JPS60120004A - 集成単板の改質法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ この発明は、木質単板を集成することにより人工的に木
目を再生する、いわゆる集成単板の製造技術の分野に属
し、詳しくはその集成単板の改質技術の分野に属する。

［背景技術］ 従来、家具用あるいは壁面用のツキ板として使用される
木質単板は、以下の欠点を有していた。

■　塗装面の「目やせ」、クランクが発生°する。

■　曲げ加工時に「割れ」が発生する。

以上の欠点は、ツキ板の引っ張り強度、寸法変化、塗料
の吸い込み量等の性質が関係している。

これらの欠点は、天然のツキ板よりも集成単板に、より
多く発生する欠点である。

集成単板は、比較的低品位の木材（大抵は南洋材）をロ
ータリーレースなどにより単板に加工し、次ぎに脱、染
色し、必要に応じて調湿した後、これらの複数枚を、接
着剤を介在させつつ型盤に挟んで圧締してフリッチ化し
、つぎにたとえば０．３〜Ｑ、’５ｍｍの厚さにスライ
スすることにより集成単板を製造するのが普通である。

従って、前記欠点を有する集成単板を面材として使用す
る場合は、塗装回数を増やして使用するか、あるいはス
ライス単板の裏面に紙、不織布等の補強材を貼着して欠
点を是正しつつ使用するのが一般的な使用法であった。

しかし、この方法では、補強単板のアバレが大きくなり
、かえって単板の割れが多くなったり、さらに塗装、補
強のための費用がかかると言う欠点が生じた。

これに対し、集成単板の表面に樹脂を塗布して硬化させ
たり、あるいは透明シートを貼り付ける方法が提案され
ているが、何れの方法も、単板表面に樹脂層が存在し、
本来の木質感が失われ、さらに家具塗装などで行われて
いる素地着色も出来ないと言う欠点があった。

さらに、集成単板には第１図に示すように、木目が接着
剤層１により形成されているため、前述の素地着色を行
うと、接着剤層１および接着剤が単板に浸透した部分２
は、着色されにくく、素材単板の部分３が濃く着色され
、木目が判別しにくくなったりするため、素地着色の方
法が非常に難しいという欠点があった。

なお、一般に天然木は、素地着色を行うと木目部分がよ
り鮮明になると言う特徴を有しているので、前記集成単
板の欠点は、一層目立つ結果となっててる。

［発明の目的］ この発明は、「目やせ」、「干割れ」が発生せず、「曲
げ貼り加工」が容易で、素地着色が可能な集成単板を提
供することを目的とする。

［発明の開示］ この発明は、常法により得られた集成単板の裏面より、
合成樹脂、モノマまたはオリゴマ等の処理用の樹脂類を
含浸させ、要すれば乾燥、サンディング等の後処理を行
うことを特徴とする。

この発明において、集成単板を製造する方法に関しては
、何等限定するものではなく、どのような方法により製
造された集成単板も使用できる。

集成単板を製造する一般的な方法は、素材単板を接着剤
を介在させつつ、型盤に挟んで圧締し、一体化して得た
フリッチを、所定の厚みにスライスするものである。

本発明において、集成単板の裏面より合成樹脂、モノマ
またはオリゴマ等を含浸させる目的は、素地着色により
着色される部分と、されない部分を、より明確にするに
ためである。

素地着色の濃淡の差は第２図に示すように、Ａの部分は
着色されにくく、Ｂの部分は着色されやずくなる。集成
単板は接着剤層１およびそれが浸透した層２とがあり、
その部分はスライス単板６では、斜めに入っている。

従って、その表面あるいは裏面の一面のみに、処理用樹
脂を塗布すると、第２図の３ａの部分（接着剤の浸透層
２で挟まれた部分）に、処理用の樹脂類が浸透する。し
かし、接着剤層１および、その浸透層２の陰になる部分
Ｂへは、該樹脂類が表面まで浸透せず、単板３の地肌が
そのまま残る。この部分はもとの単板の塗料等を吸い込
み易い部分であるが、第２図に示すように、その内部は
接着剤の浸透Ｎ２および処理用の樹脂類の浸透層があり
、実際の吸い込み量は少な（問題にならない。

処理用樹脂類の種類は、何等限定するものでなく、使用
する単板に浸透するものであればよい。

また、ポリマでもモノマでもオリゴマでも良く、モノマ
の場合は、単板内部で重合させて高分子化すると良い。

しかし塗装性、接着性の観点からは熱硬化性樹脂のポリ
マとか、モノマが良い。

処理用樹脂類の使用量も何等限定するものではなく、単
板の厚み、吸い込み量等により適宜決定される。たとえ
ば吸い込み易い樹脂を、０．３龍厚の単板に処理する場
合は、４０〜５０　ｇ／ｒｒ？程度の処理量となる。

以下、実施例に基づき説明する。

実施例１ 素材単板としてアガチス材を使用して、常法により得た
集成単板を使用して実施した。なお、以下の実施例にお
いても、使用する集成単板は同じである。

集成単板（スライス厚み：０，４＋ｎ）に、ウレタン樹
脂（ＮＣＯ量：１１．０％）を、５０〜６０ｇ／ｍ塗布
した。次ぎに９０±２℃で２分間加熱処理して含浸させ
た後、１００℃の湿熱槽中に５分間加熱して硬化させた
後、取り出してサンディング処理を行い、素地着色性を
測定した。

素地着色性は、素地着色スティン（１０重量部）、シン
ナ（９０重量部）の混合物をハケで、３０〜３５ｇ／ｒ
ｒｒ、塗布し、木目部分と木地部分の色差（ΔＥ※）を
測定した。ΔＥが大きい稈木目がはっきりし、素地着色
が良いと評価できる。

実施例２ 実施例１と同様のスライス単板を使用して、ジフェニル
メタンジイソシアナートのポリメリックタイプ（クルー
ドＭＤ　Ｉ）を１モル、ポリエチレングリコール１モル
の混合物を、４０〜５０ｇ／−塗布し、室温で２分間の
セツティングタイムを取り、９０±２℃の湿熱槽（湿度
９０％）の中で３分間処理後、サンディングを行い、素
地着色性を測定した。

実施例３ 集成単板単板（スライス厚み：０．５ｍ＋ａ）に、実施
例２で使用した配合物を、処理１５ｔ６０〜７０ｇ／ｒ
ｒｌ塗布し、同様な条件で浸透、硬化させ、着色性を測
定し、その結果を第１表に示した。

比較例１ 実施例１および実施例３で使用した集成単板に素地着色
を行い、素地着色性を評価し、第１表に示した。

第１表 「発明の効果］ この発明は、集成単板の裏面より合成樹脂類を浸透させ
ることを特徴とするので、塗料の吸い込のを防止でき、
素地着色性の良い集成単板を得ることが出来ると言う効
果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は集成単板の断面図、第２図は本発明を実施した
結果に係る集成単板の断面図、第３図は第２図のものに
相当する斜視図である。 １は接着剤層 ２は接着剤浸透層 ３は素材単板の部分 ４は裏面処理樹脂の層 ５は素地着色後の木目 ６は処理後の集成単板

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）素材単板を、接着剤を介在させっつ型盤に挟んで
   圧締してフリッチを得て、これをスライスして得た集成
   単板に対して、その使用状態を想定した場合における裏
   面側より、合成樹脂類を含浸させる工程を含むことを特
   徴とする集成単板の改質法。