JPH0329102B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、塩化ビニル系樹脂発泡成形体および
その製造方法に関するものであり、特に耐熱性に
すぐれており、かつ均一微細なセル構造を有する
高発泡倍率の塩化ビニル系樹脂発泡体を連続的に
低コストで製造する方法を提供するものである。 従来、塩化ビニル系樹脂発泡成形体の製造方法
としては、たとえば(1)塩化ビニル系樹脂に、分解
によりガス体となる、いわゆる分解型発泡剤を添
加混合し、これを押出成形機あるいは射出成形機
などを使用して加熱成形発泡させる方法、(2)塩化
ビニル系樹脂と可塑剤とを混合してペースト状と
し（プラスチゾル）、これを機械的に発泡させる
かまたは該プラスチゾルに分解型発泡剤を添加混
合したのち、加熱してゲル化とともに発泡させ目
的の製品とする方法、(3)分解型発泡剤を含有する
混合物を、該発泡剤の分解温度以下であらかじめ
ロール成形したのち、加熱して発泡体とする方
法、(4)金型中に、塩化ビニル系樹脂と分解型発泡
剤（必要に応じてさらに揮発性有機発泡剤、膨潤
性を有する有機溶剤および軟化剤を使用）を充填
し、これを加熱加圧して溶融ゲル化させたのち冷
却し、ついで再び加熱して発泡させる方法などが
知られている。 しかしながら、上記した(1)〜(3)の方法には硬質
ないし半硬質の高発泡体を得ることができない、
(4)の方法にはこの方法がパツチ式であり、また製
造工程が複雑で発泡体を得るのに多大の時間を要
するため、最終的に得られる製品がコスト高なも
のになるというそれぞれの欠点がある。 他方、このような欠点を改良するものとして、
塩化ビニル系樹脂に熱安定剤と共にタルクなどの
核形成剤、アクリル系樹脂、アゾジカーボンアミ
ド系化合物などの分解型発泡剤等を配合した樹脂
組成物を押出機に供給し、この押出機内で加熱ゲ
ル化された該樹脂組成物中に有機溶剤系発泡剤た
とえばプロパン、ブタン、ペンタン、塩化メチ
ル、トリクロロフルオロメタン、ジクロロテトラ
フルオロエタンなどの脂肪族炭化水素もしくは脂
肪族ハロゲン化炭化水素を圧入し、押出発泡成形
する方法が提案された（特開昭55−149328号公報
参照）。 しかし、この方法により得られる発泡成形体
は、前記従来の塩化ビニル系樹脂発泡成形体と同
様に、耐熱性が劣り高温における寸法変化が大き
く、使用可能温度が高々60℃程度であるため、使
用分野が制限されるという不利を有する。 本発明者らは従来のかかる不利欠点を解決すべ
く鋭意研究した結果、(イ)塩化ビニル樹脂100重量
部、(ロ)α−メチルスチレン70〜80重量％、アクリ
ロニトリル10〜15重量％およびメタクリル酸メチ
ル５〜20重量％からなる共重合体20〜100重量部、
(ハ)熱分解型発泡剤および／または高融点微粒状物
質から選択された１種または２種以上からなる気
泡均一化助剤0.01重量部以上、および(ニ)アクリル
系樹脂および／またはスチレン系樹脂３〜30重量
部からなる塩化ビニル系樹脂組成物を発泡成形し
たものはきわめて耐熱性にすぐれていること、こ
の発泡成形の方法として該塩化ビニル系樹脂組成
物を押出機に供給し、この押出機内で加熱された
該樹脂組成物中に有機溶剤系発泡剤を圧入し、押
出発泡成形することにより、均一微細なセル構造
を有する高発泡倍率の発泡成形体が得られること
を確認した。 本発明にかかわる塩化ビニル系樹脂発泡成形体
は、上記した特長を備えているので、一般的な使
用はもちろんのこと従来の塩ビ系発泡体、スチレ
ン系発泡体では使用し得なかつた分野たとえば屋
根裏、温水配管、タンク保温等の耐熱性が要求さ
れる分野の断熱材としても好適に使用することが
できる。 以下本発明を詳細に説明する。 本発明において原料樹脂として使用される(イ)塩
化ビニル系樹脂は、ポリ塩化ビニルに限られずこ
れには塩化ビニルを主体とする共重合体、グラフ
ト共重合体、さらにはポリマーブレンドなどが包
含され、この場合の塩化ビニルと共重合可能なコ
モノマーとしては、酢酸ビニル、塩化ビニリデ
ン、アクリル酸およびそのエステル、メタクリル
酸およそよのエステル、アクリロニトリル、メタ
クリロニトリル、マレイン酸およびそのエステル
もしくは無水物、フマル酸およびそのエステル、
エチレン、プロプレンなどのオレフイン、ビニル
エーテルなどの１種もしくは２種以上があげら
れ、また、ポリマーブレンドに使用される樹脂と
しては、塩化ビニル樹脂と混和性のよい通常の重
合体、たとえばポリ塩化ビニリデン、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、ABS樹脂、MBS樹脂、塩
素化ポリエチレンあるいはNBR、SBRなどの合
成ゴムなどがあげられる。 (ロ)成分としてのα−メチルスチレン系樹脂は、
本発明の発泡成形体に耐熱性を付与すると共に発
泡倍率と独立気泡率を向上するために使用される
もので、これには下記組成の共重合体が用いられ
る。 α−メチルスチレン 70〜80重量％、 アクリロニトリル 10〜15 〃 メタクリル酸メチル ５〜20 〃 なお、上記耐熱性向上成分(ロ)と共に、必要に応
じ、耐衝撃性を向上させるために、ブタジエン系
ゴムにスチレン、アクリロニトリルをグラフト重
合したABS樹脂あるいは架橋アクリル系ゴム、
MBS樹脂等を併用してもよい。この場合(ロ)成分
と耐衝撃性改良剤とをラテツクス状態で混合した
ものとすることがよいが、(ロ)成分の割合を50重量
％以上特に60重量％以上とすることが望ましい。 上記α−メチルスチレンを主体とする単量体混
合物の共重合は、一般に公知とされている乳化重
合法により行えばよい。 (ロ)成分の配合量は、塩化ビニル系樹脂100重量
部当り、20〜100重量部の範囲とする必要がある。
少なすぎると耐熱性向上が不充分となるし、他方
多すぎると塩化ビニル系樹脂が有する本来の特徴
たとえば難燃性、耐候性等の物性が損なわれるよ
うになる。 つぎに、(ハ)成分としての熱分解型発泡剤および
高融点微粉状物質から選ばれる気泡均一化助剤
は、発泡成形時に形成されるセル構造を均一に微
細に調整するための作用をするものであり、この
うち熱分解型発泡剤としては前記(イ)成分中の塩化
ビニル系重合体の成形温度よりも低い温度で分解
してガスを発生するものが好ましい。 このような分解型発泡剤としては、たとえばア
ゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリ
ル、ジアゾアミノベンゼン、ジエチルアゾジカル
ボキシレート、ジイソプロピルアゾジカルボキシ
レート、ジアゾアミノベンゼンなどのアゾ系発泡
剤、Ｎ，N′−ジニトロソペンタメチレンテトラ
ミン、Ｎ，N′−ジメチル−Ｎ，N′−ジニトロソ
テレフタルアミドなどのニトロソ系発泡剤、ベン
ゼンスルホニルヒドラジド、トルエンスルホニル
ヒドラジド、３，3′−ジスルホンヒドラジドフエ
ニルスルホン、トルエンジスルホニルヒドラゾ
ン、チオビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、
トルエンスルホニルアジド、トルエンスルホニル
セミカルパジド、４，4′−オキシビス（ベンゼン
スルホニルヒドラジド）などのスルホニルヒドラ
ジド系発泡剤あるいは重炭酸ナトリウムなどがあ
げられる。 なお、上記熱分解型発泡剤にしゆう酸、くえん
酸、酒石酸、尿素、亜鉛化合物、銅化合物などの
分解助剤を併用して分解温度を調整し、塩化ビニ
ル系樹脂の成形温度以下で分解しガスを発生する
ようにすることが望ましい。 また、高融点微粉状物質としては(イ)成分の塩化
ビニル系樹脂の溶融点（ゲル化点）以上の融点を
有するものであればよく、これには炭酸カルシウ
ム、タルク、マイカ、セリサイト、硫酸バリウ
ム、シリカ、煙霧質シリカ、酸化チタン、クレ
ー、酸化アルミニウム、ベントナイト、けいそう
土、カーボンブラツクあるいはさらに顔料、高融
点の熱安定剤および難燃化剤が例示される。これ
らの成分は溶融樹脂組成物に混合・分散後の粒径
が30μｍ以下好ましくは10μｍ以下の微粉状物で
あることが好ましい。粒径が30μｍ以上である
と、成形時における組成物の流動性が悪くなり、
表面光沢が低下し、また発泡模様が生じるほか、
発泡気泡が不均一となる。 この(ハ)成分の使用量は、(イ)塩化ビニル系樹脂
100重量部に対して、0.01重量部以上用いること
が望ましい。0.01重量部よりも少ないと、微細な
セルあるいは均一なセル構造を有する発泡成形体
を得ることが困難となる。なお、熱分解型発泡剤
は５重量部以上使用しても上記した効果の顕著な
向上はみられないので、この成分の使用量は(イ)成
分100重量部当り５重量部以下で使用することが
望ましく、また高融点微粉状物質も20重量部以上
使用しても、セルの均一微細化等の効果の著しい
向上はみられない。しかし、充填剤、難燃化、複
合化等の目的でさらに増量して使用することは何
ら差支えない。 つぎに、(ニ)成分としてアクリル系樹脂およびス
チレン系樹脂は塩化ビニル系樹脂のゲル化を促進
し、あるいは調整し、樹脂の溶融粘度を上昇ない
しは適度の粘度に調整し、高温時における気孔の
合一ないし一旦生成したセルの収縮を防ぐことに
より、発泡時の分解ガスを樹脂中にすみやかに保
持し（外部への逸散を防止する）、目的とする良
好な高発泡体を得るために使用するもので、この
(ニ)成分はとくに上記した(ハ)成分と併用することに
より著しい効果を示し、結果として外観のすぐれ
た均一微細なセル構造を有する収縮の全くない高
発泡成形体を得ることができる。 上記効果を達成するためには(ニ)成分としてのア
クリル系樹脂は、塩化ビニル系樹脂のゲル化を均
一に促進し適度に樹脂粘度を上げ、ゴム弾性を与
え、かつ塩化ビニル系樹脂の高温時の引張り強さ
あるいは伸び率などを向上し得るもの、すなわち
0.1ｇ／100mlクロロホルム溶液として20℃で測定
した還元粘度が3.0d1／ｇ以上のものであること
が好ましく、また使用する塩化ビニル系樹脂の重
合度より大きく、かつ相溶性の良好な高重合度の
アクリル系樹脂を選択使用することが望ましい。 このような目的で使用される望ましいアクリル
系樹脂としては、メタクリル酸メチル重合体また
はメタクリル酸メチルを主体とする共重合体たと
えばメタクリル酸メチルとアクリル酸エステルか
らなる共重合体およびこれらと共重合可能な単量
体との共重合体があげられる。 上記したアクリル酸エステルとしては、アクリ
ル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸−ｎ
−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸−
２−エチルヘキシルなどが例示され、またそれら
と共重合可能な単量体としては、スチレン、不飽
和ニトリル、ビニルエステル、メタクリル酸エチ
ル、メタクリル酸−ｎ−ブチル、メタクリル酸−
２−エチルヘキシルなどのメタクリル酸メチル以
外のメタクリル酸エステルなどが例示される。 アクリル系重合体の還元粘度（分子量）は、重
合操作中公知の適当な手段、たとえば重合温度、
触媒量および連鎖移動剤の濃度等により調整する
ことができる。一般的には重合温度の低下、触媒
濃度の低下、連鎖移動剤の濃度の低下により分子
量の大きなものを作ることができる。 なお、上述のアクリル系樹脂として、乳化重合
品を使用することにより、前述した効果のほかに
この組成物を押出機を用いて成形する際の食いこ
みがよくなり、原料供給口における閉塞などが起
こらず、安定して原料を供給することが可能とな
り、かつ押出機の圧力、トルク、押出量が一定し
安定して発泡製品を得ることができる。 また、スチレン系樹脂は前述のアクリル系樹脂
と同様に、塩化ビニル系樹脂との相溶性が良好で
樹脂組成物の加熱溶融時に樹脂の溶融粘度を上
げ、ゴム弾性を与え、かつ塩化ビニル系樹脂の高
温時の引張り強さあるいは伸び率を向上させ、発
泡時における気孔の合一ないし一旦生成したセル
の収縮を防ぐことにより、発泡時の分解ガスを樹
脂中にすみやかに保持し（外部への逸散を防止す
る）、目的とする良好な高発泡成形体を得るため
に使用されるものである。 上記スチレン系樹脂としては、スチレンを主成
分とし、アクリロニトリルおよび／またはこれら
と共重合可能な単量体との共重合体が望ましく、
0.1ｇ／100mlクロロホルム溶液として20℃にて測
定した還元粘度が3.0dl／ｇ以上であり、塩化ビ
ニル系樹脂と相溶性の良好な高重合度のスチレン
系樹脂が望ましい。 上記共重合可能な単量体としては、アクリル酸
メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸−ｎ−ブ
チル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸−２−
エチルヘキシルなどのアクリルエステル、メタク
リル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル
酸−ｎ−ブチル、メタクリル酸−２−エチルヘキ
シルなどのメタクリル酸エステル、マイレン酸、
フマル酸もしくはそれらのエステルまたは無水マ
レイン酸などが例示される。 なお、スチレン系樹脂は使用される主剤として
の塩化ビニル系樹脂の重合度が高ければそれに応
じより高重合度のものを使用することが望まし
い。 上記スチレン系樹脂は、従来公知の重合方法に
より製造されるものでよいが、塩化ビニル系樹脂
への分散性の向上およびより高重合度のスチレン
系樹脂を得るという観点からは乳化重合法により
製造されたものが好適とされる。 (ニ)成分としてのアクリル系樹脂および／または
スチレン系樹脂の使用量は上記の(イ)成分100重量
部に対して３〜30重量部、好ましくは３〜20重量
部の範囲とすることが望ましい。この使用量が３
重量部未満では前記したような効果が得られず、
他方30重量部以上使用しても多量添加による特別
の効果は得られず、塩化ビニル系重合体が本来有
する難燃性などがかえつて低下するようになる。
なお、(ニ)成分としてアクリル系樹脂およびスチレ
ン系樹脂は各々単独または併用してもよい。 以上述べた(イ)〜(ニ)成分からなる塩化ビニル系樹
脂組成物には、さらに必要に応じ従来塩化ビニル
系樹脂に添加される各種添加剤を加えることは差
支えないが、それらは本発明の目的ないし効果を
損わない範囲にとどめるべきである。 上記の塩化ビニル系樹脂組成物は、イ〜ニ成分
およびその他の添加剤として、必要に応じ、安定
剤、滑剤、可塑剤、改質剤、難燃剤、気泡調整
剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤、顔
料あるいは無機質充填剤などを本発明の目的を損
なわない範囲で使用し、これをヘンシエルミキサ
ーやバンパリーミキサーなどの混合機を使用して
調整される。 一方、本発明の方法に使用される有機溶剤系発
泡剤としては、沸点90℃以下の揮発性有機化合物
たとえば脂肪族炭化水素または脂肪族ハロゲン化
炭化水素から選択されたものであることが望まし
く、具体的にはプロパン、ブタン、イソブタン、
ペンタン、ネオペンタン、ｎ−ヘキサン、イソヘ
キサン、ｎ−ヘプタン、石油エーテル、塩化メチ
ル、塩化メチレン、クロロホルム、四塩化炭素、
塩化エチル、塩化エチリデン、トリクロロエチレ
ン、１，２−ジクロロエタン、トリクロロフルオ
ロメタン、ジクロロジフルオロメタン、ブロモト
リフルオロメタン、テトラフルオロメタン、ジク
ロロフルオロメタン、クロロトリフルオロメタ
ン、トリフルオロメタン、トリクロロトリフルオ
ロエタン、ジクロロテトラフルオロエタン、ジブ
ロモテトラフルオロエタン、クロロペンタフルオ
ロエタン、ヘキサフルオロエタン、クロロジフル
オロエタン、ジフルオロエタン、メチルエーテ
ル、エチルエーテルなどが例示される。これらは
その使用に当つては１種類に限定されるものでは
なく、２種以上を同時に使用してもよい。またさ
らに上記の揮発性有機化合物を均一に塩化ビニル
系樹脂組成物中に溶融分散させ高発泡倍率の発泡
体を製造するために、塩化ビニル系樹脂と相溶性
を有する芳香族炭化水素、芳香族ハロゲン化炭化
水素、エステル、ケント化合物等の溶剤を併用
し、樹脂との相溶性を向上させ、揮発性有機化合
物の圧入分散を良好にすることもよい。 揮発性有機化合物の使用量は目的とする発泡体
の密度により調整されるが、樹脂組成物全体に対
しおおむね１〜30重量％程度使用することが望ま
しい。 本発明の方法は、一般にはまずヘンシエルミキ
サー、バンパリーミキサーなどの混合機を用い
て、原料塩化ビニル系樹脂組成物を調合し、これ
を押出機に供給し、ついでこの押出機内で加熱さ
れた樹脂組成物中に前記した揮発性有機発泡剤の
所定量をシリンダー途中より圧入し、この圧入さ
れた有機発泡剤（有機溶剤系発泡剤）をシリンダ
ー内の溶融混練ゾーンで樹脂組成物中に均一分散
（溶解分散）させ、その後発泡に適した温度にま
で樹脂組成物を均一冷却し、大気中または減圧部
へ押出すことにより泡発成形させるという方法に
より実施される。 有機溶剤系発泡剤の圧入時期は、該発泡剤の樹
脂組成物供給口へのパツクおよびそれによる樹脂
組成物のくい込みの悪化をおこさせない時期であ
ればいつでもよいが、特には押出機内における加
熱された樹脂組成物が半ゲル化状態ないしは完全
ゲル化状態のときとすることがよく、このいずれ
の状態のときにも樹脂組成物中に有機溶剤系発泡
剤が容易に均一分散され、結果として均一なセル
構造を有する高発泡倍率の成形体が得られる。 以上述べた本発明の方法にしたがつて押出し発
泡成形することにより、板状、シート状、棒状、
チユーブ状等各種形状の均一微細なセル構造を有
する高発泡倍率の塩化ビニル系樹脂発泡成形体を
連続的に低コストで製造することができる。 つぎに、具体的実施例をあげる。 例 １（実験No.１〜13） 第１表に示す重合度を有する塩化ビニル樹脂
（PVC）100重量部に、鉛系安定剤４重量部、ス
テアリン酸カルシウム１重量部および同表に示す
種類および量のα−メチルスチレン系樹脂、気泡
均一化助剤、アクリル系樹脂またはスチレン系樹
脂をヘンシエルミキサーで混合した。 〔α−メチルスチレン系樹脂〕 Ａ−１：α−メチルスチレン80重量％、アクリロ
ニトリル15重量％、メチルメタクリレート５重
量％からなら共重合体、還元粘度0.47dl／ｇ
（0.1ｇ／100mlクロロホルム溶液、20℃で測定、
以下同様） Ａ−２：上記Ａ−１の共重合体80重量部に、耐衝
撃性改良剤としてのABS樹脂（グラフト共重
合体）20重量部配合したもの。ただし、ABS
樹脂としてはポリプタジエン55重量％にスチレ
ン25重量％、アクリロニトリル20重量％グラフ
ト共重合したものを使用した。 Ａ−３：α−メチルスチレン70重量％、アクリロ
ニトリル10重量％、メチルメタクリレート20重
量％からなる共重合体、還元粘度0.40dl／ｇ。 Ａ−４：α−メチルスチレン100重量％、還元粘
度0.45dl／ｇ。 〔アクリル系樹脂、スチレン系樹脂〕 Ｅ−１：メタクリル酸メチル75重量％、アクリル
酸ブチル25重量％からなる共重合体、還元粘度
9.9dl／ｇ。 Ｓ−１：スチレン70重量％、アクリロニトリル30
重量％からなる共重合体、還元粘度12.0dl／
ｇ。 〔気泡均一化助剤〕 タルク：土屋カオリン(株)製、平均粒子径１〜3μ セルマイク：三協化成(株)製セルマイク133、アゾ
ジカ−ボンアミド系化合物、分解温度130〜180
℃ 上記で得た混合物（樹脂組成物）を下記に示す
ような構成からなる２台の連結された押出成形機
を用いて押出発泡成形し、得られた発泡成形体に
ついて発泡体の密度（ｇ／ml）、セル状態、独立
気泡率（％）、耐熱温度（℃）を調べた。結果は
第１表に示すとおりであつた。 〔押出機の構成〕 第１段押出機は口径20mm、Ｌ／Ｄ＝25でシリン
ダーにはホツパー側から300mmところに発泡剤注
入口が設けられており、ここから２連式プランジ
ヤーポンプで発泡剤を圧入できる機構になつてい
る。 この第１段押出機の先端に連結されている第２
段押出機は口径25mm、Ｌ／Ｄ＝28でこの先端には
直径10mmランド100mmの丸ダイスが取付けてある。 〔押出発泡成形の条件〕 (1) 第１段押出機 Γシリンダー各部（ホツパー側からC₁〜C₃）
の温度：C₁＝140〜160、C₂＝160〜180、C₃
＝170〜190℃ Γ回転数：60rpm (2) 第２段押出機 Γシリンダー各部およびダイス温度：C₁＝140
〜160、C₂＝120〜140、C₃＝110〜130、ダイ
ス温度＝120〜140℃ (3) 第１段押出機のシリンダー部で圧入する発泡
剤の種類および圧入量： 塩化メチル−トリクロロフルオロメタン
（50：50重量比）混合物を原料樹脂組成物に対
して13〜16重量％になるように２連式プランジ
ヤーポンプで圧入 〔発泡成形体の物性測定条件〕 セル状態：肉眼観察により下記の判定基準で評価
した。 ◎：セル直径が300μ以下の均一微細なセル構造
である ○：セル直径が300〜1000μの均一性なセル構造
である △：平均セル径が1000μ以上で均一に劣るセル構
造である 独立気泡率（％）：ベツクマン社の空気比較式比
重計930型を用いて測定した。試験片は90mm×
20mm×40mmに切り出し、発泡体試験片の真の体
積（ΔV：独立したセルにより構成されている
体積）を上記の比重計により空気置換法により
求め、次式により計算した。 独立気泡率（容量％）＝ΔV−ｗ／α／Ｖ×100 Ｖ：試験片の見かけの体積 Ｗ：試験片の重量 ΔV：試験片の空気比較式比重計により測定した
真の体積 α：試験片を構成するプラスチツクの密度 耐熱温度（℃）：丸ダイスより押出発泡成形され
た発泡成形体を20mm×20mm×100mmに切り出し
た試験片について、60℃から100℃までの５℃
間隔の各温度で24時間放置することによつてそ
の試験片の寸法変化を測定し（各温度で試験片
それぞれ３個について行い平均値を求める）、
その寸法変化が１％を越えない最高加熱変形温
度をもつて耐熱温度（℃）とした。

【表】

〔原料樹脂組成物〕

塩化ビニル樹脂（TK800、信越化学工業製、
重合度810）100重量部、第２表に示す種類および
量のα−メチルスチレン系樹脂、鉛系安定剤４重
量部、ステアリン酸カルシウム１重量部、タルク
１重量部、およびアクリル系樹脂（Ｅ−１）12重
量部をヘンシエルミキサーで混合した。 Ａ−５：α−メチルスチレン50重量％、スチレン
20重量％、アクリロニトリル30重量％からなる
共重合体60重量部に、前記Ａ−２で使用した
ABS樹脂40重量部配合したもの（混合物全体
中のα−メチルスチレン含量30重量％） 〔発泡剤の種類および圧入量〕 トリクロロフルオロメタン−塩化メチル（80／
20）混合発泡剤を原料樹脂組成物に対して15重量
％になるように注入孔に定流量圧入ポンプにより
圧入する。 〔押出温度条件〕 第１段押出機（シリンダ−温度ホツパ−側か
ら） C₁＝150、C₂＝180、C₃＝190、C₄＝180℃ 第２段押出機（シリンダ−温度 第１段押出機
の連結側から） T₁，T₂，T₃→表に示すとおり D₁（ダイス温度）→表に示すとおり 第２段押出機ヘツドの樹脂温度（ダイス入口
部） T₄→表に示すとおり 以上の条件で第１段の押出機60rpm（押出量40
〜45Kg／hr）で運転し、押出し発泡成形して得た
板状発泡体について、密度（ｇ／ml）、セル状態、
独立気泡率（容量％）、耐熱温度（℃）を測定し
た。ただし、耐熱温度測定のための試験片の寸法
は20mm×100mm×100mmとした。 結果は第２表に示すとおりであつた。

【表】 ＊ 第２押出機のトルクが大きい

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ (イ) 塩化ビニル系樹脂 100重量部、 (ロ) α−メチルスチレン70〜80重量％、アクリロ
   ニトリル10〜15重量％、メタクリル酸メチル５
   〜20重量％からなる共重合体 20〜100重量部、 (ハ) 熱分解型発泡剤および高融点微粉状物質から
   選択される１種または２種以上の気泡均一化助
   剤 0.01重量部以上、 (ニ) アクリル系樹脂および／またはスチレン系樹
   脂 ３〜30重量部、 からなる塩化ビニル系樹脂組成物を発泡成形して
   なる塩化ビニル系樹脂発泡成形体。 ２ (イ) 塩化ビニル系樹脂 100重量部、 (ロ) α−メチルスチレン70〜80重量％、アクリロ
   ニトリル10〜15重量％、メタクリル酸メチル５
   〜20重量％からなる共重合体 20〜100重量部、 (ハ) 熱分解型発泡剤および高融点微粉状物質から
   選択される１種または２種以上の気泡均一化助
   剤 0.01重量部以上、 (ニ) アクリル系樹脂および／またはスチレン系樹
   脂 ３〜30重量部、 からなる塩化ビニル系樹脂組成物を押出機に供給
   し、この押出機内で加熱された該樹脂組成物中に
   有機溶剤系発泡剤を圧入し、押出発泡成形するこ
   とを特徴とする塩化ビニル系樹脂発泡成形体の製
   造方法。