JP3466754B2 - 酸化マグネシウムの精製方法 - Google Patents
酸化マグネシウムの精製方法Info
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- JP3466754B2 JP3466754B2 JP04279595A JP4279595A JP3466754B2 JP 3466754 B2 JP3466754 B2 JP 3466754B2 JP 04279595 A JP04279595 A JP 04279595A JP 4279595 A JP4279595 A JP 4279595A JP 3466754 B2 JP3466754 B2 JP 3466754B2
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- magnesium oxide
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は酸化マグネシウムの精製
方法、特に、高純度の酸化マグネシウム及び水酸化マグ
ネシウムを得ることができる酸化マグネシウムの精製方
法に関するものである。
方法、特に、高純度の酸化マグネシウム及び水酸化マグ
ネシウムを得ることができる酸化マグネシウムの精製方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】酸化マグネシウムや水酸化マグネシウム
は、焦電体材料や誘電体材料など電子セラミックス、特
殊硝子あるいは超伝導体材料等の原料又は電磁鋼板用焼
鈍分離剤やプラスチックス用添加剤として用いられてい
るが、これらの用途では、高純度であることが要求され
る。通常、酸化マグネシウムの精製方法としては、酸化
マグネシウムを水と反応させて水酸化物を生成させ、こ
れを水洗、焼成する方法、あるいは溶液反応により酸化
マグネシウムを製造する場合、その原料液をイオン交換
法等で精製した後反応させる方法が採用されている。
は、焦電体材料や誘電体材料など電子セラミックス、特
殊硝子あるいは超伝導体材料等の原料又は電磁鋼板用焼
鈍分離剤やプラスチックス用添加剤として用いられてい
るが、これらの用途では、高純度であることが要求され
る。通常、酸化マグネシウムの精製方法としては、酸化
マグネシウムを水と反応させて水酸化物を生成させ、こ
れを水洗、焼成する方法、あるいは溶液反応により酸化
マグネシウムを製造する場合、その原料液をイオン交換
法等で精製した後反応させる方法が採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
方法では、塩素、カリウム及びナトリウム等の不純物は
容易に除去できるが、カルシウムや珪素等は殆ど除去で
きないという問題がある。また、後者の方法では、コス
トが非常に高くなるという問題に加え、原料として海水
や苦汁を用いる場合は適用できてもマグネサイトを原料
として用いる場合には適用できないという問題がある。
方法では、塩素、カリウム及びナトリウム等の不純物は
容易に除去できるが、カルシウムや珪素等は殆ど除去で
きないという問題がある。また、後者の方法では、コス
トが非常に高くなるという問題に加え、原料として海水
や苦汁を用いる場合は適用できてもマグネサイトを原料
として用いる場合には適用できないという問題がある。
【０００４】従って、本発明は、酸化マグネシウムに含
まれる不純物を安価に、効率良く除去できるようにする
ことを課題とするものである。
まれる不純物を安価に、効率良く除去できるようにする
ことを課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するための手段として、酸化マグネシウムを１Ｍ以下
の無機酸の溶液に、そのｐＨが７〜９となる割合で添加
し、加熱下６０〜９０℃の温度で反応させるようにした
ものである。
決するための手段として、酸化マグネシウムを１Ｍ以下
の無機酸の溶液に、そのｐＨが７〜９となる割合で添加
し、加熱下６０〜９０℃の温度で反応させるようにした
ものである。
【０００６】前記無機酸としては、通常、塩酸、硫酸、
硝酸、亜硫酸及び燐酸などが代表的なものとして挙げら
れるが、これらは単独で又は混合して使用することがで
きる。好ましい実施態様においては、１Ｍ以下のモル濃
度の無機酸を使用し、これにその溶液のｐＨが７〜９と
なる割合で酸化マグネシウムを添加するのが好適であ
る。これは、ｐＨが７未満では水酸化マグネシウムが十
分に回収できず、ｐＨが９を超えると、精製効率が悪く
なるからである。
硝酸、亜硫酸及び燐酸などが代表的なものとして挙げら
れるが、これらは単独で又は混合して使用することがで
きる。好ましい実施態様においては、１Ｍ以下のモル濃
度の無機酸を使用し、これにその溶液のｐＨが７〜９と
なる割合で酸化マグネシウムを添加するのが好適であ
る。これは、ｐＨが７未満では水酸化マグネシウムが十
分に回収できず、ｐＨが９を超えると、精製効率が悪く
なるからである。
【０００７】また、前記反応は、通常、６０〜９０℃の
範囲内の温度で１時間以上行うのが好適である。これ
は、反応温度が６０℃未満では、精製効率が悪くなり、
９０℃を超えると、必要以上に熱エネルギーを消費しコ
スト上昇につながるからである。
範囲内の温度で１時間以上行うのが好適である。これ
は、反応温度が６０℃未満では、精製効率が悪くなり、
９０℃を超えると、必要以上に熱エネルギーを消費しコ
スト上昇につながるからである。
【０００８】前記酸化マグネシウムを酸と反応させる
と、水酸化マグネシウムを生成し、これを固液分離した
後、焼成することにより高純度の酸化マグネシウムが得
られる。この場合、焼成を４２０〜１２００℃の範囲内
の温度でするのが好適である。これは、焼成温度が４２
０℃未満では、水酸化マグネシウムが熱分解せず、１２
００℃を超えると、粒子成長が起こり微粉末が得られな
くなるからである。
と、水酸化マグネシウムを生成し、これを固液分離した
後、焼成することにより高純度の酸化マグネシウムが得
られる。この場合、焼成を４２０〜１２００℃の範囲内
の温度でするのが好適である。これは、焼成温度が４２
０℃未満では、水酸化マグネシウムが熱分解せず、１２
００℃を超えると、粒子成長が起こり微粉末が得られな
くなるからである。
【０００９】
【作用】酸化マグネシウムを無機酸の溶液に、そのｐＨ
が７以上となる割合で添加し所定温度で加熱すると、酸
化マグネシウムが酸の存在下で水和して水酸化マグネシ
ウムを生成し、それと同時に酸化マグネシウムに含まれ
る不純物が酸に溶けて可溶性塩を形成する。このため、
反応液を濾過し固液分離すると、不純物は濾液に溶けて
系外に除去され、ケークとして水酸化マグネシウムが得
られる。このケークを水洗、乾燥後、焼成すると、高純
度の酸化マグネシウムが得られる。
が７以上となる割合で添加し所定温度で加熱すると、酸
化マグネシウムが酸の存在下で水和して水酸化マグネシ
ウムを生成し、それと同時に酸化マグネシウムに含まれ
る不純物が酸に溶けて可溶性塩を形成する。このため、
反応液を濾過し固液分離すると、不純物は濾液に溶けて
系外に除去され、ケークとして水酸化マグネシウムが得
られる。このケークを水洗、乾燥後、焼成すると、高純
度の酸化マグネシウムが得られる。
【００１０】
【実施例１】０.２Ｍの塩酸に酸化マグネシウム粉末を
２.５mol/lの割合で添加し、得られたｐＨ７.５の溶液
を７０℃に加熱し、その温度に１時間保持して反応させ
た後、その反応液を濾過し、ケークを水洗、乾燥して水
酸化マグネシウム粉末を得た。原料の酸化マグネシウム
と精製した水酸化マグネシウムの不純物含有量を分析し
た結果を表１に示す。
２.５mol/lの割合で添加し、得られたｐＨ７.５の溶液
を７０℃に加熱し、その温度に１時間保持して反応させ
た後、その反応液を濾過し、ケークを水洗、乾燥して水
酸化マグネシウム粉末を得た。原料の酸化マグネシウム
と精製した水酸化マグネシウムの不純物含有量を分析し
た結果を表１に示す。
【００１１】
【表１】
不純物（％）
ＣaＯ ＳiＯ2 Ｆe2Ｏ3
原料酸化マグネシウム １.６３ ０.３９ ０.３７
精製水酸化マグネシウム ０.３８ ０.２５ ０.２４
【００１２】
【実施例２】０.２Ｍの硫酸に酸化マグネシウム粉末を
２.５mol/lの割合で添加し、得られたｐＨ７.２の溶液
を８５℃に加熱し、その温度で２時間保持して反応させ
た後、その反応液を濾過し、ケークを水洗、乾燥して水
酸化マグネシウム粉末を得た。原料の酸化マグネシウム
と精製した水酸化マグネシウムの不純物含有量を分析し
た結果を表２に示す。
２.５mol/lの割合で添加し、得られたｐＨ７.２の溶液
を８５℃に加熱し、その温度で２時間保持して反応させ
た後、その反応液を濾過し、ケークを水洗、乾燥して水
酸化マグネシウム粉末を得た。原料の酸化マグネシウム
と精製した水酸化マグネシウムの不純物含有量を分析し
た結果を表２に示す。
【００１３】
【表２】
不純物（％）
ＣaＯ ＳiＯ2 Ｆe2Ｏ3
原料酸化マグネシウム １.２０ ０.３５ ０.３４
精製水酸化マグネシウム ０.３４ ０.２２ ０.２０
【００１４】表１及び表２の結果から、本発明方法によ
れば、従来法では不可能であったＣaやＳiを除去でき、
それらの含有量を著しく低減することができることがわ
かる。特に、カルシウムについてはその含有量は約三分
の一に低減し、また、珪素や鉄分についても約１〜２割
低減していることが判る。
れば、従来法では不可能であったＣaやＳiを除去でき、
それらの含有量を著しく低減することができることがわ
かる。特に、カルシウムについてはその含有量は約三分
の一に低減し、また、珪素や鉄分についても約１〜２割
低減していることが判る。
【００１５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、酸化マグネシウムを酸の存在下で水和させる
ことにより、従来法では不可能であったＣaやＳiを除去
でき、それらの含有量を著しく低減することができ、簡
単な設備で容易に酸化マグネシウムを精製することがで
き、しかも、用途に応じて、使用する酸を適宜選択する
ことによりカルシウム、珪素及び鉄の不純物量を調整し
て所望の酸化マグネシウム及び水酸化マグネシウムを製
造することができる。
によれば、酸化マグネシウムを酸の存在下で水和させる
ことにより、従来法では不可能であったＣaやＳiを除去
でき、それらの含有量を著しく低減することができ、簡
単な設備で容易に酸化マグネシウムを精製することがで
き、しかも、用途に応じて、使用する酸を適宜選択する
ことによりカルシウム、珪素及び鉄の不純物量を調整し
て所望の酸化マグネシウム及び水酸化マグネシウムを製
造することができる。
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C01F 5/16
C01F 5/08
Claims (4)
- 【請求項１】 酸化マグネシウムを１Ｍ以下の無機酸の
溶液に、そのｐＨが７〜９となる割合で添加し、加熱下
６０〜９０℃の温度で反応させることを特徴とする酸化
マグネシウムの精製方法。 - 【請求項２】 前記無機酸が塩酸、硫酸、硝酸、亜硫酸
及び燐酸からなる群から選ばれた少なくとも一種である
請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 反応生成物を固液分離した後、焼成する
請求項１又は２に記載の方法。 - 【請求項４】 前記焼成を４２０〜１２００℃の温度で
行う請求項３に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04279595A JP3466754B2 (ja) | 1995-03-02 | 1995-03-02 | 酸化マグネシウムの精製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04279595A JP3466754B2 (ja) | 1995-03-02 | 1995-03-02 | 酸化マグネシウムの精製方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08268713A JPH08268713A (ja) | 1996-10-15 |
| JP3466754B2 true JP3466754B2 (ja) | 2003-11-17 |
Family
ID=12645911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04279595A Expired - Lifetime JP3466754B2 (ja) | 1995-03-02 | 1995-03-02 | 酸化マグネシウムの精製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3466754B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002255981A (ja) * | 2001-03-02 | 2002-09-11 | Showa Denko Kk | カルシウム含量が低減されたアスコルビン酸−２−リン酸エステルマグネシウム塩 |
| JP4873680B2 (ja) * | 2004-07-22 | 2012-02-08 | 独立行政法人物質・材料研究機構 | 立方体状マグネシア粉末の製造法 |
| KR101502592B1 (ko) * | 2013-04-12 | 2015-03-16 | 주식회사 삼삼 | 실리카 및 마그네시아 추출을 위한 슬래그의 처리방법 |
| JP5993824B2 (ja) * | 2013-09-17 | 2016-09-14 | 宇部マテリアルズ株式会社 | 熱伝導性樹脂組成物及びその製造方法並びに物品 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56109820A (en) * | 1980-02-06 | 1981-08-31 | Shin Nippon Kagaku Kogyo Co Ltd | Manufacture of magnesium hydroxide |
| JPS5734022A (en) * | 1980-07-31 | 1982-02-24 | Shin Nippon Kagaku Kogyo Co Ltd | Production of magnesium oxide |
| JPS60103023A (ja) * | 1983-11-10 | 1985-06-07 | Shin Nippon Kagaku Kogyo Co Ltd | 高純度水酸化マグネシウムの製造法 |
| JPS6126511A (ja) * | 1984-07-13 | 1986-02-05 | Chuo Denki Kogyo Kk | 高純度針状酸化マグネシウムとその製法 |
| JPH0733254B2 (ja) * | 1990-02-27 | 1995-04-12 | ソブエクレー株式会社 | 活性水酸化マグネシウムの製造方法 |
-
1995
- 1995-03-02 JP JP04279595A patent/JP3466754B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08268713A (ja) | 1996-10-15 |
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Legal Events
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