 （ロ）硬化した状態で、一般式−ＥＲ２ＳｉＯ）ｎ（式
中、Ｒは同種または異種の一価炭 化水素基であり、＋１は１０以」ニの整数である。）で
示される線状オルガ／ポ リシロキサンブロックを１０重量％以 上含むポリマー硬化物もしくはポリマ ー組成物の硬化物 ０．１〜１００重量部 （ハ）　２５℃における粘度が５〜１０Ｏ１０００セン
チポイズであるオル〃ノボ リシロキサン ０．０１〜１０重量部 からなり、（イ）成分中に（ロ）成分が粒子状に分散し
ていることを特徴とする合成樹ＩＩＷ組成物に関するも
のである。

本発明に使用される（イ）成分の合成（！１（脂にはポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリスチ
レン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリテ゛ン、ポリ酢
酸ビニル、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ナ
イロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン６１
（）などのポリアミド、ポリエステル、ポリアクリロニ
トリ）し、ポリカーボネート、ポリエーテル、ポリビニ
ルエーテル、ポリビニルケトン、ポリテトラプルオロエ
チレン、ポリクロロトリフルオロエナノン、ポリフッ化
ビニル、ポリ７ノ化ビニリテ゛ンなどの７７索系プラス
チツクス、ウレタン系プラスチックス、ジエン系プラス
チックス、７エ／−ル１１１（脂、キシレン樹脂、ホル
ムアルデヒド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキ１
゛樹１１ｔｉ、スルホンアミド樹脂、尿素樹脂、メラミ
ン４７１　Ｉ１１？、ケトン樹１１ｆｆ　、アニリン樹
脂が例示され、また、これらのうち少なくとも２Ｎ１か
らなる）（重合体が例示される。

本発明に使用される（口）成分のポリマー硬化物もしく
はポリマー組成物の硬化物は、（イ）成分に耐衝撃性、
潤滑性、耐候性を付−１７する重要な成分である。一般
式＋Ｒ２５ｉＯＦｎ　で示される線状オルガノポリシロ
キサンブロック中のＲは、同種またはＦＡ種の一価の炭
化水素基であって、これにはメチル基、エチル基、プロ
ピル基、ブチル基などのアルキル基、シクロヘキシル基
などのシクロアルキル基、ビニル基、アリル基などのア
ルケニル基、フェニル基、キシリル基などのアリール基
、フェニルエチル基などの７ラルキル基、γ−クロロプ
ロピル！、３．３゜３トリフルオロプロピル基などのハ
ロゲン化−価炭化水素帖あるいはエポキシ基、アミ７基
、水酸基、カルボキシル基、カルボン酸エステル基、も
しくはメルカプト基を有する一価炭化水素基が例示され
る。Ｒはメチル基とエチル基、またはメチル基と他の一
価炭化水素基の一種もしくは二種の組み今わせが一般的
である。

（σ）成分は、硬化した状態で、線状Ａル〃ノボリシロ
キサンブロックを含有するポリマー硬化物であり、この
ポリマー硬化物はオルガノポリシロキサン硬化物であっ
てもよく、またオルガノポリシロキサン・有磯４Ｍ脂ブ
ロック共重合体硬化物であってもよい。

なお、この線状オルｆｆ／ボリシロキサンブロックは（
ロ）成分中に少なくと１個仔在すれはＪ、いが、通常は
多数存在する。

（ロ）成分中の線状オルガ／ボリシロキサンブロックと
して、ツメチルポリシロキサンプロ・ンク、メチルフェ
ニルボリシロキサンブロック、メチルオクチルポリシロ
キサンブロック、ｉナルシクロヘキシルボリシロキサン
ブロンタ、メチル（α−フェニルエチル）ボリシロキ′
Ｉｔンブロ７り、メチル（３，３，３−）リフルオロプ
ロピル）ポリシロキサンブロック、ツメチルシロキサン
・ジフェニルシロキサン共重合体プロ・ツク、／チルビ
ニルポリシロキサンブロック ルシロキサン・メチルビニルシロキサンＪ’＜　；Ｔｉ
．　合体ブロックが例示される。

この線状オルガノボリシロキサンブロックの重合度は１
０以」ニであるが、１（）未満であるとポリマー硬化物
もしくはポリマー組成物の硬化物が脆くなって、耐杓撃
性が改善されないからであり、かかる観点からその重合
度は２０以−１であることが好ましい。また、重合度が
あんまり大きくなりすぎると、硬化物を粒子状に粉砕す
る必要がある場合にはその粉砕が困難になるので１００
０以下であることが好ましい。

また、この線状オルガ／ポリシロキサンブロックが（口
）成分中に１０重址％以」−存在することが必要な理由
は、１０ｍ景％未満であると合成ｆｊ（　Ｉｌｌｔ組成
物の耐衝撃性が十分改善されないからであり、かかる観
，げ、ζから好ましくは３　０　ｉｉ　爪％以上、より
好ましくは５０重量％以」二である。

（ｔ７）成分であるポリマー硬化物もしくはポリマー組
成物の硬化物は、その分子枯造中に線状オルガノポリシ
ロキサンブロックを１（）重量％以上含有していればよ
く、この条１′１を満足すれば、オルガノポリシロキサ
ン硬化物もしくはオル〃ノボリシロキ世ン組成物の硬化
物であってもよく、また、オルガノポリシロキサン・有
（尺Ｉｆ脂ブロック共重合体硬化物もしくはオルガノポ
リシロキサン・育成樹脂ブロック共重合体組成物の硬化
物であってもよい。

ポリマー硬化物とはポリマー主剤以外に架倫剤、硬化触
媒、硬化抑制剤などのｉ　＠を本たは２種以上からなる
実質上ポリマーだけの硬化物であり、ポリマー組成物の
硬化物とはさらに充填剤、顔料、耐熱剤、テ（（燃剤、
潤滑剤、粘着イ・ｔ　９削、増感剤、イ１磯溶剤などの
添加剤の１秤Ａ：たは２種以上を含有する組成物からな
る硬化物を意味する。なお、この添加剤の具体例につい
ては後記する。

線状オル〃７ボリシロキサンブロツクを含むオルガノポ
リシロキサン硬化物は、４、Ｙに限定されるものでなく
、白金系触媒存在下（す加反応１こより硬化したオルガ
ノポリシロキサンエラストマー、縮合反応により硬化し
たオルガノポリシロキサンエラストマー（ここで、縮合
反応として脱水、脱水素、脱アルコール、脱オキシム、
１児アミン、脱アミＩ’．ＪＭカルボン酸、脱ケトンが
例示される）、有機過酸化物により加熱ド砂化したオル
ガノポリシロキサンエラストマー、γ線、紫外線もしく
は電子線照射により硬化したオルガノポリシロキサンエ
ラストマ−あるいは上記の各反応により硬化したオルガ
／ポリシロキサンレノンが例示される。

また、オルガ／ポリシロキサン・有Ｉｎ　ｕＪ　Ｉｌｉ
↑ブロック共重合体硬化物をイ１°ｑ成する有磯崗脂と
しては（イ）成分として先に挙げた合成？ｊ＋脂がら選
択されるものでよい。

（ロ）成分のポリマー硬化物もしくはポリマー組成物の
硬化物は、（イ）成分中に粒子状に分散させるために、
その硬化物を粉末化する必要がある。如何なる方法で粉
末化したものでも本発明に使用し４０る。硬化物を粉末
化するには、硬化物を常温化またはドライアイスなとで
凍結しておいて粉砕してもよいし、グラインダーにかけ
て粉末化してもよい。また、特願昭５７−１７９３９０
号に記載したように、名削の存在下または不在ドで、熱
硬化性ポリマーもしくは熱硬化性ポリマー組成物を熱気
流中に噴霧して球状硬化物としてもよい。この方法は粒
子が球状で、粒径のバラつきが少なく、任意の粒径が得
られるので好ましい。

また、（ロ）成分は（イ）成分に配合する際どの段階で
添加してもよい。例えは、（イ）成分の重合時にモノマ
ーとＪ（存させてもよいし、重合終ｊ′１α後に加えて
もよい。（イ）成分が粉末のときはその粉末と混合して
もよいし、ぺしン卜のときはベレット中に存在させても
よい。また、（イ）成分をＱｙ＋成形する直前に配合し
てもよい。

要するに、（ロ）成分が（イ）成分の最終成形物に粒子
状に分散していればよいのである。

（ロ）成分の粒度は、合成４Ｍ　ｌＩけ組成物の使用Ｉ
ｊ的、用途によって異なるので一概には言えないが、通
常１１１１１１１以下である。粒径が小さければ小さい
ほど耐衝撃性、成形性および外観上好ましいので、粒径
は３００　ミクロンＪ以下であるこ−とが好ましく、特
に好ましくは１０（）ミクロン以１ζである。

（ロ）成分の配合量は（イ）成分１　（１（１重Ｉｉ、
部に則し０．１〜１００重量部であるが。好ましくは１
〜５０重量部である。０．１重量部以下であると（ロ）
成分の添加による効果が発現しにくく、また、１００重
量重量ｂを越えると合成樹脂本来の１、ｒ性を損なう傾
向がでてくるからである。

本発明の付加的成分として使用される（ハ）成分のオル
ガノポリシロキサンは、（イ）成分と（ロ）成分を混合
する際の混合性を高めるだけでなく、耐衝撃性、潤滑性
、耐候性を向上さゼる成〃である。（ハ）成分のオルガ
ノ基としてはメチル基、エチル基、プロピル２Ｉ（、オ
クチルノ。（などのアルキル基、シクロヘキシル基など
のシクロアルキル基、ビニル基、アリル基などのアルケ
ニル基、フェニル基すどのアリール茫、フェニルエチル
基などのアラルキル基、γ−クロロプロピル基、３．３
．３−）リフルオロプロピル基などのハロゲン化−価炭
化水素基あるいはエポキシ基、アミ７基、水酸基、カル
ボキシル晶、カルボン酸エステル基、オキシアルキレン
基、ポリオキシアルキレン基もしくはメルカプト基を有
する一価炭化水素基が例示される。これ以外に、けい素
原子に結合する水素原子、水酸基もしくはアルコキシ基
が存在していてもよい。

一般的にはメチル基のみまたはメチル基と他の一価炭化
水素基の一種もしくは二種の組合わせである。このオル
ガノポリシロキサンにはエポキシ基、アミノ−Ｊル、カ
ルボキシル基などの官ロヒノ１（を有するものが好まし
い。この種の一価炭化水索Ｊｌｌ、を有するオルガノポ
リシロキサンは（イ）成分との相溶性、親和性を高め、
成形品表面からのブリードオフを防ぎ、成形品に適度な
潤滑性をＩｊえるからである。

（ハ）成分の２！；“Ｃにす５ける粘１Ｒが５〜１００
゜（１（１（１センチポイズであるＪｉｌ！山は、５セ
ンチボイズ未満であると成形品からのブリードオフが激
しく、１．０　（１、００（１センチボイスを越えると
、それ自身の粘度が高いため（イ）成分と（ｒ＋）成分
の混合性を高める効果が少ないからである。

この観点から、好ましくは１０〜１　（１、（１（１（
１センチボイズの範囲である。

（ハ）成分の添加量は（イ）成分１（）０重ｆ１ｉ、’
　ｆｆｌ！に対して（１，０１〜１０重量部である。（
，１，０１重量部未満ではｄｒ、合性、潤滑性の点で不
十分て・あり、１（）重量部を越えるとブリードＡ７が
賀しくなり、まｔこ、合成ＬＪ脂本釆の特性をＪｌｉな
うからである。この観点から好ましくは０．＋１！ｉ〜
５重量部である。

（イ）成分またはく口）成分もしくはその両力に、下記
の添ＪｐＨ剤の一種または二１種りニーｌｘが配合され
ていてもよく、さらに、本ＳＩ［酸物を調製）−ろ際に
、ｌζ記の添加剤の一種またけミ伸以Ｉ・を配合しても
よい。これらの添加剤としては、例えば、ヒユームドシ
リカ、溶面）シリカ、沈降法シリカ、石英微粉末、アル
ミナ、アルミナ水和物、クルク、けいそう士１、マイカ
、アスベスト、Ｉｕｃ　酸カルシウム、ガラスピース、
ガラス１菖；柑等で代表される無槻貿充填剤、酸化７ン
チモン、ハロゲン化合物、リン化合物で代表される難燃
剤、水酸化セリウム、酸化セリウム、酸化鉄、ヒユーム
二酸化チタンで代表される耐熱剤、フタール酸誘導体、
マレイン酸誘導体等の可塑剤、高級脂肪酸金属塩、エス
テル系ワックス等の潤滑剤、ベンゾ７エ７ン、ベンゾイ
ン等の増感剤、シランカップリング剤等の接着性付与剤
、トルエン、キシレン、トリクロルエチレン等の有磯溶
剤、カーボンブランク等の顔料、染料、安定剤、老化防
止剤、界面活性剤が例示される。

本発明の合成ｔｊｌ脂組成物は、前述したように（イ）
成分と（ロ）成分はどの段階で混合していてもよいが、
通常は、」ニ記の（イ）成分およＶ（ロ）成分または（
イ）、（ロ）および（ハ）成分を、成形前に、二本ロー
ル、エクストルーグ、ニーグミキサ−１へンシェルミキ
サー等の混合装置を用いて均一に混合する。（ロ）成分
は硬化しでいるため、水、溶剤、熱によって変化しない
ので、合成樹脂の種類ｌこよって本組成物が水系であっ
ても、溶剤系であっても支障はない。

本発明の合成樹脂組成物よりなる成形品は、優れた耐衝
撃性、潤滑性、創候性をイラし、１、テ１こ低温におけ
るー・１＠Ｊ撃性に優れているため、自動車のボデー、
バンパー、飛行代用内装品、ボート、輸送コンテナー、
弱電製品のハウシング等に有用である。’ｔ＝Ｙに、低
温にオ；ける籟・Ｉ衝撃性に優れているため、冷蔵１車
の内壁ＨＪＳよび収納箱、冷凍物の運搬用ケース等低温
で使用されるものに特に有用である。これらの成形品以
外に、フィルム、塗料、電気絶縁材オ♂１１発泡４ＡＩ
　ＩＩ胃、積層物ｑに使用し得る。

次に、本発明を実施例によって説明する。参考例および
実施例中の部は重量部を意味し、粘度は２５゛Ｃにおけ
る値である。

なお、１ｌｌｔ衝撃性試験はＪ　Ｉ　Ｓ−に−６！］　
Ｊ　１のアイゾｙ　）　＋Ｊｊ撃テステストし、試験片
１ま十分に乾燥してから、−４０℃または一８０℃の温
度で３時間窒素気流下で保管したのち測定した。

次に、参考例として、実施例中に使用した（口）成分で
ある粒状硬化物の製造について記載する。

参考例１ 平均組成式 で示されるビニル基を両末端に冶するツメチルポリシロ
キサン１（）０重量部に、平均組成式で示されるメチル
ハイドロジエンポリシロキサン２部と、上記ポリシロキ
サン全量に対して白金として１０旧１ｆｌに相当する重
量の塩化白金酸のイソプロピルアルコール溶液と３−メ
チル−１−フチンー３−オール０．１部を添加し混合し
たものを直径２ｍ、高さ４ｍのスプレードライヤー中に
回転ノズルを用いて噴霧させ、硬化させたところ５０ｋ
Ｂ／時間の速度で硬化物粉末が得られた。なお、スプレ
ードライヤーの熱風の人「１流度は２３０℃であった。

硬化物はりイクロンで捕集したが、走査型電子顕微鏡に
よる観察では１ｆｔｆｔ−３０ミクロンの球状であった
。

球状ゴム粉末は弱く凝集した直径３τ１ｌＩｎ以下の塊
状をなすが、弱い剪断力で簡１Ｆに−・大粒子に分散し
た。この球状コム粉末をアルミ板にはさんで摺合わすと
極めて良好な潤滑性を示した。この球状硬化物を（ロ）
成分（Ａ）とする。

＠４例２ Ｃ１１３ＳｉＯ１，ｄｉｉ位５モル％＋　Ｃ６ＩＩ　、
　Ｓ　ｉ　Ｏ、、Ｓ　ｌｉｔ位′３５モル％、（Ｃｌｈ
）、ｓｉ０単位５５モル％、Ｃｃｌｌ、（Ｃｌ１３）Ｓ
ｉ０単位５モル％よりなり（Ｃ１ｌｚ）２ｓｉｏｌｉｔ
位を、乎均Ｉ（Ｃ１ｌａ）２ｓ＋ＯＪ、ｏの線状ポリマ
として含むブロックコポリマでケイ素原子に結合した水
酸基の含有量が１重里％であるシリコーン樹脂１０　（
１？１ｉにす７テン酸ｆＩ）１部を加え、これにトルエ
ン７１（）部を加えて、８０℃に加熱溶解した９、この
浴液を、熱風人［−１流度２７０℃のスプレードライヤ
ー中に２流体／ス゛ルを用いて噴霧し、トルエンを瞬時
に蒸発させると同時にシリコーン４ｋＩ　Ｉｌｌ？を硬
化させて硬化物粉末をイＪだ。走査型電子顕微鏡で観察
したところ、粒径１〜３　（ｌ　ミクロンの球状であっ
た。この粒子を実体顕徽鏡卜゛で〃ラス板の間にはさん
で押しつけると球径が拡がることがらゴム弾性を有して
いることを確認した。

また、このガラス板を摺合わすと極めて良好な潤滑性を
示した。この球状硬化物を（ロ）成分（Ｂ）とする。

参考例３ 一卜記構造式で示される液状エポキシ樹脂社製）１００
部に平均組成式 ％式％］ で示される線状ツメチルポリシロキサン１８０部に酸無
水物としてＱＨ２００（商品名　大日本インキ株式会社
製）３０部、安息香酸アルミニウムの微細粉末２部を加
えてよ＜　？ｌＲ合したのち、２部体スプレーにより、
熱風の入口温度２８０℃のスプレードライヤー中に噴霧
し硬化させた。得られた粒子は直径１−５０　ミクロン
の球状であった。この粒子を実体顕微鏡下でガラス板の
間にはさんで押しつけると球径が拡がることからゴム弾
性を有していることを確認した。

この粒子をステンレススチール板の間にはさんで摺合わ
せると良好な潤滑性を示した。この球状硬化物を（ロ）
成分（Ｃ）とする。

参考例４ 平均組成式 で示されるビニル基末端ツメチルポリシロキサン１００
部、石英微粉末３０部、ヘキサメチルンシラザン３部に
硬化触媒として２＋５−）メチル−２，５−シ（１−プ
チルパーオキシ）ヘキサン（）、５部を加えてよく混練
し、１７０℃で１５分間プレス加硫し、この硬化物を粉
砕弐にて粉砕し、１００メノンユのふるいを通して硬化
物粉末をイ；トだ。この硬化物を（ロ）成分（Ｉ））と
する。

実施例１〜２ （イ）成分として、アクリロニトリル−スチレン共重合
体樹脂（東し株成金（］製ＡＳ−１４００Ｃ）１０１）
部に、参考例１で製造した（口）成分（Ａ）を６部添加
し、溶融・混合してアイゾツト山撃強さ測定用の試験片
に成形した。これを−８０℃に冷却して衝撃強さを測定
した。（実施例実施例１の（イ）および（ロ）成分に、
さらに、（ハ）成分として嘔均組成式 ％式％ で表わされるオフ１度１８０センチボイズのアミ７基含
有オルガノポリシロキサン１部を加えた以外は実施例１
と同し条（’ｌで衝撃強さを測定した。

（実施例２） 比較例として、（イ）成分のみで試験片を成形し、同様
に衝撃強さを測定した。（比較例１）これら°の結果を
第１表に示した。

第１表 （イ）成分に（ロ）成分を添加することによって低温に
おける術撃強度は向−１−シ、さらに（ハ）成分を添加
することによって、さらにｌ’Ｊ’ｌ　’ｉ’ｊ強ＪＳ
Ｌか改善されることが１゛す明した。

実施例３〜４ （イ）成分として、ポリアミド樹脂（東し株式会社製ナ
イロン１１）を１００部に、参考例１で製造した（口）
成分（Ａ）を６部添加し、溶融イ１１．介してアイゾツ
ト衝撃強さ測定用の試験Ｊ１に成形した。これを−８（
じＣに冷却して衝撃強さを測定した（実施例：（） 実施例３の（イ）、（ロ）成分に、さらに、（ハ）成分
として、次のｊ１′均組成式 で表わされる、１’／ｉ７ｉ′２１１０センチポイズの
カルボキシル基含有オル〃７ボリシロキサン（）、５部
を加えた以外は、実施例３と同し条件で由°７強さを測
定した１、（実施例４） 比較例として、（イ）成分のみで試験片を成形し、同様
に衝撃強さを測定した。（比較例２）これらの結果を第
２表に示した。

第　２　表 実施例５ （イ）成分として、ポリカーボネート樹脂（三菱瓦斯化
学株式会社製ユビロン）　１．１）　（’ｉ部に参考例
２の（ロ）成分（Ｂ）を８部添加した以外は実施例１の
条件で衝撃強さを測定した。なお、比較例として（ロ）
成分（Ｂ）を添加しないものについても試験を行なった
。この結果を第３表に示、した。

実施例６ （イ）成分として、ポリ弗化ビニリデン樹脂（−Ａ羽化
学株式会社製ＫＦ１００Ｏ）１００部に、参考例３の（
ロ）成分（Ｃ）を８部添加したものについて、実施例１
と同じ条件で衝撃強さを測定した。比較例として、（イ
）成分のみについ′〔も９ｊ！ＩＰ！強さを測定した。

この結果を第３表にボした。

第３表 実施例７〜８ （イ）成分として、ポリブチレンテレフタレート樹脂（
三菱レーヨン株式会社ｇｊ１Ｎ　１０　（ｌ　ｌ））　
１００部に、参考例４の（ロ）成分（［））を１（）部
添加したものについて、実施例１と同様にして、−８０
°Ｃと一４０℃について衝撃強さを測定した。（実施例
７） 実施例７の（イ）および（ロ）成分に、さらｌこ、（ハ
）成分として、粘度１００センチポイズの分子鎖末端ト
リメチルシロキシ基１（鎖のジメチルボリシロキサン１
．０部を加えたものについて、実施例７と同条イ９で衝
撃強さを測定した（実施例８） 比較例として、（イ）成分のみについても、同様にｆｉ
Ｊ撃強さを測定した。これらの結果を第４表に示した。

第　４　表 ト 実施例９ 実施例２，４，６．”７，８および比較例５の試験片を
、サンシャイン・スーパーロング・ライフ・ウェザ−メ
ーター（ス〃試験機株式会社製ＷＥ１、、−　Ｓ　Ｕ　
Ｎ　−ＨＣ型）を使用し、５００時間照射後、−８０℃
で衝撃強さを測定した。この結果を第５表に示した。

また、実施例１．２および比較例１．実施例３゜４およ
び比較例２．実施例７．８および比較例５の成形板につ
いて、ポリエステルチーブ３１Ｂ（口束電気工業株式会
社製アクリル系粘着テープ）を使用し、各成形板に貼着
した後剥離すると、剥離の軽さは、実施例２〉実施例１
〉比較例１の順となり、以下同様に、実施例４〉実施例
３〉比較例２であり、実施例８〉実施例７〉比較例５の
順にＭｌｌ離が軽く、（ロ）成分または（ロ）成分と（
ハ）成分を添加した方が剥離性ないし潤泪性が優れてい
ることがわかった。

実施例１０〜１１ （イ）成分として、ポリ弗化ビニリデン１．１１１　Ｉ
Ｉ旨（呉羽化学株成金ネＩ：　Ｋ　Ｆ］　００　（１）
　］　ｔ１０重Ｍ部に、参シ゛例４の（ロ）成分（Ｄ）
を６部添加したものについて、実施例１と同様にして、
−４０“Ｃと一８０℃について衝撃強さを測定した。（
実施例１０）　実施例１０の組成物に、さらに、実施例
２で使用した（ハ）成分のアミ７基含有オル〃／ポリシ
ロキサン１部を添加したものについて、実施例１０と同
様−４０℃と一８０°Ｃについて衝撃強さを測定した。

これらの結果を第６表に示した。

実施例１２ （伺成分として、ガラス繊組を含む不飽和ポリエステル
樹ＩＩｆｌ（昭和高分子林成金社製すコ゛う・ツク２５
９）１００部１こ対して、（ロ）成分（Ｄ）を〔１部添
加して加熱成形したものにつ（・で、−８ｏ　℃で衝撃
強さを測定した結果５　ｋＢ　・ｃ＋ｎ／　ｃａ＋２で
あった。

また、比較例として、（ロ）成分（Ｄ）を添加しないで
加熱成形したものを、−８０℃で衝撃強さを測定した結
果３１（８・ＣＩＩ　／　Ｃｌ１１２であった。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、（イ）合成樹脂　１００重量部 および （ロ）　硬化Ｌ　ｒｖ状Ｂテ、一般式’ｆＲ２Ｓ　ｉ　
   Ｏ）Ｔ＋（式中、Ｒは同種または異種の一価炭 化水素基であり、ｎは１０以上の整数 である。）で示される線状オルｉｆ／ポリシロキサンブ
   ロックを１（）重量％以上含むポリマー硬化物もしくは
   ポリマ ー組成物の硬化物 ０．１〜１００重量部 からなり、（イ）成分中に（ロ）成分が粒子状に分散し
   ていることを特徴とする合成樹脂組成物。 ２、（イ）　合成樹脂　１００重量部 （ロ）硬化した状態で、一般式Ｑ　２　Ｓ　ｉ　Ｏ，）
   ｎ（式中、Ｒは同種または異種の一価炭 化水素基′？？″ゐり、＋１は１０以上の整数である。 ）で示される線状オルガノボ リシロキサンブロックを１０重量％以 上含むポリマー硬化物もしくはポリマ ー組成物の硬化物 ０．１〜１００重１ｊ）部 （ハ）　２５℃における粘度が５〜ｉ　ｏ　ｏ　＋００
   ０センチボイズであるオルガ／ポ リシロキサン ０．０１〜１０重蹴部 からなり、（イ）成分中に（ロ）成分が粒子状に分散し
   ていることを特徴とする合成ｔｊＩ　ＩＩＩ？組成物。