JPS5832490B2 - コタイデンカイコンデンサ ノ セイゾウホウホウ - Google Patents
コタイデンカイコンデンサ ノ セイゾウホウホウInfo
- Publication number
- JPS5832490B2 JPS5832490B2 JP48055792A JP5579273A JPS5832490B2 JP S5832490 B2 JPS5832490 B2 JP S5832490B2 JP 48055792 A JP48055792 A JP 48055792A JP 5579273 A JP5579273 A JP 5579273A JP S5832490 B2 JPS5832490 B2 JP S5832490B2
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- JP
- Japan
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- powder
- molding
- metal
- porous
- capacitor
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- Expired
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- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は固体電解コンデンサの製造方法、とくに電解コ
ンデンサ用の多孔質電極の改良された製造方法に関する
ものである。
ンデンサ用の多孔質電極の改良された製造方法に関する
ものである。
その目的とするところは多孔質の金属電極を用いた固体
電解コンデンサの製造能率を向上することにあり、さら
には金属の単位景品たりの静電容量値を増加させること
にある。
電解コンデンサの製造能率を向上することにあり、さら
には金属の単位景品たりの静電容量値を増加させること
にある。
一般に、電解コンデンサ用の多孔質電極には、整流性酸
化皮膜を形成する金属たとえばタンクル、ニオブまたは
アルミニウムなどの粉末を加圧成形したものを高温度で
焼結して一体化させたものが使用されている。
化皮膜を形成する金属たとえばタンクル、ニオブまたは
アルミニウムなどの粉末を加圧成形したものを高温度で
焼結して一体化させたものが使用されている。
本発明は電解コンデンサの静電容量を増加させ、かつそ
の製造を簡単化するために、上記の金属粉末を加圧成形
したものを焼結することを企てないで、強い圧力で成形
された圧粉体をそのまま陽極酸化することを特徴とする
ものである。
の製造を簡単化するために、上記の金属粉末を加圧成形
したものを焼結することを企てないで、強い圧力で成形
された圧粉体をそのまま陽極酸化することを特徴とする
ものである。
すなわち、従来の焼結型電解コンデンサの製造方法にお
いて必要不可欠なものとされていた焼結工程を行なわな
いということは、焼結工程に必要であった設備や時間が
不要となり製造工程はいちぢるしく合理ｆヒされる。
いて必要不可欠なものとされていた焼結工程を行なわな
いということは、焼結工程に必要であった設備や時間が
不要となり製造工程はいちぢるしく合理ｆヒされる。
しかし、一般に金属粉末を加圧成形して得られる成形体
は機械的な振動や衝撃に対して脆弱であるという欠点が
ある。
は機械的な振動や衝撃に対して脆弱であるという欠点が
ある。
本発明では上記の欠点を解決するために、原材料として
多孔質なスポンジ状で互いにひつ掛りやすい凝集粒子よ
りなる金属粉末を使用し、大きな圧力たとえば６００
ｋｇ／ｆｆ１以上の圧力で圧縮して強固な成形体を得て
いる。
多孔質なスポンジ状で互いにひつ掛りやすい凝集粒子よ
りなる金属粉末を使用し、大きな圧力たとえば６００
ｋｇ／ｆｆ１以上の圧力で圧縮して強固な成形体を得て
いる。
このように成形圧力が大きいと成形体は機械的に強くな
るが、そのかわり粉末同志が圧縮されるので成形体の多
孔性は削減される。
るが、そのかわり粉末同志が圧縮されるので成形体の多
孔性は削減される。
このような成形体を電極として用いた電解コンデンサは
静電容量が減少して損失が大きくなるという欠点をもっ
ている。
静電容量が減少して損失が大きくなるという欠点をもっ
ている。
本発明の方法では、成形を十分に強い圧力で行なっても
、成形体の多孔性が減少しないように、あらかじめ原料
の金属粉末にガラス粉末を所定量加えて混合し、得られ
た混合物を加圧成形して多孔性に富んだ電極を製造する
。
、成形体の多孔性が減少しないように、あらかじめ原料
の金属粉末にガラス粉末を所定量加えて混合し、得られ
た混合物を加圧成形して多孔性に富んだ電極を製造する
。
一般にガラスは金属よりも硬度が大きいので、金属とガ
ラスを混ぜ合わせた場合、粉体を圧縮しようとする外力
に対する抵抗力は金属のみの粉体より大きくなり、成形
体の体積も縮小され難い。
ラスを混ぜ合わせた場合、粉体を圧縮しようとする外力
に対する抵抗力は金属のみの粉体より大きくなり、成形
体の体積も縮小され難い。
すなわち、成形体は強く圧縮されているにもかかわらず
密度の小さい多孔性に富んだものになる。
密度の小さい多孔性に富んだものになる。
しかし従来の成形工程では、成形を高速度で大量に行な
う場合は成形金型と原料との摩擦を緩和するために、原
料にあらかじめ成形補助剤としてすべりのよいワックス
類を加えている。
う場合は成形金型と原料との摩擦を緩和するために、原
料にあらかじめ成形補助剤としてすべりのよいワックス
類を加えている。
このワックス類は成形後に成形体を加熱処理することに
よって除去され、電極を多孔性にするという役割も果し
ている。
よって除去され、電極を多孔性にするという役割も果し
ている。
本発明の方法においても成形に伴う摩擦を緩和するため
に、金属の粉末にガラス粉末を加え、さらに成形補助剤
として４ふつ化エチレンポリマーの粉末を少量添加すれ
ば、高速度で大量個数の成形を能率的に行なうことがで
きる。
に、金属の粉末にガラス粉末を加え、さらに成形補助剤
として４ふつ化エチレンポリマーの粉末を少量添加すれ
ば、高速度で大量個数の成形を能率的に行なうことがで
きる。
本発明の方法に使用するガラス粉末は軟化点が５００℃
以下であるような特殊の低融ガラスを除けばソーダバリ
ウム系、硼珪酸系、または石英などの一般的な紐取のも
のが利用できる。
以下であるような特殊の低融ガラスを除けばソーダバリ
ウム系、硼珪酸系、または石英などの一般的な紐取のも
のが利用できる。
ガラス粉末の含有量は０．５〜８重量％の範囲が適当で
あり、０．５％未満ではほとんど効果があられれず、８
％を超えると損失係数のリーク電流が増大して実用性を
失う。
あり、０．５％未満ではほとんど効果があられれず、８
％を超えると損失係数のリーク電流が増大して実用性を
失う。
また、ガラス粉末の粒度は主成分の金属粉末よりもやや
粗大な２０〜３０μのものが特性的に有利であり、かつ
成形に伴う摩擦を緩和する効果も大きい。
粗大な２０〜３０μのものが特性的に有利であり、かつ
成形に伴う摩擦を緩和する効果も大きい。
本発明の方法は以上に述べられた趣旨よりタンタル、チ
タンまたはアルミニウムなどの整流性酸化皮膜を生成す
る金属のすべてに対して共通の効果を有することは明ら
かであるが、以下ではタンタルを原料に用いた場合の本
発明の効果について具体的に説明する。
タンまたはアルミニウムなどの整流性酸化皮膜を生成す
る金属のすべてに対して共通の効果を有することは明ら
かであるが、以下ではタンタルを原料に用いた場合の本
発明の効果について具体的に説明する。
単一粒子の平均粒径が５〜１０μであるタンクル粉末を
準備し、これに粉末状ガラス、たとえば粉末状石英また
は球状のガラスピーズを加えて混合し、プレスで圧綿成
形して多孔質の電極を得た。
準備し、これに粉末状ガラス、たとえば粉末状石英また
は球状のガラスピーズを加えて混合し、プレスで圧綿成
形して多孔質の電極を得た。
上記の電極は焼結することなく燐酸の酢液を用いて陽極
化成され誘電体酸化膜により全表面が被覆された。
化成され誘電体酸化膜により全表面が被覆された。
その後の工程は通常の固体電解コンデンサの製造法に従
って、電極に硝酸マンガンの酢液をしみこませて２５０
〜２７０°Ｃの温度に保たれた炉の中で熱分解して二酸
化マンガンの被覆層を作り、さらに導電性物質や陰極リ
ード部材の取り付けを行ない、エポキシ系樹脂による外
皮を被せて完成品とした。
って、電極に硝酸マンガンの酢液をしみこませて２５０
〜２７０°Ｃの温度に保たれた炉の中で熱分解して二酸
化マンガンの被覆層を作り、さらに導電性物質や陰極リ
ード部材の取り付けを行ない、エポキシ系樹脂による外
皮を被せて完成品とした。
第１図は平均粒径３０μの球形ガラスピーズまたは２０
μの石英粉末を加えたタンタル粉末を１トン／ｄの圧力
で成形した電極によって製作されたコンデンサにおける
ガラス類の含有率と電気特性との関係を示す。
μの石英粉末を加えたタンタル粉末を１トン／ｄの圧力
で成形した電極によって製作されたコンデンサにおける
ガラス類の含有率と電気特性との関係を示す。
第２図は上記と同じガラスピーズまたは石英粉末を１重
量％添加したタンクル粉末を成形した素子によって製作
されたコンデンサにおける成形圧力と損失係数との関係
を示す。
量％添加したタンクル粉末を成形した素子によって製作
されたコンデンサにおける成形圧力と損失係数との関係
を示す。
第３図はタンタル粉末に球形ガラスピーズまたは石英粉
末を１重量％加えた原料を１トン／ｃｒ？ｔの圧力で成
形した素子によって製作されたコンデンサにおいて添加
物の粒径とコンデンサのリーク電流との関係を示すもの
である。
末を１重量％加えた原料を１トン／ｃｒ？ｔの圧力で成
形した素子によって製作されたコンデンサにおいて添加
物の粒径とコンデンサのリーク電流との関係を示すもの
である。
これらの図から明らかなように２０〜３０μの粒径のガ
ラス類の粉末を原料の金属粉末に０５〜８重量％添加し
たコンデンサは、金属のみを用いたコンデンサと比べて
電気特性が改善され、とくに容量の増加と損失係数（ｔ
ａｎδ）の減少の効果がいちぢるしい。
ラス類の粉末を原料の金属粉末に０５〜８重量％添加し
たコンデンサは、金属のみを用いたコンデンサと比べて
電気特性が改善され、とくに容量の増加と損失係数（ｔ
ａｎδ）の減少の効果がいちぢるしい。
すなわち、本発明の方法によれば添加されたガラス類の
粉末が金属の成形体を低密度に、すなわち多孔質に維持
する作用を有し、その効果によって上記のような電気特
性の改善された電解コンデンサを得ることができる。
粉末が金属の成形体を低密度に、すなわち多孔質に維持
する作用を有し、その効果によって上記のような電気特
性の改善された電解コンデンサを得ることができる。
第１図は本発明の方法の効果を説明するための電解コン
デンサの電気特性と添加物の含有率との関係を示す曲線
図で、同図ａはリーク電流、同図すは容量、同図Ｃは誘
電体損失を表わしている。 第２図は電極の成形圧力とコンデンサの誘電体損失との
関係を示す曲線図、第３図は添加物の粒径とコンデンサ
のリーク電流との関係を示す曲線図である。
デンサの電気特性と添加物の含有率との関係を示す曲線
図で、同図ａはリーク電流、同図すは容量、同図Ｃは誘
電体損失を表わしている。 第２図は電極の成形圧力とコンデンサの誘電体損失との
関係を示す曲線図、第３図は添加物の粒径とコンデンサ
のリーク電流との関係を示す曲線図である。
Claims (1)
- １ 整流性酸化皮膜を生成する金属よりなり、かつ多孔
質なスポンジ状で互いにひっかかりやすい形状をもつ凝
集粒子よりなる粉末に、粒径２０〜３０μの粉末状ガラ
スを０．５〜８重量％加えて混合し、得られた混合物を
加圧成形した後、その成形物を焼結することなく直接陽
極酸化して誘電体皮膜を生成させることを特徴とする固
体電解コンデンサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP48055792A JPS5832490B2 (ja) | 1973-05-18 | 1973-05-18 | コタイデンカイコンデンサ ノ セイゾウホウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP48055792A JPS5832490B2 (ja) | 1973-05-18 | 1973-05-18 | コタイデンカイコンデンサ ノ セイゾウホウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS505846A JPS505846A (ja) | 1975-01-22 |
| JPS5832490B2 true JPS5832490B2 (ja) | 1983-07-13 |
Family
ID=13008749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP48055792A Expired JPS5832490B2 (ja) | 1973-05-18 | 1973-05-18 | コタイデンカイコンデンサ ノ セイゾウホウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5832490B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0412474Y2 (ja) * | 1986-10-06 | 1992-03-25 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58197475A (ja) * | 1982-05-12 | 1983-11-17 | Tomoe Suzuki | ２液圧送装置 |
| JP2855972B2 (ja) * | 1992-06-05 | 1999-02-10 | 株式会社大林組 | 鉄骨造の建築構造 |
-
1973
- 1973-05-18 JP JP48055792A patent/JPS5832490B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0412474Y2 (ja) * | 1986-10-06 | 1992-03-25 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS505846A (ja) | 1975-01-22 |
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