JPS6010540B2 - 発泡性塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は発泡性塩化ビニル系樹脂組成物に関するもの
である。

従来、塩化ビニル系樹脂発泡体の製造方法としては、た
とえばｍ塩化ビニル系樹脂に、分解によりガス状体とな
る、いわゆる分解型発泡剤を添加混合し、これを押出成
形機あるいは射出成形機などを使用して加熱成形発泡さ
せる方法、【２’塩化ビニル系樹脂と可塑剤とを混和し
てペースト状とし（プラスチゾル）、これを機械的に発
泡させるか、または該プラスチゾルに分解型発泡剤を添
加混合したのち、加熱してゲル化とともに発泡させ、目
２的の製品とする方法、‘３｝分解型発泡剤を含有する
混合物を、該発泡剤の分解温度以下であらかじめロール
成形したのち、加熱して発泡体とする方法、【４ー金型
中に、塩化ビニル系樹脂と分解型発泡剤（必要に応じて
さらに揮発性有機発泡剤、膨潤性を有する有機溶剤およ
び軟化剤を使用）を充てんし、これを加圧加熱して溶融
ゲル化させたのち冷却し、ついで再び加熱して発泡させ
る方法などが知られている。

しかしながら、上記したｍ〜‘３’の方法には硬質ない
し半硬質の高発泡体を得ることができない、‘４１の方
法にはこの方法がバッチ式であり、また製造工程が複雑
で発泡体を得るのに多大の時間を要するため、最終的に
得られる製品がコスト高なものになるというそれぞれの
欠点がある。

本発明は上記した従来の欠点をともなうことなく、目的
とする発泡体製品を容易に得ることができる発泡性塩化
ピニル系樹脂組成物を提供しようとするものであって、
これは‘ィ’酢酸ビニル含有量０〜４の重量％、平均重
合度３００〜２０００、空隙体積が樹脂１ｇあたり０．
２０叫以下である塩化ビニル系重合体に対して、沸点が
９０ｑｏ以下の脂肪族炭化水素または脂肪族ハロゲン化
炭化水素から選ばれる少なくとも１種類を１重量％以上
含浸させてなる塩化ビニル系樹脂１０の重量部、‘ｏー
核形成剤 ０．０１〜２の重量部、し一 ２５℃
における還元粘度が３．０ｄｌ／ｇ以上のアクリル系樹
脂 ０．５〜３の重量部、および０ 分解型発泡剤
０〜５重量部、からなるものである。

これを説明すると、本発明者らは発泡性塩化ビニル系樹
脂組成物について鋭意研究を重ねた結果、これには上記
した‘ィー〜８成分からなる組成物がきわめて有効であ
ることを見出し本発明を完成したものである。

事実、本発明の組成物は押出成形法、圧縮成形法あるい
は射出成形法などの一般的成形法によって成形すること
により、均一微細なセル構造を有する高発泡体を連続的
に低コストで得ることができるという顕著な効果を有す
る。本発明において主成分とされる【ィー成分としての
塩化ビニル系樹脂は前記したように酢酸ビニル含有量０
〜４０重量％、平均重合度３００〜２０００空隙体積が
樹脂１ｇあたり０．２０泌以下である塩化ビニル系重合
体に対して、沸点が９０ｑ０以下の脂肪族炭化水素また
は脂肪族ハロゲン化炭化水素から選ばれる少なくとも１
種類を１重量％以上含浸させてなるものであることが必
要とされる。ここに使用される塩化ビニル系重合体は、
平均重合度が３００〜２０００の範囲にあり、かつ空隙
体積、すなわち水銀圧入式ポロシメーターにより測定し
たミクロポア−（水銀圧入圧１〜１００ｋ９／地におけ
る側的値で、重合体粒子の有する孔径（直径）が約３０
山ｍ程度以下の空隙体積）が重合体１ｇ当り０．２０の
【以下（好ましくは０．１０凧【以下）であることが必
要とされる。

これは、重合度が３０氏未満であると最終的に得られる
発泡体製品がもろく、機械強度の劣るものとなり、他方
重合度が２０００を越えると成形時において樹脂の溶融
粘度が高くなり、ゲル化性が悪く、発泡度が高くならな
いからである。また、空隙体積が重合体１ｇ当り０．２
０の【以上のものを使用した場合には発泡剤の逸散が激
しくその保持力が小さいものとなり、かつ含浸量が少な
く、また、成形加工時においても発泡剤が逸散しやすく
、溶融樹脂中への保持量がさらに低下し高発泡体が得ら
れにくくなる。

上記塩化ビニル系重合体の種類としては塩化ビニル重合
体単独あるいは塩化ビニルを主体とする４共重合体、グ
ラフト共重合体、さらにはポリマーブレンドなど各種の
ものが包含されるが、とくには塩化ビニルと酢酸ビニル
との共重合体を使用することが好ましい。このような共
重合体を使用した場合には、発泡剤の含浸および保持効
果が良好で、さらに成形時における樹脂のゲル化性がよ
いため溶融粘度の低下がもたらされ、高倍率の発泡体が
容易に得られやすくなる。しかしながら共重合体中の酢
酸ビニルの含有量は４の重量％以下とすることが必要で
あり、これは酢酸ビニルの含有量を４の重量％を越える
ような量としてもそれほど顕著な効果が得られず、かえ
って機械的特性あるいは難燃性などの諸物性が低下する
ようになる。なお、塩化ビニルと共重合可能な酢酸ビニ
ル以外のコモノマ−としては塩化ビニリデン、アクリル
酸およびそのヱステル、メタクリル酸およびそのエステ
ル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、マレィン
酸およびそのェステルもしくは無水物、フマル酸および
そのェステル、エチレン、ブロピレンなどのオレフイン
、ビニルエーテルなどの１種もしくは２種以上があげら
れ、また、ポリマーブレン日こ使用される樹脂としては
、塩化ビニル樹脂と混和性のよい通常の重合体、たとえ
ばポリ塩化ビニリデン、エチレン−酢酸ビニル共重合体
、Ａ斑樹脂、Ｍ茂樹脂、塩素化ポリエチレン、あるいは
ＮＢＲ、ＳＢＲなどの合成ゴムなどがあげられる。また
、この‘ィー成分において上記したような塩化ビニル系
重合体に含浸させる発泡剤は、沸点が９０℃以下（好ま
しくは７０ｑｏ以下）の脂肪族炭化水素または脂肪族ハ
ロゲン化炭化水素発泡剤であることが必須とされるが、
これは沸点が９０ｑｏ以上のものを使用した場合は、発
泡体の収縮が著しく、セル構造が均一な発泡体が得られ
ないからである。

このような脂肪族炭化水素またはハロゲン化炭化水素発
泡剤としては、具体的にはプロパン、ブタン、イソブタ
ン、ベンタン、ネオベンタン、ｎーヘキサン、イソヘキ
サン、ｎーヘプタン、塩化メチル、塩化メチレン、クロ
ロホルム、四塩化炭素、塩化エチル、塩化ヱチリデン、
トリクロロェチレン、１，２−ジクロロヱタン、トリク
ロロフルオロメタン、ジクロロジフルオロメタン、トリ
クロロフルオロメタン、プロモトリフルオロメタン、テ
トラフルオロメタン、ジクロロフルオロメタン、クロロ
トリフルオロメタン、プロモトリフルオロエタン、トリ
フルオロメタン、トリクロロトリフルオロヱタン、ジク
。ロテトラフルオロエタン、ジブロモテトラフルオロエ
タン、クロロべンタフルオロヱタン、ヘキサフルオロエ
タン、クロロジフルオロエタン、ジフルオロエタンなど
が例示される。これらはその使用に当っては１種類に限
定されるものではなく２種類以上を同時に使用してもよ
い。この【ィ｝成分は、前記した塩化ビニル系樹脂に発
泡剤の１種もしくは２種以上を含浸させることにより調
製されるが、この発泡剤の塩化ビニル系樹脂に対する含
浸量は最終的に得ようとする発泡体の発泡倍率により決
定されるもので本発明においては１重量％以上、好まし
くは２〜３の重量％の範囲とすることが必須とされる。

これは含浸量が１重量％未満であると十分な発泡倍率が
得られず良好な発泡体が得られないからである。この【
ィ｝成分の調製は、塩化ビニル系樹脂と発泡剤とを均一
に混合させればよいが、具体的には粉末状の塩化ビニル
系樹脂と発泡剤とを直接混合するか、あるいはとくに発
泡剤が常温、常圧でガス状のものである場合には、かく
はん機付の耐圧容器を使用し、これに分散剤および水を
仕込んだのち、この水性媒体中に塩化ビニル系樹脂を懸
濁させ、この懸濁液中に発泡剤を添加もしくは圧入しか
くはん下に内温を３０〜９０ｑｏに加熱し３〜２餌時間
かくはん混合し、ついで脱水し、比較的低温にて通風乾
燥すればよく、こうすることにより発泡剤含浸塩化ビニ
ル系樹脂が得られる。

つぎに、本発明において使用される｛ロー成分としての
核形成剤としては、たとえば、炭酸カルシウム、タルク
、硫酸バリウム、煙霧質シリカ、酸化チタン、クレー、
酸化アルミニウム、ベントナイト、けいそう土などの無
機物質、あるし、はくえん酸、酒石酸、しゆう酒などの
有機酸もしくはほう酸などの酸と、ナトリウム、カリウ
ム、アンモニウムの重炭酸塩もしくは炭酸塩との組合せ
からなるものなどをあげることができる。

なお、この核形成剤はそれが固体状ないし粉末状である
場合には平均粒子径が３０仏ｍ以下、好ましくはｌｏＡ
ｍ以下の微粉末状物であることがよい。

これは粒子径が３０ｒｍ以上のものを使用した場合には
、成形時における組成物の流動性が悪くなり、表面光沢
が低下し、また発泡模様が生じるほか、発泡気泡が不均
一となるからである。この‘。｝成分の使用量は上記‘
ィ｝成分１００重量部に対して０．０１〜２の重量部の
範囲とすることが必要とされるが、これは該使用量が上
記範囲禾満では微細なセルあるいは均一なセル構造を有
する発泡体を得ることが困難となり、反面それが上記範
囲よりも多くなると発泡倍率が低下し、また最終的に得
られる製品の諸物性が劣るようになるほか、表面あれが
起るようになるからである。また、本発明におけるし一
成分としてのアクリル系樹脂は、塩化ビニル系樹脂のゲ
ル化を促進し、樹脂の溶融粘度を上昇ないいま適度の粘
度に調整０し、高温時における樹脂の伸び率の向上およ
び強度を高め発泡時における気孔の合一ないし一担生成
したセルの収縮を防ぐことにより、発泡時の分解ガスを
樹脂中にすみやかに保持し（外部への逸散を防止する）
、目的とする良好な高発泡体を得夕るために使用するも
ので、このの成分はとくに上記した【ｏ｝成分および後
述する０成分と併用することにより著しい効果を示し、
結果として外観のすぐれた均一微細なセル構造を有する
高発泡体を得ることができる。

０ 上記効果を達成するためには、し一成分は塩化ビニ
ル系樹脂のゲル化を均一に促進し、適度に樹脂粘度を上
げ、ゴム弾性を与え、かつ塩化ビニル系樹脂の高温時の
引張り強さあるいは伸び率などを向上し得るもの、すな
わち、０．１ｇ／１００の【クロロタホルム溶液中で２
５００にて測定した還元粘度が３．０以上、好ましくは
５．０以上であり、使用する塩化ビニル系重合体の重合
度より大きく、かつ相溶性の良好な高重合度のアクリル
系樹脂を選択使用する必要がある。

０ このような目的で使用される望ましいアクリル系樹
脂としては、メタクリル酸メチルを主体（６０〜９５重
量％）とする共重合体たとえばメタクリル酸メチルとア
クリル酸ェステルからなる共重合体およびこれらと共重
合可能な単量体との共重合体夕があげられる。

上記したアクリル酸ヱステルとしては、アクリル酸メチ
ル、アクリル酸エチル、アクリル酸−ｎ−ブチル、アク
リル酸ィソブチル、アクリル酸一２−エチルヘキシルな
どが例示され「 またそれら０と英重合可能な単量体と
しては、スチレン、不飽和ニトリル、ビニルェステル、
メタクリル酸エチル、メタクリル酸−ｎーブチル、メタ
クリル酸−２ーェチルヘキシルなどのメタクリル酸メチ
ル以外のメタクリル酸ェステルなどが例示される。

なお、上述のアクリル系樹脂として、乳化重合品を使用
することにより、前述した効果のほかにこの組成物を押
出機を用いて成形する際の食いこみがよくなり、原料供
給口における閉塞などがおこらず、安定して原料を供給
することが可能となり「かつ押出機の圧力、トルク、押
出量が一定し安定して発泡製品を得ることができる。ま
た、アクリル系樹脂は使用される主剤としての塩化ビニ
ル系の重合度が高ければそれに応じより高重合度のもの
を使用することが望ましい。

このし一成分の使用量は上記【ィ｝成分１００重量部に
対して０．５〜３０重量部、好ましくは３〜２の重量部
の範囲とすることが必要とされるが「 これは使用量が
０．５重量部未満では前記したような効果が得られず、
他方３の重量部以上使用しても多量添加による特別の効
果は得られず「塩化ビニル系重合体が本来有する難燃性
などがかえって低下するようになるからである。本発明
において必要に応じ使用される〇成分としての分解型発
泡剤は、セルをより均一化および微細化するほか、形状
保持性を良好にする効果が期待されるが、本発明におい
てはこのＡ成分は上記【ィー成分中の塩化ビニル系重合
体の成形温度よりも低い温度で分解してガスを発生する
ものであるものが好ましい。

このような分解型発泡剤としては「たとえばアゾジカル
ボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル、ジアゾアミ
／ベンゼン、ジエチルアゾジカルボキシレート、ジイソ
プロピルアゾジカルボキシレート「ジアゾアミノベンゼ
ンなどのアゾ系発泡剤、Ｎ，Ｎ′ージニトロソベンタメ
チレンテトラミン、Ｎ，Ｎ′−ジメチルーＮ，Ｎ′ージ
ニトロソテレフタルアミドなどのニトロソ系発泡剤、ベ
ンゼンスルホニルヒドラジド、トルエンスルホニルヒド
ラジド、３，３′ージスルホンヒドラジドフエニルスル
ホン、トルエンジスルホニルヒドラゾン、チオビス（ベ
ンゼンスルホニルヒドラジド）、トルヱンスルホニルア
ジド、トルエソスルホニルセミカルバジド、４，４′ー
オキシピス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）などのス
ルホニルヒドラジド系発泡剤あるいは重炭酸ナトリウム
などがあげられる。

この０成分の使用量は上記【ィ｝成分１００重量部に対
して５重量部以下とされるが、これは５重量部以上使用
しても上記したような効果の顕著な向上がみられず、逆
に発泡模様が生じたり、表面状態が悪くなるからである
。

上記した各成分のほかに必要に応じ、安定剤、溶剤、可
塑剤、改質剤、鱗燃剤、気泡調整剤、紫外線吸収剤、酸
化防止剤、帯電防止剤、顔料あるいはその他の無機質充
填剤などを本発明の目的を損なわない範囲で使用するこ
とは差支えなく、またしゆう酸、くえん酸、酒石酸、尿
素、亜鉛化合物、銅化合物などの分解助剤を併用して分
解温度を調整し、塩化ビニル系樹脂の加工温度以下で分
解しガスを発生するようにすることが望ましい。

本発明の組成物は以上述べた各成分を、ヘンシェルミキ
サ−、バンバリーミキサ−などの混合機を用いて混合す
ることにより調製されるが、この混合にあたっては脂肪
族炭化水素類の逸散を防止する観点から比較的低温でそ
れらを混合することが望ましい。本発明の組成物を使用
して実際に発泡体を製造するにあたっては、上述のよう
にして調製した組成物を公知の方法に準じ加熱して発泡
成形するのであるが、これにはたとえば押出成形機ある
いは射出成形機を使用して成形する方法、金型に組成物
を充てんし加圧成形する方法などをあげることができる
。

つぎに本発明の実施例をあげるが、脂肪族炭化水素また
は脂肪族ハロゲン化炭化水素の含浸量および空隙体積は
下記のようにして測定したものである。

◎ 脂肪族炭化水素または脂肪族ハロゲン化炭化水素の
含浸量：月旨肪族炭化水素または脂肪族ハロゲン化炭化
水素を含浸させた塩化ビニル系重合体を温度１３０ｑｏ
で２時間加熱し、加熱前に対する減少量（重量）を比較
で表わしその加熱減少をもって含有量とした。

◎ 空隙体積：ＣＡＲＬＥＲＢＡ社製の水銀圧入式ポロ
シメーター（モデル７０Ｈ）を使用し、１〜１００ｋ９
／地の圧力まで水銀を圧入して測定を行い塩化ビニル系
重合体１ｇ当りの容積（叫）をもって示した。

実施例１〜１う比較例１〜９ 内容積５そのかく梓機付きステンレス製オートクレープ
に下記の表１に示すような種類の塩化ビニルー酢酸ビニ
ル共重合体または塩化ビニル重合０−体粉末１００雌、
純水２００雌、部分けん化ポリビニルァルコール１．雌
および表１に示す種類および量の脂肪族炭化水素または
脂肪族ハロゲン化炭化水素（以下これらを単に発泡剤と
総称する）を添加もしくは圧入し、かく伴下に温度７０
ｑｏで８時間合タ浸処理した。

含浸処理後常温まで冷却し排ガス後、ろ過し、温度４０
〜５０ｑｏで約５時間通風乾燥した。こうして得た含浸
樹脂について発泡剤の全含浸量（重量％）を調べ、その
結果を表１中に示しＺた。

なお、これらの含浸樹脂は室温（２ぴ○）で１週間保存
し、発泡剤の含浸量がどの程度低下するかを調べて見た
が、いずれも６〜９％程度であった。つぎに、上記舎浸
樹脂１０血重量部、すず系安定Ｚ剤２重量部、ステアリ
ン酸カルシウム１重量部および表１に示すような種類お
よび量の核形成剤、分解型発泡剤およびアクリル系樹脂
を配合した。

この配合物を下記に示すような押出条件で押出成形し、
丸棒状の発泡体を得た。この発泡体につい２て比重およ
びセル状態を調べその結果を表１に示した。なお、比較
のために行った実験結果を表２に示した。

〔核形成剤〕

タルク ：土屋カオリン（株）製、平均粒径１〜３ｒｍ
白鉛蓮華 ：白石カルシウム（株）製、炭酸カルシウム
、平均粒径０．０２〜０．０３仏ｍ オルベン：白石カルシウム（株）製、コロイド性含水け
し、酸アルミニウムの有機複合体、平均粒径０．５山ｍ 〔分解型発泡剤〕 セルマィク１３３ ：三協化成（株）製、アゾジカーボ
ンアミド系化合 物、分解温度１３０〜１８００Ｏ ＰＴＳ ；／ゞラトルエンスルホニルヒドラジド、分解
温度１１０００ＡｍＮ：アゾビスィソブチロニトリル、
分解温度１００〜１１５ｑ０重ソウ ：重炭酸ナトリウ
ム、分解温度６０〜１５００〇〔アクリル系樹脂〕 Ｅ−１ ：メタクリル酸メチル９値重量％、アクリル酸
エチル１の重量％からなる共重合体、還元粘度１０ｄｌ
／ｇ（２５ ０〇） 〔セル状態判定基準〕 Ａ ： セル直径が５００〆ｍ以下の微細均一セル構造
からなり、外観すぐれている。

Ｂ ： セル直径が５００〜１０００仏ｍであり、微細
均一性に劣る。

Ｃ ： セル直径が１０００一ｍ以上であり、セルが粗
く均一性に劣る。

船 船 実施例１６〜２３比較例１０〜１５ 内容積１００そのかく梓機付きステンレス製オートクレ
ーブに、塩化ピニル−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル
含有量１の重量％、重合度１０５０空隙体積０．０２３
叫′ｇ）３０ｋ９、純水５０ｋ９、部分けん化ポリビニ
ルアルコール１５ｇおよびトリクロロフルオロメタン６
ｋ９を仕込み、これにブタン３ｋ９を圧入しかく杵下に
温度７０ｏｏで８時間処理し、該重合体にトリクロロフ
ルオロメタンおよびブタンを含浸させた。

含浸処理後、常温まで冷却し、排ガス後、遠心分離機を
用いて脱水し「ついで温度４０〜５０００で通風乾燥し
た〔トリクロロフルオロメタンおよびブタンの合計含浸
量（発泡剤含浸量）は１２．の重量％であった〕。つぎ
に上記舎浸樹脂１００重量部に、すず系安定剤２重量部
、ステアリン酸カルシウム１重量部、タルク１重量部、
セルマィク１３３を０．５重量部および下記の表４に示
すような種類および量のアクリル系樹脂を配合添加した
。

この配合物を下記に示すような押出条件で押出成形し、
丸棒状の発泡体を成形した。この発泡体について、比重
、セル構造、圧縮強さ（ＡＳＴＭＤ １６２１）および
曲げ強度（ＩＳＯ Ｒ１２０９）を調べ、その結果を下
記の表３に示した。

なお、同表には比較データを併せ記載した。表３の結果
から判るように、アクリル系樹脂として還元粘度のより
高いものを使用すると、使用量を減じることが可能とな
り、また気泡形成性（ガス保持性）、セルの安定性、収
縮率の減少がもたらされ、還元粘度が４・さかつたり「
添加量が少なすぎると被泡が著しく、発泡後の収縮が大
となり、セルが粗くなる。〔押出機の種類および条件〕 スクリュー直径 ６５肋スクリ
ュー長さ １９５仇帆スクリュ
ー圧縮比 ３．０ダイス 関口部
１００×８柳の板作成用ダイス使用 シリンダー温度 Ｃ，＝９５００ Ｃ２＝１３０ｑ０ ４Ｃ３＝１
５０００ダイス温度 １
２０ｑｏ回転数 ２０回／分
〔アクリル系樹脂〕Ｅ−２：メタクリル酸メチル９の重
量％アクリル酸エチル１の重量％からなる共重合体、還
元粘度４．ＷＩ′ｇ（２５℃） Ｅ−３：メタクリル酸メチル９の重量％アクリル酸エチ
ル１の重量％からなる共重合体、還元粘度７．皿１／ｇ
（２５ｏ０） Ｅ−４：メタクリル酸メチル９の重量％アクリル酸エチ
ル１の重量％からなる共重合体、還元粘度１１．の１／
ｇ（２５ｏｏ）Ｅ−５：メタクリル酸メチル９の重量％
アクリル酸エチル１の重量％からなる共重合体、還元粘
度１５．紙１／ｇ（２５００）Ｅ−６：メタクリル酸メ
チル９５重量％アクリル酸ブチル５一重量％からなる共
重合体、還元粘度１０．７ｄｌ／ｇ（２５℃）Ｅ−７：
メタクリル酸メチル８の重量％アクリル酸ヱチル５重量
％、アクリル酸ブチル５重量％、メタクリル酸ブチル １の重量％からなる共重合体、還元粘 度１１．の１／ｇ（２５℃） Ｅ−８：メタクリル酸メチル８の重量％アクリル酸エチ
ル２の重量％からなる共重合体、還元粘度２．ＭＩ／ｇ
（２５００） （比較のためのもの） 実施例２４〜３リ比較例 １６ 内容積１０そのかく梓機付ステンレス製オートクレープ
に、表４に示す塩化ビニル系重合体３ｋ９、純水５ｋ９
、部分ケン化ポリビニルアルコール１．５ｇおよびトリ
クロロフルオロメタン６００ｇを仕込み、これにブタン
３０雌を圧入し、かく梓下に７０℃で８時間処理し、該
重合体にトリクロロフルオロメタンおよびブタンを含浸
させた。

含浸処理後、常温まで冷却し、排ガス後、ろ過し、５０
ｏｏで５時間通風乾燥した。つぎに、上記舎浸樹脂１０
の重量部に、すず系安定剤２重量部、ステアリン酸カル
シウム１重量部、タルク１重量部、重炭酸ナトリウム１
重量部および表４に示す種類および量のアクリル系樹脂
を配合し、これを実施例１と同様にして押出成形して丸
棒状発泡体を得た。

この発泡体の物性を表４に示す。表４の結果から判るよ
うに、塩化ビニル系重合体の重合度が大きい場合は、そ
れに応じアクリル系樹脂もより還元粘度の大きいものを
使用することが望ましいこと、また酢酸ビニル含有量が
少ない重合体であっても（成形加工温度の高い塩化ビニ
ル系樹脂であっても）、発泡体を良好に製造することが
でき、均一なセルを有する良好な高発泡体が得られる。

一方、塩化ビニル系重合体が比較的重合度が低し、酢ビ
系共重合体である場合は、アクリル系樹脂が比較的還元
粘度の小さいものであっても高発泡体が得られる。

しかし、酢酸ビニル含有量の低い塩化ビニル系樹脂のと
きは高発泡体を得ることが困難となる。雌 誓 蓮 鉄 ごり 轍 選 」 藻 き頂 卓 日 Ｓ Ｋ ヤ ７や 蓮蓮 も ぞ蓋 葦寿 ≦学 蓮襲撃 菱容量蓮 墨辱Ｓ類 る〉溢血 窓鰹簿鍵 碇扇巻誓 笹笹ミミ 薫鐘ミミ 失失業ぞ 船 Ｓ 細 Ｋ ） ９ ぶ 柵 蚤 Ｑ ご溝 塵窓 申雫 溝薫 鉄題 ※ ※

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ （イ） 酢酸ビニル含有量０〜４０重量％、平均重
   合度３００〜２０００、空隙体積が樹脂１ｇあたり０．
   ２０ｍｌ以下である塩化ビニル系重合体に対して、沸点
   が９０℃以下の脂肪族炭化水素または脂肪族ハロゲン化
   炭化水素から選ばれる少なくとも１種類を１重量％以上
   含浸させてなる塩化ビニル系樹脂１００重量部、（ロ）
   核形成剤 ０．０１〜２０重量部、（ハ） ２５℃に
   おける還元粘度が３．０ｄｌ／ｇ以上のアクリル系樹脂
   ０．５〜３０重量部、および（ニ） 分解型発泡剤
   ０〜５重量部、 からなる発泡性塩化ビニル系樹脂組成物