JPS60122812A - ゴミの焼却▲残▼査の溶融炉 - Google Patents
ゴミの焼却▲残▼査の溶融炉Info
- Publication number
- JPS60122812A JPS60122812A JP23041383A JP23041383A JPS60122812A JP S60122812 A JPS60122812 A JP S60122812A JP 23041383 A JP23041383 A JP 23041383A JP 23041383 A JP23041383 A JP 23041383A JP S60122812 A JPS60122812 A JP S60122812A
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- JP
- Japan
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- residue
- furnace body
- incineration residue
- metal
- melted
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- Pending
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/08—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
- F23G5/10—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating electric
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/08—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
- F23G5/085—High-temperature heating means, e.g. plasma, for partly melting the waste
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ゴミの焼却残渣の溶融炉に関するものである
。
。
一般に都市の家庭や工場から出るゴミは焼却炉によって
焼却処理されるが、この焼却処理によりて残る焼却残渣
は、従来埋立地に廃棄されてきたしかしながら最近都市
化が進むにつれて都市＝Ｆ’ ミの量が多くなル、一方
において埋立用地の面積が狭くな多、このため焼却残渣
の減容量化が要請されるようになってきた。
焼却処理されるが、この焼却処理によりて残る焼却残渣
は、従来埋立地に廃棄されてきたしかしながら最近都市
化が進むにつれて都市＝Ｆ’ ミの量が多くなル、一方
において埋立用地の面積が狭くな多、このため焼却残渣
の減容量化が要請されるようになってきた。
本発明は、このような背景のもとになされたものであシ
、焼却残渣の減容量化を達成することができ、しかも資
源の再利用を図ることのできるごみの焼却残渣の溶融炉
を提供することを目的とするものである。
、焼却残渣の減容量化を達成することができ、しかも資
源の再利用を図ることのできるごみの焼却残渣の溶融炉
を提供することを目的とするものである。
以下図面によル本発明の実施例について説明する。
図は本発明の実施例を示すものであ５，１は耐火材で作
られた耐火炉体であって、この中にノミの焼却残渣が収
容される。この耐火炉体１は一体的に作られた側壁１１
及び底壁１２と、＠ｐ外し自在の炉蓋１３とより成る。
られた耐火炉体であって、この中にノミの焼却残渣が収
容される。この耐火炉体１は一体的に作られた側壁１１
及び底壁１２と、＠ｐ外し自在の炉蓋１３とより成る。
炉蓋１３と側壁１１との接触部には一般に間隙ができ易
いことから、水封式シール、サンドシール、パツキンシ
ール管の構造を採用することが望ましい。図の例では前
記接触部について、水封式シール１４を利用している。
いことから、水封式シール、サンドシール、パツキンシ
ール管の構造を採用することが望ましい。図の例では前
記接触部について、水封式シール１４を利用している。
前記炉蓋１３１Ｃは、この中にザミの焼却残渣を供給す
るための供給口２が形成されておシ、この供給口２ＩＣ
は投入ホツノぞ−２１が炉＃−１内をシールした状態で
連結されている。２２は、ザミの焼却残渣を投入ホッパ
ー２１に搬送するだめの搬送コンベアである。投入ホン
パー２１の投入路には、これを仕切る一次仕切フ板２３
及び二次仕切り板２４が上下方向に段差をもって、抜き
取り自在に設けられている。このような投入ホッパー２
１では、搬送コンベア２２工ｐの焼却残渣は一旦一次仕
切り板２３の上に貯えられ、規足量に達すると一次仕切
シ板２３が開かれて二次仕切ル板２４の上に落下する。
るための供給口２が形成されておシ、この供給口２ＩＣ
は投入ホツノぞ−２１が炉＃−１内をシールした状態で
連結されている。２２は、ザミの焼却残渣を投入ホッパ
ー２１に搬送するだめの搬送コンベアである。投入ホン
パー２１の投入路には、これを仕切る一次仕切フ板２３
及び二次仕切り板２４が上下方向に段差をもって、抜き
取り自在に設けられている。このような投入ホッパー２
１では、搬送コンベア２２工ｐの焼却残渣は一旦一次仕
切り板２３の上に貯えられ、規足量に達すると一次仕切
シ板２３が開かれて二次仕切ル板２４の上に落下する。
その後−次仕切ル板２３を閉じてから二次仕切）板２４
を開くことによって、焼却残渣が供給口２を介して炉体
１内に投入される。
を開くことによって、焼却残渣が供給口２を介して炉体
１内に投入される。
このような操作は炉体１内と外気とを遮断する目的で行
われるものである。
われるものである。
前記炉蓋１３の中央部には、３つの電極挿入口３Ａ〜３
０が形成されていて、この電極挿入口３八〜３Ｃを介し
て夫々炭紫質電極、例えば人造黒鉛電極３１Ａ〜３１０
が炉体１内に突入されている。３２Ａ〜３２０は夫々人
造黒鉛電極３１Ａ〜３１０を支持するための電極ホルダ
ーである。人造黒鉛電極３１Ａ〜３１０は、三相交流の
各相に接続されていて、炉体１内の浴融スラグを介して
電極間に電流を流すことによシ済融スラグの熱量を増し
この熱量を焼却残渣に与えることによシ焼却残渣を加熱
して溶融する。３３Ａ〜３３０は電極シールであり、こ
れらは、炉蓋１３と黒鉛電極３１Ａ〜３１０との間に黒
鉛電極３１Ａ〜３１０か上下動し得るように間隙が形成
されているので、その間隙をシールするためのものであ
る。また炉蓋１３にはガス抜き口６０があｐ１吸引ダク
ト６１゜を通して集塵機（図示せず）に導き処理する。
０が形成されていて、この電極挿入口３八〜３Ｃを介し
て夫々炭紫質電極、例えば人造黒鉛電極３１Ａ〜３１０
が炉体１内に突入されている。３２Ａ〜３２０は夫々人
造黒鉛電極３１Ａ〜３１０を支持するための電極ホルダ
ーである。人造黒鉛電極３１Ａ〜３１０は、三相交流の
各相に接続されていて、炉体１内の浴融スラグを介して
電極間に電流を流すことによシ済融スラグの熱量を増し
この熱量を焼却残渣に与えることによシ焼却残渣を加熱
して溶融する。３３Ａ〜３３０は電極シールであり、こ
れらは、炉蓋１３と黒鉛電極３１Ａ〜３１０との間に黒
鉛電極３１Ａ〜３１０か上下動し得るように間隙が形成
されているので、その間隙をシールするためのものであ
る。また炉蓋１３にはガス抜き口６０があｐ１吸引ダク
ト６１゜を通して集塵機（図示せず）に導き処理する。
ここで電極シール３３Ａ〜３３０や水冷式シール１４勢
によって炉体１をシール構造としたのは次の理由による
。即ち、炉体１に隙間があると、そこから内部のガスが
噴出して環境汚染の原因となるし、また外気の冷風が入
シ込むことによって熱損失を招くことにな−る。更に炉
体１内を酸化雰囲気にすると黒鉛電極が異常に消耗する
ことがテスト結果にエタ判明した。例えば酸化雰囲気で
焼却残渣の溶融を行うと、電極原単位は、焼却残渣１ト
ン尚り３３ｋｙと異常に高い。このような点から炉体１
はシール構造とすることが好ましい。
によって炉体１をシール構造としたのは次の理由による
。即ち、炉体１に隙間があると、そこから内部のガスが
噴出して環境汚染の原因となるし、また外気の冷風が入
シ込むことによって熱損失を招くことにな−る。更に炉
体１内を酸化雰囲気にすると黒鉛電極が異常に消耗する
ことがテスト結果にエタ判明した。例えば酸化雰囲気で
焼却残渣の溶融を行うと、電極原単位は、焼却残渣１ト
ン尚り３３ｋｙと異常に高い。このような点から炉体１
はシール構造とすることが好ましい。
前記炉体１の底面１５のうち図中左端部分は平面部４と
され、そこよシも右側の部分は平面部４から離れるにし
たがって下っていく傾斜面部５とされてお夛、この傾斜
面部５は前記黒鉛電極３１Ａ〜３１０と対向している。
され、そこよシも右側の部分は平面部４から離れるにし
たがって下っていく傾斜面部５とされてお夛、この傾斜
面部５は前記黒鉛電極３１Ａ〜３１０と対向している。
前記傾斜面部５の上方部分は、平面部４のレベルを上限
レベルとするメタル溜５１とされている。このメタル溜
５１は、焼却残渣の＃融にＬり生じた溶融メタルを溜め
るだめのものである。炉体１の側壁１１にはメタル溜５
１の下端位置にてメタル取ｐ出し口５２が形成されてい
る。前記傾斜面部５はメタル敗Ｍｌし口５２を介して外
側にそのまま傾斜して伸びており、メタル敗り出し口５
２より突出している部分はメタル樋５３の底面をなして
いる。したがってメタル溜５１よルの溶融メタルはメタ
ル敗ｐ出し口５２を介してメタル樋５３に流出する。前
記メタル覗ｐ出し口５２にはこれを開閉する開閉機構５
４が設けられており、この開閉機構５４は、支軸５−４
１のまわｐに回動され、先端に前記取少出し口５２を塞
ぐための閉塞用部材５４２がＩｎ付けられ次回動杆５４
３と、この回動杆５４３を回動させる作動機構５４４と
よフ成る。
レベルとするメタル溜５１とされている。このメタル溜
５１は、焼却残渣の＃融にＬり生じた溶融メタルを溜め
るだめのものである。炉体１の側壁１１にはメタル溜５
１の下端位置にてメタル取ｐ出し口５２が形成されてい
る。前記傾斜面部５はメタル敗Ｍｌし口５２を介して外
側にそのまま傾斜して伸びており、メタル敗り出し口５
２より突出している部分はメタル樋５３の底面をなして
いる。したがってメタル溜５１よルの溶融メタルはメタ
ル敗ｐ出し口５２を介してメタル樋５３に流出する。前
記メタル覗ｐ出し口５２にはこれを開閉する開閉機構５
４が設けられており、この開閉機構５４は、支軸５−４
１のまわｐに回動され、先端に前記取少出し口５２を塞
ぐための閉塞用部材５４２がＩｎ付けられ次回動杆５４
３と、この回動杆５４３を回動させる作動機構５４４と
よフ成る。
前記底ｉｉ！１５のうちの平面部４には、焼却残渣の溶
融によｐ生、じた溶融スラグを敗ル出すためのスラグ［
１出し口４１が形成され、この取り出し口４１はガス遮
断筒４２を介して水槽４３につながりている。このガス
遮断筒４２は、浴融スラグが取り出される際に生じるガ
スを空気中に飛散させないようにするためのものである
。前記収シ出し口４１にはこれを開閉する開閉機８４４
が設けられておシ、この開閉機構４４は、ケース４４１
内にて水５ＶＣ移動される閉塞用部材４４２と、この閉
塞用部＃４４２を移動させる、作動杆４４３等を含む作
動機構４４４とより成る。したがって前記開閉機構４４
によルスラグ取ル出し口４１を開いた状態にすることに
よって、炉体１内の溶融スラグ紘、連続的に水槽４３内
に流出し、ここで冷却されて固形化される。また前記平
面部４は、先に述べた如くメタル溜５工の上限レベルと
同じレベルにあるから、浴融メタルをメタル溜５１よ夕
あふれ出す前に取り出すことによりて、浴融スラグ取り
出し口４１から溶融メタルが排出されることが避けられ
る。
融によｐ生、じた溶融スラグを敗ル出すためのスラグ［
１出し口４１が形成され、この取り出し口４１はガス遮
断筒４２を介して水槽４３につながりている。このガス
遮断筒４２は、浴融スラグが取り出される際に生じるガ
スを空気中に飛散させないようにするためのものである
。前記収シ出し口４１にはこれを開閉する開閉機８４４
が設けられておシ、この開閉機構４４は、ケース４４１
内にて水５ＶＣ移動される閉塞用部材４４２と、この閉
塞用部＃４４２を移動させる、作動杆４４３等を含む作
動機構４４４とより成る。したがって前記開閉機構４４
によルスラグ取ル出し口４１を開いた状態にすることに
よって、炉体１内の溶融スラグ紘、連続的に水槽４３内
に流出し、ここで冷却されて固形化される。また前記平
面部４は、先に述べた如くメタル溜５工の上限レベルと
同じレベルにあるから、浴融メタルをメタル溜５１よ夕
あふれ出す前に取り出すことによりて、浴融スラグ取り
出し口４１から溶融メタルが排出されることが避けられ
る。
前記取り出し口４１とメタル溜５１との間には、炉体１
内を、当該ＱＣ出し口４１の上方空間とメタル溜５１の
上方空間とに分割して仕切るシール構造をもつ仕切り壁
７が炉体１円から抜き出し自在に設けられており、この
仕切り壁７は熱を遮蔽する構造となっている。このよう
にメタル溜５１の横に平面部４を形成してここにスラグ
取シ出し口４１を形成し、そしてスラグ＠シ出し口４１
の上方空間を溶融の行われる空間から仕切り壁７によっ
て仕切ることができるようにしたのは次の理由による。
内を、当該ＱＣ出し口４１の上方空間とメタル溜５１の
上方空間とに分割して仕切るシール構造をもつ仕切り壁
７が炉体１円から抜き出し自在に設けられており、この
仕切り壁７は熱を遮蔽する構造となっている。このよう
にメタル溜５１の横に平面部４を形成してここにスラグ
取シ出し口４１を形成し、そしてスラグ＠シ出し口４１
の上方空間を溶融の行われる空間から仕切り壁７によっ
て仕切ることができるようにしたのは次の理由による。
即ち、スラグ敗ル出し０４１のまわシは耐火材の溶損が
激しく、このため当該部分の補修を頻繁に行う必要があ
るが、仕切シ壁７によって前記＠炉出し口４１の付近を
溶融が行われている空間から熱的に遮蔽すれば、抵抗加
熱を行いながらスラグ取シ出し口４１のまわりの耐火材
の補修を実施することができる。従って溶融炉の長期の
連続運転が可能になるのである・ 前記炉体１の側壁１１１Ｃは全周に亘って水冷壁６が組
み込まれている。この水冷壁６は、前記平面部４のレベ
ルから、焼却残渣溶融時に形成される溶融スラグ層の上
面レベルに亘って設けられている。図中８は溶融スラグ
層を示す。このよりに水冷壁６ｔ−設けた理由は、側壁
１１のうち、溶融スラブ層Ｓの形成される範囲について
は、耐火材の溶損が激しく、このため水冷壁６によルセ
の範囲の耐火材を冷却して溶損を抑え、耐火材の使用寿
命を長くしようとした点にある。
激しく、このため当該部分の補修を頻繁に行う必要があ
るが、仕切シ壁７によって前記＠炉出し口４１の付近を
溶融が行われている空間から熱的に遮蔽すれば、抵抗加
熱を行いながらスラグ取シ出し口４１のまわりの耐火材
の補修を実施することができる。従って溶融炉の長期の
連続運転が可能になるのである・ 前記炉体１の側壁１１１Ｃは全周に亘って水冷壁６が組
み込まれている。この水冷壁６は、前記平面部４のレベ
ルから、焼却残渣溶融時に形成される溶融スラグ層の上
面レベルに亘って設けられている。図中８は溶融スラグ
層を示す。このよりに水冷壁６ｔ−設けた理由は、側壁
１１のうち、溶融スラブ層Ｓの形成される範囲について
は、耐火材の溶損が激しく、このため水冷壁６によルセ
の範囲の耐火材を冷却して溶損を抑え、耐火材の使用寿
命を長くしようとした点にある。
このような構成の実施例では、搬入コンベア２２よりの
ノミの焼却残渣が投入ホッパ２１及び供給口２を介して
炉体１内に供給され、黒鉛電極３１Ａ〜３１０１Ｃよる
アーク加熱によって焼却残渣は加熱され溶融される。そ
して焼却残渣が浴融されると、その中に含まれている金
属成分が溶融して溶融メタルとなってメタル溜５１に溜
まっていく。
ノミの焼却残渣が投入ホッパ２１及び供給口２を介して
炉体１内に供給され、黒鉛電極３１Ａ〜３１０１Ｃよる
アーク加熱によって焼却残渣は加熱され溶融される。そ
して焼却残渣が浴融されると、その中に含まれている金
属成分が溶融して溶融メタルとなってメタル溜５１に溜
まっていく。
一方焼却残渣に含まれている非金属成分は溶融スラグと
なって炉体１内に層を形成し、スラグ収ｐ出し口４１を
開いておくことによってここから溶融スラブは連続的に
水槽４３内に流入する。そして浴融スラグは水槽４３内
で冷却されて固形化し、固形化されたスラグはコンベア
（図示せず）等によって次の工程に送られる。またメタ
ル敗り出し口５２は閉じられて−てメタル溜５１１Ｃ溶
融メタルが溜まっていくが、メタル溜５１内の溶融メタ
ルが規定散に達すると、開閉機構５４が作動してメタル
＠フ出し口５２が開き、溶融メタルはメタル取り出し口
５２を介してメタル樋５３に流れ込み、次の工程に送ら
れる。
なって炉体１内に層を形成し、スラグ収ｐ出し口４１を
開いておくことによってここから溶融スラブは連続的に
水槽４３内に流入する。そして浴融スラグは水槽４３内
で冷却されて固形化し、固形化されたスラグはコンベア
（図示せず）等によって次の工程に送られる。またメタ
ル敗り出し口５２は閉じられて−てメタル溜５１１Ｃ溶
融メタルが溜まっていくが、メタル溜５１内の溶融メタ
ルが規定散に達すると、開閉機構５４が作動してメタル
＠フ出し口５２が開き、溶融メタルはメタル取り出し口
５２を介してメタル樋５３に流れ込み、次の工程に送ら
れる。
以上のように本発明によれば、ゴミの焼却残渣を抵抗り
ロ熱１ｃニジ加熱して溶融し、これにより焼却残渣に含
まれてしる金属成分と非金属成分（スラグ）とに分離し
て取り出すようにしているため、焼却残渣は実質的に非
金属成分のみとなシ、しかも抵抗加熱に、ｃ９高温で溶
融処理されて−ることから、溶融処理前に比して非金属
成分の容積が減少しておル、結局ノミの焼却残渣の減容
量化を達成することができる。そして非金属成分は、一
旦溶融ス２／とされるので、炉体から取り出した後水槽
によシ冷却する等して固型化すれば、路盤材やコンクリ
ート骨材吟として利用することができ、金属成分として
分離された浴融メタルを金属材料として再利用できるこ
とも加わって、ゴミの焼却残渣の有効利用を図ることが
でき、ひいては資源の再利用を達成することができる。
ロ熱１ｃニジ加熱して溶融し、これにより焼却残渣に含
まれてしる金属成分と非金属成分（スラグ）とに分離し
て取り出すようにしているため、焼却残渣は実質的に非
金属成分のみとなシ、しかも抵抗加熱に、ｃ９高温で溶
融処理されて−ることから、溶融処理前に比して非金属
成分の容積が減少しておル、結局ノミの焼却残渣の減容
量化を達成することができる。そして非金属成分は、一
旦溶融ス２／とされるので、炉体から取り出した後水槽
によシ冷却する等して固型化すれば、路盤材やコンクリ
ート骨材吟として利用することができ、金属成分として
分離された浴融メタルを金属材料として再利用できるこ
とも加わって、ゴミの焼却残渣の有効利用を図ることが
でき、ひいては資源の再利用を達成することができる。
図は本発明の実施例を示す縦断側面図である。
１・・・炉体、１１・−・側壁、１３・−・炉蓋、２・
・・ゴミの焼却残渣の供給口、２１・・・投入ホッパー
、３Ａ〜３Ｃ・−・電極挿入口、３１Ａ〜３１０・・・
黒鉛電極、４・・・平面部、４１・・・スラグ取出し口
、４４・・・開閉機構、５・・・傾斜面部、５１・・・
メタル溜、５２・・・メタル取り出し口、５４・・・開
閉機構、６・・・水冷壁、７・・・仕切り壁、Ｓ・・・
溶融スラグ。
・・ゴミの焼却残渣の供給口、２１・・・投入ホッパー
、３Ａ〜３Ｃ・−・電極挿入口、３１Ａ〜３１０・・・
黒鉛電極、４・・・平面部、４１・・・スラグ取出し口
、４４・・・開閉機構、５・・・傾斜面部、５１・・・
メタル溜、５２・・・メタル取り出し口、５４・・・開
閉機構、６・・・水冷壁、７・・・仕切り壁、Ｓ・・・
溶融スラグ。
Claims (1)
- ゴミの焼却残渣が収容される耐火炉体と、この耐火炉体
内にゴミのｖ８＃残渣を供給するための供給口及びガス
抜き口と、前記耐火炉体内に設けられ、電流を導通する
ことによシ焼却残渣を溶融する炭素質電極と、焼却残渣
の浴融によ量化じて耐火炉体の底部に溜まった溶融メタ
ルを耐火炉体の外に覗り出すためのメタル取シ出し口と
、焼却残渣の溶融により生じた溶融スラグを耐火炉体の
外に取シ出すためのスラグ＠シ出し口とを有して成るこ
とを特徴とする一ｉ″ｉの焼却残渣の溶融炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23041383A JPS60122812A (ja) | 1983-12-05 | 1983-12-05 | ゴミの焼却▲残▼査の溶融炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23041383A JPS60122812A (ja) | 1983-12-05 | 1983-12-05 | ゴミの焼却▲残▼査の溶融炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60122812A true JPS60122812A (ja) | 1985-07-01 |
Family
ID=16907491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23041383A Pending JPS60122812A (ja) | 1983-12-05 | 1983-12-05 | ゴミの焼却▲残▼査の溶融炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60122812A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4697532A (en) * | 1985-08-27 | 1987-10-06 | Daido Tokushuko Kabushikikaisha | Operating method for a refuse processing furnace |
| JPH01273908A (ja) * | 1988-04-26 | 1989-11-01 | Kawasaki Steel Corp | 都市ごみ焼却灰の処理方法および装置 |
| JPH03233209A (ja) * | 1990-02-09 | 1991-10-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 固体の溶融分離装置 |
| KR100417532B1 (ko) * | 2000-04-12 | 2004-02-11 | 주식회사 케이비 엔텍 | 폐기물의 용융 처리장치 |
| CN102878796A (zh) * | 2012-09-18 | 2013-01-16 | 西安康本材料有限公司 | 一种热处理pan基碳毡的井式高温电阻炉 |
-
1983
- 1983-12-05 JP JP23041383A patent/JPS60122812A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4697532A (en) * | 1985-08-27 | 1987-10-06 | Daido Tokushuko Kabushikikaisha | Operating method for a refuse processing furnace |
| JPH01273908A (ja) * | 1988-04-26 | 1989-11-01 | Kawasaki Steel Corp | 都市ごみ焼却灰の処理方法および装置 |
| JPH03233209A (ja) * | 1990-02-09 | 1991-10-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 固体の溶融分離装置 |
| KR100417532B1 (ko) * | 2000-04-12 | 2004-02-11 | 주식회사 케이비 엔텍 | 폐기물의 용융 처리장치 |
| CN102878796A (zh) * | 2012-09-18 | 2013-01-16 | 西安康本材料有限公司 | 一种热处理pan基碳毡的井式高温电阻炉 |
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