JPS60130818A - 焼結型電解蓄電器用陽極の製造方法 - Google Patents
焼結型電解蓄電器用陽極の製造方法Info
- Publication number
- JPS60130818A JPS60130818A JP23924983A JP23924983A JPS60130818A JP S60130818 A JPS60130818 A JP S60130818A JP 23924983 A JP23924983 A JP 23924983A JP 23924983 A JP23924983 A JP 23924983A JP S60130818 A JPS60130818 A JP S60130818A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sintered
- anode
- tantalum
- electrolytic condenser
- molded product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は焼結型電解蓄電器の陽極部の合理的製、潰法に
関するものである。
関するものである。
従来例の構成とその問題点
一般に焼結型電解蓄電器は粉末状の陽極材料とバインダ
ーとから成る成形材料を金型中に投入し、高圧を加え加
圧成形し成形体を得、しかる後、焼結、誘電体層の形成
、陰極部の形成９等の工程を経て得られていた。しかし
、これらの従来の粉末冶金工法では成形体に割れ、密度
ムラ等が発生し製品歩留りの低下を来たす原因となって
いた。
ーとから成る成形材料を金型中に投入し、高圧を加え加
圧成形し成形体を得、しかる後、焼結、誘電体層の形成
、陰極部の形成９等の工程を経て得られていた。しかし
、これらの従来の粉末冶金工法では成形体に割れ、密度
ムラ等が発生し製品歩留りの低下を来たす原因となって
いた。
これらの欠点を改良するためポリマー、オリゴマー、モ
ノマー等とタンタル粉とを複合した組成物が種々考案さ
れた。しかし、これらにおいて現在、実用に供し得ない
のは、工程における種々の条件が充分に導ひかれていな
い状態にあるためで特にこの有機物を除去する仮焼方法
が確定されてないためであると考えられる。特に、有機
物をバインダーとして用いる場合の最大の問題はいかに
この有機物を除去するかであった。
ノマー等とタンタル粉とを複合した組成物が種々考案さ
れた。しかし、これらにおいて現在、実用に供し得ない
のは、工程における種々の条件が充分に導ひかれていな
い状態にあるためで特にこの有機物を除去する仮焼方法
が確定されてないためであると考えられる。特に、有機
物をバインダーとして用いる場合の最大の問題はいかに
この有機物を除去するかであった。
発明の目的
本発明の目的は従来の焼結方式では空気による酸化が問
題になる有機物を含むタンタル粉末の組成物焼結におい
て１０ Ｔｏｒｒ 以下の真空中で脱バインダーを行な
い、後焼結を行ない高品質な焼結型電解蓄電器の陽極部
分を提供することにある。
題になる有機物を含むタンタル粉末の組成物焼結におい
て１０ Ｔｏｒｒ 以下の真空中で脱バインダーを行な
い、後焼結を行ない高品質な焼結型電解蓄電器の陽極部
分を提供することにある。
発明の構成
本発明は粉末状の陽極材料と有機物（ポリマー。
オリゴマー、モノマー等）及び他の添加剤から成るバイ
ンダーとを混合、混練しその後、この混線物を所定の形
状に成形加工し、この成形体を真空炉に投入し、１Ｏ−
３Ｔｏｒｒの雰囲気内で脱バインダーを行ない、更に空
気（特に酸素）に直接触れない様に次の焼結工程に移行
し無酸化状態の焼結晶を得る焼結型電解蓄電器用陽極の
製造方法である。
ンダーとを混合、混練しその後、この混線物を所定の形
状に成形加工し、この成形体を真空炉に投入し、１Ｏ−
３Ｔｏｒｒの雰囲気内で脱バインダーを行ない、更に空
気（特に酸素）に直接触れない様に次の焼結工程に移行
し無酸化状態の焼結晶を得る焼結型電解蓄電器用陽極の
製造方法である。
実施例の説明
実施例１〜１８
タンタル粉末に２０℃における２％メチルセルロース水
溶液の粘度が、３０００７５６００ ＣＰ Ｓ （７）
メチルセルロース、グリセリン、水をそれぞれ表−１に
示す組成で混練し、組成物を得た。その後押出し成形を
行ない所定の直径を有する成形品を得、しかる後、所定
の長さに切断、リード線の接合を行ない成形体を得た。
溶液の粘度が、３０００７５６００ ＣＰ Ｓ （７）
メチルセルロース、グリセリン、水をそれぞれ表−１に
示す組成で混練し、組成物を得た。その後押出し成形を
行ない所定の直径を有する成形品を得、しかる後、所定
の長さに切断、リード線の接合を行ない成形体を得た。
この成形体を真空炉に投入し、温度、真空度１時間等そ
れぞれ表−２に示す条件で脱バインダーを行ない後、焼
結工程を経て所定の処理を施こした後、もれ電流値、
ｊａｎδの測定を行ない表−２に示す結果を得た。
れぞれ表−２に示す条件で脱バインダーを行ない後、焼
結工程を経て所定の処理を施こした後、もれ電流値、
ｊａｎδの測定を行ない表−２に示す結果を得た。
表 −１
表 ２
参考例１〜１８
実施例１〜１８で得た組成物を３５０℃、３時間の条件
で空気中脱バインダーを行ない１０Ｔｏｒｒ以下の真空
下で焼結後所定の処理を行ない表−３に示す結果を得た
。
で空気中脱バインダーを行ない１０Ｔｏｒｒ以下の真空
下で焼結後所定の処理を行ない表−３に示す結果を得た
。
表 ３
実施例１９〜３６
実施例１〜１８で得た組成物を表−２に示す条件で脱バ
インダーを行ない後、アルゴンガスに役人冷却を行ない
、１００℃以下まで降温後、アルゴンガス雰囲気容器に
移し別の焼結炉に移し真空燃結を行ない所定の処理を施
こした後、もれ電流値の測定を行なった。その結果を表
−４に示す。
インダーを行ない後、アルゴンガスに役人冷却を行ない
、１００℃以下まで降温後、アルゴンガス雰囲気容器に
移し別の焼結炉に移し真空燃結を行ない所定の処理を施
こした後、もれ電流値の測定を行なった。その結果を表
−４に示す。
以 下 余 白
表 −４
発明の効果
本発明の効果は実施例からもあきらかな様に、成形体を
１０ Ｔｏｒｒ以下の真空度でかつ、有機バインダーの
分解温度以上の雰囲気で候惨幾す＊寺す中に）ｍ脱バイ
ンダーを行なうことによりタンタルの酸化を防止するこ
とが出来る。タンタルコ、ンデンサの特性（特にもれ電
流値）の低下に影響を及ぼすのは工程における空気との
酸化が考えられるが、化成皮膜形成までの工程において
真空焼結で表面活性度が高められたタンタル成形体と空
気（酸素）との接触をたつことで、すぐれた特性値のタ
ンタル焼結体を得ることが出来るものである。
１０ Ｔｏｒｒ以下の真空度でかつ、有機バインダーの
分解温度以上の雰囲気で候惨幾す＊寺す中に）ｍ脱バイ
ンダーを行なうことによりタンタルの酸化を防止するこ
とが出来る。タンタルコ、ンデンサの特性（特にもれ電
流値）の低下に影響を及ぼすのは工程における空気との
酸化が考えられるが、化成皮膜形成までの工程において
真空焼結で表面活性度が高められたタンタル成形体と空
気（酸素）との接触をたつことで、すぐれた特性値のタ
ンタル焼結体を得ることが出来るものである。
Claims (1)
- タンタル金属粉末と、有機物と、添加剤とから成る組成
物より一端にリード線を形成した成形物を得、この成形
物を少なくとも１０ Ｔｏｒｒ以下の高真空中で定速昇
温を行ない有機バインダーの分解温度以上の雰囲気内で
一定時間仮焼成した後、タンタルの融着可能な温度で本
焼成する焼結型電解蓄電器用陽極の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23924983A JPS60130818A (ja) | 1983-12-19 | 1983-12-19 | 焼結型電解蓄電器用陽極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23924983A JPS60130818A (ja) | 1983-12-19 | 1983-12-19 | 焼結型電解蓄電器用陽極の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60130818A true JPS60130818A (ja) | 1985-07-12 |
Family
ID=17041949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23924983A Pending JPS60130818A (ja) | 1983-12-19 | 1983-12-19 | 焼結型電解蓄電器用陽極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60130818A (ja) |
-
1983
- 1983-12-19 JP JP23924983A patent/JPS60130818A/ja active Pending
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