JPS60116122A - 焼結型電解蓄電器の陽極製造法 - Google Patents
焼結型電解蓄電器の陽極製造法Info
- Publication number
- JPS60116122A JPS60116122A JP22388283A JP22388283A JPS60116122A JP S60116122 A JPS60116122 A JP S60116122A JP 22388283 A JP22388283 A JP 22388283A JP 22388283 A JP22388283 A JP 22388283A JP S60116122 A JPS60116122 A JP S60116122A
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- JP
- Japan
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- anode
- lead wire
- extrusion
- sintered
- manufacturing
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕本発明は焼結型電解蓄電器の陽極製造法
に関するものである。焼結型電解蓄電器は一般に、粉末
状の陽極材料に有機バインダーと滑剤とを加えて混練し
、押出機とダイスによシ加圧成形した成形体にリード線
を挿入して焼結した後、誘電体層および陰極を形成して
製造している。との粉末冶金による陽極製造法は、材料
の組成、押出機による成形体の成形条件、成形体の焼成
、焼結条件等が製品の特性に大きく影響する。本発明は
これら諸条件のうち、押出機による成形体の成形条件を
よシ合理的に改良して特性の安定した焼結型電解蓄電器
をうろことを目的とするものである。
に関するものである。焼結型電解蓄電器は一般に、粉末
状の陽極材料に有機バインダーと滑剤とを加えて混練し
、押出機とダイスによシ加圧成形した成形体にリード線
を挿入して焼結した後、誘電体層および陰極を形成して
製造している。との粉末冶金による陽極製造法は、材料
の組成、押出機による成形体の成形条件、成形体の焼成
、焼結条件等が製品の特性に大きく影響する。本発明は
これら諸条件のうち、押出機による成形体の成形条件を
よシ合理的に改良して特性の安定した焼結型電解蓄電器
をうろことを目的とするものである。
押出後による成形体の従来の製造法は、第１図げ）に示
すようにペースト状の陽極材料１を押出機２とダイス６
によって押出して成形し、所定の大きさに切断した押出
成形体４を（ロ）に示すような金型５に入れてポンチ６
によシリード線７を挿入し、（ハ）に示すような製品に
している。
すようにペースト状の陽極材料１を押出機２とダイス６
によって押出して成形し、所定の大きさに切断した押出
成形体４を（ロ）に示すような金型５に入れてポンチ６
によシリード線７を挿入し、（ハ）に示すような製品に
している。
ところで上記従来法によって成形した成形体はその焼結
後の電気特性に±１０〜２０チのバラツキがあって製品
の歩留りが８０〜９０％程度である。このバラツキの発
生原因の１つはリード線７を、挿入するときにポンチ乙
によって成形体４に加えられる圧力のバラツキが陽極粉
末材料（タンタル粉末）の分散に影響するものと考えら
ねる。本発明はこのようなバラツキ（ロス）をｂ］及的
に低減する成形法を提供することを目的とするものであ
る。
後の電気特性に±１０〜２０チのバラツキがあって製品
の歩留りが８０〜９０％程度である。このバラツキの発
生原因の１つはリード線７を、挿入するときにポンチ乙
によって成形体４に加えられる圧力のバラツキが陽極粉
末材料（タンタル粉末）の分散に影響するものと考えら
ねる。本発明はこのようなバラツキ（ロス）をｂ］及的
に低減する成形法を提供することを目的とするものであ
る。
〔発明の構成〕本発明の焼結型電解蓄電器の陽極製造法
は、粉末状の陽極材料に有機・高分子物質より々るバイ
ンダーおよび滑剤を加えて混練し、これを押出機よりリ
ード線の供給されるダイスを通して中心にリード線の挿
入された押出成形物となし、との押出成形物を所定の長
さに切断し、押出成形物の一部を置去してリード線を露
出させた後、焼結することを特徴とするものであって、
前記粉末状の陽極材料にはタンタル粉末等が使用される
。
は、粉末状の陽極材料に有機・高分子物質より々るバイ
ンダーおよび滑剤を加えて混練し、これを押出機よりリ
ード線の供給されるダイスを通して中心にリード線の挿
入された押出成形物となし、との押出成形物を所定の長
さに切断し、押出成形物の一部を置去してリード線を露
出させた後、焼結することを特徴とするものであって、
前記粉末状の陽極材料にはタンタル粉末等が使用される
。
〔実施例〕平均粒径４４μのクンタル粉末に、２０℃に
おける２チ水溶液の粘Ｊ随が６０００〜５０００ ｃｐ
ｓのメチルセルローズと、グリセリンと、水とを第１表
組成の欄を示す割合で混合、混練してペースト状の陽極
材料とした。この陽極材料１を第２図（イ）に示すよう
に、押出機２とダイス３によって押出して成形するとき
、リード線７が押出成形体４の中心に位置するようリー
ド線７をダイス３に供給した。この押出成形体４を第２
図（ロ）に示すように所定の長さに切断し、陽極材料の
一部を除去してリード線７を露出し、第２図（ハ）に示
すような製品とした。αは切断線、ｂは除去される陽極
材料である。押出成形体の番舌棲母１切断される長さＣ
は約２０〜６０順である。なお押出成形の条件は第１表
押出条件の欄に記載しであるとおシである。第２表は第
１表の条件の下で製造した製品の電気特性および特性の
バラツキ率（ロス）を示している。第２表のうち最下段
の参考例は本発明の陽極材料と同じ材料を使用して従来
法によって製造した製品の電気特性およびバラツキ率を
示している。なお、これらのデータは電気特性について
は、３５Ｖ、、０．１μＦのタンタルコンデンザについ
て、また、バラツキ率は１０ツト（２０００個）につい
てそれぞれ測定した。
おける２チ水溶液の粘Ｊ随が６０００〜５０００ ｃｐ
ｓのメチルセルローズと、グリセリンと、水とを第１表
組成の欄を示す割合で混合、混練してペースト状の陽極
材料とした。この陽極材料１を第２図（イ）に示すよう
に、押出機２とダイス３によって押出して成形するとき
、リード線７が押出成形体４の中心に位置するようリー
ド線７をダイス３に供給した。この押出成形体４を第２
図（ロ）に示すように所定の長さに切断し、陽極材料の
一部を除去してリード線７を露出し、第２図（ハ）に示
すような製品とした。αは切断線、ｂは除去される陽極
材料である。押出成形体の番舌棲母１切断される長さＣ
は約２０〜６０順である。なお押出成形の条件は第１表
押出条件の欄に記載しであるとおシである。第２表は第
１表の条件の下で製造した製品の電気特性および特性の
バラツキ率（ロス）を示している。第２表のうち最下段
の参考例は本発明の陽極材料と同じ材料を使用して従来
法によって製造した製品の電気特性およびバラツキ率を
示している。なお、これらのデータは電気特性について
は、３５Ｖ、、０．１μＦのタンタルコンデンザについ
て、また、バラツキ率は１０ツト（２０００個）につい
てそれぞれ測定した。
〔発明の効果〕第２表の実験データが示すように、本発
明の製造法による電解蓄電器のバラツキ率は±３〜４係
の範囲内にあ−って従来法によるバラツキ率±１０〜２
０チに比べてはるかに小さい。これは本発明の製造法が
成形とＩＪ−ド線挿入とを同時に一工程で連続して行な
うため、加圧成形が均等に行なわ名、陽極粉末（タンタ
ル粉末）が均一に分散して密反にムラのない陽極かえら
れることによるものと考えられる。
明の製造法による電解蓄電器のバラツキ率は±３〜４係
の範囲内にあ−って従来法によるバラツキ率±１０〜２
０チに比べてはるかに小さい。これは本発明の製造法が
成形とＩＪ−ド線挿入とを同時に一工程で連続して行な
うため、加圧成形が均等に行なわ名、陽極粉末（タンタ
ル粉末）が均一に分散して密反にムラのない陽極かえら
れることによるものと考えられる。
以上述べたように、本発明は特性の安定した焼結型電解
蓄電器の生産の歩留シを向上するすぐれた効果を翁する
。
蓄電器の生産の歩留シを向上するすぐれた効果を翁する
。
（Δ−７．ギ奢５［相］）
第 １ 表
第２表
第１図：従来の製造法を示す図で（イ）は押出様とダイ
スによる成形体の押出し、（ロ）は金型とポンチによる
リード線の挿入、（ハ）は製品 第２図：本発明の製造法を示す図で、（イ）は押出機と
ダイスによる成形体の押出し、（ロ）は押出成形体、（
ハ）は製品
スによる成形体の押出し、（ロ）は金型とポンチによる
リード線の挿入、（ハ）は製品 第２図：本発明の製造法を示す図で、（イ）は押出機と
ダイスによる成形体の押出し、（ロ）は押出成形体、（
ハ）は製品
Claims (2)
- （１）粉末状の陽極材料に有機高分子物質よシなるバイ
ンターおよび滑剤を加えて混練し、これを押出イ残によ
りリード線の供給されるダイスを通して中心にリード線
の挿入された押出成形物となし、との押出成形物を所定
の長さに切断し、押出成形物の一部を除去してリード線
を露出させた後、焼結することを特徴とする焼結型組へ
解蓄電器の陽極製造法 - （２）前記陽極材料はタンタルであることを特徴とする
特許請求の範囲（１）の焼結型電解蓄電器の陽極製造法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22388283A JPS60116122A (ja) | 1983-11-28 | 1983-11-28 | 焼結型電解蓄電器の陽極製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22388283A JPS60116122A (ja) | 1983-11-28 | 1983-11-28 | 焼結型電解蓄電器の陽極製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60116122A true JPS60116122A (ja) | 1985-06-22 |
Family
ID=16805183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22388283A Pending JPS60116122A (ja) | 1983-11-28 | 1983-11-28 | 焼結型電解蓄電器の陽極製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60116122A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002525847A (ja) * | 1998-09-10 | 2002-08-13 | エイチ・シー・スタルク・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | 焼結された耐火性金属層、特に土酸金属電解コンデンサーまたは陽極を製造するためのペースト |
| JP2008075985A (ja) * | 2006-09-22 | 2008-04-03 | Daikin Ind Ltd | 空調機の室内ユニット |
| AU2014291455B2 (en) * | 2013-07-18 | 2016-09-29 | Mitsubishi Electric Corporation | Indoor unit and refrigeration cycle apparatus |
-
1983
- 1983-11-28 JP JP22388283A patent/JPS60116122A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002525847A (ja) * | 1998-09-10 | 2002-08-13 | エイチ・シー・スタルク・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | 焼結された耐火性金属層、特に土酸金属電解コンデンサーまたは陽極を製造するためのペースト |
| JP2008075985A (ja) * | 2006-09-22 | 2008-04-03 | Daikin Ind Ltd | 空調機の室内ユニット |
| AU2014291455B2 (en) * | 2013-07-18 | 2016-09-29 | Mitsubishi Electric Corporation | Indoor unit and refrigeration cycle apparatus |
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