JPS601242A - 樹脂組成物 - Google Patents
樹脂組成物Info
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- JPS601242A JPS601242A JP10783983A JP10783983A JPS601242A JP S601242 A JPS601242 A JP S601242A JP 10783983 A JP10783983 A JP 10783983A JP 10783983 A JP10783983 A JP 10783983A JP S601242 A JPS601242 A JP S601242A
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- vinyl chloride
- monomer
- rubber
- resin
- parts
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、成形性に優れた樹脂組成物に関するものであ
る。
る。
ゴム状弾性体特にこれを加硫したものは、耐寒性、クリ
ープ性、機械的特性、耐熱性等に優れた物性を有し、各
種工業部品、被覆材、電気部品、車輌用部品、日用品等
に用いられている優れた成形材料であるが、加硫された
ゴム状弾性体はその加硫構造により成形のリサイクルが
できないという問題があり、また、一般に成形性、柔軟
性を改良するため軟化剤が添加されているがこれは加硫
されたゴム状弾性体の耐油性を不良にし、又軟化剤が内
部から浸出してその製品価値を著しく低下させている。
ープ性、機械的特性、耐熱性等に優れた物性を有し、各
種工業部品、被覆材、電気部品、車輌用部品、日用品等
に用いられている優れた成形材料であるが、加硫された
ゴム状弾性体はその加硫構造により成形のリサイクルが
できないという問題があり、また、一般に成形性、柔軟
性を改良するため軟化剤が添加されているがこれは加硫
されたゴム状弾性体の耐油性を不良にし、又軟化剤が内
部から浸出してその製品価値を著しく低下させている。
一方未加硫のゴム状弾性体は加硫したものに比べ機械的
特性がかなり劣る。
特性がかなり劣る。
かかる問題を解決するため鋭意研究を行ない、本発明に
到達した。
到達した。
すなわち本発明は、後記塩化ビニル単量体又は単量体混
合物に可溶性の熱可塑性ポリウレタンエラストマーの共
存下に、塩化ビニル単量体又は塩化ビニル単量体及びこ
れと共重合可能でガラス転移温度が３０℃より低い単独
重合体を与える単量体との単量体混合物を、水性媒体中
で重合して得られるウレタン−塩化ビニル系共重合樹脂
及びゴム状弾性体からなる樹脂組成物である〇本発明に
おけるウレタン−塩化ビニル系共重合樹脂は以下の方法
にて製造された本のである。
合物に可溶性の熱可塑性ポリウレタンエラストマーの共
存下に、塩化ビニル単量体又は塩化ビニル単量体及びこ
れと共重合可能でガラス転移温度が３０℃より低い単独
重合体を与える単量体との単量体混合物を、水性媒体中
で重合して得られるウレタン−塩化ビニル系共重合樹脂
及びゴム状弾性体からなる樹脂組成物である〇本発明に
おけるウレタン−塩化ビニル系共重合樹脂は以下の方法
にて製造された本のである。
即ち、塩化ビニル単量体（以下ＭＭＣと称する）又はＭ
ＶＣ及びこれと共重合可能でその単独重合体のガラス転
移温度が３０℃よりも低い単量体との単量体混合物（以
下これら’ｅＭＶＣ系単量体と総称する）を、ＭＶＣ又
はＭＶＣ系単量体に可溶性の熱可塑性ポリウレタンエラ
ストマ＝（以下、ＭＶＣ可溶型ＴＰＵと称する）の存在
下で水性媒体中にて重合する事により製造される。
ＶＣ及びこれと共重合可能でその単独重合体のガラス転
移温度が３０℃よりも低い単量体との単量体混合物（以
下これら’ｅＭＶＣ系単量体と総称する）を、ＭＶＣ又
はＭＶＣ系単量体に可溶性の熱可塑性ポリウレタンエラ
ストマ＝（以下、ＭＶＣ可溶型ＴＰＵと称する）の存在
下で水性媒体中にて重合する事により製造される。
本発明で使用するＭＶＣ可溶型ＴＰＯは前記ウレタン−
塩化ビニル系共重合樹脂を製造する重合条件下において
実質的にＭＭＣ又はＭＶＣ系単量体に溶解するものであ
り、軟化点が２０〜１００℃のものが好ましく、３０〜
６０℃のものがさらに好ましい。軟化点１００℃を越え
るもの出■Ｃ系単量体に溶解しずらくなり、又２０℃未
満のものでは得られた共重合樹脂の機械的な特性が悪く
なりやすい。
塩化ビニル系共重合樹脂を製造する重合条件下において
実質的にＭＭＣ又はＭＶＣ系単量体に溶解するものであ
り、軟化点が２０〜１００℃のものが好ましく、３０〜
６０℃のものがさらに好ましい。軟化点１００℃を越え
るもの出■Ｃ系単量体に溶解しずらくなり、又２０℃未
満のものでは得られた共重合樹脂の機械的な特性が悪く
なりやすい。
本発明でいう軟化点とは、次のような条件下で島津島下
式フローテスタによる温度てい増法においてめられる軟
化温度をいう。
式フローテスタによる温度てい増法においてめられる軟
化温度をいう。
島津高下式フローテスタの測定条件
ノズルの寸法＝ １調φ Ｘ２ｍｍＬ
荷 重： ３０ｋｇ
昇 温： ３℃／分
本発明におけるＭＶＣ可溶型ＴＰＵはＭＶＣ又はＭＶＣ
系単量体に溶解することが必要であり、従ってゲルパー
ミェーションクロマドグシフイーで測定した重、敢平均
分子量が１８０，０００以下でビスメトロン型回転粘度
計（Ａ３０−ター、６０ｒ、ｐ、ｍ、 ６０秒、２５℃
）で測定された樹脂の２０係メチルエチルケトン溶液の
粘度（以下２０１ＭＥＫ粘度と略す）が２．０００ ｃ
ｐｓ以丁のものである。高粘度のＭＶＣ可溶型ＴＰＯは
ＭＶＣ系単量体に溶解するに長時間必要とし、また低粘
度のＭＶＣ可溶型ＴＰＵは得られた共重合樹脂の性能が
劣る。従って、２０９６ＭＥＫ粘度は３０〜１．０００
ｃｐｓの範囲が好ましく、５０〜４００ｃｐｓの範囲が
さらに好ましい。
系単量体に溶解することが必要であり、従ってゲルパー
ミェーションクロマドグシフイーで測定した重、敢平均
分子量が１８０，０００以下でビスメトロン型回転粘度
計（Ａ３０−ター、６０ｒ、ｐ、ｍ、 ６０秒、２５℃
）で測定された樹脂の２０係メチルエチルケトン溶液の
粘度（以下２０１ＭＥＫ粘度と略す）が２．０００ ｃ
ｐｓ以丁のものである。高粘度のＭＶＣ可溶型ＴＰＯは
ＭＶＣ系単量体に溶解するに長時間必要とし、また低粘
度のＭＶＣ可溶型ＴＰＵは得られた共重合樹脂の性能が
劣る。従って、２０９６ＭＥＫ粘度は３０〜１．０００
ｃｐｓの範囲が好ましく、５０〜４００ｃｐｓの範囲が
さらに好ましい。
本発明に有効なＭＶＣ可溶型ＴＰＵとして適切な種類の
１つとしては、大日本インキ化学工業■製の商品名バン
デツクスＴ−５２６５（主とじてアジピン酸系ポリエス
テルジオールと脂肪族ジイソシアネートよりなるポリウ
レタン：軟化点５３℃、２０チＭＥＫ粘度 ３００ ｃ
ｐｓ、分子量１２０．０００）、バンデツクスＴ−５２
５（軟化点４７℃）等がある。
１つとしては、大日本インキ化学工業■製の商品名バン
デツクスＴ−５２６５（主とじてアジピン酸系ポリエス
テルジオールと脂肪族ジイソシアネートよりなるポリウ
レタン：軟化点５３℃、２０チＭＥＫ粘度 ３００ ｃ
ｐｓ、分子量１２０．０００）、バンデツクスＴ−５２
５（軟化点４７℃）等がある。
本発明におけるＭＶＣ可溶型ＴＰＯの使用割合は仕込時
ＭＶＣ又はＭＶＣ系単量体１００重量部に対して１０〜
２００重量部が好ましく、２０〜１５０重量部がさらに
好ましい。ＭＶＣ又はＭＶＣ系牟量体１００重量部に対
してＭＭＣ可溶型ＴＰＵ１０重量部未満では得られる共
重合樹脂はゴム状弾性体との相溶性が悪くなり、２００
重量部を越えると重合速度が遅くなり好ましくない〇本
発明では生成共重合樹脂中のＭＶＣ可溶型ＴＰＵ含量が
好ましくは１０〜８０重量係、さらに好ましくは１７〜
６５重ｆｔ％が良い。これは１０重量％未満では得られ
る共重合樹脂のゴム状弾性体との相溶性が悪くなり、一
方８０重量係を越えると得られる共重合樹脂の機械的特
性が悪くなりやすく、又コストも高くなり、経済的にも
好ましくないからである。
ＭＶＣ又はＭＶＣ系単量体１００重量部に対して１０〜
２００重量部が好ましく、２０〜１５０重量部がさらに
好ましい。ＭＶＣ又はＭＶＣ系牟量体１００重量部に対
してＭＭＣ可溶型ＴＰＵ１０重量部未満では得られる共
重合樹脂はゴム状弾性体との相溶性が悪くなり、２００
重量部を越えると重合速度が遅くなり好ましくない〇本
発明では生成共重合樹脂中のＭＶＣ可溶型ＴＰＵ含量が
好ましくは１０〜８０重量係、さらに好ましくは１７〜
６５重ｆｔ％が良い。これは１０重量％未満では得られ
る共重合樹脂のゴム状弾性体との相溶性が悪くなり、一
方８０重量係を越えると得られる共重合樹脂の機械的特
性が悪くなりやすく、又コストも高くなり、経済的にも
好ましくないからである。
本発明においてＭＶＣと共重合可能でその単独重合体の
ガラス転移温度が３０℃よりも低い単量体としては、エ
チレン、プロピレンなどのオレフィン類、酢酸ビニルな
どのビニルエステル類、インブチルビニルエーテル、ラ
ウリルビニルエーテル、セチルビニルエーテルなどのビ
ニルエーテル類、アク゛リル酸ブチル、アクリル酸−２
−エチルヘキシルなどのアクリル酸エステル類、メタク
リル酸−２−エチルヘキシルなどのメタクリル酸エステ
ル類などが挙げられる。本発明におい１採用されるウレ
タン−塩化ビニル系共重合樹脂の重合方法は懸濁重合法
、乳化重合法のいずれでも良い・ が、懸濁重合法にお
いて使用される懸濁剤は公知の懸濁剤であればよい。例
えば部分ケン化ポリビニルアルコール、メチルセルロー
ス、エチルセルロース、ポリアクリル酸、ビニルエーテ
ル−無水マレイン酸共重合体、ゼラチン、リン酸カルシ
ウムなどが使用され、これらは単独又は併用してもよい
。これらの使用量は水媒体に対し０．０１〜２重量％程
度である。
ガラス転移温度が３０℃よりも低い単量体としては、エ
チレン、プロピレンなどのオレフィン類、酢酸ビニルな
どのビニルエステル類、インブチルビニルエーテル、ラ
ウリルビニルエーテル、セチルビニルエーテルなどのビ
ニルエーテル類、アク゛リル酸ブチル、アクリル酸−２
−エチルヘキシルなどのアクリル酸エステル類、メタク
リル酸−２−エチルヘキシルなどのメタクリル酸エステ
ル類などが挙げられる。本発明におい１採用されるウレ
タン−塩化ビニル系共重合樹脂の重合方法は懸濁重合法
、乳化重合法のいずれでも良い・ が、懸濁重合法にお
いて使用される懸濁剤は公知の懸濁剤であればよい。例
えば部分ケン化ポリビニルアルコール、メチルセルロー
ス、エチルセルロース、ポリアクリル酸、ビニルエーテ
ル−無水マレイン酸共重合体、ゼラチン、リン酸カルシ
ウムなどが使用され、これらは単独又は併用してもよい
。これらの使用量は水媒体に対し０．０１〜２重量％程
度である。
本発明において使用される油溶性重合開始剤は公知の重
合開始剤であればよい。例えば、アゾビスイソブチルバ
レロニトリルなどのアゾ化合物、ラウリルパーオキサイ
ド、ジー２−エチル−・キシルパーオキシジカーボネー
ト、ｔ−ブチルパーオキシヒバレートなどの有機過酸化
物がある。その重合温度は３０〜７０℃が好ましく、４
０〜６０℃がさらに好ましい。これは３０℃未満では重
合速度が遅くなる傾向があり、工業的に有利でない。
合開始剤であればよい。例えば、アゾビスイソブチルバ
レロニトリルなどのアゾ化合物、ラウリルパーオキサイ
ド、ジー２−エチル−・キシルパーオキシジカーボネー
ト、ｔ−ブチルパーオキシヒバレートなどの有機過酸化
物がある。その重合温度は３０〜７０℃が好ましく、４
０〜６０℃がさらに好ましい。これは３０℃未満では重
合速度が遅くなる傾向があり、工業的に有利でない。
また７０℃を越えると得られる共重合樹脂の耐熱性など
が悪くなりがちで好ましくない。
が悪くなりがちで好ましくない。
次に、本発明におけるゴム状弾性体としては、ブタジェ
ンゴム、スチレン−ブタジェンゴム、アクリルニトリル
−ブタジェンゴム、ブチルゴム、塩素化ブチルゴム、ク
ロロプレンゴム、アクリルゴム、ウレタンゴム、イソプ
レンゴム、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−酢酸
ビニルゴム、塩素化ポリエチレン等が挙げられ、これら
は加硫されていても未加硫であっても良いが、加硫され
たゴム状弾性体を用いるのが好ましい。同じ成分のゴム
状弾性体でも加硫されたものを用いた方が、得られる本
発明の樹脂組成物の機械的特性が優れており、成形品と
して利用する際有利である。
ンゴム、スチレン−ブタジェンゴム、アクリルニトリル
−ブタジェンゴム、ブチルゴム、塩素化ブチルゴム、ク
ロロプレンゴム、アクリルゴム、ウレタンゴム、イソプ
レンゴム、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−酢酸
ビニルゴム、塩素化ポリエチレン等が挙げられ、これら
は加硫されていても未加硫であっても良いが、加硫され
たゴム状弾性体を用いるのが好ましい。同じ成分のゴム
状弾性体でも加硫されたものを用いた方が、得られる本
発明の樹脂組成物の機械的特性が優れており、成形品と
して利用する際有利である。
上記ゴム状弾性体のなかで、加硫されている点及びウレ
タン−塩化ビニル系共重合樹脂との相溶性の良い点から
、スチレン、ブタジェンゴム、アクリルニトリル−ブタ
ジェンゴム、塩素化ブチルゴム、クロロブレンゴム、エ
チレン−酢酸ビニルゴム、塩素化ポリエチレン等の加硫
されたゴム状弾性体が好ましい。
タン−塩化ビニル系共重合樹脂との相溶性の良い点から
、スチレン、ブタジェンゴム、アクリルニトリル−ブタ
ジェンゴム、塩素化ブチルゴム、クロロブレンゴム、エ
チレン−酢酸ビニルゴム、塩素化ポリエチレン等の加硫
されたゴム状弾性体が好ましい。
本発明の樹脂組成物は、前記ウレタン−塩化ビニル系共
重合樹脂にゴム状弾性体を混合することにより得られる
が、未加硫のゴム状弾性体にウレタン−塩化ビニル系共
重合樹脂を混合後加硫しても良い。
重合樹脂にゴム状弾性体を混合することにより得られる
が、未加硫のゴム状弾性体にウレタン−塩化ビニル系共
重合樹脂を混合後加硫しても良い。
上記ウレタン−塩化ビニル系共重合樹脂とゴム状弾性体
との混合比は、得られる樹脂組成物の用途に応じて自由
に選択することができるが、例えは加硫され几ゴム状弾
性体とウレタン−塩化ビニル系共重合樹脂の混合比は一
般には、 すくなり、一方１丁未満ではゴム弾性、引張強度の性能
が低下しやすい。その混合においては、例えば両者を適
当な溶媒に溶解させた後、溶媒を蒸発させて得られるブ
ロック状の混合物を冷凍粉砕する方法あるいは粉末状の
ゴム状弾性体とウレタン−塩化ビニル系共重合樹脂をミ
キシングロール、ヘンシェルミキサー、バンバリーミキ
サ−５押出機等の混合機を用いて混合する方法等が採用
されるＯ 本発明の樹脂組成物にはさらに熱安定剤、滑剤、抗酸化
剤、紫外線吸収剤、発泡剤、帯電防止剤、難燃剤、顔料
、可塑剤等の配合剤を用途に応じて配合しても差しつか
えない〇 本発明における樹脂組成物は一般の成形法例えばカレン
ダー加工、押出成形、射出成形、プレス成形等の方法に
より成形することができる。
との混合比は、得られる樹脂組成物の用途に応じて自由
に選択することができるが、例えは加硫され几ゴム状弾
性体とウレタン−塩化ビニル系共重合樹脂の混合比は一
般には、 すくなり、一方１丁未満ではゴム弾性、引張強度の性能
が低下しやすい。その混合においては、例えば両者を適
当な溶媒に溶解させた後、溶媒を蒸発させて得られるブ
ロック状の混合物を冷凍粉砕する方法あるいは粉末状の
ゴム状弾性体とウレタン−塩化ビニル系共重合樹脂をミ
キシングロール、ヘンシェルミキサー、バンバリーミキ
サ−５押出機等の混合機を用いて混合する方法等が採用
されるＯ 本発明の樹脂組成物にはさらに熱安定剤、滑剤、抗酸化
剤、紫外線吸収剤、発泡剤、帯電防止剤、難燃剤、顔料
、可塑剤等の配合剤を用途に応じて配合しても差しつか
えない〇 本発明における樹脂組成物は一般の成形法例えばカレン
ダー加工、押出成形、射出成形、プレス成形等の方法に
より成形することができる。
本発明の樹脂組成物は、ゴム状弾性体に熱可塑性で柔軟
なウレタン−塩化ビニル系共重合樹脂をバインダーとし
て混合してなる新規なゴム状弾性体を有する樹脂組成物
であり、柔軟性、耐油性、ゴム弾性、機械的特性に優れ
、軟化剤の浸出もないため、これを成形したものは各種
工業部品、被覆＾気部品、車輛用部品、日用品などの素
材として好適なものであり、又加硫されないゴム状弾性
体はもとより加硫されたゴム状弾性体を用いた場合でも
本発明の樹脂組成物は成形のリサイクルが可能である０
又未加硫のゴム状弾性体とウレタン−塩化ビニル系共重
合樹脂よりなる本発明の樹脂組成物は未加硫のゴム状弾
性体単独に比べて機械的特性が優れたものである、 以下実施例をあげて本発明をさらに具体的に説明する。
なウレタン−塩化ビニル系共重合樹脂をバインダーとし
て混合してなる新規なゴム状弾性体を有する樹脂組成物
であり、柔軟性、耐油性、ゴム弾性、機械的特性に優れ
、軟化剤の浸出もないため、これを成形したものは各種
工業部品、被覆＾気部品、車輛用部品、日用品などの素
材として好適なものであり、又加硫されないゴム状弾性
体はもとより加硫されたゴム状弾性体を用いた場合でも
本発明の樹脂組成物は成形のリサイクルが可能である０
又未加硫のゴム状弾性体とウレタン−塩化ビニル系共重
合樹脂よりなる本発明の樹脂組成物は未加硫のゴム状弾
性体単独に比べて機械的特性が優れたものである、 以下実施例をあげて本発明をさらに具体的に説明する。
尚、実施例及び比較例中の「部」はすべて「重量部」で
あり、物性の測定法は下記の方法によった。（測定温度
２０℃） 硬 度： ＪＩＳ Ｋ ６３０１ スプリング式硬さ試験機Ａ形 抽出減量：電気絶縁油中７０℃Ｘ２４Ｈ浸漬後の重量変
化率 樹脂板表面における軟化剤浸出の跡を 目視する。
あり、物性の測定法は下記の方法によった。（測定温度
２０℃） 硬 度： ＪＩＳ Ｋ ６３０１ スプリング式硬さ試験機Ａ形 抽出減量：電気絶縁油中７０℃Ｘ２４Ｈ浸漬後の重量変
化率 樹脂板表面における軟化剤浸出の跡を 目視する。
実施例１
内容ｔｘ １０ ｔのステンレス製オートクレーブにＭ
ＶＣ可溶型ＴＰＵ（大日本インキ化学工業■製パンデッ
クスＴ−５２６５）４５部と純水２００部と部分ケン化
ポリビニルアルコール（日本合成■製ゴーセノールＫＨ
−１７） ０．８部、ジ−２−エチルヘキシルバーオキ
シジカーボネー）０．０５部を仕込み、内部の空気を窒
素で置換したのち、ＭＶＣ５５部を仕込んだ。５８℃で
１５時間反応させた後、未反応単綾体を除去し、これを
脱水乾燥し、粉末状のウレタン−塩化ビニル系共重合樹
脂９０部を得た。
ＶＣ可溶型ＴＰＵ（大日本インキ化学工業■製パンデッ
クスＴ−５２６５）４５部と純水２００部と部分ケン化
ポリビニルアルコール（日本合成■製ゴーセノールＫＨ
−１７） ０．８部、ジ−２−エチルヘキシルバーオキ
シジカーボネー）０．０５部を仕込み、内部の空気を窒
素で置換したのち、ＭＶＣ５５部を仕込んだ。５８℃で
１５時間反応させた後、未反応単綾体を除去し、これを
脱水乾燥し、粉末状のウレタン−塩化ビニル系共重合樹
脂９０部を得た。
得られた上記共重合樹脂’ｅ、１５０℃で空気加硫させ
た下記に示す処方のアクリロニトリル−ブタジェンゴム
と第１表に示す処方で配合し、それをテトラ、ヒドロフ
ランで溶解させた後溶媒を除去し、さらに冷凍粉砕して
粉末状の樹脂組成物を得たりこれを１８０℃でプレスし
て物性試験に供するシー１−作成した。このシートの測
定結果１１１表に示す。
た下記に示す処方のアクリロニトリル−ブタジェンゴム
と第１表に示す処方で配合し、それをテトラ、ヒドロフ
ランで溶解させた後溶媒を除去し、さらに冷凍粉砕して
粉末状の樹脂組成物を得たりこれを１８０℃でプレスし
て物性試験に供するシー１−作成した。このシートの測
定結果１１１表に示す。
アクリロニトリル−ブタジェンゴム １００部（日本ゼ
オン■製ハイカー１０４２） 亜鉛華 ５ カーボンブラツク ７５ イオウ １，５ 実施例２ 実施例１で得られたウレタン−塩化ビニル系共重合樹脂
５０部金、１６０℃で空気加硫させた下記に示す処方の
エチレン−酢酸ビニルゴム全第１表に示す処゛方で配合
し、それをテトラヒドロフランで溶解させた後溶媒を除
去し、さらに冷凍粉砕して粉末状の樹脂組成物を得た。
オン■製ハイカー１０４２） 亜鉛華 ５ カーボンブラツク ７５ イオウ １，５ 実施例２ 実施例１で得られたウレタン−塩化ビニル系共重合樹脂
５０部金、１６０℃で空気加硫させた下記に示す処方の
エチレン−酢酸ビニルゴム全第１表に示す処゛方で配合
し、それをテトラヒドロフランで溶解させた後溶媒を除
去し、さらに冷凍粉砕して粉末状の樹脂組成物を得た。
これを１８０℃でプレスして物性試験に供するシートラ
作成した。
作成した。
このシートの測定結果を第１表に示す。
エチレン−酢酸ビニルゴム ５０部
（大日本インキ化学工業■商品名エバスレン４１０Ｐ）
カーボンブラック ３０部 ２．２−ビス−（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン １部
ステアリン酸カルシウム ０．５部 参考例１ 実施例１で得られたプレスシート全一度ペレタイザーで
造粒した。これを１８０℃で押出機で〃ト化した。得ら
れたシートの表面肌は良好であった０ 比較例Ｊ アクリロニトリル−ブタジェンゴム（日本ゼオン■製ハ
イカー１０４２’）１００部と亜鉛華５部、カーボンブ
ランク７５部、イオウ１．５部、ジブチルフタレート３
０部を混合し、カレンダーロールでシート化し、１５０
℃でプレス加硫して、得られたシートの測定結果を第１
表に示す。
カーボンブラック ３０部 ２．２−ビス−（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン １部
ステアリン酸カルシウム ０．５部 参考例１ 実施例１で得られたプレスシート全一度ペレタイザーで
造粒した。これを１８０℃で押出機で〃ト化した。得ら
れたシートの表面肌は良好であった０ 比較例Ｊ アクリロニトリル−ブタジェンゴム（日本ゼオン■製ハ
イカー１０４２’）１００部と亜鉛華５部、カーボンブ
ランク７５部、イオウ１．５部、ジブチルフタレート３
０部を混合し、カレンダーロールでシート化し、１５０
℃でプレス加硫して、得られたシートの測定結果を第１
表に示す。
〈第 １ 表〉
特許出願人
東亜合成化学工業株式会社
手続補正書
昭和５８年７月２！；口
特許庁長官 若 杉 和 人 殿
１、事件の表示
昭和５８年特許願第１０７８３９可−
２、発明の名称
樹脂組成物
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
住所 東京都港区西新橋１丁目１４番１号４、補正の対
象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ５、補正の内容 （１）明細１１第１５頁く第１表〉測定値の項［］欄の
上から３番目に「永久伸び とあるを（％） 」 「伸び （％）」と補正する。
象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ５、補正の内容 （１）明細１１第１５頁く第１表〉測定値の項［］欄の
上から３番目に「永久伸び とあるを（％） 」 「伸び （％）」と補正する。
以−ヒ
Claims (1)
- １、後記塩化ビニル単量体又は単量体混合物に可溶性の
熱可塑性ポリウレタンニジストマーの共存下に、塩化ビ
ニル単量体又は塩化ビニル単量体及びこれと共重合可能
でガラス転移温度が３０℃より低い単独重合体を与える
単量体との単量体混合物を、水性媒体中で重合して得ら
れるウレタン−塩化ビニル系共重合樹脂及びゴム状弾性
体からなる樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10783983A JPS601242A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10783983A JPS601242A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS601242A true JPS601242A (ja) | 1985-01-07 |
| JPH041019B2 JPH041019B2 (ja) | 1992-01-09 |
Family
ID=14469351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10783983A Granted JPS601242A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS601242A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5922951A (ja) * | 1982-07-30 | 1984-02-06 | Toagosei Chem Ind Co Ltd | 軟質熱可塑性樹脂組成物 |
| JPS5922954A (ja) * | 1982-07-29 | 1984-02-06 | Toagosei Chem Ind Co Ltd | 軟質熱可塑性樹脂組成物 |
-
1983
- 1983-06-17 JP JP10783983A patent/JPS601242A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5922954A (ja) * | 1982-07-29 | 1984-02-06 | Toagosei Chem Ind Co Ltd | 軟質熱可塑性樹脂組成物 |
| JPS5922951A (ja) * | 1982-07-30 | 1984-02-06 | Toagosei Chem Ind Co Ltd | 軟質熱可塑性樹脂組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH041019B2 (ja) | 1992-01-09 |
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