SU725818A1

SU725818A1 - Способ изготовлени спеченных изделий

Info

Publication number: SU725818A1
Application number: SU772562802A
Authority: SU
Inventors: Виктор Павлович Булычев; Александр Александрович Барянцев; Владимир Иванович Грошев; Юрий Игнатьевич Казимиров; Лев Борисович Нежевенко
Original assignee: Предприятие П/Я А-1857
Priority date: 1977-11-02
Filing date: 1977-11-02
Publication date: 1980-04-05

Description

пературы плавлени пластификатора, что вызывает равномерное распределе- ние пластификатора в смеси. Окончатёлиное мундштучное прессование смеси осуществл ют со степенью обжати на 1-4% меньшей макЬимальной степени обжати при усреднении. Снижение степени окончательного обжати позвол ет получить изделие со 100% плотностью без анизотропии свойств. .После, мундштучного прессовани издели спекают. Спеченные издели характеризуютс равномерно распределенной пористостью и высокими физико-механическими свойствами. . Пример 1. Предварительно подогретый до 60°С порошок карбида циркони с удельной поверхностью 3,5 м ( по БЭТ) тщательно п еремешиваЮт с 7.вес.% пластификатора, состо щего из парафина, воска, олеиновой кислоты. После этого смесь охлаждают до 35С. загружают в пресс-форму диаметром 30 мм и продавливание 5 раз последовательно через фильеры диаметром 12; 10; б; 4,0; 1,5 мм при давлении 200, 300, 500, 800 и 1200 кг/см соответственно , достига при этом 84,0; 88,8; 96,0; 98,4;. 99,8% степени обжати . Из полученной массы прессуют брикеты диаметром 30 мм и высотой 35-45 мм и выдавливают из них заготовки дл нагревательных элементов диаметром 5,0 мгл при давлении кг/см и скорости истечени 150 мм/мин со степенью обжати 97,2%. . Полученные заготовки подвергают спеканию в две стадии: удаление пластификатора до 350 С и спекание в среде аргона при в течение 30 мин, Свойства спеченных изделий приведены в табл. 1. . Таблица 1 .

92-95 0,5-50 30

22

Как видно из приведенных данньк использование предложенного способа получени изделий из порошкообразных материалов обеспечивает по сравнению с известным способом увеличение Плотности после спекани на 5%, повышение прочности в 1,5 раза при уменьшении разброса свойств почти в 2 раза.

Пример 2. Предварительно подогретый до 60°С порошок карбида ниоби с у-дельной поверхностью 3,0 (по БЭТ) тщательно перемешивают с 7,0 вес.% пластификатора, состо щего из парафина, воска и олеиновой кислоты . После этого смесь охлаждают до 35°С, а затем загружают в пресс-форму диаметром 30 мм и пpoдaвJJивaют по 5 -раз последовательно через фильеры диаметром 12; iO; 6; 4; 1,5 мм. При 20 4097-99 ЫЪС 93-95 0,6- 32 45 2гС.- 92-95 0,6- 35 20 45 97-99 -NbC 45

97-99 0,5-15 45

40

50

давлени-- 200, 300, 500, 700 и 1200 кг/см .соответственно, достига при этом 84,0; 88,8; 96,0; 98,4; 99,8 степени обжати . Из полученной массы прессуют брикеты диаметром 30 мм и высотой 35-45 ММивыдавливают из них стержни диаметром 5,О мм при давлении кг/см и скорости истечени 200 мм/мин со степенью обжати 97,2%. Полученные заготовки подвергают спеканию в две стадии: удаление пластификатора до 350°С и спекание в среде аргона при 2550°С в течение 30 мин.

Пример 3. По приведенной в.ыш технологии изготавливают издели из твердах растворбв2гС -ЫЪС при весовом соотношении компонентов 1:1.

Свойства изделий после спекани приведены „в табл. 2 .

Таблица 2

55

60 0,5-20 45 40 0,6-15 50 45

Как видно .из приведенных данных, использование предлагаемого способа получейй изделий из порошков карбидов и их твердых растворов обеспечивает по сравнению с известным способом увеличение плотности и прочности при уменьшении разброса.

Claims

1. Способ изготовлени спеченных изделий, включающий смешивание порошка с пластификатором, многократное продавливание через мундштук, окончательное выдавливание заготовки и спекание , отличающийс тем, что, с целью повышени физико-механических свойств, многократное: продавливание осуществл ют со ступенчатым повышением степени обжати от 84% до

99,9%. при температуре 0,5-0,9 от темт пературы плавлени пластификатора, а окончательное выдавливание провод т со степенью обжати на 1-4% меньше максимальной степени обжати при многократном прсдавливании.

2. Способ ПОП.1, отличающийс тем, что многократное продавливание осуществл ют через набор фильер с различным диаметром со скоростью выдавливани 100-200 мм/мин.

0

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 213705, кл. В 22 F 7/20, 1959.

2.Самсонов Г. В., Пльод Г. В.,

5 Слезко А. И. и Пр дко Г. А. Исследование закономерностей мундштучного прессовани твердосплавных смесей. Порошкова металлурги , 1969, 8, с. 18-22.