JPS59189157A - 樹脂組成物 - Google Patents
樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS59189157A JPS59189157A JP58063764A JP6376483A JPS59189157A JP S59189157 A JPS59189157 A JP S59189157A JP 58063764 A JP58063764 A JP 58063764A JP 6376483 A JP6376483 A JP 6376483A JP S59189157 A JPS59189157 A JP S59189157A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- monomer
- vinyl chloride
- soluble
- thermoplastic polyurethane
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ウレタン−塩化ビニル系共重合樹脂に熱可塑
性ポリウレタンを配合してなる、優れた柔軟性及び成形
性を有する樹脂組成物に関するものである。
性ポリウレタンを配合してなる、優れた柔軟性及び成形
性を有する樹脂組成物に関するものである。
熱可塑性ポリウレタンは、耐摩耗性、耐溶剤性、機械的
特性等の優れた物性を有し、加硫工程全経ずにゴム弾性
を与えるが、一方それ自体では、充分満足の得られる柔
軟性が得られないという欠点、及び成形時の溶融粘度が
高く、成形性に問題がある。また、一般的に広く用いら
れる熱可塑性樹脂に比し価格が高い。
特性等の優れた物性を有し、加硫工程全経ずにゴム弾性
を与えるが、一方それ自体では、充分満足の得られる柔
軟性が得られないという欠点、及び成形時の溶融粘度が
高く、成形性に問題がある。また、一般的に広く用いら
れる熱可塑性樹脂に比し価格が高い。
これらの点を解消する為に、現在では可塑剤又はポリ塩
化ビニル及びＢｆ塑剤からなる軟質ポリ塩化ビニルを適
宜混合することが行なわれている。
化ビニル及びＢｆ塑剤からなる軟質ポリ塩化ビニルを適
宜混合することが行なわれている。
しかし、成形性の改良についてはまだ不十分であり、例
えばミキシングロール混練造粒法又は圧縮比５．０、Ｌ
／Ｄ３０以上のスクリューを有する押出機による造粒法
により成形しなければ満足な成形品が得られない。かか
る成形法は、一般に生産効率が悪く、そのため得られた
成形品のコストが高くなり、安価な塩化ビニル系樹脂を
混合するメリットがなくなってしまうという問題点があ
る。
えばミキシングロール混練造粒法又は圧縮比５．０、Ｌ
／Ｄ３０以上のスクリューを有する押出機による造粒法
により成形しなければ満足な成形品が得られない。かか
る成形法は、一般に生産効率が悪く、そのため得られた
成形品のコストが高くなり、安価な塩化ビニル系樹脂を
混合するメリットがなくなってしまうという問題点があ
る。
また、前記混合物は、可塑剤を添加する為に、その揮散
性、油抽出性、移行性により樹脂組成物の製品価値を著
しく低下させるという問題点もある０ かかる問題を解決するため、無可塑でも優れた柔軟性及
び優れた成形性を有し熱可塑性ポリウレタンとの相溶性
に優れた樹脂組成物の研究を進めた結果、本発明を完成
した。
性、油抽出性、移行性により樹脂組成物の製品価値を著
しく低下させるという問題点もある０ かかる問題を解決するため、無可塑でも優れた柔軟性及
び優れた成形性を有し熱可塑性ポリウレタンとの相溶性
に優れた樹脂組成物の研究を進めた結果、本発明を完成
した。
即ち本発明は、増化ビニル単量体又は塩化ビニル単量体
及びこれと共重合可能でガラス転移温度が３０℃よりも
低い単独重合体を与える単量体との単量体混合物を、水
媒体、懸濁剤及び油溶性重合開始剤の存在下で、かつ塩
化ビニル単量体に可溶で軟化点が２０〜１００℃の熱可
塑性ポリウレタンエラストマーを前記単量体又は単量体
混合物１００重量部あたり１０〜２００重量部共存下に
重合し７てなるウレタン−塩化ビニル系共重合樹脂に熱
可塑性ポリウレタンを配合してなる樹脂組成物である。
及びこれと共重合可能でガラス転移温度が３０℃よりも
低い単独重合体を与える単量体との単量体混合物を、水
媒体、懸濁剤及び油溶性重合開始剤の存在下で、かつ塩
化ビニル単量体に可溶で軟化点が２０〜１００℃の熱可
塑性ポリウレタンエラストマーを前記単量体又は単量体
混合物１００重量部あたり１０〜２００重量部共存下に
重合し７てなるウレタン−塩化ビニル系共重合樹脂に熱
可塑性ポリウレタンを配合してなる樹脂組成物である。
本発明においてウレタン−塩化ビニル系共重合樹脂に配
合する熱可塑性ポリウレタンとしては、例えばジイソシ
アネートと高分子量の両末端ヒドロキシ化合物、さらに
は必要に応じて活性水素原子を有する鎖伸長剤例えばグ
リコーノへジアミン、アミノアル：コール、已ドランン
、水素とをイソシアネ−１・重合付加反応させる独々の
公知の方法で得られるポリウレタンあるいけ父、ボリウ
ｌ／タンに種々の通常用いられる添加剤全配合してノア
るポリウレタン樹脂があげられろ１上記高分子ｉよの両
末端ヒドロキン化合物としてはポリエステル系、ラクト
ン系、カーボネート糸のものが好壕し−・）。
合する熱可塑性ポリウレタンとしては、例えばジイソシ
アネートと高分子量の両末端ヒドロキシ化合物、さらに
は必要に応じて活性水素原子を有する鎖伸長剤例えばグ
リコーノへジアミン、アミノアル：コール、已ドランン
、水素とをイソシアネ−１・重合付加反応させる独々の
公知の方法で得られるポリウレタンあるいけ父、ボリウ
ｌ／タンに種々の通常用いられる添加剤全配合してノア
るポリウレタン樹脂があげられろ１上記高分子ｉよの両
末端ヒドロキン化合物としてはポリエステル系、ラクト
ン系、カーボネート糸のものが好壕し−・）。
具体的な熱可塑性ポリウレタンとして好適なものは、大
日本インキ化−≠工朶＠製商品名バンデソクスＴ−５０
００、同’ｌ’Ｒ−３０８０、同’ｌ’ −５１０８、
及び同Ｔ−５１０５があげらルる。
日本インキ化−≠工朶＠製商品名バンデソクスＴ−５０
００、同’ｌ’Ｒ−３０８０、同’ｌ’ −５１０８、
及び同Ｔ−５１０５があげらルる。
本発明におけるウレタン−順化ビニル系共重合樹脂は以
下の方法にて製造されたものである。
下の方法にて製造されたものである。
即ち、塩化ビニル単量体（以下ＭＶＣと略す）又はＭＶ
Ｃ及びこれと共重合ｕＪ’能でその単独重合体のガラス
転移温度が３０℃未満の単量体との単量体混合物（以下
これらをＭＶＣ系単量体と総称する）１００重量部をＭ
ＶＣに可溶で軟化点２０〜１００℃の熱可塑性ポリウレ
タンエラストマー（以下、Ｍ Ｖ Ｃ’ＣｉＪ溶型ＴＰ
Ｕと略−ｔｍ） １０〜２００重量部及び水媒体、懸濁
剤、油溶性重合開始剤の存在下で重合する事により製造
される。
Ｃ及びこれと共重合ｕＪ’能でその単独重合体のガラス
転移温度が３０℃未満の単量体との単量体混合物（以下
これらをＭＶＣ系単量体と総称する）１００重量部をＭ
ＶＣに可溶で軟化点２０〜１００℃の熱可塑性ポリウレ
タンエラストマー（以下、Ｍ Ｖ Ｃ’ＣｉＪ溶型ＴＰ
Ｕと略−ｔｍ） １０〜２００重量部及び水媒体、懸濁
剤、油溶性重合開始剤の存在下で重合する事により製造
される。
本発明で使用するＭＶＣ可溶型ＴＰＯは前記ウレタン−
塩化ビニル系共重合樹脂を製造する重合条件下において
実質的にＭＶＣ又はＭＶＣ系単量体に溶解するものであ
り、軟化点が２０〜１００℃好ましくは３０〜６０℃の
ものである。軟化点１００℃を越えるものはＭＶＣ系単
量体に溶解しずらくなり、又２０℃未満のものでは得ら
れた共重合樹脂の機械的な特性が悪くなる。
塩化ビニル系共重合樹脂を製造する重合条件下において
実質的にＭＶＣ又はＭＶＣ系単量体に溶解するものであ
り、軟化点が２０〜１００℃好ましくは３０〜６０℃の
ものである。軟化点１００℃を越えるものはＭＶＣ系単
量体に溶解しずらくなり、又２０℃未満のものでは得ら
れた共重合樹脂の機械的な特性が悪くなる。
本発明でいう軟化点とは、次のような条件下で島津高下
式フローテスタによる温度てい漕法において求められる
軟化温度をいう。
式フローテスタによる温度てい漕法において求められる
軟化温度をいう。
島津高下式フローテスタの測定条件
ノズルの寸法： １ｍｍ０ Ｘ ’ｌ咽り荷
重： ３０ゆ 昇 温： ３℃／分 本発明におけるＭＶＣ可溶型ＴＰＵはＭＶＣ又はＭＶＣ
系単量体に溶解することが必要であり、従ってゲルバー
ミエーンヨンクロマトグラフイーで測定した重量平均分
子量が１８０，０００以下でビスメトロン型回転粘朋計
（Ａ３０−ター、６０ｒ、ｐ、ｍ、、６０秒、２５℃）
で測定された樹脂の２０％メチルエチルケトン溶液の粘
度（以下２０％ＭＥＫ粘度と略す）が２，０００ ｃｐ
ｓ以下のものである。高粘度のＭＶＣ可溶型ＴＰＵはＭ
ＶＣ系単量体に溶解するに長時間必要とし、また低粘朋
のＭＶＣ可溶型ＴＰＯは得られた共重合樹脂の性能が劣
る。従って、２０係ＭＥＫ粘度は３０〜ｉ、ｏ ｏ 。
重： ３０ゆ 昇 温： ３℃／分 本発明におけるＭＶＣ可溶型ＴＰＵはＭＶＣ又はＭＶＣ
系単量体に溶解することが必要であり、従ってゲルバー
ミエーンヨンクロマトグラフイーで測定した重量平均分
子量が１８０，０００以下でビスメトロン型回転粘朋計
（Ａ３０−ター、６０ｒ、ｐ、ｍ、、６０秒、２５℃）
で測定された樹脂の２０％メチルエチルケトン溶液の粘
度（以下２０％ＭＥＫ粘度と略す）が２，０００ ｃｐ
ｓ以下のものである。高粘度のＭＶＣ可溶型ＴＰＵはＭ
ＶＣ系単量体に溶解するに長時間必要とし、また低粘朋
のＭＶＣ可溶型ＴＰＯは得られた共重合樹脂の性能が劣
る。従って、２０係ＭＥＫ粘度は３０〜ｉ、ｏ ｏ 。
ｃｐｓの範囲が好ましく、さらに好ましくは５０〜４０
０ ｃｐｓの範囲である。
０ ｃｐｓの範囲である。
本発明に有効なＭＶＣ可溶型ＴＰＵとして適切な種類の
１つとしては、大日本インキ化学工業■製の商品名バン
デツクスＴ−５２６５（主としてアジピン酸系ポリエス
テルジオールと脂肪族ジイソシアネートよりなるポリウ
レタン：軟化点５３℃、２０％ＭＥＫ粘度 ８００．ｃ
ｐｓ 、分子量１２０．０００）、バンデツクスＴ−５
２５（軟化点４７℃）等がある。
１つとしては、大日本インキ化学工業■製の商品名バン
デツクスＴ−５２６５（主としてアジピン酸系ポリエス
テルジオールと脂肪族ジイソシアネートよりなるポリウ
レタン：軟化点５３℃、２０％ＭＥＫ粘度 ８００．ｃ
ｐｓ 、分子量１２０．０００）、バンデツクスＴ−５
２５（軟化点４７℃）等がある。
本発明におけるＭＶＣ可溶型ＴＰＵの使用割合は仕込時
ｒｖｖｃ又はＭＶＣ系単量体１００重量部に対して１０
〜２００重量部である。ＭＶＣ又はＭＶＣ系単光年１０
０重量部に対してＭＶＣ可溶型ＴＰＯＩＯ重量部未満で
は得られる共重合樹脂は熱可塑性ポリウレタンとの相溶
性が悪くなり、２００重量部を越えると重合速度が遅く
なり好寸しくない。
ｒｖｖｃ又はＭＶＣ系単量体１００重量部に対して１０
〜２００重量部である。ＭＶＣ又はＭＶＣ系単光年１０
０重量部に対してＭＶＣ可溶型ＴＰＯＩＯ重量部未満で
は得られる共重合樹脂は熱可塑性ポリウレタンとの相溶
性が悪くなり、２００重量部を越えると重合速度が遅く
なり好寸しくない。
本発明では生成共重合樹脂中のＭＶＣ可溶型ＴＰＵ含量
が好ましくは１０〜８０重量％、さらに好ましくは１７
〜６５重量％が良い。これは１０重量％未満では得られ
る共重合樹脂の熱可塑性ポリウレタンとの相溶性が悪く
なり、一方８０重量％ヲ越えると得られる共重合樹脂の
機械的特性が悪くなり、又コストも高くなり、経済的に
も好ましくないからである。
が好ましくは１０〜８０重量％、さらに好ましくは１７
〜６５重量％が良い。これは１０重量％未満では得られ
る共重合樹脂の熱可塑性ポリウレタンとの相溶性が悪く
なり、一方８０重量％ヲ越えると得られる共重合樹脂の
機械的特性が悪くなり、又コストも高くなり、経済的に
も好ましくないからである。
本発明においてＭＶＣと共重合可能な単量体としては、
エチレン、プロピレンなどのオレフィン類、酢酸ビニル
などのビニルエステルｆｆＡ、イア−ブチルビニルエー
テル、ラウリルビニルエーテル、セチルビニルエーテル
などのビニルエーテル類、アクリル酸ブチル、アクリル
酸−２−エチルヘキシルなどのアクリル酸エステル類、
メタクリル酸−２−工ｆ）Ｌ、ヘキシルなどのメタクリ
ル酸エステ全媒体とし友懸濁重合を採用するのが好まし
いが、これに限定されるものではない。
エチレン、プロピレンなどのオレフィン類、酢酸ビニル
などのビニルエステルｆｆＡ、イア−ブチルビニルエー
テル、ラウリルビニルエーテル、セチルビニルエーテル
などのビニルエーテル類、アクリル酸ブチル、アクリル
酸−２−エチルヘキシルなどのアクリル酸エステル類、
メタクリル酸−２−工ｆ）Ｌ、ヘキシルなどのメタクリ
ル酸エステ全媒体とし友懸濁重合を採用するのが好まし
いが、これに限定されるものではない。
本発明において使用される懸濁剤は公知の懸濁剤テロ
しばよい。例えば部分ケン化ポリビニルアルコール、メ
チルセルロース、エチルセルロース、ポリアクリル酸、
ビニルエーテル−無水マレイン酸共重合体、ゼラチン、
リン酸カルシウムなどが使用され、これらは単独又は併
用してもよい。これらの使用量は水媒体に対し０．０１
〜２重量多程度である。
しばよい。例えば部分ケン化ポリビニルアルコール、メ
チルセルロース、エチルセルロース、ポリアクリル酸、
ビニルエーテル−無水マレイン酸共重合体、ゼラチン、
リン酸カルシウムなどが使用され、これらは単独又は併
用してもよい。これらの使用量は水媒体に対し０．０１
〜２重量多程度である。
本発明において使用される油溶性重合開始剤は公知の重
合開始剤であればよい。し１えば、アゾビスイソブチル
バレロニトリルなどのアゾ化合物、ラウリルパーオキサ
イド、ジー２・〜エチルー＼キシルパーオキシジカーボ
ネート、ｔ−ブチルパーオキシビバレートなどの有機過
酸化物がある。その使用量は仕込時のＭ Ｖ 、Ｃ系単
量体に対し０．０１〜２重量％程朋である。
合開始剤であればよい。し１えば、アゾビスイソブチル
バレロニトリルなどのアゾ化合物、ラウリルパーオキサ
イド、ジー２・〜エチルー＼キシルパーオキシジカーボ
ネート、ｔ−ブチルパーオキシビバレートなどの有機過
酸化物がある。その使用量は仕込時のＭ Ｖ 、Ｃ系単
量体に対し０．０１〜２重量％程朋である。
重合温度′は３０〜７０℃が良い、これは３０℃未満で
は重合速度が遅くなる傾向があり、工業的に有利でない
。また７０℃を越えると得られる共重合樹脂の耐熱性な
どが恕〈なり好ましくない。
は重合速度が遅くなる傾向があり、工業的に有利でない
。また７０℃を越えると得られる共重合樹脂の耐熱性な
どが恕〈なり好ましくない。
上記方法により得られたウレタン−塩化ビニル系共重合
樹脂と熱可塑性ポリウレタンとの混合比は得られる樹脂
組成物の用途に応じて自由に選択することができるが、
一般［は 未満ではゴム弾性、引張強度の性能が低下しやすい○ 本発明の樹脂組成物には、さらに必要により、他の樹脂
を混合して使用することができる。混合使用可能な樹脂
と（−では、ポリ糊化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン
樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢
酸ビニル共Ｍ合坏２、塩素化ポリエチレン、アクリロニ
トリル−ブタジェン共重合体、メタクリル酸メチループ
クジエン−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタ
ジェン−スチレン共重合体、ポリメタクリル酸メチル樹
脂、塩化ビニリデン−メタクリル酸メチル共重合体、ポ
リエステル）對脂などヲ挙げることができるＯ ゛また、熱安定剤、滑剤、充填剤、抗酸化剤、紫外線吸
収剤、発泡剤、帯准防止剤、防曇剤、表面処理剤、難燃
剤、顔料、刀０工助剤、＝Ｔ塑剤、エポキシ化合物など
の安定化助剤などの通常ポリ塩化ビニル樹脂及びポリウ
レタン樹脂に使用される配合剤全用途に応じて配合しで
も差しつかえないっ本発明における熱可塑性ポリウレタ
ン）ゴ↑脂とボリウレタンと塩化ビニル共重合樹脂との
混合方法は、これらを同時に又は任意の添加順序で添加
して混合してよく、その際の混合機としては、ミキシン
グロール、バンバリーミキサー、ニータープレンダ−、
ヘンシェルミキサー、リホンブレンタ―、押出機、その
他の適当な混合機を用いる事ができる。特にバンバリー
ミキサー、押出機による混合は混合効率及び生産性にお
いても好ましい方法である。
樹脂と熱可塑性ポリウレタンとの混合比は得られる樹脂
組成物の用途に応じて自由に選択することができるが、
一般［は 未満ではゴム弾性、引張強度の性能が低下しやすい○ 本発明の樹脂組成物には、さらに必要により、他の樹脂
を混合して使用することができる。混合使用可能な樹脂
と（−では、ポリ糊化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン
樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢
酸ビニル共Ｍ合坏２、塩素化ポリエチレン、アクリロニ
トリル−ブタジェン共重合体、メタクリル酸メチループ
クジエン−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタ
ジェン−スチレン共重合体、ポリメタクリル酸メチル樹
脂、塩化ビニリデン−メタクリル酸メチル共重合体、ポ
リエステル）對脂などヲ挙げることができるＯ ゛また、熱安定剤、滑剤、充填剤、抗酸化剤、紫外線吸
収剤、発泡剤、帯准防止剤、防曇剤、表面処理剤、難燃
剤、顔料、刀０工助剤、＝Ｔ塑剤、エポキシ化合物など
の安定化助剤などの通常ポリ塩化ビニル樹脂及びポリウ
レタン樹脂に使用される配合剤全用途に応じて配合しで
も差しつかえないっ本発明における熱可塑性ポリウレタ
ン）ゴ↑脂とボリウレタンと塩化ビニル共重合樹脂との
混合方法は、これらを同時に又は任意の添加順序で添加
して混合してよく、その際の混合機としては、ミキシン
グロール、バンバリーミキサー、ニータープレンダ−、
ヘンシェルミキサー、リホンブレンタ―、押出機、その
他の適当な混合機を用いる事ができる。特にバンバリー
ミキサー、押出機による混合は混合効率及び生産性にお
いても好ましい方法である。
本発明における樹脂組成物は、一般の成形法、例えばカ
レンダー加工、押出成形、射出成形、プレス成形、真空
成形などの方法により成形することができる。
レンダー加工、押出成形、射出成形、プレス成形、真空
成形などの方法により成形することができる。
不発明の樹脂組成物により得られる成形品は、機械的特
性、ゴム弾性に優れた特長を有し、筐だコストも安価に
提供できるため、各種工業部品、被覆材、ホース、電気
部品、車輛用部品などの素材として好適なものである。
性、ゴム弾性に優れた特長を有し、筐だコストも安価に
提供できるため、各種工業部品、被覆材、ホース、電気
部品、車輛用部品などの素材として好適なものである。
以下実施例及び比較例をあげて本発明をさらに具体的に
説明するが、本発明はこれらの実施例によって拘束され
るものではない。なお、実施例及び比較例中の「部」は
すべて「重量部」であり、物性などの測定法は下記の方
法によった。
説明するが、本発明はこれらの実施例によって拘束され
るものではない。なお、実施例及び比較例中の「部」は
すべて「重量部」であり、物性などの測定法は下記の方
法によった。
硬 度： ＪＩＳ Ｋ６３０１ Ａ型 １ｋｇ荷重
、１０秒後引張強度： ＪＩＳ Ｋ６７２３ 伸 び： ＪＩＳ Ｋ６７２３ 反発弾性： ＪＩＳ Ｋ６３０１ ゼイ化温度： ＪＩＳ Ｋ６３０１ 揮発減量：ギャオーブン中１００℃Ｘ１２０Ｈ加熱後の
重量変化率 抽出減量：電気絶縁油中７０℃×２４Ｈ浸漬後の重量浸
漬率 〔実施例１〕 内容積１０ｔのステンレス製オートクレーブにＭＶＣ可
溶型ＴＰＵ（大日本インキ化学工業■製パンデソクスＴ
−５２６５）４５部と糾水２００部、部分ケン化ポリビ
ニルアルコール（日本合成■製ゴーセノールＫＨ−１７
） ０．８部、ジー２−エチルヘキシルバーオキシジカ
ーボネー）０．０５部全仕込み、内部の空気全窒素で置
換したのち、ＭＶ０５５部を仕込んだ。５８℃で１５時
間反応させた後、未反応単量体を除去し、これを脱水乾
燥し、粉末状の共重合樹脂を９０部得た。
、１０秒後引張強度： ＪＩＳ Ｋ６７２３ 伸 び： ＪＩＳ Ｋ６７２３ 反発弾性： ＪＩＳ Ｋ６３０１ ゼイ化温度： ＪＩＳ Ｋ６３０１ 揮発減量：ギャオーブン中１００℃Ｘ１２０Ｈ加熱後の
重量変化率 抽出減量：電気絶縁油中７０℃×２４Ｈ浸漬後の重量浸
漬率 〔実施例１〕 内容積１０ｔのステンレス製オートクレーブにＭＶＣ可
溶型ＴＰＵ（大日本インキ化学工業■製パンデソクスＴ
−５２６５）４５部と糾水２００部、部分ケン化ポリビ
ニルアルコール（日本合成■製ゴーセノールＫＨ−１７
） ０．８部、ジー２−エチルヘキシルバーオキシジカ
ーボネー）０．０５部全仕込み、内部の空気全窒素で置
換したのち、ＭＶ０５５部を仕込んだ。５８℃で１５時
間反応させた後、未反応単量体を除去し、これを脱水乾
燥し、粉末状の共重合樹脂を９０部得た。
得られた共重合樹脂金ポリウレタフ曲脂（大日本インキ
化学工業■製パンデツクスＴ−５０００）と第１衣に示
す処方で配合し、圧縮比２．０、Ｌ／Ｄ２０のスクリュ
ーを有する押出機を用いて１７０℃のＴダイ法で物性試
験に供するシート會作成した。このシートの測定結果を
第１表に示す。
化学工業■製パンデツクスＴ−５０００）と第１衣に示
す処方で配合し、圧縮比２．０、Ｌ／Ｄ２０のスクリュ
ーを有する押出機を用いて１７０℃のＴダイ法で物性試
験に供するシート會作成した。このシートの測定結果を
第１表に示す。
〔比較例１〕
実施例１のポリウレタン−塩化ビニル系共重合樹脂のか
わりにポリ塩化ビニル樹脂（東亜合成化学工業■製ＴＳ
−１３００）（６０係）−ジオクチルフタレ−） （４
０％ ’）の軟質ＰＶＣｋ使用する他は同様に１〜でシ
ー）ｋ作成した。このシートの測定結果を第１表に示す
。
わりにポリ塩化ビニル樹脂（東亜合成化学工業■製ＴＳ
−１３００）（６０係）−ジオクチルフタレ−） （４
０％ ’）の軟質ＰＶＣｋ使用する他は同様に１〜でシ
ー）ｋ作成した。このシートの測定結果を第１表に示す
。
表 −エ
Claims (1)
- １、塩化ビニル単量体又は塩化ビニル牟量体及びこれと
共重合可能でガラス転移温度が３０℃よりも低い単独重
合体を与える単量体との単量体混合物を、水媒体、懸濁
剤及び油溶性重合開始剤の存在下で、かつ塩化ビニル単
量体に可溶で軟化点が２０〜１００℃の熱可塑性ポリウ
レタンエラストマーを前記単量体又は単量体混合物１０
０重量部あたり１０〜２００重量部共存下゛に重合して
なるウレタン−塩化ビニル系共重合樹脂に熱可塑性ポリ
ウレタンを配合してなる樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58063764A JPS59189157A (ja) | 1983-04-13 | 1983-04-13 | 樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58063764A JPS59189157A (ja) | 1983-04-13 | 1983-04-13 | 樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59189157A true JPS59189157A (ja) | 1984-10-26 |
| JPS6351461B2 JPS6351461B2 (ja) | 1988-10-14 |
Family
ID=13238768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58063764A Granted JPS59189157A (ja) | 1983-04-13 | 1983-04-13 | 樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59189157A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0260447A2 (de) * | 1986-08-19 | 1988-03-23 | Herberts Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Wässriges Überzugsmittel, Verfahren zu seiner Herstellung und dessen Verwendung |
-
1983
- 1983-04-13 JP JP58063764A patent/JPS59189157A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0260447A2 (de) * | 1986-08-19 | 1988-03-23 | Herberts Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Wässriges Überzugsmittel, Verfahren zu seiner Herstellung und dessen Verwendung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6351461B2 (ja) | 1988-10-14 |
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