JPS6010477Y2 - 座席等の表皮取付処理構造

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【考案の詳細な説明】本考案は、例えば車輌用座席を製造するに際し、表皮を
クッション支持フレーム等に取付処理するところの構造
に関する。

従来、樹脂成形する表皮ではその金型のパーティングラ
インに沿ってパリが生ずるところから、そのパリを切取
り処理する作業に手間を要しまた切取り後の端縁が鋸歯
状に残ることがあるため体裁上余り好ましくない。

これまた従来、表皮の取付は処理は、クッション支持フ
レーム等の横桁支持枠に対し表皮下端面を直接接着腰或
いは支持枠の稜線上に爪を突設することにより引掛は止
着し、更には横桁支持枠の軸線上に巻装するウオームク
リップにより摘止める等の手段にて行なわれている。

然し、この処理では、作業能率が悪いばかりでなく、確
実な止着固定を得られず、更には表皮に引張力が加わっ
た際に支持フレームより容易に離脱してしまう虞れがあ
る。

本考案は、斯る欠点を除去するべく改良した表皮の取付
処理構造を提供すること、を目的とする。

即ち、本考案に係る表皮の取付処理構造においては、表
皮の金型パーティングラインに相応した端面に帯状の耳
部を形成し、その耳部を支持フレームの脚部に止着固定
することにより表皮を支持フレームに取付けるようにし
ている。

このように取付処理すれば、パリ切除の必要がなく、止
着固定の確実性を向上できると共に体裁を極めて良好に
できる。

第１図では、表皮１を成形する工程が示されている。

この表皮１は、座席用として中空体に形成され、雄雌金
型ａ、ｂ間に塩化ビニル等の樹脂原料を装填すること
により形成される。

その成形手段としてはスプレー成形、回転成形、ブロー
底形、インジェクション成形、粉体静電付着等が採用で
きる。

この金型においては、雄、雌金型ａ。ｂのパーティング
ラインに沿って隙間Ｃが形成され、当該隙間部で耳部２
を帯状に形成し得るようになっている。

また、雄型ａの突部では、後述するクッション支持フレ
ームを挿置する凹部３が形成され、その凹部３の縁より
下方に垂下するよう帯状の耳部２が形成されるようにな
っている。

なお、耳部２は少くとも表皮の長手方向に二条設けるよ
うにすれば足り、また表皮体の下端面４辺に夫々設ける
こともできる。

金型より外された表皮１は、第２図ａ示の如き断面形状
を呈し、また第２図す示の如く支持フレームの挿置凹部
３′を底抜き状に形成することもできる。

この表皮１は、例えば車輛用の座席を構成する支持フレ
ーム４に対して止着される。

支持フレーム４は、下向きみぞ形状の側面形状を有し、
図面前後方向に長い方形の表皮１を支持できるようにな
っている。

この表皮を支持するフレーム４は表皮の凹部３内に挿置
され、フレームの脚部４ａ、４ｂに沿って下方に垂下す
る耳部２，２を止着することにより表皮１と一体的にさ
れる。

その止着は脚部４ａ、４ｂの下端より内側面に回向した
端縁を直接接着し、またフレームに形成する爪で引掛け
ることにより行うことができる。

また、耳部２はフレームの脚部外側面に対して止着する
ようにでき、より簡単な処理が可能である。

なお、耳部２にはガラスクロス等の補強材料５を介在す
るように構成でき、その樹脂層の強度を高めるようにで
きる。

以上の如く、本考案に係る表皮の取付処理構造に依れば
、支持フレームの脚部側面に耳部を止着することにより
表皮を支持フレームに取付けるようにしているため、そ
の止着作業を極めて簡単にし、しかもその接合部を線接
触でなく面接触により形成できるため確実で引張り強度
の高い止着を可能にする。

又、耳部の形成を金型のパーティングラインに沿って設
けているため、パリが生じてもそれを切除する必要がな
く耳として脚部に止着するところから作業能率が向上し
そして体裁のよい表皮の取付けが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案において用いる表皮の成形工程を示し、
第２図ａ、ｂは成形後の表皮の横断端面図、第３図は
本考案に係る表皮取付処理構造の説明図、第４図は別の
実施例である表皮の一部拡大断端面図である。１：表皮、２：耳部、３：フレームの挿置部、４：支持
フレーム。

【実用新案登録請求の範囲】

樹脂成形する表皮の金型パーティングラインに相応した
端面に帯状の耳部を形成し、その耳部の間隔内に挿置す
る支持フレーｌ、の各脚部に帯状耳部を止着固定するこ
とにより、表皮を支持フレームに取付処理するようにし
たことを特徴とする座席等の表皮取付処理構造。