JPS60122783A - セラミックスの製造法 - Google Patents

セラミックスの製造法

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JPS60122783A
JPS60122783A JP58226778A JP22677883A JPS60122783A JP S60122783 A JPS60122783 A JP S60122783A JP 58226778 A JP58226778 A JP 58226778A JP 22677883 A JP22677883 A JP 22677883A JP S60122783 A JPS60122783 A JP S60122783A
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JP
Japan
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ceramics
heat
hours
processing
manufacture
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JP58226778A
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English (en)
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JPH0371388B2 (ja
Inventor
樋口　松夫
修 小村
栄治 上條
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National Institute of Advanced Industrial Science and Technology AIST
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Agency of Industrial Science and Technology
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Publication date
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Publication of JPH0371388B2 publication Critical patent/JPH0371388B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）技術分野 この発明はセラミックス焼結体の均質化とくに強度のバ
ラツキの少ない、いわゆるワイブル係数の高いセラミッ
クスを得る方法に関する。
（ロ）従来技術とその問題点 従来セラミックスは、焼結されたままで使用されるもの
や、更には表面を加工し、所定の寸法にして使用されて
いる。焼結したままのセラミックスの表面は凸凹部や曲
がりなどがあり、精密部品には用いる事ができない。そ
こで表面精度を出すためにダイヤモンド工具を用いて切
削加工、研削加工などが行なわれて部品として使用され
ている。しかしながら、これら加工方法ではセラミック
ス焼結体の表面に無数の傷即ち欠陥を導入するため焼結
体特性とくに強度への影響が大きく、強度のバラツキが
大きくなり、ワイブル係数が低いという問題点があった
。
とくに破壊靭性の低い材料はど大きな問題であった。
このような問題点を解決するｋめに加工後の表面にセラ
ミックスをコーティングしたり、あるいは、酸化雰囲気
で熱処理し、表面に酸化被膜を形成させるなどして、表
面傷の影響をなくす事が考えられ検討されている。しか
しながら、これらの方法では、コーテイング膜、酸化膜
と母材との密着性が良好でなく本来の表面傷の影響をな
くす効果を出すにいたっていないのが現状である。
（ハ）発明の構成 本発明者らは、上記の従来の問題点に鑑みて、種々検討
を行ない均質性に優れたセラミックスを製造する方法を
見い出したものである。
すなわち、焼結されたセラミックスを加工し、ついで窒
素、アルゴンガス等の非酸化性雰囲気で熱処理し、均質
化させることを特徴とする高均質セラミックスの製造法
である。
セラミックスの加工には、切削、研削等の機械加工およ
び放電や電子ビーム、レーザーを用いた加工等があり、
表面に機械的、熱的に傷を導入されるすべての方法に対
して本発明は有効である。雰囲気としては、窒素、水素
、アルゴンヘリウム等の非酸化性ガスの単独あるいは混
合ガスが有効である。雰囲気圧力は、減圧、常圧、高圧
いずれの場合も効果があるが、常圧付近が比較的良好な
結果が得られる。窒化物系では、窒素ガス、炭化物酸化
物系では、アルゴン、ヘリウム等が適している。しかし
これに限定されるものでなく非酸化性雰囲気であればよ
い。
まな、処理温度は８００℃以上焼結温度以下の焼結が進
行する温度範囲が良好である。処理温度が８００℃以下
では、本発明の効果がなく、焼結温度以上では、異常粒
成長をきたし、本来の性質が保持できなくなるためこの
範囲が適する。
処理時間は少なくとも０，５時間あればよい。
０．５時間以下では効果が少ない。１０時間以上の処理
は経済的でない。
本発明により均質化される効果は加工により生じた（あ
るいは潜在していた）表面傷の先端への物質の移動が生
じ、傷の先端を鈍化させるために、バラツキの少ない均
質なセラミックスが得られるものと考えられる。
以下、実施例により詳細に説明する。
実施例１ ９０ｗｔ＊　Ｓ　ｔ３Ｎ＜　（シュタルク社、ＬＣ−１
２グレード）および５ｗｔ＊　Ａ４０３５ｗｔ９６Ｍｇ
０をアトライターにて１０時間粉砕混合した。その粉末
にバラフブンｔ−５％添加し、金型ブレスにより１１０
０Ｘ１００Ｘ２５［Ｉｌ成形体に型押した。その成形体
を窒素ガス中１０００℃　で脱ハラフィンを行なった。
ついテ１　ａｔｍＮ２雰囲気下昇温速度１０シ努で１８
００℃まで昇温し、１時ｒｌｆＪキープし、圧力８００
ｋｇ／ａｎ”でホットプレスを実施した。この焼結体を
ダイヤモンド砥石シζて切断、研削加工により８ｍａＸ
４＋ｓａ＋Ｘ４０閣の曲げ試験片６０本に加工した。
ついで、この半分の３０本を本発明にしたがい１４００
℃１時間１’ａｔｍＮｚ中で熱処理した。これら試験片
を８００℃でＪＩＳ１６０１に準じて曲げ試験を行ない
熱処理しない３０本と比較しながら平均曲げ強さとワイ
プル係数を把握した。
得られた結果を第１表に示す。
第　１　表 実施例２ 第　２　表 実施例３ ９８ｗｔ＊５ｉＣ（シュタルク社Ａ−１０グレード）お
よびｌ　ｗｔ＊　Ｂ４Ｃ、１ｗｔ＊　Ｃをボールミルに
より２０時間粉砕混合した。
その粉末に５ｗｔ％バラインを添加し、金型プレスによ
り１００Ｘ　１００Ｘ　２５＋ａｍの成形体に型押した
。
その成形体をＮｓガス中１０００℃で脱パラフィンを行
ない、ついで１　ａｔｍＡｒ雰囲気下で昇温速度２０℃
粉で２０５０℃まで昇温し、２０５０℃で０．５時間キ
ープ１７００℃１時間ｌ　ａｔｍＡｒ中で熱処理した。
熱処理しない３０本の比較試片とともに室温でＪＩＳ　
１６０１に従がい曲げ試験を実施した。得られた結果を
第３表に示す。
第　３　表

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）窒化ケイ素上ラミックスを焼結させ、得られた焼
    結体の表面を加工し、ついで窒素雰囲気下、１２００℃
    以上、焼結温度以下で熱処理することを特徴とするセラ
    ミックスの製造法。
JP58226778A 1983-12-02 1983-12-02 セラミックスの製造法 Granted JPS60122783A (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP58226778A JPS60122783A (ja) 1983-12-02 1983-12-02 セラミックスの製造法
DE19843443817 DE3443817A1 (de) 1983-12-02 1984-11-30 Verfahren zur herstellung von keramik
US06/920,908 US4702869A (en) 1983-12-02 1986-10-17 Process for the production of ceramics

Applications Claiming Priority (1)

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JP58226778A JPS60122783A (ja) 1983-12-02 1983-12-02 セラミックスの製造法

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JPS60122783A true JPS60122783A (ja) 1985-07-01
JPH0371388B2 JPH0371388B2 (ja) 1991-11-13

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