JPS6096404A - 集成単板の改質法 - Google Patents
集成単板の改質法Info
- Publication number
- JPS6096404A JPS6096404A JP58206488A JP20648883A JPS6096404A JP S6096404 A JPS6096404 A JP S6096404A JP 58206488 A JP58206488 A JP 58206488A JP 20648883 A JP20648883 A JP 20648883A JP S6096404 A JPS6096404 A JP S6096404A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- laminated
- laminated veneer
- modifying
- veneers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は、木質単板を集成して人工的に木目゛を可成
するところの集成単板の製造技術に関する。
するところの集成単板の製造技術に関する。
従来、家具用あるいは壁面用のツキ板として用いられる
木材単板は以下の欠点を有していた。
木材単板は以下の欠点を有していた。
■塗装面に目ヤセあるいはクランクが発生する。
■曲げ加工時に割れが発生する。
これらの欠点は、ツキ板の引張り特性、寸法変化、塗料
の吸い込み量等に起因する。
の吸い込み量等に起因する。
近年は集成単板の使用も多くなって２９、上記欠点は天
然ツキ板に比して人工化粧単板、つまり集成単板に多く
みられる。
然ツキ板に比して人工化粧単板、つまり集成単板に多く
みられる。
集成単板は、低品位木（多くは南洋材）′ｆ：ロータリ
ーレース等により、単板化後、脱色したり、染色し九り
する処理を行ない、調湿後、接着剤を介して積層圧着し
て製造後、スライス単板（厚み０．３〜０．５密ＷＩ）
ｆｔ得ている。
ーレース等により、単板化後、脱色したり、染色し九り
する処理を行ない、調湿後、接着剤を介して積層圧着し
て製造後、スライス単板（厚み０．３〜０．５密ＷＩ）
ｆｔ得ている。
従ってこれらの欠点を有する材を表面材として使用する
場合は、塗装回数全項して行・１う、あるいは単板の裏
面に紙等の補強材を貼りつけたりする方法がなされてい
るが、単板のめばれが大きく割れたり、更に塗装補強費
用が多くかかるという様な欠点を有していた。
場合は、塗装回数全項して行・１う、あるいは単板の裏
面に紙等の補強材を貼りつけたりする方法がなされてい
るが、単板のめばれが大きく割れたり、更に塗装補強費
用が多くかかるという様な欠点を有していた。
従って、集成単板に對脂等を表面に塗布硬化させる、あ
るいは透明シートを貼り付ける等の方法が提案されてい
るが、いずれの方法も、単板表面に樹脂層が存在し、本
来の木質感が失なわれ、更に家具塗装等で行なわれてい
るところの素地着色も出来ないという欠点を有していた
。
るいは透明シートを貼り付ける等の方法が提案されてい
るが、いずれの方法も、単板表面に樹脂層が存在し、本
来の木質感が失なわれ、更に家具塗装等で行なわれてい
るところの素地着色も出来ないという欠点を有していた
。
集成化粧板の前記欠点、■塗料の吸い込みを低減させ、
■目ヤセ、クラックの防止を、木質感を損なう事なく改
良することを目的とする。
■目ヤセ、クラックの防止を、木質感を損なう事なく改
良することを目的とする。
この発明は予め用意された１集成単板に、多イソシアナ
ート類またはこれらのオリゴマーま九は水硬性ポリウレ
タン樹脂（以下多インシアーナ類と言う）ｔ−塗布し、
加熱蒸気を当てて発泡硬化させた後、その単板をサンデ
ングすることを特徴とする。
ート類またはこれらのオリゴマーま九は水硬性ポリウレ
タン樹脂（以下多インシアーナ類と言う）ｔ−塗布し、
加熱蒸気を当てて発泡硬化させた後、その単板をサンデ
ングすることを特徴とする。
あるいは上記多イソシアナート類に予かしめ多価アルコ
ール類を混合して使用しててもよく、さらには集成単板
に予め有機スズ化合物、チタン化合物、亜鉛化合物等の
金属化合物および第３級アミン類等の硬化触媒を塗布し
て使用してもよい。
ール類を混合して使用しててもよく、さらには集成単板
に予め有機スズ化合物、チタン化合物、亜鉛化合物等の
金属化合物および第３級アミン類等の硬化触媒を塗布し
て使用してもよい。
以下詳しく説明する。
（１） 発泡硬化させる理由
多イソシアナート類ヲ集成単板に塗布硬化させた場合は
光沢を有し、素地着色が不可能なため、硬化時に、集成
単板表面及び内部で発泡硬化させ集成単板表面に、微細
な突孔を残存させ、木質感を残すためであり、サンディ
ングは、集成単板表面にて余分に発泡硬化した樹脂を除
去するためのものである。
光沢を有し、素地着色が不可能なため、硬化時に、集成
単板表面及び内部で発泡硬化させ集成単板表面に、微細
な突孔を残存させ、木質感を残すためであり、サンディ
ングは、集成単板表面にて余分に発泡硬化した樹脂を除
去するためのものである。
（２） 使用する多イソシアナート類
多イソシアナート類（例えば２．４−トリレンジ１ノシ
アナート、４．４１−ジフェニルメタンジインシアナー
ト等）及びこれらのオリゴマー等及び水硬性のウレタン
接着剤等を使用する。
アナート、４．４１−ジフェニルメタンジインシアナー
ト等）及びこれらのオリゴマー等及び水硬性のウレタン
接着剤等を使用する。
（３）多価アルコールｔ−Ｓ用する理由多イソシアナー
ト＠を集成単板に、全血発泡硬化させた場合、処理単板
が硬くなり折り曲げしにくくなる。従って、多価アルコ
ール（エチレングリコール及びポリエチレングリコール
、ブリピレングリコール及びポリプロピレングリコール
等）を併用し、処理単板の多イソシアナート類の塗布量
を減少させると共に）グリコール類が単板への浸透を介
助する。
ト＠を集成単板に、全血発泡硬化させた場合、処理単板
が硬くなり折り曲げしにくくなる。従って、多価アルコ
ール（エチレングリコール及びポリエチレングリコール
、ブリピレングリコール及びポリプロピレングリコール
等）を併用し、処理単板の多イソシアナート類の塗布量
を減少させると共に）グリコール類が単板への浸透を介
助する。
なお混合量は７０〔・ｆｆｉ量パーセント〕以下が好ま
しい。
しい。
ミ
（４）加熱蒸気で硬化される理由（以下スチー伸ングと
称−ｒ） 塗布モノマー及び、ポリマーの発泡硬化を促進する。発
泡硬化の条件は向ら限定するものでなく水蒸気を単板に
当てることで足りるが、具体的にはスチーマ−室を通過
させる等の任意の方法が採用される。
称−ｒ） 塗布モノマー及び、ポリマーの発泡硬化を促進する。発
泡硬化の条件は向ら限定するものでなく水蒸気を単板に
当てることで足りるが、具体的にはスチーマ−室を通過
させる等の任意の方法が採用される。
（５）硬化触媒ｔ−あらかじめ集成単板に塗布しておく
理由 硬化触媒としては、ウレタン反応に一般に用いられるも
のでよい。例えば、トリエチルアミン、オフトエ酸スズ
、塩化スズ、チタン酸２−エチルヘキシル等のアミン類
又は、金属化傷物等である。
理由 硬化触媒としては、ウレタン反応に一般に用いられるも
のでよい。例えば、トリエチルアミン、オフトエ酸スズ
、塩化スズ、チタン酸２−エチルヘキシル等のアミン類
又は、金属化傷物等である。
あらかじめ集成単板のモノマー、ポリマー塗布面に、硬
化触媒を塗布して硬化を促進する。塗布物にあらかじめ
混入しないのは、皇布物が集成単板ＶＣ塗布する前に発
泡硬化しやすくなるのを防止するためである。
化触媒を塗布して硬化を促進する。塗布物にあらかじめ
混入しないのは、皇布物が集成単板ＶＣ塗布する前に発
泡硬化しやすくなるのを防止するためである。
陶処理量
□向ら限定するものでなく、処理しようとする集成単板
の厚みに１９適宜決定すればよい。例えば０．３〔咽〕
の集成単板であれば、処理剤の塗布量は３０（ｇ／ｍ１
〜１０（＃／イ〕程度でよい。
の厚みに１９適宜決定すればよい。例えば０．３〔咽〕
の集成単板であれば、処理剤の塗布量は３０（ｇ／ｍ１
〜１０（＃／イ〕程度でよい。
使用する触媒の量も向ら限定するものでなく触媒の種塙
により適宜決定されれば良いが、好ましくは、塗布する
処理剤に対して、ｌ〔重量パーセント〕〜ｏ、ｓ（１量
パーセント〕が好ましい。
により適宜決定されれば良いが、好ましくは、塗布する
処理剤に対して、ｌ〔重量パーセント〕〜ｏ、ｓ（１量
パーセント〕が好ましい。
〈実施列−１）
０．３〔重連にスライスされた集成単板を含水率５〔儂
〕以下に調湿後へキサメチレンジイソシアナー ） （
ＨＭＤＩ ）を、１０（ｇ／イ］、３０′Ｃ９／ ｚに
〕の塗布量でそれぞれ塗布し、ＴＯＩ〔Ｓ）湿度、９０
上５〔℃〕の炉内で３〔分〕発泡硬化させた。１８０＃
、３６０＃のサンドペーパーで研磨し、一般的な家具用
ウレタン塗装（ウレタンシーラー−ウレタン中億装→ウ
レタンフラット）、ポリエステル塗装、（ウレタンシー
ラー２回→ポリエステル中塗装→ウレタンフラット）ヲ
行ない、目ヤセ、クラック、塗料の吸い込みを評価した
つクラックはＪＡＳの寒熱くり返しテストにより行なつ
九。
〕以下に調湿後へキサメチレンジイソシアナー ） （
ＨＭＤＩ ）を、１０（ｇ／イ］、３０′Ｃ９／ ｚに
〕の塗布量でそれぞれ塗布し、ＴＯＩ〔Ｓ）湿度、９０
上５〔℃〕の炉内で３〔分〕発泡硬化させた。１８０＃
、３６０＃のサンドペーパーで研磨し、一般的な家具用
ウレタン塗装（ウレタンシーラー−ウレタン中億装→ウ
レタンフラット）、ポリエステル塗装、（ウレタンシー
ラー２回→ポリエステル中塗装→ウレタンフラット）ヲ
行ない、目ヤセ、クラック、塗料の吸い込みを評価した
つクラックはＪＡＳの寒熱くり返しテストにより行なつ
九。
〈実施例−２〉
０、３ （ｍｓ ’、陣にスライスされた、集成単板を
含水率５〔チ〕以下に調湿後４，４−ジフェニルメタン
ジイソシアナート（ＭＤＩ）とポリエチレングリコール
（ＭＷ中４００）の混合物１に２５［＃／イ］塗布し、
実施例１と同様の発泡硬化処理を行ない、目ヤセ、クラ
ック塗料の吸い込み量を同様に測定した。ＭＤＩ／ＰＦ
ＩＧ （ポリエチレングリコール）混合比＝凶、しｔ５
、で行なった。
含水率５〔チ〕以下に調湿後４，４−ジフェニルメタン
ジイソシアナート（ＭＤＩ）とポリエチレングリコール
（ＭＷ中４００）の混合物１に２５［＃／イ］塗布し、
実施例１と同様の発泡硬化処理を行ない、目ヤセ、クラ
ック塗料の吸い込み量を同様に測定した。ＭＤＩ／ＰＦ
ＩＧ （ポリエチレングリコール）混合比＝凶、しｔ５
、で行なった。
〈実施例−３〉
実施例２にて塗覆した単板（ＭＤＩ／ＰＦｉＧ＝１／１
）ｔｌｏｏ （Ｃ） ５ （ｎ＋ｉｎ）加熱後、実施例
１と同様に発泡硬化させた後、同様の測定を行なった。
）ｔｌｏｏ （Ｃ） ５ （ｎ＋ｉｎ）加熱後、実施例
１と同様に発泡硬化させた後、同様の測定を行なった。
目ヤセ、クラックは発生せず、塗料の吸い込み量は０．
０６ Ｃｎｖ７ＣＪｈつた◎ 〈実施例−４〉 実施例１でＩｉ１湿した単板に、塩化スズの水溶液（１
（ｗ＊チ〕）を１０ （（１／ｄ ）塗布、乾燥後、実
施例１と同様に処理を行ない、発泡硬化時間を測定し、
硬化品については同様のテストを行なった。
０６ Ｃｎｖ７ＣＪｈつた◎ 〈実施例−４〉 実施例１でＩｉ１湿した単板に、塩化スズの水溶液（１
（ｗ＊チ〕）を１０ （（１／ｄ ）塗布、乾燥後、実
施例１と同様に処理を行ない、発泡硬化時間を測定し、
硬化品については同様のテストを行なった。
発泡硬化時間は、９０（ｓｅｃ）で充分であった。
従って発泡硬化時間は、］／２に短縮された。
目ヤセ、クラックは発生せず塗料の吸い込み量ａＯ，１
０ｒ闘戻あった。
０ｒ闘戻あった。
以上の様に、発泡硬化する多イソシアナート類等を集成
単板に塗布後、加熱蒸気にて発泡硬化させてサンディン
グすることにより、木質感を失なわず、素地着色可能で
あり、塗装性能の良好な集成化粧単板が得られる。
単板に塗布後、加熱蒸気にて発泡硬化させてサンディン
グすることにより、木質感を失なわず、素地着色可能で
あり、塗装性能の良好な集成化粧単板が得られる。
特許出願人
松下電工株式会社
代理人弁理士 竹 元 敏 丸
（ほか２名）
Claims (3)
- （１）木質単板を接着剤を介在させて複数枚、凹凸曲面
を有する型で圧着してフリッチを造り、このフリッチを
スライスして集成単板を得て、この集成単板に、多イノ
シアナート類またはこれらのオリコマ−または水硬性ポ
リウレタン樹脂（以下多イソシアナート類と首う）ｆ：
塗布し、水蒸気を当てて発泡硬化させた後、その単板を
サンデングすることを特徴とする集成単板の改質法。 - （２）多イノシアナート類に、多価アルコールを混合し
て使用することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の集成単板の改質法。 - （３）有機スズ化合物１．チタン化合物または亜鉛化合
物等の金属化合物および第３級アミン類等の硬化触媒を
塗布することｔ−特徴とする集成単板の改質法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58206488A JPS6096404A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 集成単板の改質法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58206488A JPS6096404A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 集成単板の改質法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6096404A true JPS6096404A (ja) | 1985-05-30 |
Family
ID=16524201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58206488A Pending JPS6096404A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 集成単板の改質法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6096404A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5242490A (en) * | 1991-06-28 | 1993-09-07 | Lilly Industries, Inc. | Surface reactive veneer finishing composition and method |
| WO2002012407A1 (de) * | 2000-08-09 | 2002-02-14 | Skw Bauwerkstoffe Deutschland Gmbh | Beschichtungssystem für furnierholz auf basis von polyurethan-dispersionen, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung |
| US7614131B2 (en) * | 2003-10-03 | 2009-11-10 | Leverett B Calvin | Method for making a modular casket assembly |
-
1983
- 1983-10-31 JP JP58206488A patent/JPS6096404A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5242490A (en) * | 1991-06-28 | 1993-09-07 | Lilly Industries, Inc. | Surface reactive veneer finishing composition and method |
| WO2002012407A1 (de) * | 2000-08-09 | 2002-02-14 | Skw Bauwerkstoffe Deutschland Gmbh | Beschichtungssystem für furnierholz auf basis von polyurethan-dispersionen, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung |
| US7614131B2 (en) * | 2003-10-03 | 2009-11-10 | Leverett B Calvin | Method for making a modular casket assembly |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2002245423B2 (en) | Resin-impregnated substrate, method of manufacture and system therefor | |
| US3897581A (en) | Plywood veneer of edge-bonded wet wood pieces and method of making same | |
| US6136408A (en) | Surface treatment for wood materials including oriented strand board | |
| US3978264A (en) | Coating for porous surfaces | |
| AU2002245423A1 (en) | Resin-impregnated substrate, method of manufacture and system therefor | |
| NZ314693A (en) | Method for producing a wood board from wooden strands and binder by steam injection pressing of preformed material to obtain moulded material with predetermined water content | |
| US2054869A (en) | Veneered panel | |
| JPS6096404A (ja) | 集成単板の改質法 | |
| US1857690A (en) | Molding, coating, filling, impregnating, and binding | |
| US3317442A (en) | Particle board comprising magnesiabase cement and a polyelectrolyte | |
| JPS6247686B2 (ja) | ||
| JPS6052304A (ja) | 木質単板の改質法 | |
| JP3043988B2 (ja) | 木質単板貼り化粧板の製造方法 | |
| JP3432198B2 (ja) | 単板積層材 | |
| JPS60260303A (ja) | 集成化粧単板の製法 | |
| JPH0638945B2 (ja) | 難燃化木材の塗装法 | |
| JPS6297803A (ja) | 木質基材を台板とする積層材の製造方法 | |
| JPS61102214A (ja) | 化粧合板の成形方法 | |
| JPS612503A (ja) | 集成化粧単板の製法 | |
| JPS6061205A (ja) | 木材単板 | |
| JP3051800B2 (ja) | 建築材の製造方法 | |
| JPS60120004A (ja) | 集成単板の改質法 | |
| JPS60116408A (ja) | 集成単板の製法 | |
| AU2004218716B2 (en) | Resin-impregnated substrate, method of manufacture and system therefor | |
| JPH0929710A (ja) | 木材の前処理方法およびこれを用いた改質木材の製造方法 |