JPS58198820A - カラ−受像管けい光面形成方法 - Google Patents
カラ−受像管けい光面形成方法Info
- Publication number
- JPS58198820A JPS58198820A JP8023082A JP8023082A JPS58198820A JP S58198820 A JPS58198820 A JP S58198820A JP 8023082 A JP8023082 A JP 8023082A JP 8023082 A JP8023082 A JP 8023082A JP S58198820 A JPS58198820 A JP S58198820A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phosphor
- rinse
- stick
- green
- color
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
- H01J9/22—Applying luminescent coatings
- H01J9/227—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、光粘着法によるカラー受像管けい光面の形成
方法に関するものである。
方法に関するものである。
従来、露光により粘着性を発現するジアゾニウム塩を主
体とする感光性樹脂を利用し、粉末状のけい光体を付着
させることによってけい光面を形成するいわゆる光粘着
法においては、赤色けい光体によって緑けい光体の微粒
子がはぎとられ、通常のスラリー法に比較して特に緑／
赤の混色が増大するという欠点を有していた。
体とする感光性樹脂を利用し、粉末状のけい光体を付着
させることによってけい光面を形成するいわゆる光粘着
法においては、赤色けい光体によって緑けい光体の微粒
子がはぎとられ、通常のスラリー法に比較して特に緑／
赤の混色が増大するという欠点を有していた。
本発明は、このような欠点を克服するためになされたも
のであシ、その目的は各色けい光体の混色を防いでけい
光面の明るさを向上させることが可能なカラー受像管け
い光面の形成方法を提供することにある。
のであシ、その目的は各色けい光体の混色を防いでけい
光面の明るさを向上させることが可能なカラー受像管け
い光面の形成方法を提供することにある。
このような目的を達成するために、本発明は、緑けい光
体層のあとにＹＡＰけい光体でリンス（以後ＲＩＪンス
と称する）を付着し、最後に赤のけい光体を付着形成す
るものである。
体層のあとにＹＡＰけい光体でリンス（以後ＲＩＪンス
と称する）を付着し、最後に赤のけい光体を付着形成す
るものである。
従来の光粘着法においては一般に、青、緑、赤の順でけ
い光体層を形成しているが、３色目の赤のけい光体粉末
を付着させる場合、２色目の緑けい光体層・一部の微粒
子がはぎとられる。このはぎとられた微粒子は赤のけい
光体と混合し緑／赤の混色を悪くしている。そこで、混
色レベルを向上するために緑けい光体層形成後にＲＩＪ
ンスを行なうがとのＲリンスはリンス用のけい光体とし
て紫外線を発生するＹＡＰけい光体（平均粒径５μｍ）
を使用する。
い光体層を形成しているが、３色目の赤のけい光体粉末
を付着させる場合、２色目の緑けい光体層・一部の微粒
子がはぎとられる。このはぎとられた微粒子は赤のけい
光体と混合し緑／赤の混色を悪くしている。そこで、混
色レベルを向上するために緑けい光体層形成後にＲＩＪ
ンスを行なうがとのＲリンスはリンス用のけい光体とし
て紫外線を発生するＹＡＰけい光体（平均粒径５μｍ）
を使用する。
また、このＲリンスは先に形成した青、緑けい光面のけ
い光体層をさらに充填性を良くするための目詰剤の効果
としてもなり得る。これによって赤／青、赤／緑の混色
レベルが向上する。
い光体層をさらに充填性を良くするための目詰剤の効果
としてもなり得る。これによって赤／青、赤／緑の混色
レベルが向上する。
このように、本発明においては緑けい光体層形成後にＹ
ＡＰけい光体を使用することにより、混色の少ないけい
光面を形成することができる。
ＡＰけい光体を使用することにより、混色の少ないけい
光面を形成することができる。
以下、実施例について説明する。
先ず、下記の組成を有する感光性樹脂の水浴液を調整す
る。
る。
塩化Ｐ−ジメチルアミノベンゼン
ジアゾニウム塩化亜鉛複塩 ３．０ｗｔ％アルギ
ン酸プロピレングリコールエステル０゜６ｗｔ％ 界面活性剤 ０．００３ｗｔ％エ
チレングリコール ０．１ｗｔ％水
残部この水溶液を、
１０インチ型受像管の７工イスパネル内面に回転塗布法
によシ塗布した後、赤外線で加熱乾燥して厚さ０．１〜
１．０μｍの均一な感光膜を形成する。次にフェイスパ
ネルにシャドウマスクを取付け、このシャドウマスクを
介して、超高圧水銀灯から１８Ｗ／ｍ２ の強さの光を
青色けい光層を形成すべき部位の前記感光膜に照射して
約７０秒間露光する。次いで、顔料を付着した高コント
ラスト管用の青色けい光体粉末を７工イスパネル内面の
有効面全体に投入散布し、当該フェイスパネルを揺動さ
せて前記露光により粘着性を発現した感光膜上に付着さ
せた後、余分のけい光体粉末を空気スプレーによって除
去した。同様の操作を緑色についても繰返すことにより
、１３０〜１５０μｍ幅の青、緑色けい光体ストライプ
が形成される。次に平均粒径５μｍで水酸化亜鉛の表面
処理をしだＹＡＰけい光体を投入散布しフェイスパネル
を揺動させて緑けい光体層の微粒子をはぎとり、余分の
けい光体粉末を空気スプレーによって除去した。次に、
赤についても青、緑と同様の操作を繰返すことにより、
１３０〜１５０μｍ幅の赤けい光体ストライプができ、
混色の少ないけい光面を形３− 成することができた。
ン酸プロピレングリコールエステル０゜６ｗｔ％ 界面活性剤 ０．００３ｗｔ％エ
チレングリコール ０．１ｗｔ％水
残部この水溶液を、
１０インチ型受像管の７工イスパネル内面に回転塗布法
によシ塗布した後、赤外線で加熱乾燥して厚さ０．１〜
１．０μｍの均一な感光膜を形成する。次にフェイスパ
ネルにシャドウマスクを取付け、このシャドウマスクを
介して、超高圧水銀灯から１８Ｗ／ｍ２ の強さの光を
青色けい光層を形成すべき部位の前記感光膜に照射して
約７０秒間露光する。次いで、顔料を付着した高コント
ラスト管用の青色けい光体粉末を７工イスパネル内面の
有効面全体に投入散布し、当該フェイスパネルを揺動さ
せて前記露光により粘着性を発現した感光膜上に付着さ
せた後、余分のけい光体粉末を空気スプレーによって除
去した。同様の操作を緑色についても繰返すことにより
、１３０〜１５０μｍ幅の青、緑色けい光体ストライプ
が形成される。次に平均粒径５μｍで水酸化亜鉛の表面
処理をしだＹＡＰけい光体を投入散布しフェイスパネル
を揺動させて緑けい光体層の微粒子をはぎとり、余分の
けい光体粉末を空気スプレーによって除去した。次に、
赤についても青、緑と同様の操作を繰返すことにより、
１３０〜１５０μｍ幅の赤けい光体ストライプができ、
混色の少ないけい光面を形３− 成することができた。
本実施例においては混色が少ないために、明るさの低下
も殆んどなかった。
も殆んどなかった。
なお、上述した実施例においては、ストライプ形のけい
光面を形成する場合についてのみ説明したが、本発明は
これに限定されるものではなく、ドツト形けい光面の形
成に適用しても全く同様の効果が得られることは勿論で
ある。
光面を形成する場合についてのみ説明したが、本発明は
これに限定されるものではなく、ドツト形けい光面の形
成に適用しても全く同様の効果が得られることは勿論で
ある。
また、けい光体は、高コントラスト用に限定さ戴るもの
では々く、通常管用けい光体を使用してもよい。またそ
の付与方法は、投入散布して揺動される方法に限定され
るものではなく、スプレーによって必要部位にのみ吹付
ける方法を用いてもよいことは勿論である。
では々く、通常管用けい光体を使用してもよい。またそ
の付与方法は、投入散布して揺動される方法に限定され
るものではなく、スプレーによって必要部位にのみ吹付
ける方法を用いてもよいことは勿論である。
以上説明したよう円く本発明によれば、けい光体層の形
成工程を青、緑、 ＹＡＰ 、赤の順に行なうことによ
り、混色の少々いけい光体層ができ、色純度が良好で明
るさやコントラス）＆どの品質が良好なカラー受像管け
い光面を形成するととが可能になるという優れた効果を
有する。
成工程を青、緑、 ＹＡＰ 、赤の順に行なうことによ
り、混色の少々いけい光体層ができ、色純度が良好で明
るさやコントラス）＆どの品質が良好なカラー受像管け
い光面を形成するととが可能になるという優れた効果を
有する。
４−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ７工イスパネル内面にジアゾニウム塩を主体としかつ露
光により粘着性を発現する感光性樹脂膜を形成した後に
、けい光体層形成部位を露光する工程と霧光により粘着
性を発現した部位にけい光体粉末を付着させる工程とを
各色について繰返すカラー受像管けい光面の形成方法に
おいて、前記けい光体粉末付着工程は、青色、緑色、
ＹＡＰ色。 赤色の順に行なうことを特徴とするカラー受像管けい光
面拳形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8023082A JPS58198820A (ja) | 1982-05-14 | 1982-05-14 | カラ−受像管けい光面形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8023082A JPS58198820A (ja) | 1982-05-14 | 1982-05-14 | カラ−受像管けい光面形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58198820A true JPS58198820A (ja) | 1983-11-18 |
Family
ID=13712542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8023082A Pending JPS58198820A (ja) | 1982-05-14 | 1982-05-14 | カラ−受像管けい光面形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58198820A (ja) |
-
1982
- 1982-05-14 JP JP8023082A patent/JPS58198820A/ja active Pending
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