RU1770278C - Способ получени оксида магни - Google Patents

Abstract

Использосание: в химической, металлургической , отрасл х промышленности и в производстве резинотехнических изделий. Сущность способа заключаетс  в том, что раствор сульфата магни  на взаимодействии с карбонатом натри  подают с рН 8-9, г МааСОз в реакционную смесь ввод т в количестве 86-90% относительно магни  в растворе, Кроме того, после соды в реактор в образовавшуюс  пульпу ввод т воду в количестве 1.7-2,5 об.%. При этом получают продукт с содержанием МдО 93-94%. СаО 0,14-0,.6% и NaaO 0,07-0,08%. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к способам получени  окиси магни  с низким содержанием примесей кальци  и щелочных металлов и может найти применение в химической, металлургической отрасл х промышленности и в производстве резинотехнических изделий ,

Известен способ получени  окиси магни  путем смешени  водных растворов сернокислого магни  и углекислого натри  с последующим фильтрованием образовавшегос  осадка, его промывкой, сушкой и прокаливанием при 800-900°С, причем перед смешиванием в один из исходных растворов ввод т 5-8 об.% другого исходного раствора с предварительным перемешиванием полученной смеси в течение 10-15 мин (А.С. СССР № 623827). 1 Водородный показатель (рН) используемого раствора сернокислого магни  составл ет 9.2.

Недостатком известного способа  вл етс  высокое содержание примесей кальци  и щелочных металлов (Na+K) в готовом продукте .

Наиболее близким техническим решением  вл етс  способ получени  оксида магни  по А.С, СССР №718373 2,согласно которому магний - содержащий рассол, в частности раствор сульфата магни , контактирует с содой, образующийс  осадок три- гидрокарбоната магни  (ТГКМ) отдел етс  от маточного раствора, промываетс  и прокаливаетс , причем соду на реактирование подают в количестве 80-85% относительно магни  в рассоле и процесс ведут до стадии промывки осадка в течение 30-60 мин.

Оксид магни , полученный данным способом , выбранным нами в качестве прототипа , также содержит значительное количество примесей кальци  и щелочных металлов.

Цель изобретени  - повышение чистоты продукта за счет снижени  содержани  примесей кальци  и натри .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что раствор сульфата магни  подаетс  на реактирование с рН 8-9, а соду в реакционную смесь ввод т в количестве 86-90% относительно магни  в растворе. Кроме того, после

сл С

ч4

Ч О Ю VI 00

прекращени  подачи соды в реактор в образовавшуюс  пульпу ввод т воду в количестве 1,7-2,5 об.%.

Опытно-промышленна  проверка за вл емого способа показала, что проведение процесса в указанных пределах изменени  режимных параметров позвол ет снизить содержание кальци  (в пересчете на СаО) в готовом продукте до 0,14-0,16%, что в 1,5- 1,8 раза меньше, чем в прототипе, а щелоч- ных металлов (в пересчете на KfU ) до 0,06-0,08% что в 3-4 раза меньше, чем в противопоставл емом решении.

За вл емый способ по сн етс  следующими примерами.

П р и м е р 1. Раствор сернокислого магни , полученный путем взаимодействи  пульпы каустического магнезита с серной кислотой, предварительно отфильтрованный на фильтр-прессе от твердых примесей, в количестве 3,5 м3 подаетс  в реактор периодического действи  с мешалкой, объемом 10,Ом3(температура раствора40°С, рН 8,0, концентраци  МдО - 76,7 г/л, содержание кальци 

Г П

100,% масс, равно 0,86).

Затем к нему при непрерывном перемешивании в течение 15-20 мин. приливают раствор карбоната натри  с температурой 35°С и концентрацией 160 г/л в количестве 3,8 м3, составл ющем 86% относительно магни  в растворе. рН реакционной смеси составл ет 9,0, температура реакции 37°С.

По окончании подачи раствора соды в реактор в течение 3-5 мин. добавл етс  124 л воды из технического водопровода, что составл ет 1,7 об.%. Затем пульпа ТГ КМ подаетс  на фильтрование и отмывку осадка в каскад из 2-х барабанных вакуум-фильтров ,

С фильтра второй ступени паста в количестве 1550-1810 кг с содержанием МдО 12-14 мас.% направл етс  на сушку в барабанную сушилку. Сушка производитс  топочными газами с температурой 400-450°С в режиме пр мотока.

Из сушилки продукт поступает в барабанную прокалочную печь с наружным обогревом топочными газами. Температура прокалки 700°С.

В результате получают 219 кг оксида магни  с содержанием, мас.%, МдО - 94,

СаО-0,14, RaO-0,08,

СаО МдО

100-0,15.

П р и м е р 2. Раствор сернокислого магни , полученный как и в примере 1, в количестве 3,5 м подаетс  в реактор с мешалкой объемом 10 м (температура раствора 40°С, рН 9,0, концентраци  МО - 82.6

г/л, содержание кальци 

СаО МдО

100,

мас.% -0,82).

Затем к нему при непрерывном перемешивании в течение 15-20 мин. приливают раствор карбоната натри  с температурой 35°С и концентрацией 160 г/л в количестве 4,3 м составл ющем 90% относительно магни  в растворе. рН реакционной смеси

устанавливаетс  равным 9,4, температура -36°С. Сразу после окончани  подачи содового раствора в реакционную смесь ввод т 195 л воды из технического водопровода, что составл ет 2,5 об.%. Затем кристаллы

отдел ютс  фильтрованием, высушиваютс  и прокаливаютс  как в примере 1. В итоге получают 249 кг оксида магни  с содержанием , мас.% МдО - 93; СаО - 0,16; R20 - СаО

° 07 ЩО

100-0,17.

Результаты проведени  процесса при различных режимах, доказывающие оптимальность предлагаемых параметров, пред- ставлены в таблице. Использование

5 раствора сернокислого магни  с рН 9 или рН 8 не приводит к одновременной очистке от примесей кальци  и щелочных металлов .

Снижение количества вводимой соды

0 ниже 86% не повышает эффекта очистки продукта от примесей с одновременным снижением выхода МдО.

Увеличение количества вводимой соды выше 90% резко повышает содержание

5 примесей в оксиде магни .

При увеличении количества добавл емой после реактировани  воды выше 2,7 об.% происходит значительное снижение соотношени  Т:Ж, а также измельчение кри0 сталлов, что сопровождаетс  ухудшением фильтруемости осадка на вакуум-фильтрах. С уменьшением количества добавл емой воды ниже 1,7 об.% эффект очистки продукта от примесей щелочных металлов

5 не достигаетс .

В производстве трансформаторной стали , например, использование МдО с низким содержанием примесей Са, Na, К способствует улучшению электроизол ционных и

0 магнитных характеристик металла, снижает количество брака из-за свариваемости листов на стадии их высокотемпературного обжига .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   5 Способ получени  оксида магни , включающий взаимодействие водного раствора сернокислого магни  с карбонатом натри , вз тым в количестве меньше стехиометри- ческого по отношению к магнию, отделение осадка образующегос  тригидрокарбоната

   магни , промывку его, сушку и прокаливание , отличающийс  тем, что, с целью повышени  чистоты продукта за счет снижени  содержани  в нем примесей кальци  и натри , сульфат магни  на стадию взаимодействи  ввод т с рН 8,0-9,0, а карбонат натри  - в количестве 86-90% от стехиометрии , причем в реакционную смесь после окончани  подачи карбоната натри  добавл ют воду в количестве 1,7-2,5 об;%.