JPS60103023A - 高純度水酸化マグネシウムの製造法 - Google Patents
高純度水酸化マグネシウムの製造法Info
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- JPS60103023A JPS60103023A JP20997483A JP20997483A JPS60103023A JP S60103023 A JPS60103023 A JP S60103023A JP 20997483 A JP20997483 A JP 20997483A JP 20997483 A JP20997483 A JP 20997483A JP S60103023 A JPS60103023 A JP S60103023A
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- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
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- C01F5/14—Magnesium hydroxide
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- C01F5/14—Magnesium hydroxide
- C01F5/16—Magnesium hydroxide by treating magnesia, e.g. calcined dolomite, with water or solutions of salts not containing magnesium
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は軽焼マグネシア中の酸化カルシウムと酸化ホウ
素を同時に除去し、極めζ高純度の水酸化マグネシウム
を製造Ｊるジノ法に関するものである。
素を同時に除去し、極めζ高純度の水酸化マグネシウム
を製造Ｊるジノ法に関するものである。
従来技術
塩基性耐火物原料としての海水マグネシアクリンカ−は
、近来製鋼技術の向上ににす、不純物の少ないものが要
求されている。特に上記の不純物のうち、酸化カルシウ
ムと酸化ホウ素が少ない、・グネシアクリン力−が望ま
れている。
、近来製鋼技術の向上ににす、不純物の少ないものが要
求されている。特に上記の不純物のうち、酸化カルシウ
ムと酸化ホウ素が少ない、・グネシアクリン力−が望ま
れている。
通常、海水ング各シアクリンカーは海水と？ｊ灰乳を原
料どしＵＪＪす、ＣａＯは石灰乳から、Ｂ２０：１１□
Ｌ ｔｈ＋水から混入される。それ故、工業的に製造さ
れる水酸化マグネシウムでは、不純物としく Ｉｌ’ｉ
ｌｉｔ％で（、Ｃａ Ｏ／Ｍｇ０）Ｘ１００＝１．０
（％）のＩＩ・１、＜８２０３／Ｍ（１０）ｘ １０
０＝ ｏ、ｏ８（’、’（＋ ） ’ｃ”あり、（Ｃａ
Ｏ／Ｍ（Ｉ Ｏ） Ｘ ＨＥ−（１，３（％）の時、
（〜１３２０３ ／、Ｍ！Ｉ Ｏ） Ｘ １００＝０．
０５ （％）金石し、 （Ｃａ ０７”Ｍ！Ｉ Ｏ）Ｘ
１００＝ ０．３ （％ ）以下でさらに、（＋３２
０３ ／Ｍ！Ｊ Ｏ） Ｘ １００＝ ０．０５％以１
・の物を１１することかできない。
料どしＵＪＪす、ＣａＯは石灰乳から、Ｂ２０：１１□
Ｌ ｔｈ＋水から混入される。それ故、工業的に製造さ
れる水酸化マグネシウムでは、不純物としく Ｉｌ’ｉ
ｌｉｔ％で（、Ｃａ Ｏ／Ｍｇ０）Ｘ１００＝１．０
（％）のＩＩ・１、＜８２０３／Ｍ（１０）ｘ １０
０＝ ｏ、ｏ８（’、’（＋ ） ’ｃ”あり、（Ｃａ
Ｏ／Ｍ（Ｉ Ｏ） Ｘ ＨＥ−（１，３（％）の時、
（〜１３２０３ ／、Ｍ！Ｉ Ｏ） Ｘ １００＝０．
０５ （％）金石し、 （Ｃａ ０７”Ｍ！Ｉ Ｏ）Ｘ
１００＝ ０．３ （％ ）以下でさらに、（＋３２
０３ ／Ｍ！Ｊ Ｏ） Ｘ １００＝ ０．０５％以１
・の物を１１することかできない。
従来、水酸化１′グネシウムを原料として、Ｃａ Ｑ、
、 ＋３２０３を除去する方法トＬ／ −（’ ＧＥＬ
４ｉｊ公昭４９−４０６０２弓公＋１７や山元公を氏
の報告（耐大物、２５．５８４．１！１７３）がある。
、 ＋３２０３を除去する方法トＬ／ −（’ ＧＥＬ
４ｉｊ公昭４９−４０６０２弓公＋１７や山元公を氏
の報告（耐大物、２５．５８４．１！１７３）がある。
しかし、１ｈ公昭４９−１０６０２の方法では水酸化マ
グネシウムを７００〜１０００℃で加熱し、生成した酸
化マグネシウムを海水中に入れ、１「ＩられたＣａ Ｏ
／Ｍ（１０が０．３％以−１・の高純１α水酸化マグネ
シウムを成型し−Ｃ１［５０℃」ス−［の温石で・焼成
し、Ｂ２０３を揮発減少さｉ！τいる。この方法は、水
酸化マグネシウムを加熱し、得られた酸化マグネシウム
を’（Ｉｔ）水中に入れて、水酸化マグネシウムに変化
さび、てしようため、ＣａＯは除去できるが、＋３２０
３は水酸化マグネシウムに再吸着され、除去−できない
のである。
グネシウムを７００〜１０００℃で加熱し、生成した酸
化マグネシウムを海水中に入れ、１「ＩられたＣａ Ｏ
／Ｍ（１０が０．３％以−１・の高純１α水酸化マグネ
シウムを成型し−Ｃ１［５０℃」ス−［の温石で・焼成
し、Ｂ２０３を揮発減少さｉ！τいる。この方法は、水
酸化マグネシウムを加熱し、得られた酸化マグネシウム
を’（Ｉｔ）水中に入れて、水酸化マグネシウムに変化
さび、てしようため、ＣａＯは除去できるが、＋３２０
３は水酸化マグネシウムに再吸着され、除去−できない
のである。
また、山元公を氏の報告の中で、ｌ′ｉ′ｉ製した水マ
グケークを軽焼し、純粋で水和させることによって、Ｃ
ａＯの低下と１３２０３の約２８％の低下があることが
示されているが、この方法でも、酸化マグネシウムを純
水中で水酸化マグネシウムに変化させてしまっているの
で、ＣａＯは除去てさるが、［３？○］ ＬＪ、’ Ｉ
Ｉ（イ除去率に留まって（ゝる。
グケークを軽焼し、純粋で水和させることによって、Ｃ
ａＯの低下と１３２０３の約２８％の低下があることが
示されているが、この方法でも、酸化マグネシウムを純
水中で水酸化マグネシウムに変化させてしまっているの
で、ＣａＯは除去てさるが、［３？○］ ＬＪ、’ Ｉ
Ｉ（イ除去率に留まって（ゝる。
目 的
本発明は軽焼マグネシア中の不純物、１・−に酸化力ル
シウｌ＼と酸化ホウ素を除去し、高純１．１．ｉの酸化
マグネシウムをｔｑることを１］的としている。
シウｌ＼と酸化ホウ素を除去し、高純１．１．ｉの酸化
マグネシウムをｔｑることを１］的としている。
構成
！Ｊなわち１本５５明（、Ｌ、軽焼ンクネシアを酸１イ
１溶液に接触さけた後、固液分離し、次いて固体分をア
ルカリ性ｉＲ８Ｑに接触させイ１がらこれを水酸化マグ
ネシウムに変化さぜることをＬ’ｊ ｉ歎と刀る高純Ｉ
Ｑ ／Ｊ＜酸化マグネシウムの製造法である。
１溶液に接触さけた後、固液分離し、次いて固体分をア
ルカリ性ｉＲ８Ｑに接触させイ１がらこれを水酸化マグ
ネシウムに変化さぜることをＬ’ｊ ｉ歎と刀る高純Ｉ
Ｑ ／Ｊ＜酸化マグネシウムの製造法である。
本発明で用いる酸性溶液は、例えば、塩酸、硝酸等の特
に １１１＋ ３１メ下の酸性溶ｄ′ｉ、−（’あり、
固液分離した（ｔの固体分を接触さぜるｊフルカり性溶
液は水酸ＩＩ； Ｊトリウム等の特に ｒｌｉｉ１２以
上のアルカリ性溶液ｒある。生成した水酸化マグネシウ
ムは−（の組成のうち、 （Ｃａ Ｏ／Ｍ！Ｉ Ｏ＞ｘ １００≦ ０．２（％）
（１３２０：＋ 、′Ｍ！Ｉ Ｏ） Ｘ １００≦０．
０４ （％）という高純磨の１フのＣある。
に １１１＋ ３１メ下の酸性溶ｄ′ｉ、−（’あり、
固液分離した（ｔの固体分を接触さぜるｊフルカり性溶
液は水酸ＩＩ； Ｊトリウム等の特に ｒｌｉｉ１２以
上のアルカリ性溶液ｒある。生成した水酸化マグネシウ
ムは−（の組成のうち、 （Ｃａ Ｏ／Ｍ！Ｉ Ｏ＞ｘ １００≦ ０．２（％）
（１３２０：＋ 、′Ｍ！Ｉ Ｏ） Ｘ １００≦０．
０４ （％）という高純磨の１フのＣある。
本発明の１ノ法（，１９、ｔｆ６水から製造した水酸化
マグネシウム（ＣａＯや８２０３等の不純物を含む、）
を６００〜１２００℃に焼成して１９られる軽焼マグネ
シアの精製方法としてｉＮｉ シ”（いる。
マグネシウム（ＣａＯや８２０３等の不純物を含む、）
を６００〜１２００℃に焼成して１９られる軽焼マグネ
シアの精製方法としてｉＮｉ シ”（いる。
図面を参照して」二記方法を具体的にム；２明りると、
第１図は水酸化マグネシウムを箱型電気炉を用いて９０
０℃の温度に３ ｌｌｉ’ｌ ｌｆ’＋ｌ ｌ鐘冒、Ｊ
ｉ Ｌ −（生成した酸化マグネシウム（軽焼マグネジ
ノ′）１００ｇｒをｐｌ−Ｉ Ｏないしｒｌｌ−１１３
，１１；Ｊ、て°の各（重水溶液１℃中に入れ、３時間
攪拌したのらブフナーロートで濾過し、ケーク状にし、
純水１ｐで水洗した後の水酸化マグネシウム中のＣａＯ
あるいは８２０Ｂの金石１１と」配水溶液の１１ ｔ−
（の関係を示すグラフである。
第１図は水酸化マグネシウムを箱型電気炉を用いて９０
０℃の温度に３ ｌｌｉ’ｌ ｌｆ’＋ｌ ｌ鐘冒、Ｊ
ｉ Ｌ −（生成した酸化マグネシウム（軽焼マグネジ
ノ′）１００ｇｒをｐｌ−Ｉ Ｏないしｒｌｌ−１１３
，１１；Ｊ、て°の各（重水溶液１℃中に入れ、３時間
攪拌したのらブフナーロートで濾過し、ケーク状にし、
純水１ｐで水洗した後の水酸化マグネシウム中のＣａＯ
あるいは８２０Ｂの金石１１と」配水溶液の１１ ｔ−
（の関係を示すグラフである。
この第１図から明らかなように、（’；；＋０を除くた
めの酸性溶ｄｌのＩ）ｔ−１ｔよ３以−［・、１Ｆｒに
１以下が好ましく、＋３２０３を除くためのアルカリ
性溶液のｐｌ−１は１２以上、好ましくは１３以」二が
望ましい。
めの酸性溶ｄｌのＩ）ｔ−１ｔよ３以−［・、１Ｆｒに
１以下が好ましく、＋３２０３を除くためのアルカリ
性溶液のｐｌ−１は１２以上、好ましくは１３以」二が
望ましい。
第２図は、上記軽焼マグネジｉ’ １０（Ｉｇｒを１）
ｌ−１１，０のＪ！耐酸１℃中入れ、攪拌し、濾過、メ
タノール洗１條した後のケークのＣａ Ｏ／ＭｇＯ（％
）と１記攪拌時間の関係を示したグラフである。１ このグツ／ ｉｒｒ ＋−，） ！ｉ分間でしＣａ Ｏ
／ＭｇＯは０．１％以１・ｉ、、： ／’、−ることが
わかる。結論として、酸１１１溶）ルと接触さけるだめ
の攪拌時間は３０分以上、Ｉｔ ；Ｌ Ｌｌ ＜は１０
分以下が望ましい。
ｌ−１１，０のＪ！耐酸１℃中入れ、攪拌し、濾過、メ
タノール洗１條した後のケークのＣａ Ｏ／ＭｇＯ（％
）と１記攪拌時間の関係を示したグラフである。１ このグツ／ ｉｒｒ ＋−，） ！ｉ分間でしＣａ Ｏ
／ＭｇＯは０．１％以１・ｉ、、： ／’、−ることが
わかる。結論として、酸１１１溶）ルと接触さけるだめ
の攪拌時間は３０分以上、Ｉｔ ；Ｌ Ｌｌ ＜は１０
分以下が望ましい。
本発明に、１夕い（、酸性溶液と接触させた後の固液分
離のｆｊ法は沈降法、濾過法等何れでしよいが、分前の
程度は、分離された固体に随伴りる液体１／、１品が、
固体に対して重量比で２４（５Ｊ、ス＋に（１りく）の
が望ましく７７吊Ｊス下が特に望ましい。
離のｆｊ法は沈降法、濾過法等何れでしよいが、分前の
程度は、分離された固体に随伴りる液体１／、１品が、
固体に対して重量比で２４（５Ｊ、ス＋に（１りく）の
が望ましく７７吊Ｊス下が特に望ましい。
第３図は、１記１λ１１酸中で５分間攪拌しＩＣクーク
を１ｌｌｌｃ１．＋１の水酸化す１ヘリウムの水溶″液
１β中に八れ１９１’ｌ’ Ｌ、濾過、メタノール洗渡
した後のクー９０月３２０３ ／ＭｇＯ（％）と上記水
酸化Ｊトリウム水溶液中での攪拌時間どの関係を；ｊ、
Ｌ ／こグラフである。
を１ｌｌｌｃ１．＋１の水酸化す１ヘリウムの水溶″液
１β中に八れ１９１’ｌ’ Ｌ、濾過、メタノール洗渡
した後のクー９０月３２０３ ／ＭｇＯ（％）と上記水
酸化Ｊトリウム水溶液中での攪拌時間どの関係を；ｊ、
Ｌ ／こグラフである。
この結果からアルカリ溶液中での軽焼マグネシアの攪拌
時間は、３時間以上、好ましくは１０時間以上が望まし
い。
時間は、３時間以上、好ましくは１０時間以上が望まし
い。
本発明ににッて得られたＣａＯ，Ｂ２Ｏ３含有耐が極め
て少ない高純度水酸化マグネシウムは、高純瓜、かつ、
高密度のマグネシアクリンカ−の原料として、あるいは
熱間強麿の強いマグネシアレンガ用のマグネシアクリン
カーの原料として適している。
て少ない高純度水酸化マグネシウムは、高純瓜、かつ、
高密度のマグネシアクリンカ−の原料として、あるいは
熱間強麿の強いマグネシアレンガ用のマグネシアクリン
カーの原料として適している。
以下実施例および比較例によって、本発明を具体的に説
明する。実施例は、醇↑（１溶液と攪拌接触処理後濾過
、水洗し、更に／フルカリ性溶液と攪拌接触処理をした
例であり、比較例は、酸性溶液またはアルカリ性溶液の
うちどちらか一方だ【）と接触処理をした例Ｃある。
明する。実施例は、醇↑（１溶液と攪拌接触処理後濾過
、水洗し、更に／フルカリ性溶液と攪拌接触処理をした
例であり、比較例は、酸性溶液またはアルカリ性溶液の
うちどちらか一方だ【）と接触処理をした例Ｃある。
実施例１
水酸化マグネシウムを箱型電気炉を用いて９００℃の温
度に３時間保持し、酸化マグネシウム（軽焼マグネシア
）とし、これを１００ｇ、ｐＨ−１，５のＨＣＩ溶液１
λ中に入れ、３０分攪拌接触さｌ！ｌごのら、ブフナー
ロートを用い（ｉｌｌｌ過し、ケーク状にして純水１℃
で水洗した。これを再び、ｔｉｌｌ−１２，５のＮａＯ
Ｈ溶液１βに入れ、３ Ｉｌ、″）間匿拌接触ざぜたの
ち再びブフナーロ−１・を用いｌ濾過してケーク状にイ
、−った水酸化Ｖグンシウムを純水１ぶで水洗した。
度に３時間保持し、酸化マグネシウム（軽焼マグネシア
）とし、これを１００ｇ、ｐＨ−１，５のＨＣＩ溶液１
λ中に入れ、３０分攪拌接触さｌ！ｌごのら、ブフナー
ロートを用い（ｉｌｌｌ過し、ケーク状にして純水１℃
で水洗した。これを再び、ｔｉｌｌ−１２，５のＮａＯ
Ｈ溶液１βに入れ、３ Ｉｌ、″）間匿拌接触ざぜたの
ち再びブフナーロ−１・を用いｌ濾過してケーク状にイ
、−った水酸化Ｖグンシウムを純水１ぶで水洗した。
上記に示しに万ｉＡ ”Ｃｊ！７だ水酸化マグネシウム
の化学組成をＡ・に示した。
の化学組成をＡ・に示した。
実）＋ｉ！ｉ例２
水酸化マグネシウムを箱型電気炉を用い４９００℃の温
度に３１１．ｊ間保持し、軽焼マグネシアとし、そのう
ら１ （１（ｌミ１をｐＬｌ ＝ １．０のｌ−Ｉ Ｃ
Ｉ溶液１β中に人！１．！ｉ分攪拌接触させたのら、ブ
フナーロ−１−を用いて濾過ｌ〕、ケーク状にして、そ
れを純水１℃で水洗した。このケークをｐｌ−（＝ １
３．０のＮａ０１−１溶液１℃中に入れ、１日攪拌させ
、ブノナーロ−１〜を用いて濾過して、ケーク状にイ１
つだ水酸化マグネシウムを純水１Ｊ２で水洗した。
度に３１１．ｊ間保持し、軽焼マグネシアとし、そのう
ら１ （１（ｌミ１をｐＬｌ ＝ １．０のｌ−Ｉ Ｃ
Ｉ溶液１β中に人！１．！ｉ分攪拌接触させたのら、ブ
フナーロ−１−を用いて濾過ｌ〕、ケーク状にして、そ
れを純水１℃で水洗した。このケークをｐｌ−（＝ １
３．０のＮａ０１−１溶液１℃中に入れ、１日攪拌させ
、ブノナーロ−１〜を用いて濾過して、ケーク状にイ１
つだ水酸化マグネシウムを純水１Ｊ２で水洗した。
上記に示した方法で得た水酸化マグネシウムの化学組成
を表に示した。
を表に示した。
実施例３
実施例１で用いた水酸化マグネシウムを多段焼炉を用い
て最高１２００℃の温度に、１０分間保持し軽焼マグネ
シアどした。そのうり、１００．７をρｔ−１＝７．５
の＋−ＩＣＩ溶液１ｐ中に入れ、５分間攪拌接触させた
のち、ブフナーローｉ〜を用いて濾過し、ケーキ状にし
て純水１Ｊ２で水洗した。これを再びｐｌ−１＝ １２
．５のＮａ０ｌ−１溶液１Ｊ２に入れ、６時間攪拌した
のら再びブフナーロートを用いて濾過してケーク状にな
った水酸化マグネシウムを純水１ｐで水洗しｌこ。
て最高１２００℃の温度に、１０分間保持し軽焼マグネ
シアどした。そのうり、１００．７をρｔ−１＝７．５
の＋−ＩＣＩ溶液１ｐ中に入れ、５分間攪拌接触させた
のち、ブフナーローｉ〜を用いて濾過し、ケーキ状にし
て純水１Ｊ２で水洗した。これを再びｐｌ−１＝ １２
．５のＮａ０ｌ−１溶液１Ｊ２に入れ、６時間攪拌した
のら再びブフナーロートを用いて濾過してケーク状にな
った水酸化マグネシウムを純水１ｐで水洗しｌこ。
」上記に示しｔｃ六方法得ＩＣ水酸化マグネシウムの化
学組成を表に示しＩＣ。
学組成を表に示しＩＣ。
比較例１
水酸化マグネシウムを箱型電気炉を用いて、９００℃の
温度に３時間保持し、軽焼マグネシアとし、そのうち１
００ｇをＩ）ｌ−１＝ １．０ （７） １１ Ｃ１溶
液１β中に入れ、３０分攪拌接触さｔ！！ごのち、ブフ
ナーロートを用いて濾過し、り“−り状にして、それを
純水１βで水洗しＩＣ０この一二うにして１９だ水酸化
マグネシウムの化学組成を表に示した。
温度に３時間保持し、軽焼マグネシアとし、そのうち１
００ｇをＩ）ｌ−１＝ １．０ （７） １１ Ｃ１溶
液１β中に入れ、３０分攪拌接触さｔ！！ごのち、ブフ
ナーロートを用いて濾過し、り“−り状にして、それを
純水１βで水洗しＩＣ０この一二うにして１９だ水酸化
マグネシウムの化学組成を表に示した。
比較例２
比較例１で用）Ｘた（ＩＹ燻焼マグネア１００ｇをＩＩ
Ｈ＝１２．５のＮａ０１−ｌ溶液 １Ｊ２に入れ、 ６
時間接触さｌ！７．：のｌ）−ノソナーロー１−を用い
て濾過してケーク状にしこれを純水１℃で水洗した。こ
、のＪ、うにしｃ １７ ｌｃ水酸化マグネシウムの化
学組成を人に小した。
Ｈ＝１２．５のＮａ０１−ｌ溶液 １Ｊ２に入れ、 ６
時間接触さｌ！７．：のｌ）−ノソナーロー１−を用い
て濾過してケーク状にしこれを純水１℃で水洗した。こ
、のＪ、うにしｃ １７ ｌｃ水酸化マグネシウムの化
学組成を人に小した。
／Ｑ
効 果
以上説明し！ごように、本発明によれば、１ヒ較的簡単
な工程で、マグネシア原料中のＣａＯおよびＢ２０３を
除去し、高４１ｉ １−１’、（（７） ：、’グネシ
アクリンノＪ−の原料を製造りることができる。
な工程で、マグネシア原料中のＣａＯおよびＢ２０３を
除去し、高４１ｉ １−１’、（（７） ：、’グネシ
アクリンノＪ−の原料を製造りることができる。
第１図は軽焼マグネシアの精製処理ｉ１２のＣａＯまた
はＢ２０３の合右ｈ１と処理溶ｄ々の（）１１どの関係
を示−リグラフ、 第２図（ま軽焼マグネシアを酸性溶液Ｃｒｉ’ｉ製！ａ
３．Ｑ４をしたときのＣａＯの含イエ吊と処理のとき
の撹１゛Ｉ′時間との関係を承りグラフ、第３図は酸性
溶液でｔｉ′ｉ製処理全処理７た後に−）ｌルカリ性溶
液で精製処理をしたときの ｆ：３２０ ：ｌの含イＫｍどこのアルカリｔ’−１治
°ｄν（、−Ｊ、る精製処理のときの攪拌時間どの関係
る示リグラフである。 牙１図 多容液のｐＨ ″ ０′“ 廚楼間（日４．方嬢祢） オ ３ 図
はＢ２０３の合右ｈ１と処理溶ｄ々の（）１１どの関係
を示−リグラフ、 第２図（ま軽焼マグネシアを酸性溶液Ｃｒｉ’ｉ製！ａ
３．Ｑ４をしたときのＣａＯの含イエ吊と処理のとき
の撹１゛Ｉ′時間との関係を承りグラフ、第３図は酸性
溶液でｔｉ′ｉ製処理全処理７た後に−）ｌルカリ性溶
液で精製処理をしたときの ｆ：３２０ ：ｌの含イＫｍどこのアルカリｔ’−１治
°ｄν（、−Ｊ、る精製処理のときの攪拌時間どの関係
る示リグラフである。 牙１図 多容液のｐＨ ″ ０′“ 廚楼間（日４．方嬢祢） オ ３ 図
Claims (1)
- 軽焼マグネシアを酸性溶液に接触ざＵた１を、固液分離
し、次いで固体分をアルカリ１１１溶液に接触させなが
らこれを水酸化マグネシウムに変化させる事を特徴とす
る高純川水酸化マグネシウムの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20997483A JPS60103023A (ja) | 1983-11-10 | 1983-11-10 | 高純度水酸化マグネシウムの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20997483A JPS60103023A (ja) | 1983-11-10 | 1983-11-10 | 高純度水酸化マグネシウムの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60103023A true JPS60103023A (ja) | 1985-06-07 |
Family
ID=16581759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20997483A Pending JPS60103023A (ja) | 1983-11-10 | 1983-11-10 | 高純度水酸化マグネシウムの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60103023A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08268713A (ja) * | 1995-03-02 | 1996-10-15 | Tateho Chem Ind Co Ltd | 酸化マグネシウムの精製方法 |
| WO2010027247A1 (es) * | 2008-09-05 | 2010-03-11 | Servicios Industriales Peñoles, S.A. De C.V. | Proceso para la producción de hidroxido de magnesio de alta pureza |
-
1983
- 1983-11-10 JP JP20997483A patent/JPS60103023A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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