JPS6010064B2 - 受像管螢光膜形成用組成物及び受像管螢光膜形成方法 - Google Patents
受像管螢光膜形成用組成物及び受像管螢光膜形成方法Info
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- JPS6010064B2 JPS6010064B2 JP57022139A JP2213982A JPS6010064B2 JP S6010064 B2 JPS6010064 B2 JP S6010064B2 JP 57022139 A JP57022139 A JP 57022139A JP 2213982 A JP2213982 A JP 2213982A JP S6010064 B2 JPS6010064 B2 JP S6010064B2
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- fluorescent film
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
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- H01J29/02—Electrodes; Screens; Mounting, supporting, spacing or insulating thereof
- H01J29/10—Screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored
- H01J29/18—Luminescent screens
- H01J29/20—Luminescent screens characterised by the luminescent material
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/004—Photosensitive materials
- G03F7/027—Non-macromolecular photopolymerisable compounds having carbon-to-carbon double bonds, e.g. ethylenic compounds
- G03F7/032—Non-macromolecular photopolymerisable compounds having carbon-to-carbon double bonds, e.g. ethylenic compounds with binders
-
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Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する技術分野〕
本発明は、カラー受像管蟹光腰を形成する際に用いられ
る組成物およびこれを用いた蟹光膜形成方法に関し、特
にＣａＳ蟹光体を用いた組成物および後光面形成方法に
関する。
る組成物およびこれを用いた蟹光膜形成方法に関し、特
にＣａＳ蟹光体を用いた組成物および後光面形成方法に
関する。
一般にシャドウマスク方式カラー受像管の蟹光面は、通
常下記の様な方法によって形成される。
常下記の様な方法によって形成される。
すなわち、受像管のフェースプレートパネルの内面にポ
リビニルアルコール（ＰＶＡ）、重クロム酸アンモニウ
ム（ＡＤＣ）、蟹光体粉末を水性媒体に分散させた感光
性受光体水性懸濁液（以下スラリ−という）を塗布し、
所望のパターンを有するシャドウマスクを介して紫外線
を照射し、この照射部分を不容化させ、未照射部分を水
洗除去してドット状又はストライプ状の蟹光体パターン
を得る。この様な操作を緑、青、赤の３色蟹光体各々に
ついて繰返し行う事によってカラー受像管の蟹光膜が得
られる。このような、受像管用蟹光膜の材料としては、
発光効率の良好な材料の開発が望まれており、イットリ
ウム系の蟹光体が高輝度の材料として開発されたが、こ
の材料は高価であった。
リビニルアルコール（ＰＶＡ）、重クロム酸アンモニウ
ム（ＡＤＣ）、蟹光体粉末を水性媒体に分散させた感光
性受光体水性懸濁液（以下スラリ−という）を塗布し、
所望のパターンを有するシャドウマスクを介して紫外線
を照射し、この照射部分を不容化させ、未照射部分を水
洗除去してドット状又はストライプ状の蟹光体パターン
を得る。この様な操作を緑、青、赤の３色蟹光体各々に
ついて繰返し行う事によってカラー受像管の蟹光膜が得
られる。このような、受像管用蟹光膜の材料としては、
発光効率の良好な材料の開発が望まれており、イットリ
ウム系の蟹光体が高輝度の材料として開発されたが、こ
の材料は高価であった。
一方、ＣａＳが、安価でかつ高輝度を有する蟹光体であ
ることに注目し、これを受像管の蟹光膜に応用すること
が検討されている。ところで、このＣａＳ系蟹光体を、
従来一般に用いられていたＰＶＡ−ＡＤＣ系感光体スラ
リーに添加するとスラリ−は、調整後約１０分でゲル化
してしまい、スラリ−をフェースプレートパネル内面へ
塗布することができず、ＣａＳ系蟹光体を受像管用蟹光
体として用いることは実用上不可能であった。最近、こ
の対策として適度の粘着性、接着性を有する材料をフェ
ースプレートパネル内面に塗布形成した後略光体を乾燥
粉末状態でフェースプレートパネル内面に付着させる方
法が提案されている。（侍開昭５６−４６６４２号公報
参照）しかしながらこの方法によってもフェースプレー
トパネル内面に充分量の蟹光体を付着させることは驚か
しかつた。〔発明の目的〕 本発明は、上記従来技術の問題点を解消するためになさ
れたものであり、高輝度を有するＣａＳ蟹光体を用い、
かつゲル化がなく、安定で充分な感度を有する蟹光膜形
成用組成物およびこれを用いた蟹光膜の形成方法を提供
することを目的とするものである。
ることに注目し、これを受像管の蟹光膜に応用すること
が検討されている。ところで、このＣａＳ系蟹光体を、
従来一般に用いられていたＰＶＡ−ＡＤＣ系感光体スラ
リーに添加するとスラリ−は、調整後約１０分でゲル化
してしまい、スラリ−をフェースプレートパネル内面へ
塗布することができず、ＣａＳ系蟹光体を受像管用蟹光
体として用いることは実用上不可能であった。最近、こ
の対策として適度の粘着性、接着性を有する材料をフェ
ースプレートパネル内面に塗布形成した後略光体を乾燥
粉末状態でフェースプレートパネル内面に付着させる方
法が提案されている。（侍開昭５６−４６６４２号公報
参照）しかしながらこの方法によってもフェースプレー
トパネル内面に充分量の蟹光体を付着させることは驚か
しかつた。〔発明の目的〕 本発明は、上記従来技術の問題点を解消するためになさ
れたものであり、高輝度を有するＣａＳ蟹光体を用い、
かつゲル化がなく、安定で充分な感度を有する蟹光膜形
成用組成物およびこれを用いた蟹光膜の形成方法を提供
することを目的とするものである。
本発明は、下記一般式で表わされる繰返し単位を重合体
に対して０．５〜１仇ｈｏｌ％含有するポリビニルアル
コール系重合体からなる感光性樹脂と、Ｓｉ０２で表面
被覆されたＣａＳ系蟹光体粉末とが、水性媒体中に分散
されていることを特徴とする受像管蟹光膜形成用組成物
（スラリー）及びこれを用いた受像管蟹光膜形成方法に
関する。
に対して０．５〜１仇ｈｏｌ％含有するポリビニルアル
コール系重合体からなる感光性樹脂と、Ｓｉ０２で表面
被覆されたＣａＳ系蟹光体粉末とが、水性媒体中に分散
されていることを特徴とする受像管蟹光膜形成用組成物
（スラリー）及びこれを用いた受像管蟹光膜形成方法に
関する。
一般式におけるＲとしては、水素原子、アルキル基又は
低級ヒドロキシアルキル基から選択することができ、具
体的には水素原子もしくは炭素数１〜３のアルキル基又
はヒドロキシアルキル基が好ましい。
低級ヒドロキシアルキル基から選択することができ、具
体的には水素原子もしくは炭素数１〜３のアルキル基又
はヒドロキシアルキル基が好ましい。
また、Ｘ‐としては、ハロゲンイオン、硫酸イオン、リ
ン酸イオン又は、ｐ−トルェンスルホン酸イオンから選
ばれる。本発明で用いられる感光性樹脂は、１股式で表
わされる繰返し単位を必須成分とする樹脂であり、上記
感光性樹脂中における上記繰返し単位の成分の割合が１
肌ｏｌ％を越えると樹脂の水溶解性が低下し、均一なス
ラリーの形成が妨げられ、さらに現像処理後の焼成工程
において、感光膜中に感光性樹脂の残澄が残り、蟹光膜
の特性上好ましくない。
ン酸イオン又は、ｐ−トルェンスルホン酸イオンから選
ばれる。本発明で用いられる感光性樹脂は、１股式で表
わされる繰返し単位を必須成分とする樹脂であり、上記
感光性樹脂中における上記繰返し単位の成分の割合が１
肌ｏｌ％を越えると樹脂の水溶解性が低下し、均一なス
ラリーの形成が妨げられ、さらに現像処理後の焼成工程
において、感光膜中に感光性樹脂の残澄が残り、蟹光膜
の特性上好ましくない。
また、上記繰返し単位の成分の割合が０．５ｍｏｌ％を
下まわると、充分な感光性が得られず、感度が低下し、
実用化に通さない。本発明の感光性樹脂は、ポリビニル
アルコール系重合体に上記一股式で表わされるスチルピ
リジニウム塩誘導体からなる繰返し単位を組込むことに
よって感光性とするものであり、重合体の上記繰返し単
位以外の部分については水落鯛性、熱分解性等の樹脂の
特性を考慮して任意に選択しうるものである。
下まわると、充分な感光性が得られず、感度が低下し、
実用化に通さない。本発明の感光性樹脂は、ポリビニル
アルコール系重合体に上記一股式で表わされるスチルピ
リジニウム塩誘導体からなる繰返し単位を組込むことに
よって感光性とするものであり、重合体の上記繰返し単
位以外の部分については水落鯛性、熱分解性等の樹脂の
特性を考慮して任意に選択しうるものである。
具体的には、ビニル系単畠体を共重合成分とすることに
よって、上記特性の改善を図ることができるが、このビ
ニル系単量体の例としては、酢酸ビニル、ブロピオン酸
ピニル、オレフィン、スチレン、（メタ）アクリル酸、
（メタ）アクリル酸ェステルおよびこれらの譲導体が挙
げられる。本発明においては、感光性樹脂として重合度
４００〜３０００のものが用いられる。本発明の感光性
樹脂は、ポリビニルアルコール部分けん化ポリ酢酸ビニ
ル、あるいはこれらの共重合体に、ホルミル基を有する
スチリルピリジニウム塩を反応させることによって製造
することができ、このような製造方法は特公昭５６−５
７６１号公報により公知のものである。
よって、上記特性の改善を図ることができるが、このビ
ニル系単量体の例としては、酢酸ビニル、ブロピオン酸
ピニル、オレフィン、スチレン、（メタ）アクリル酸、
（メタ）アクリル酸ェステルおよびこれらの譲導体が挙
げられる。本発明においては、感光性樹脂として重合度
４００〜３０００のものが用いられる。本発明の感光性
樹脂は、ポリビニルアルコール部分けん化ポリ酢酸ビニ
ル、あるいはこれらの共重合体に、ホルミル基を有する
スチリルピリジニウム塩を反応させることによって製造
することができ、このような製造方法は特公昭５６−５
７６１号公報により公知のものである。
本発明の感光性樹脂は、スラリー全量に対して１．５〜
４．の重量％の割合で配合するのが好ましい。この割合
が上記範囲を上まわるとスラリーの粘度が上昇してしま
い塗布作業が困難になり、また、上記範囲を下まわると
スラリーの感光性が低下して現像処理後の露光パターン
が不鮮明となる。本発明で用いるＣａＳ系蟹光体は、Ｃ
ａＳにセリウム、コーロピウム、銀等で付活したもので
あり、蟹光体表面に該蟹光体に対して０．００１重量％
乃至４．の重量％のＳｉ０２の被膜が形成されている。
このＳｉ０２の被膜は、厚さが０．７ｍｒ乃至７０肌、
仏でその少なくとも大部分が連続していることが好まし
く、このような被膜の形成は、例えば特開昭５５一６５
２８６号に開示されているような技術を用いることによ
り実施することができる。すなわち、コリン、テトラメ
チルアンモニウムハイドロオキサィド又はこれらに類似
した一般式〔Ｎ十・Ｒ４〕ＯＨ−（ただしＲは同一又は
異なったアルキル基）で表わされるアルカリ液にＳ；０
２を溶解し、このＳｉ０２溶液と蟹光体及び純水とを適
当な割合で混合し蒸発乾園等の方法により蟹光体表面に
Ｓｉ０２の被膜を形成するものである。
４．の重量％の割合で配合するのが好ましい。この割合
が上記範囲を上まわるとスラリーの粘度が上昇してしま
い塗布作業が困難になり、また、上記範囲を下まわると
スラリーの感光性が低下して現像処理後の露光パターン
が不鮮明となる。本発明で用いるＣａＳ系蟹光体は、Ｃ
ａＳにセリウム、コーロピウム、銀等で付活したもので
あり、蟹光体表面に該蟹光体に対して０．００１重量％
乃至４．の重量％のＳｉ０２の被膜が形成されている。
このＳｉ０２の被膜は、厚さが０．７ｍｒ乃至７０肌、
仏でその少なくとも大部分が連続していることが好まし
く、このような被膜の形成は、例えば特開昭５５一６５
２８６号に開示されているような技術を用いることによ
り実施することができる。すなわち、コリン、テトラメ
チルアンモニウムハイドロオキサィド又はこれらに類似
した一般式〔Ｎ十・Ｒ４〕ＯＨ−（ただしＲは同一又は
異なったアルキル基）で表わされるアルカリ液にＳ；０
２を溶解し、このＳｉ０２溶液と蟹光体及び純水とを適
当な割合で混合し蒸発乾園等の方法により蟹光体表面に
Ｓｉ０２の被膜を形成するものである。
上記Ｓｉ０２の被膜の被膜量が０．００１％未満の場合
にはスラリーの感光特性に関して不安定であり、４．０
％以上の場合には、蟹光体発光輝度の低下が大きくなり
好ましくない。本発明においては「粒子サイズ４〜１５
仏の蟹光体粉末が好ましく、この姿光体粉末は、スラリ
−全量に対して１０〜４の重量％の割合で配合するのが
好ましい。
にはスラリーの感光特性に関して不安定であり、４．０
％以上の場合には、蟹光体発光輝度の低下が大きくなり
好ましくない。本発明においては「粒子サイズ４〜１５
仏の蟹光体粉末が好ましく、この姿光体粉末は、スラリ
−全量に対して１０〜４の重量％の割合で配合するのが
好ましい。
配合割合が上記範囲を上まわると蟹光体粉末がスラリー
より沈降してしまい、また上記範囲を下まわるとパネル
フェースプレート面への蟹光体塗着量が低下する。本発
明のスラリ一は、上記感光性樹脂と、Ｓｉ０２で被覆さ
れたＣａＳ系蟹光体粉末を所定の配合割合で水性媒体中
に分散させる事によって得られる。
より沈降してしまい、また上記範囲を下まわるとパネル
フェースプレート面への蟹光体塗着量が低下する。本発
明のスラリ一は、上記感光性樹脂と、Ｓｉ０２で被覆さ
れたＣａＳ系蟹光体粉末を所定の配合割合で水性媒体中
に分散させる事によって得られる。
本発明で用いる水性媒体は、単なる水でもよいし、水に
極性有機溶剤を添加した混合物でもよい。
極性有機溶剤を添加した混合物でもよい。
有機溶剤添加により感光性樹脂の溶解性を向上させるこ
とができ、このような有機溶剤としては、アルコール、
ジメチルホルムアミド、ホルムアミド、ジメチルスルホ
キシドなどが挙げられる。得られたスラリーが不安定で
沈降物を生じ易い場合には、界面活性剤を添加して安定
化することができる。また、さらに増粘剤、レベリング
剤等公知の添加剤を併用することもできる。本発明のス
ラリーは、塗布作業の容易性から、粘度１５〜３比ｐｓ
（２ｒｏ）の範囲が好ましい。
とができ、このような有機溶剤としては、アルコール、
ジメチルホルムアミド、ホルムアミド、ジメチルスルホ
キシドなどが挙げられる。得られたスラリーが不安定で
沈降物を生じ易い場合には、界面活性剤を添加して安定
化することができる。また、さらに増粘剤、レベリング
剤等公知の添加剤を併用することもできる。本発明のス
ラリーは、塗布作業の容易性から、粘度１５〜３比ｐｓ
（２ｒｏ）の範囲が好ましい。
次に、本発明の蟹光膜形成方法を説明する。上記組成に
調整したスラリーを用意し、これを受像管のフェースプ
レートパネル内面に塗布、乾燥する。次いで、シャドウ
マスクを用いて所望パターン状に紫外線を露光し、塗布
膜面の感光性樹脂を水不溶化する。紫外線露光に用いら
れる光源は、３４瓜仇付近の波長を有する紫外線成分を
含む光源であればいずれも使用可能であり、例えば高圧
水銀灯が挙げられる。露光の際の照度は０．５〜２．０
肌Ｗ／めで照射時間は２〜６０秒で充分である。パター
ン露光した塗布膜を次いで現像処理することにより、未
照射部分の感光体組成物を除去する。この現像処理は、
水又は温水による洗浄によって行なわれる。次いで、必
要に応じて蟹光陵面にアルミニウム等のいわゆるメタル
パッキング処理を行なう。
調整したスラリーを用意し、これを受像管のフェースプ
レートパネル内面に塗布、乾燥する。次いで、シャドウ
マスクを用いて所望パターン状に紫外線を露光し、塗布
膜面の感光性樹脂を水不溶化する。紫外線露光に用いら
れる光源は、３４瓜仇付近の波長を有する紫外線成分を
含む光源であればいずれも使用可能であり、例えば高圧
水銀灯が挙げられる。露光の際の照度は０．５〜２．０
肌Ｗ／めで照射時間は２〜６０秒で充分である。パター
ン露光した塗布膜を次いで現像処理することにより、未
照射部分の感光体組成物を除去する。この現像処理は、
水又は温水による洗浄によって行なわれる。次いで、必
要に応じて蟹光陵面にアルミニウム等のいわゆるメタル
パッキング処理を行なう。
この工程より、蟹光面の発光量不足を補うことができる
。このメタルパッキング処理は、アルミニウム等の金属
を蟹光膜面に蒸着することにより行なわれるが、メタル
パッキング処理に先だって、総光膜面にラッカリングに
より有機被膜を形成しておくのが好ましい。受像管は次
いで焼成され、蟹光体がフェースプレートパネル面に焼
付けられる。この焼成工程により蟹光体以外の成分は捧
散もしくは熱分解により除去される。この際、焼成温度
は３５０〜４５０００、焼成時間は３０〜９０分の範囲
が好ましい。焼成温度がこれより低いか、焼成時間が短
かし、場合には、樹脂等の成分が充分除去されず残澄と
して残ってしまい、発光に際して悪影響を及ぼす。以上
の工程により、受像管のフェースプレートパネル面にＣ
ａＳ系蟹光体を形成することができる。
。このメタルパッキング処理は、アルミニウム等の金属
を蟹光膜面に蒸着することにより行なわれるが、メタル
パッキング処理に先だって、総光膜面にラッカリングに
より有機被膜を形成しておくのが好ましい。受像管は次
いで焼成され、蟹光体がフェースプレートパネル面に焼
付けられる。この焼成工程により蟹光体以外の成分は捧
散もしくは熱分解により除去される。この際、焼成温度
は３５０〜４５０００、焼成時間は３０〜９０分の範囲
が好ましい。焼成温度がこれより低いか、焼成時間が短
かし、場合には、樹脂等の成分が充分除去されず残澄と
して残ってしまい、発光に際して悪影響を及ぼす。以上
の工程により、受像管のフェースプレートパネル面にＣ
ａＳ系蟹光体を形成することができる。
カラー受像管を製造するには、このＣａＳ系蟹光体形成
と相前後して他の２色の蟹光体層を形成することが必要
であるが、これらの蟹光体層の形成は、メタルパッキン
グ工程前であれば、その順序は任意である。また蟹光体
形成時に使用する感光材料としては、本発明の感光性樹
脂を用いることもできるし、さらに従来のＰＶＡ−ＡＤ
Ｃ系材料等を用いることもできる。〔発明の効果〕 本発明によれば、高瀬度のＣａＳ蟹光体を安定な水性ス
ラリー状でフェースプレートパネル面に均一にかつ充分
な量で形成することができるので、発光効率の良い受像
管を簡単な工程で製造することができ、また、ＡＤＣの
ような有害な薬品を使用する必要がないため、公害防止
対策上も有利である。
と相前後して他の２色の蟹光体層を形成することが必要
であるが、これらの蟹光体層の形成は、メタルパッキン
グ工程前であれば、その順序は任意である。また蟹光体
形成時に使用する感光材料としては、本発明の感光性樹
脂を用いることもできるし、さらに従来のＰＶＡ−ＡＤ
Ｃ系材料等を用いることもできる。〔発明の効果〕 本発明によれば、高瀬度のＣａＳ蟹光体を安定な水性ス
ラリー状でフェースプレートパネル面に均一にかつ充分
な量で形成することができるので、発光効率の良い受像
管を簡単な工程で製造することができ、また、ＡＤＣの
ような有害な薬品を使用する必要がないため、公害防止
対策上も有利である。
以下、本発明の実施例を述べる。
実施例 １
緑色発光蟹光体ＣａＳ：Ｃｅをエタノールにより洗浄し
、蟹光体粒子表面を清浄にし、櫨遇し約８０℃で乾燥す
る。
、蟹光体粒子表面を清浄にし、櫨遇し約８０℃で乾燥す
る。
他方１０％のコリン水溶液にＳｉ０２を１０％溶解した
Ｓｉ０２溶液を作る。次に脱イオン水５０の重量部に前
記Ｓｉ０２溶液を１の重量部添加し約１０分間蝿拝する
。次いで該溶液に前記ＣａＳ：Ｃｅ蟹光体を１００重量
部添加し、約１扮ご間澱梓後懸濁液を吸引櫨過し、その
状態で約１時間放置した後８０００〜１２０ｑｏで固形
物を１０時間乾燥する。乾燥後５００メッシュのふるい
で節別したところ、０．０５％のＳｉ０２によって被覆
されたＣａＳ：Ｃｅ蟹光体が得られた。次にこのＣａＳ
：Ｃｅ蟹光体を用いて下記組成のスラリーをフェースプ
レートパネルに塗布乾燥した後、シャドウマスクを介し
て、超高圧水銀灯を光源とする露光台で緑の蟹光体パタ
ーン形成位置を照度１．５ｍＷ／ので５秒間照射した後
温水現像を行いＣａＳ蜜光体層を形成する。次いで、青
蟹光体、赤蟹光体を従釆のＡＤＣＰＶＡ系レジストを用
いて同様に繰返し蟹光体層を形成する。その後、所謂ラ
ッカー法にて有機被膜形成した後、アルミニウムのメタ
ルパックを形成し、次いで４３０℃、３雌ごで焼成して
カラー受像管を製造した。この様にして形成されたＣａ
Ｓ蟹光体層は、従来の方法に比べ、十分に所望蜜光体重
量を付着させる事が出来るので、輝度を１０％向上する
事が出釆た。ＣａＳ：Ｃｅ緑色蟹光体
３礎部ポリビニルーＱーメチル（ｙ−ホルミルス
チリル）ビリジニウムメトサルフェート ３部界面
活性剤 ０．１部純 水
約３郷尚、上記従来法は
、以下の様に行なった。すなわち、下記組成の感光性粘
着液をパネルに塗布乾燥した後、シャドウマスクを介し
て、超高圧水銀灯を光源とする露光台で緑の蟹光体パタ
ーン成用位置を照度１．５ｍＷ／めで２秒間照射した後
、ＣａＳ：Ｃｅ緑蟹光体粉末をパネル内面に散布し、受
光体を所要パターンに粘着させてからェアスプレ−で余
剰蟹光体を除去する。
Ｓｉ０２溶液を作る。次に脱イオン水５０の重量部に前
記Ｓｉ０２溶液を１の重量部添加し約１０分間蝿拝する
。次いで該溶液に前記ＣａＳ：Ｃｅ蟹光体を１００重量
部添加し、約１扮ご間澱梓後懸濁液を吸引櫨過し、その
状態で約１時間放置した後８０００〜１２０ｑｏで固形
物を１０時間乾燥する。乾燥後５００メッシュのふるい
で節別したところ、０．０５％のＳｉ０２によって被覆
されたＣａＳ：Ｃｅ蟹光体が得られた。次にこのＣａＳ
：Ｃｅ蟹光体を用いて下記組成のスラリーをフェースプ
レートパネルに塗布乾燥した後、シャドウマスクを介し
て、超高圧水銀灯を光源とする露光台で緑の蟹光体パタ
ーン形成位置を照度１．５ｍＷ／ので５秒間照射した後
温水現像を行いＣａＳ蜜光体層を形成する。次いで、青
蟹光体、赤蟹光体を従釆のＡＤＣＰＶＡ系レジストを用
いて同様に繰返し蟹光体層を形成する。その後、所謂ラ
ッカー法にて有機被膜形成した後、アルミニウムのメタ
ルパックを形成し、次いで４３０℃、３雌ごで焼成して
カラー受像管を製造した。この様にして形成されたＣａ
Ｓ蟹光体層は、従来の方法に比べ、十分に所望蜜光体重
量を付着させる事が出来るので、輝度を１０％向上する
事が出釆た。ＣａＳ：Ｃｅ緑色蟹光体
３礎部ポリビニルーＱーメチル（ｙ−ホルミルス
チリル）ビリジニウムメトサルフェート ３部界面
活性剤 ０．１部純 水
約３郷尚、上記従来法は
、以下の様に行なった。すなわち、下記組成の感光性粘
着液をパネルに塗布乾燥した後、シャドウマスクを介し
て、超高圧水銀灯を光源とする露光台で緑の蟹光体パタ
ーン成用位置を照度１．５ｍＷ／めで２秒間照射した後
、ＣａＳ：Ｃｅ緑蟹光体粉末をパネル内面に散布し、受
光体を所要パターンに粘着させてからェアスプレ−で余
剰蟹光体を除去する。
次いで青蟹光体・赤蟹光体を従釆のＡＤＣ一ＰＶＡレジ
ストを用いて同様に繰返し蟹光体層を形成する。以下、
本発明方法と同様な方法でカラー受像管を製造した。
ストを用いて同様に繰返し蟹光体層を形成する。以下、
本発明方法と同様な方法でカラー受像管を製造した。
ジメチルアミノベンゼンジアゾニウムクロライド塩化亜
鉛 ３重量％アルギン酸プ
ロピレングリコールェステル０．６〃エチレングリコー
ル ０．２〃水 残
量実施例 ２ 実施例１に記載した方法で製造したＳｉ０２被覆ＣａＳ
：Ｃｅ蟹光体と、Ｓｉ０２被覆を施こさないＣａＳ：Ｃ
ｅ釜光体のそれぞれ３戊部をポリビニル−Ｑ−メチル（
ｙーホルミルスチリル）ピリジニウムメトサルフヱート
３部、界面活性剤０．１部、純水３２部と混合し、２種
のスラリーを調整した。
鉛 ３重量％アルギン酸プ
ロピレングリコールェステル０．６〃エチレングリコー
ル ０．２〃水 残
量実施例 ２ 実施例１に記載した方法で製造したＳｉ０２被覆ＣａＳ
：Ｃｅ蟹光体と、Ｓｉ０２被覆を施こさないＣａＳ：Ｃ
ｅ釜光体のそれぞれ３戊部をポリビニル−Ｑ−メチル（
ｙーホルミルスチリル）ピリジニウムメトサルフヱート
３部、界面活性剤０．１部、純水３２部と混合し、２種
のスラリーを調整した。
調整直後のスラリ−感度を１００とし、それぞれのスラ
リーの相対感度の経時変化を測定した。その結果を第１
図に示す。図からも明らかなように禾処理の蟹光体は、
調整後８時間で感度低下が生じ、１独特間後には、感度
が半分程度に低下したのに対して、本発明の処理蟹光体
は、６畑時間後もほとんど感度低下はなかった。実施例
３ まず、緑色蟹光体・青色蟹光体を各々順次に従来同様Ａ
ＤＣ−ＰＶＡ系レジストで実施例１同様所定のパターン
を形成した後、実施例１と同様の表面処理でＳｉ０２で
被覆されたＣａＳ：Ｃｅ、Ｅｕ赤色発光蟹光体を用いた
ＣａＳ：Ｃｅ、Ｅｕ下記組成のスラリーをフェースパネ
ルに塗布乾燥した後、シャドウマスクを介して超高圧水
銀灯を光源とする露光台で赤の蟹光体パターン形成位置
を照度１．５のＷ／めで１硯砂・間照射した後、温水現
象を行いＣａＳ後光体層を形成する。
リーの相対感度の経時変化を測定した。その結果を第１
図に示す。図からも明らかなように禾処理の蟹光体は、
調整後８時間で感度低下が生じ、１独特間後には、感度
が半分程度に低下したのに対して、本発明の処理蟹光体
は、６畑時間後もほとんど感度低下はなかった。実施例
３ まず、緑色蟹光体・青色蟹光体を各々順次に従来同様Ａ
ＤＣ−ＰＶＡ系レジストで実施例１同様所定のパターン
を形成した後、実施例１と同様の表面処理でＳｉ０２で
被覆されたＣａＳ：Ｃｅ、Ｅｕ赤色発光蟹光体を用いた
ＣａＳ：Ｃｅ、Ｅｕ下記組成のスラリーをフェースパネ
ルに塗布乾燥した後、シャドウマスクを介して超高圧水
銀灯を光源とする露光台で赤の蟹光体パターン形成位置
を照度１．５のＷ／めで１硯砂・間照射した後、温水現
象を行いＣａＳ後光体層を形成する。
その後、実施例１と同様な方法でカラー受像管を製作し
た。この様に形成されたＣａＳ蟹光体層は、実施例１に
記した従来の方法に比べ十分に所望蟹光体重量を付着さ
せる事が出来るので輝度を５％向上する事が出釆た。Ｃ
ａＳ：Ｃｅ、Ｅｕ赤色蟹光体 ３碇部
ポリピニルーＱ−メチル（ｙ−ホルミルスチリル）ビリ
ジニウムメトサルフェート ３部界面活性剤
０．１部純 水
約３郷
た。この様に形成されたＣａＳ蟹光体層は、実施例１に
記した従来の方法に比べ十分に所望蟹光体重量を付着さ
せる事が出来るので輝度を５％向上する事が出釆た。Ｃ
ａＳ：Ｃｅ、Ｅｕ赤色蟹光体 ３碇部
ポリピニルーＱ−メチル（ｙ−ホルミルスチリル）ビリ
ジニウムメトサルフェート ３部界面活性剤
０．１部純 水
約３郷
第１図は、本発明の効果を示すグラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 下記一般式で表わされる繰返し単位を重合体に対し
て０．５〜１０ｍｏｌ％含有するポリビニルアルコール
系重合体からなる感光性樹脂と、ＳｉＯ＿２で表面被覆
されたＣａＳ系螢光体粉末とが、水性媒体中に１．５〜
４．０重量％の割合で分散されていることを特徴とする
受像管螢光膜形成用組成物。 ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中、Ｒは水素原子、アルキル基又は低級ヒドロキシ
アルキル基を表わし、Ｘ＾−は強酸の陰イオンを表わす
。 ）。２ Ｘ＾−が、ハロゲンイオン、硫酸イオン、リン
酸イオン又はＰ−トルエンスルホン酸イオンであること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の受像管螢光膜
形成用組成物。 ３ ＣａＳ系螢光体に被覆されたＳｉＯ＿２が連続被膜
を形成しており、かつ所望被膜重量が螢光体に対して０
．００１％から４．０％であることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の受像管螢光膜形成用組成物。 ４ 下記一般式で表わされる繰返し単位を重合体に対し
て０．５〜１０ｍｏｌ％含有するポリビニルアルコール
系重合体からなる感光性樹脂と、ＳｉＯ＿２で表面被覆
されたＣａＳ系螢光体粉末とが水性媒体中に分散されて
いる受像管螢光膜形成用組成物を受像管のフエースプレ
ートパネル内面に塗布し、マスクを用いて所望パターン
上に露光したのち、現像し、次いで焼付けすることによ
り所望パターン上の螢光膜を形成することを特徴とする
受像管螢光膜形成方法。 ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中、Ｒは水素原子、アルキル基又は低級ヒドロキシ
基を表わし、Ｘ＾−は強酸の陰イオンを表わす）。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57022139A JPS6010064B2 (ja) | 1982-02-16 | 1982-02-16 | 受像管螢光膜形成用組成物及び受像管螢光膜形成方法 |
| US06/419,629 US4423128A (en) | 1982-02-16 | 1982-09-20 | Method of making picture tube fluorescent screen |
| KR8204706A KR860001677B1 (ko) | 1982-02-16 | 1982-10-19 | 수상관 형광막형성용 조성물 |
| EP19820110360 EP0081680B1 (en) | 1981-12-11 | 1982-11-10 | Composition for and method of making picture tube fluorescent screen |
| DE8282110360T DE3277086D1 (en) | 1981-12-11 | 1982-11-10 | Composition for and method of making picture tube fluorescent screen |
| CS870582A CS251071B2 (en) | 1981-12-11 | 1982-12-02 | Mixture for fluoroscent crt screens production |
| DD24561282A DD217079A5 (de) | 1981-12-11 | 1982-12-06 | Zusammensetzung fuer einen fluoreszenzbildschirm fuer eine bildroehre und verfahren zur herstellung derselben |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57022139A JPS6010064B2 (ja) | 1982-02-16 | 1982-02-16 | 受像管螢光膜形成用組成物及び受像管螢光膜形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58141282A JPS58141282A (ja) | 1983-08-22 |
| JPS6010064B2 true JPS6010064B2 (ja) | 1985-03-14 |
Family
ID=12074545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57022139A Expired JPS6010064B2 (ja) | 1981-12-11 | 1982-02-16 | 受像管螢光膜形成用組成物及び受像管螢光膜形成方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4423128A (ja) |
| JP (1) | JPS6010064B2 (ja) |
| KR (1) | KR860001677B1 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06101301B2 (ja) * | 1983-11-07 | 1994-12-12 | 株式会社日立製作所 | 粉体層の形成方法 |
| JPH0625346B2 (ja) * | 1983-12-28 | 1994-04-06 | ソニー株式会社 | 表示管の製造方法 |
| US4684540A (en) * | 1986-01-31 | 1987-08-04 | Gte Products Corporation | Coated pigmented phosphors and process for producing same |
| JPH0193027A (ja) * | 1987-10-01 | 1989-04-12 | Sony Corp | カラー陰極線管の製造方法 |
| US5674554A (en) * | 1996-01-22 | 1997-10-07 | Industrial Technology Research Institute | Method for forming a phosphor layer |
| KR20020032002A (ko) * | 2000-10-25 | 2002-05-03 | (주)성우지퍼 | 지퍼용 스토퍼 장착 장치 및 방법 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5937037B2 (ja) * | 1978-11-09 | 1984-09-07 | 株式会社東芝 | 螢光体の製造方法 |
| JPS56147804A (en) * | 1980-04-17 | 1981-11-17 | Agency Of Ind Science & Technol | Photosensitive resin material for forming fluorescent surface of cathode ray tube |
-
1982
- 1982-02-16 JP JP57022139A patent/JPS6010064B2/ja not_active Expired
- 1982-09-20 US US06/419,629 patent/US4423128A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-10-19 KR KR8204706A patent/KR860001677B1/ko active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58141282A (ja) | 1983-08-22 |
| KR860001677B1 (ko) | 1986-10-16 |
| KR840002155A (ko) | 1984-06-11 |
| US4423128A (en) | 1983-12-27 |
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