JPS60119238A - 複合仮撚加工糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は織編物製品として新規な外観を有すると共に短
繊維の耐滑脱性に優れた複合板撚加工糸に関するもので
ある。

従来より糸条の長手方向の繊度が均斉な熱可塑性合成繊
維マルチフィラメント糸の仮撚捲縮加工糸に短繊維束を
交絡させて糸斑やスラブ、ネップなどを形成させた加工
糸は公知であり、例えば、特公昭５１−１７６２６号公
報、特公昭５２−１２３０２号公報などに開示されてい
る。しかしながら、かかる従来の加工糸においてはスラ
ブ部やネップ部以外のいわゆる比較的均斉な部分が単な
る仮撚捲縮部分であるため、極めて単調な視覚効果しか
得られず人為的感覚の域を出ないものであった。しかも
特公昭５２−１２３０２号公報に開示されたものは、１
本のフィラメント捲縮糸のまわりに短繊維束を捲きつけ
、搦みつけた構造としたもので、短繊維束がフィラメン
ト捲縮糸によって積極的に把持された構造でないため製
網職工程や製品着用時にスラブ部などが摩擦や引っかき
などの外的作用により短繊維が滑脱し、いわゆるスナツ
グ現象を起したり、或いはスラブ部などが部分的にピリ
ング現象をきたしたりすることがあった。また、一方、
特公昭５１−１７６２６号公報に開示されたものは、フ
ィラメント捲縮糸に短繊維束を接着剤によって付着した
構造であるから、スナツグ現象、ピリング現象の発生を
防止しつるものの、スラブ部などが接着剤によって硬化
したり、含気率が欠如したりして製品の触感、風合に異
質感を生じるという欠点を有している。

本出願人は上記の如き欠点を解消するため、先に特順昭
５５−３８４７６号において少なくとも１本が熱可塑性
合成繊維からなる２本以上の連続マルチフィラメント糸
を同時仮撚加工して部分捲縮加工糸系に短繊維を挾持ぜ
しめたファンシーヤーンを提案した。このファンシーヤ
ーンは織編物製品においてきわめて新鮮な外観を有し、
スナツグ現象、ピリング現象がほとんど発生しないもの
であったが各連続マルチフィラメント糸が送り出されて
がら撚合わされる間に、送り出される点と撚合わされる
点とを含む平面と特定の角度で短繊維を供給して連続マ
ルチフィラメント糸間に挾持させたものであるから、短
繊維は連続フィラメント糸間に残留撚によって挾持され
るだけで、連続マルチフィラメント糸のまわりに搦みつ
いておらず、従って捲縮加工糸の残留撚が少い場合や、
糸条同士の拘束力が弱い編物製品においては、短繊維の
滑脱防止が充分でないという問題が残されていた。

本発明は前記の問題点を排除するためになされたもので
あり、織編物製品として新規な外観を有すると共に短繊
維の耐滑脱性に優れた複合板撚加工糸を提供するもので
ある。

即ち本発明は少くとも１本が熱可塑性合成繊維からなる
複数本のマルチフィラメント糸を同時仮撚加工した部分
捲縮加工糸に短繊維が絡合した複合糸であって、短繊維
の少くとも一端がマルチフィラメント糸に搦みついてお
り、かつ短繊維が仮撚加工による残留撚によって、マル
チフィラメント糸間に挾持されていることを特徴とする
複合板撚加工糸である。

以下、本発明を更に詳細に説明する。

先ず、本発明加工糸は、少くとも１本が熱可塑性合成繊
維からなる複数本のマルチフィラメント糸を同時仮撚加
工した部分捲縮加工糸に短繊維か絡合した複合糸である
。即ち本発明加工糸においてはマルチフィラメント糸の
少くとも一方に撚癖を残すことが必須であり、従って複
数本のマルチフィラメント糸の少くとも１本は熱可塑性
合成繊維からなることが必要である。

そして、本発明加工糸は部分捲縮加工糸に短繊維が絡合
した複合糸であるので、短繊維が絡合した部分は短繊維
の絡合による糸条の形態変化が生じるのは勿論、短繊維
の絡合のない部分であっても第１図に示す如く、糸条の
長手方向に嵩高部と非嵩高部とが交互にかつランダムな
間隔で存在するので、短繊維の絡合していない糸条部分
が隣接して形成された布帛の外観においても自然な外観
斑を有する。

そしてこの部分捲縮による形態変化と短繊維の絡合によ
って付加されるスラブ状、ネップ状２毛羽状などの形態
変化とが相俟って極めて新規な外観を呈するものである
。

次いで、本発明加工糸は短繊維の少なくとも一端がマル
チフィラメント糸に搦みついており、がつ短繊維が仮撚
加工′にょる残留撚によってマルチフィラメント糸間に
挟持されているものである。

第２図はかかる本発明加工糸をモデル的に示した説明図
であり、第２図−ａは短繊維の一端か又第２図−すは短
繊維の両端がいずれかのマルチフィラメント糸に単独に
搦みついた構造、また第２図−Ｃは短繊維の両端がマル
チフィラメント糸の双方にまたがって搦みついた構造、
更に第２図−ｄは短繊維束がマルチフィラメント糸間に
挾持され、かつ該短繊維の一部の一端又は両端がいずれ
かのマルチフィラメント糸に単独に又は双方のマルチフ
ィラメント糸にまたがって搦みついた構造を示している
。

このように短縁維自らが同時仮撚加工糸を構成する一方
又は双方のマルチフィラメント糸のまわりに搦みつくと
ともにマルチフィラメント糸間に押え込まれる如く挾持
されているので、単に短繊維が１本のフィラメント糸の
まわりに搦みついた構造のみのものや、単に２群からな
るフィラメント糸間に挾持された構造のみのものでは得
られない短繊維の強固な耐滑脱性を有する。

なお、熱可塑性合成繊維からなるマルチフィラメント糸
の少くとも一部のフィラメントが融着している場合には
、熱可塑性マルチフィラメント糸の熱による応力緩和に
よるいわゆる通常の撚の形態固定効果に加えて更に融接
着による撚の形態固定効果が相乗されるため、糸条に残
留する撚密度をより高密度とすることができ、この残留
撚によってマルチフィラメント糸間に短繊維を更に強固
に挾持することができる。

上記本発明加工糸の製造方法、原理は例えば少くとも一
方に熱可塑性マルチフィラメント糸を含む２本のマルチ
フィラメント糸を間隔をもたせて実質的に同一の給糸装
置に供給し、同時仮撚加工による部分捲縮加工を施すに
あたり、給糸装置の綿糸側であって前記２糸条のニップ
点間のニップ部に短繊維を供給することにより達成され
る。

この場合、第３図に示す如く２本のマルチフィラメント
糸は給糸ローラーにおける給糸側（入口側）のニップ点
ｔｎｉ＋　、　を用量から送り出された後、仮撚スピン
ドルの施撚作用によって互いに撚り合わされる点（０）
に至る迄に撚合わされる方向と同方向に施撚され繊維軸
のまわりに回転する。そして短繊維又は短繊維束（以下
短繊維等と云う）が点＋ｍ）〜（用量の任意の点ｔｘ＋
から送り出されるとき、該短繊維等は点画、（川、（０
）の三点で形成される平面に送り出されるので、例えば
点（Ｘ）が点（ｆη）に近い場合、短繊維等は先ず単独
で旋回している一方の糸条のまわりに搦みつき点（０）
を通過後、他方の糸条によって挾持された構造となる。

また点（Ｘ＋が点（ｍ）〜（Ｉ］）間の中間点であって
短繊維等の先端が２つの糸条のいずれにも搦みつくこと
なく直接点（０）で２つの糸条間に挾持されたとしても
短繊維等の送りが終了して短繊維等がニップ点を離れそ
の後端が片持支持の自由端となったとき、該短繊維等は
点（ｍｌ　。

（ｎ）　、　（０）の三点で形成される平面内に存在し
、かつ先端が２つの糸条間に挾まれて軸を芯として回転
するときに発生する遠心力によって後端が前記平面外へ
振り出され難いので、点（Ｘ）から点（（））へ至る間
に短繊維等の後端は２つの糸条のいずれかのまわりに搦
みつくことになる。

第４図はかかる本発明加工糸の製造工程の一例を示す工
程概略図であり、少くとも］本が熱可塑性合成繊維から
なるマルチフィラメント糸（ＦＡ）及び（ＦＢ）は束ね
られることなく間隔を保ちつつ給糸ローラー（１）に供
給され加熱域へ導かれて加熱される。−万難繊維束から
なる粗糸（Ｒｓ　）は給糸ローラー（７）を経て風送ノ
ズル（８）に至り、風送ノズル（８）により前記給糸ロ
ーラーｍの給糸側であってマルチフィラメント糸（ＦＡ
）　、　（ＦＢ）のニップ点間の任意のニップ部分に短
繊維のフリース状又は短繊維束の状態で風送して供給さ
れる。

このようにしてマルチフィラメント糸（ＦＡ、）、（Ｆ
Ｂ）及び粗糸（Ｒｓ）により構成された複合糸は仮撚ス
ピンドル（３）によって互いに撚合されつつヒーター（
２）により熱可塑性部分が熱固定され、仮撚スピンドル
（３）を経た後、加熱側で熱固定された撚が解撚されて
捲縮嵩高部とならない程度の低張力下で解撚されつつ引
取ローラー（４）を経て捲取ローラー（５）によりパッ
ケージ（６）に捲取られる。

かくして、糸条の長手方向に仮撚加熱方向の撚によって
集束し非嵩高となった未解撚集束部とこれと逆方向の撚
によって前記未解撚集束部よりも軽度に集束されると共
に仮撚捲縮によって嵩高化された過解撚部とが交互にか
つランタムな間隔で存在するいわゆる部分捲縮加工糸に
短縁卸が絡合した本発明加工糸が得られる。なお、この
場合、仮撚加熱ゾーンにおいて施撚された状態かほぼそ
のままの状態で残存する未解撚集束部は勿論、過解撚嵩
高部においても短繊維の絡合状態が保持される。

本発明における熱可塑性合成繊維からなるマルチフィラ
メント糸は、加熱による仮撚捲縮加工が可能なものであ
れば、いかなるものでもよく、ポリアミド、ポリエステ
ル等の合成繊維からなる通常法による未延伸糸、延伸糸
、高速紡糸された未延伸糸等が挙げられる。また糸条の
長手方向や断面方向に均質な糸条の他、具象混紘糸、異
収縮混繊糸、異繊維混繊糸、太細糸などの糸条の長手方
向や断面方向に異質な糸条でもよく、非熱可塑性繊維と
の混繊糸であってもよい、 また短繊維は、フリース状又は短Ｈｌｆｆ１束状で供給
でき仮撚加工によって著しく変質し、布帛の形成に支障
をきたすものでない限りいがなる繊維でもよく、天然繊
維、再生繊維９合成繊維、半合成繊維等のいずれでもよ
い。

以上述べた如く、本発明複合板撚加工糸は、マルチフィ
ラメント糸の部分捲縮加工糸に短繊維の少くとも一端が
マルチフィラメント糸に搦みついであるから、部分捲縮
による形態変化と短繊維によって付加される形態変化と
が相俟って新規な外観を呈すると共に、短縁細巾らがマ
ルチフィラメント糸に搦みつくと同時に、マルチフィラ
メント糸間に押え込まれる如く挾持されているので従来
の単に短繊維が搦みついた構造のものや、単に挾持され
た構造のものでは到底得られない短繊維の強固な耐滑脱
性を有し、特に、捲縮加工糸の残留撚が少い場合や糸条
同士の拘束力か弱い編物製品等においても短繊維の滑脱
を防止することができる。

以下、本発明を実施例により具体的に説明する。

実施例１ ２本のポリエステルマルチフィラメント糸１５０デー’
−）′／４ｓフイラメ′ト及び綿糸４０番手用短繊維粗
糸２７０ゲＬｉ′／３ｏヤード（組手番手０．９２）を
用い、第４図に示す工程に従って第１表及び第２表に示
す仮撚加工条件及び短繊維風送条件により本発明複合板
撚加工糸を製造した。

第　１　表 第　２　表 得られた本発明加工糸は糸条の長手方向に仮撚加熱方向
の実撚が１ｍ当りの撚数に換算して平均１０００　（Ｔ
／Ｍ）で長さ２厘〜１０　ｎｔｍの未解撚集束部と、こ
れと逆方向の実撚が］、　ｎｔ当りの撚数に換算して平
均６００（Ｔ／）で長さ３　ｍｍ　〜３０ｙｕｎで、見
掛けの外径比カ月、５倍に嵩高となった解撚嵩高部とが
交互にかつランダムな長さで存在し、かつ１ｃｍ〜５ｃ
ｊｎの長さで、」二記未解撚集束部よりも見掛けの外径
が２〜２０倍である短繊維束がマルチフィラメント糸に
挾持されると共に短繊維端がマルチフィラメント糸のま
わりに搦みついた部分が存在する新規な外観を有する加
工糸であった。

一方、比較のために前記と同じ２本のマルチフィラメン
ト糸及び短繊維粗糸を用い、第３図における点（ｍ）　
、　ｆｌｌｌ　、　（０１の３点で形成される平面に対
して５０℃の角度で粗糸を供給する以外は前記と同様に
して比較の加工糸を製造した。

これらの本発明加工糸と比較の加工糸を１８ゲージの編
機で編成し、得られた平編地についてＩｃＩ法ピリング
テスター試験機及びこのピリングテスター試験機のコル
クボックス中に鋸刃を取りつけたスナツグ試験機を作成
し、これにより両者の耐滑脱性を調べたところ、いずれ
の試験法においても本発明加工糸は比較の加工糸に比し
て耐滑脱性が１級差以上良好であった。

実施例２ 実施例１と同じ２本のポリエステルマルチフィラメント
糸及び短繊維粗糸を用い、仮撚加工条件のうちヒーター
・温度を２５０°Ｃとしてマルチフィラメント糸のフィ
ラメントの一部を融着させる以外は実施例１と同様にし
て本発明加工糸を製造した。

得られた本発明加工糸の短繊維束絡合部の見掛けの外径
及び短繊維端のマルチフィラメント糸への搦みつき状況
には差がみられなかったが、実撚残留密度は未解撚集束
部、過解撚嵩高部とも２０悌程度増加しており、また前
述のピリング性能。

スナツグ性能による短繊維の耐滑脱性は実施例１の本発
明加工糸よりも０．５級差以上良好であった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明加工糸の短繊維結合部以外の部分の外観
図、第２図は本発明加工糸の短繊維の絡合状態をモデル
的に示した説明図、第３図は給糸ローラーにおけるマル
チフィラメント糸及び短繊維の供給状態を示す説明図、
第４図は本発明加工糸の製造工程の一例を示す工程概略
図である。 ＋＋＋・給糸ローラー、　（２）・　ヒーター、（３）
仮撚スピンドル、　（４）　引取ローラー、（５）　捲
取ローラー、（６）・パッケージ、（７）　給糸ローラ
ー、（８）・・風送ノズル、（ＦＡ）、（ＦＢ）　マル
チフィラメント糸、（ｘ＜ｓ）　組糸。 ′ｉ４−を困 芋ＺｒＢ 手続補正書く自発） 昭和５９年２月８日 特許庁長官　殿 ■、事件の表示 特願昭５８−２２６０６４号 ２、発明の名称 複合板撚加工糸 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住　所　兵庫県尼崎市東本町１丁目５０番地名称　（４
５０）ユ＝亭力株式会社 〒５４１ 住　所　大阪市東区北久太部町４丁目６８番地名称ユニ
亭力株式会社特許部 電話０８−２８１−５２５８　（ダイヤルイン）（１）
明細書の「特許請求の範囲」の欄（２）明細書の「発明
の詳細な説明」の欄５、補正の内容 （１）特許請求の範囲 別紙のとおり。 （２）明細書第３頁５行の１少なく」を「少く」と訂正
する。 （３）同上第５頁１６行の「少なく」を「少く」と訂正
する。 （４）同上第１２頁４行の「相手番手」を「粗糸番手」
と訂正する。 （５）同上第１４頁５行のｒ５０℃」を「５０°」と訂
正する。 特許請求の範囲 １、少くとも１本が熱可塑性合成繊維からなる複数本の
マルチフィラメント糸を同時仮Ｉ然加工した部分捲縮加
工糸に短繊維が絡合した複合糸であ撚加工による残留撚
によってマルチフィラメント糸間に挟持されていること
を特徴とする複合板Ｉ熱加工糸。 ２、熱可塑性合成繊維からなるマルチフィラメント糸の
少くとも一部のマルチフィラメントが融着している特許
請求の範囲第１項記載の複合板撚加工糸。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、少くとも１本が熱可塑性合成繊維からなる複数本の
   マルチフィラメント糸を同時仮撚加工した部分捲縮加工
   糸に短繊維が絡合した複合糸であって、前記短繊維の少
   なくとも一端がマルチフィラメント糸に搦みついており
   、かつ短繊維が仮撚加工による残留撚によってマルチフ
   ィラメント糸間に挾持されていることを特徴とする複合
   板撚加工糸。 ２、熱可塑性合成繊維からなるマルチフィラメント糸の
   少くとも一部のフィラメントが融着している特許請求の
   範囲第１項記載の複合板撚加工糸。