JP5993824B2 - 熱伝導性樹脂組成物及びその製造方法並びに物品 - Google Patents
熱伝導性樹脂組成物及びその製造方法並びに物品 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5993824B2 JP5993824B2 JP2013191546A JP2013191546A JP5993824B2 JP 5993824 B2 JP5993824 B2 JP 5993824B2 JP 2013191546 A JP2013191546 A JP 2013191546A JP 2013191546 A JP2013191546 A JP 2013191546A JP 5993824 B2 JP5993824 B2 JP 5993824B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermally conductive
- resin composition
- conductive filler
- mass
- oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K5/00—Heat-transfer, heat-exchange or heat-storage materials, e.g. refrigerants; Materials for the production of heat or cold by chemical reactions other than by combustion
- C09K5/08—Materials not undergoing a change of physical state when used
- C09K5/14—Solid materials, e.g. powdery or granular
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F5/00—Compounds of magnesium
- C01F5/02—Magnesia
- C01F5/06—Magnesia by thermal decomposition of magnesium compounds
- C01F5/08—Magnesia by thermal decomposition of magnesium compounds by calcining magnesium hydroxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
- C04B35/04—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on magnesium oxide
- C04B35/053—Fine ceramics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
- C08K3/36—Silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L101/00—Compositions of unspecified macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
- C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
- C04B2235/5436—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof micrometer sized, i.e. from 1 to 100 micron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
- C04B2235/9669—Resistance against chemicals, e.g. against molten glass or molten salts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/001—Conductive additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
質量増加率=(保持後の熱伝導性フィラーの質量増加分/保持前の熱伝導性フィラーの質量)×100(%) ・・式(1)
本発明の熱伝導性フィラー(以下、単に「熱伝導性フィラー」という)は、少なくとも酸化マグネシウム(MgO)、酸化カルシウム(CaO)及び酸化ケイ素(SiO2)を含有する焼結体であることが好ましいである。
質量増加率=(保持後の熱伝導性フィラーの質量増加分/保持前の熱伝導性フィラーの質量)×100(%) ・・式(1)
上記の熱伝導性フィラーは、原料である水酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化ケイ素を少なくとも含む混合物であることが好ましく、混合物を高温で焼成する焼成工程と、を経ることで製造することができる。以下、本発明の熱伝導性フィラーの製造方法について説明する。
原料である水酸化マグネシウム(Mg(OH)2)、酸化カルシウム(CaO)、酸化ケイ素(SiO2)を少なくとも含む混合物である。水酸化マグネシウムの製造方法としては、海水と石灰とを反応させて生成する方法や、天然の鉱物であるブルーサイトから精製する方法などを挙げることができる。また、酸化カルシウムは石灰石など、酸化ケイ素はシリカ鉱物などから精製することができる。原料混合物としては、高純度に精製した水酸化マグネシウム、酸化カルシウム及び酸化ケイ素の3つの原料を混合して使用することができる。また、原料としては、水酸化マグネシウムに不純物として含まれる酸化カルシウムや酸化ケイ素を使用することで、上記のように精製した酸化カルシウムや酸化ケイ素を添加しないようにしてもよい。
混合工程で得られた混合物を高温で焼成する工程である。焼成は、電気炉、ガス炉、ロータリーキルンなどの公知の装置を用いて行うことができる。焼成温度は1400〜2800℃の範囲内で適宜設定することができるが、好ましくは1600〜2600℃、より好ましくは2000〜2400℃の範囲内である。焼成温度が1400℃を下回ると、焼成が不十分で水酸化マグネシウムが結晶化しにくく低密度となり強度が低くなりやすい。また、焼成温度が2800℃を上回ると、酸化マグネシウムの融点を超えてしまう。
上記の熱伝導性フィラーは、樹脂に配合して樹脂組成物の熱伝導性を高めることができる。以下、本発明の熱伝導性樹脂組成物(以下、単に「熱伝導性樹脂組成物」という)について説明する。
質量増加率=(保持後の熱伝導性樹脂組成物の質量増加分/保持前の熱伝導性樹脂組成物の質量)×100(%) ・・式(2)
(1)混練に使用した物質
(a)熱伝導性フィラー(MgO−A、−B、−C、−D)
(b)樹脂:エチレンエチルアクリレート(EEA)(宇部丸善ポリエチレン社製、ZE708)
原料である水酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化ケイ素の含有量を調整した混合物を、ロータリーキルンにて1800℃、30分焼成することで酸化マグネシウム粉末を製造した。得られた粉末は200meshの篩にて篩別して粗大粒を除去し、粒径を揃え、これを熱伝導性フィラーとした。用意した熱伝導性フィラーは4種類で、MgO−AからMg−Cまでを実施例1〜3、MgO−Dを比較例1とした。それぞれの成分を表1に示す。CaOとSiO2の含有量は、JIS R 2212−4に準じてICP法による分析によって算出し、Ca/Si比は、得られたCaOとSi02の含有量から物質量(モル数)を計算してこれを除することで求めた。また、日機装株式会社製HRA型マイクロトラック粒度分布測定装置を使用して得られた熱伝導性フィラーのメジアン径(D50)を測定した。それらの結果も表1に示す。
「2.熱伝導性フィラーの製造」で製造した熱伝導性フィラーについて、耐湿性の評価を行った。評価方法は、EIAJ ED−4701/103に規定されている信頼性試験(高温高湿保存)に準拠し、評価時間を48時間に設定して行った。まず、熱伝導性フィラーのサンプル20gを磁性皿に入れ、温度85℃、湿度85%の恒温恒湿槽(ヤマト科学製 IW222)にサンプル入りの磁性皿を入れて48時間保持した。その後、恒温恒湿槽から磁性皿を取り出し、サンプルの質量増加率を測定した。質量増加率=(保持後の質量増加分(g)/最初のサンプル質量(20g))×100(%)で計算した。この質量増加率が0.5%未満を合格とした。その結果を表2に示す。
熱伝導性フィラーを、EEA樹脂に対して100質量部の配合比で樹脂と混練した。配合割合を表3に示す。混練は、混練装置(東洋精機製作所製ラボプラストミル)を用い、160℃、10分間を行った。混練物を165℃でヒートプレスして120mm×120mm×2mmTの試験片を作製した。
「4.樹脂と熱伝導性フィラーの混練(熱伝導性樹脂組成物の製造)」で作製した試験片を50mm×50mmに加工し、「3.熱伝導性フィラーの耐湿性試験」と同様に、これを温度85℃、湿度85%の恒温恒湿槽の中に入れ48時間保持した。その後サンプルを取り出し、質量増加率を測定した。質量増加率=(保持後の質量増加分(g)/最初のサンプル質量(g))×100(%)で計算した。この質量増加率が0.1%未満を合格とした。
Claims (6)
- 熱伝導性樹脂組成物であって、
少なくとも酸化マグネシウム、酸化カルシウム及び酸化ケイ素を含有する焼結体を含む熱伝導性フィラーであって、前記焼結体の全組成中に含まれるカルシウム元素を酸化カルシウム(CaO)で換算したモル数をMCa、前記焼結体の全組成中に含まれるケイ素元素を酸化ケイ素(SiO2)で換算したモル数をMSiとしたとき、前記酸化ケイ素(SiO2)に対する前記酸化カルシウム(CaO)のMCa/MSiで示されるモル比が0.1以上、2.0未満の範囲内であることを特徴とする熱伝導性フィラーと、樹脂と、を含むことを特徴とする熱伝導性樹脂組成物。 - 前記熱伝導性フィラーに含まれる前記酸化マグネシウムが94.0〜99.7質量%、前記酸化カルシウムが0.1〜1.5質量%、前記酸化ケイ素が0.1〜3.0質量%の範囲内であることを特徴とする請求項1に記載の熱伝導性樹脂組成物。
- 前記熱伝導性フィラーに含まれるB2O3が0.1質量%以下であることを特徴とする請求項1又は2に記載の熱伝導性樹脂組成物。
- 前記熱伝導性フィラーのメジアン径(D50)で示される粒子径が0.5〜100μmであり、
温度85℃、湿度85%で48時間保持した後の下記式(1)で示される質量増加率が0.5質量%以下であることを特徴とする熱伝導性フィラーと、
質量増加率=(保持後の熱伝導性フィラーの質量増加分/保持前の熱伝導性フィラーの質量)×100(%) ・・式(1)
樹脂と、を含むことを特徴とする請求項1乃至3に記載の熱伝導性樹脂組成物。 - 請求項1乃至4のいずれか1項に記載の熱伝導性樹脂組成物の製造方法であって、
水酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化ケイ素を少なくとも含む原料を1400〜2800℃の範囲内で焼成して、少なくとも酸化マグネシウム、酸化カルシウム及び酸化ケイ素を含有する焼結体を含む熱伝導性フィラーを得る焼成工程と、
該熱伝導性フィラーと樹脂とを混合する工程と、を含むことを特徴とする熱伝導性樹脂組成物の製造方法。 - 請求項1乃至4のいずれか1項に記載の熱伝導性樹脂組成物を少なくとも含む物品であって、ランプソケット、電装部品、ヒートシンク、ダイパッド、プリント配線基板、半導体パッケージ用部品、冷却ファン用部品、ピックアップ部品、コネクタ、スイッチ、軸受け及びケースハウジングからなる群より選択されることを特徴とする物品。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013191546A JP5993824B2 (ja) | 2013-09-17 | 2013-09-17 | 熱伝導性樹脂組成物及びその製造方法並びに物品 |
CN201480051032.2A CN105579506B (zh) | 2013-09-17 | 2014-09-10 | 热传导性填料及含有其的热传导性树脂组成物 |
US15/022,170 US9828538B2 (en) | 2013-09-17 | 2014-09-10 | Thermally conductive filler and thermally conductive resin composition containing same |
KR1020167009950A KR101981636B1 (ko) | 2013-09-17 | 2014-09-10 | 열전도성 필러 및 이것을 포함하는 열전도성 수지 조성물 |
PCT/JP2014/073880 WO2015041110A1 (ja) | 2013-09-17 | 2014-09-10 | 熱伝導性フィラー及びこれを含む熱伝導性樹脂組成物 |
TW103131527A TWI630188B (zh) | 2013-09-17 | 2014-09-12 | Thermal conductive filler and thermally conductive resin composition containing the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013191546A JP5993824B2 (ja) | 2013-09-17 | 2013-09-17 | 熱伝導性樹脂組成物及びその製造方法並びに物品 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016082033A Division JP6312735B2 (ja) | 2016-04-15 | 2016-04-15 | 樹脂用の熱伝導性フィラー |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015059050A JP2015059050A (ja) | 2015-03-30 |
JP2015059050A5 JP2015059050A5 (ja) | 2016-05-26 |
JP5993824B2 true JP5993824B2 (ja) | 2016-09-14 |
Family
ID=52688761
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013191546A Active JP5993824B2 (ja) | 2013-09-17 | 2013-09-17 | 熱伝導性樹脂組成物及びその製造方法並びに物品 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9828538B2 (ja) |
JP (1) | JP5993824B2 (ja) |
KR (1) | KR101981636B1 (ja) |
CN (1) | CN105579506B (ja) |
TW (1) | TWI630188B (ja) |
WO (1) | WO2015041110A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6507214B1 (ja) | 2017-12-01 | 2019-04-24 | 宇部マテリアルズ株式会社 | 酸化マグネシウム粉末、その製造方法、熱伝導性樹脂組成物、熱伝導性グリス、及び熱伝導性塗料 |
TWI818368B (zh) * | 2020-12-25 | 2023-10-11 | 日商宇部材料股份有限公司 | 氧化鎂粉末、熱傳導性填料、樹脂組成物以及氧化鎂粉末之製造方法 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62296303A (ja) | 1986-06-16 | 1987-12-23 | 新日本化学工業株式会社 | 電気絶縁用マグネシア焼結粉体 |
JP3466754B2 (ja) * | 1995-03-02 | 2003-11-17 | タテホ化学工業株式会社 | 酸化マグネシウムの精製方法 |
JP2000243225A (ja) | 1999-02-22 | 2000-09-08 | Canon Inc | 電子放出素子及びそれを用いた電子源,画像形成装置 |
JP3850371B2 (ja) | 2001-12-25 | 2006-11-29 | タテホ化学工業株式会社 | 酸化マグネシウム粉末を含む樹脂組成物 |
DE102008049849A1 (de) * | 2008-10-01 | 2010-04-08 | Tesa Se | Wärmeleitungszusammensetzung |
JP5501629B2 (ja) * | 2009-01-30 | 2014-05-28 | 宇部マテリアルズ株式会社 | マグネシアクリンカー |
JP5152108B2 (ja) * | 2009-06-18 | 2013-02-27 | Jsr株式会社 | 熱伝導性樹脂組成物および熱伝導性フィルム |
JP5972179B2 (ja) * | 2013-01-15 | 2016-08-17 | タテホ化学工業株式会社 | 被覆酸化マグネシウム粉末及びその製造方法 |
WO2014119462A1 (ja) * | 2013-01-30 | 2014-08-07 | Dic株式会社 | 熱伝導性フィラー、その製造方法、これを用いる樹脂組成物、その成形体及び高熱伝導材料 |
-
2013
- 2013-09-17 JP JP2013191546A patent/JP5993824B2/ja active Active
-
2014
- 2014-09-10 CN CN201480051032.2A patent/CN105579506B/zh active Active
- 2014-09-10 US US15/022,170 patent/US9828538B2/en active Active
- 2014-09-10 WO PCT/JP2014/073880 patent/WO2015041110A1/ja active Application Filing
- 2014-09-10 KR KR1020167009950A patent/KR101981636B1/ko active IP Right Grant
- 2014-09-12 TW TW103131527A patent/TWI630188B/zh active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20160058865A (ko) | 2016-05-25 |
CN105579506A (zh) | 2016-05-11 |
CN105579506B (zh) | 2017-10-27 |
US9828538B2 (en) | 2017-11-28 |
TWI630188B (zh) | 2018-07-21 |
TW201514125A (zh) | 2015-04-16 |
JP2015059050A (ja) | 2015-03-30 |
WO2015041110A1 (ja) | 2015-03-26 |
US20160222273A1 (en) | 2016-08-04 |
KR101981636B1 (ko) | 2019-05-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TW201722848A (zh) | 六方晶體氮化硼粉末、其製造方法、樹脂組成物及樹脂薄片 | |
KR20160078340A (ko) | 수지 조성물, 방열 재료 및 방열 부재 | |
KR101751380B1 (ko) | 피복 산화마그네슘 분말 및 그 제조 방법 | |
CN109153811B (zh) | 铝产品及其在具有高热导率的聚合物组合物中的用途 | |
JP5993824B2 (ja) | 熱伝導性樹脂組成物及びその製造方法並びに物品 | |
JP6312735B2 (ja) | 樹脂用の熱伝導性フィラー | |
TW201536683A (zh) | 氧化鎂、導熱性塡料及含有其之導熱性樹脂組成物以及氧化鎂之製造方法 | |
JP5993787B2 (ja) | 熱伝導性フィラー及びその製造方法並びに樹脂組成物 | |
WO2005033216A1 (ja) | 高充填性被覆酸化マグネシウム粉末及びその粉末を含む樹脂組成物 | |
JP6622285B2 (ja) | 酸化マグネシウム粉末及びこれを含む樹脂組成物並びに酸化マグネシウム粉末の製造方法 | |
JP2011068757A (ja) | 酸化マグネシウム系高耐水性熱伝導フィラー及びその製造方法、樹脂組成物 | |
JP2016124908A (ja) | 樹脂成形体 | |
JP2022125158A (ja) | 酸化マグネシウム粉末、熱伝導性フィラー、樹脂組成物及び酸化マグネシウム粉末の製造方法 | |
JP2006249343A (ja) | エポキシ樹脂組成物および半導体素子収納用パッケージ | |
JP6811670B2 (ja) | 酸化マグネシウム粉末および複合材 | |
TWI257378B (en) | High flow rate coated magnesium oxide powder and resin composition containing such powder | |
JP2017114706A (ja) | フィラー用窒化アルミニウム粉末及びサブフィラー用窒化アルミニウム粉末並びにその製造方法。 | |
WO2023145548A1 (ja) | 酸化マグネシウム粒子及びその製造方法 | |
JP3572692B2 (ja) | α−アルミナ粉末含有樹脂組成物及びゴム組成物 | |
CN102701738A (zh) | 一种电子陶瓷材料及制备方法 | |
JP2017128486A (ja) | 熱伝導性フィラー及び熱伝導性樹脂組成物 | |
JP2003335921A (ja) | エポキシ樹脂組成物およびそれを用いた半導体装置 | |
WO2022202618A1 (ja) | 六方晶窒化ホウ素粉末、及び樹脂組成物 | |
KR20200075446A (ko) | 구형의 질화알루미늄 분말을 제조하기 위한 방법 | |
JP2005089522A (ja) | 熱硬化性樹脂組成物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160404 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160404 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20160404 |
|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20160428 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160510 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160622 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160809 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160822 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5993824 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |