JPS60100334A - カラ−受像管の光吸収性膜の形成方法 - Google Patents
カラ−受像管の光吸収性膜の形成方法Info
- Publication number
- JPS60100334A JPS60100334A JP20695583A JP20695583A JPS60100334A JP S60100334 A JPS60100334 A JP S60100334A JP 20695583 A JP20695583 A JP 20695583A JP 20695583 A JP20695583 A JP 20695583A JP S60100334 A JPS60100334 A JP S60100334A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- graphite
- panel
- face panel
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
- H01J9/22—Applying luminescent coatings
- H01J9/227—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines
- H01J9/2278—Application of light absorbing material, e.g. between the luminescent areas
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は−カラー受像管用フェースパネルの内面Ｏこ
光吸収性膜を形成する方法に係り一特にフェースバネｌ
しの周辺部から側壁部（・こおけるグラファイト塗布の
均一性向上をはかったカラー受像管の光吸収性膜の形成
方法に関する。
光吸収性膜を形成する方法に係り一特にフェースバネｌ
しの周辺部から側壁部（・こおけるグラファイト塗布の
均一性向上をはかったカラー受像管の光吸収性膜の形成
方法に関する。
通常、カラー受像管の螢光面は光吸収性のグラファイト
膜と、６種の発光色を有する螢光体層と−さらにこれの
上に設けられるアルミ反射膜とで構成されており一第１
層目のグラファイト膜（は画面領域のみならずフェース
パネルの側壁部まで均一に塗布するのが普通であり、ま
たアルミ反射膜も導通をとる上で便利なようにフェース
パネルの側壁部まで蒸着される。したがって、もし側壁
部分のグラファイト膜に透明ないし半透明の欠陥がある
と、アルミ反射膜が直接外部に現われて外観的に好まし
くない。特Ｏこカラー受像管がブツシュスル−型のテレ
ビジョンセットに組み込まれる揚台には、フェースパネ
ル周辺のわん曲部ないし側壁の前方部分がセットから露
出するために、フェースパネルの前面のみならず側壁ま
で均質なグラフアイト膜を形成することが必要となる。
膜と、６種の発光色を有する螢光体層と−さらにこれの
上に設けられるアルミ反射膜とで構成されており一第１
層目のグラファイト膜（は画面領域のみならずフェース
パネルの側壁部まで均一に塗布するのが普通であり、ま
たアルミ反射膜も導通をとる上で便利なようにフェース
パネルの側壁部まで蒸着される。したがって、もし側壁
部分のグラファイト膜に透明ないし半透明の欠陥がある
と、アルミ反射膜が直接外部に現われて外観的に好まし
くない。特Ｏこカラー受像管がブツシュスル−型のテレ
ビジョンセットに組み込まれる揚台には、フェースパネ
ル周辺のわん曲部ないし側壁の前方部分がセットから露
出するために、フェースパネルの前面のみならず側壁ま
で均質なグラフアイト膜を形成することが必要となる。
ところが、従来のグラファイト液の塗布方法すなわち、
レジスト膜の絵素パターン全般けたフェースパネル内面
に広角ノズルを用いてグラファイト液を＠霧塗布する方
法では、噴霧時に発生した泡がフェースパネル周辺のわ
ん曲部に付着して停滞しやすく、さらＧこ次の余剰液の
振切り動作でもこの痕跡が残り、その中心部のグラファ
イト膜がきわめて薄い半透明の状態で乾燥してしまうこ
とが時々発生し、作業効率に支障をきたした。
レジスト膜の絵素パターン全般けたフェースパネル内面
に広角ノズルを用いてグラファイト液を＠霧塗布する方
法では、噴霧時に発生した泡がフェースパネル周辺のわ
ん曲部に付着して停滞しやすく、さらＧこ次の余剰液の
振切り動作でもこの痕跡が残り、その中心部のグラファ
イト膜がきわめて薄い半透明の状態で乾燥してしまうこ
とが時々発生し、作業効率に支障をきたした。
つぎに、上述の従来方法を第１図により具体的に説明す
る。
る。
第１図は従来の光吸収性膜の塗布状態を示すものである
。従来はレジスト膜の絵素パターンＣ図示せず）が焼付
けられたフェースパネル（１）ヲキャリア（２）に固定
し、下向き３０ Ｊ３Ｆの角度で毎分２００回転速さで
回転させながら、サルベージキャップ（３）に取り付け
られたノズル（４）からグラファイトの分散溶液（５）
をフェースパネル（１）の内面に噴霧塗布していた。し
かして、噴霧中に発生した気泡は腋ノ流れとフェースパ
ネル（１）の図示による遠心力とによって周辺部に移動
するが、点（Ｐ）で示されるフェースパネル周辺のわん
曲部Ｇこ滞留しゃす〈−最終的に第２図で示すような、
フェースバネ１ｖ（１）の側壁部分に尾を引いたグラフ
ァイト膜のきわめて薄い欠陥（６）として、その痕跡を
残すことが多かった。
。従来はレジスト膜の絵素パターンＣ図示せず）が焼付
けられたフェースパネル（１）ヲキャリア（２）に固定
し、下向き３０ Ｊ３Ｆの角度で毎分２００回転速さで
回転させながら、サルベージキャップ（３）に取り付け
られたノズル（４）からグラファイトの分散溶液（５）
をフェースパネル（１）の内面に噴霧塗布していた。し
かして、噴霧中に発生した気泡は腋ノ流れとフェースパ
ネル（１）の図示による遠心力とによって周辺部に移動
するが、点（Ｐ）で示されるフェースパネル周辺のわん
曲部Ｇこ滞留しゃす〈−最終的に第２図で示すような、
フェースバネ１ｖ（１）の側壁部分に尾を引いたグラフ
ァイト膜のきわめて薄い欠陥（６）として、その痕跡を
残すことが多かった。
したがって、この従来の方法でブツシュスルー型のカラ
ー受像管を生産すると、１．５〜２％の不良が発生する
といつ大＠な問題があった。
ー受像管を生産すると、１．５〜２％の不良が発生する
といつ大＠な問題があった。
この発明（ｄ上記の問題を）昇温するためになされたも
ので、グラファイトの分散液を塗布する方法を改善する
ことにより、有効画面外の外観品位を向上すると同時に
、作業効率の良いカラー受像管の光吸収性膜の形成方法
を提供することを目的とするものである。
ので、グラファイトの分散液を塗布する方法を改善する
ことにより、有効画面外の外観品位を向上すると同時に
、作業効率の良いカラー受像管の光吸収性膜の形成方法
を提供することを目的とするものである。
以下、図面Ｏこしたがってこの発明の実施例について説
明する。
明する。
この発明では第６図に示すごとく、サルベージキャップ
（３）にｉ２のノズル（７） ｔ 設ケ、フェースバネ
／Ｌ／＋１）の内部周辺のわん曲部（Ｐ）に向けてグラ
ファイト液の末流（８）を当てるようにしている。すな
わち、レジストのストライブまたはドツト状のパターン
（図示せず）が形成されたフェースパネル（１）を下向
にして、回転させながら噴霧ノズル（４）からフェース
パネル（１）の内面中央部に対してグラファイト液（５
）を噴射すると同時に、ノズル（γ）から上記わん曲部
（Ｐ）にグラファイト液の末流（８）を流しかけ塗布す
るのである。
（３）にｉ２のノズル（７） ｔ 設ケ、フェースバネ
／Ｌ／＋１）の内部周辺のわん曲部（Ｐ）に向けてグラ
ファイト液の末流（８）を当てるようにしている。すな
わち、レジストのストライブまたはドツト状のパターン
（図示せず）が形成されたフェースパネル（１）を下向
にして、回転させながら噴霧ノズル（４）からフェース
パネル（１）の内面中央部に対してグラファイト液（５
）を噴射すると同時に、ノズル（γ）から上記わん曲部
（Ｐ）にグラファイト液の末流（８）を流しかけ塗布す
るのである。
ここで、フェースバネ１ｖ（１〕の下向き角度が３０度
、回転速度が２０−、グラファイト液（５）の噴射量が
約５５０ｍ、ノズル（γ）の口径が４問、グラファイト
液の末流（８）の供給時間が６秒であるような仕様にし
て不良の発生率を調べたところ〜従来の１／′５〜１／
４という好ましい結果が得られた。
、回転速度が２０−、グラファイト液（５）の噴射量が
約５５０ｍ、ノズル（γ）の口径が４問、グラファイト
液の末流（８）の供給時間が６秒であるような仕様にし
て不良の発生率を調べたところ〜従来の１／′５〜１／
４という好ましい結果が得られた。
なお、上記数量は限定されるものではなく、必要に応じ
て変更可能である。−例として、フェースバネ／ｌ／（
１）の下向き角度は真下ないし６０度、回転速度は毎分
１０〜４０回転、／ズ／ｌ／（γ）の口径は６〜８順の
範囲で自由に選定することができる。
て変更可能である。−例として、フェースバネ／ｌ／（
１）の下向き角度は真下ないし６０度、回転速度は毎分
１０〜４０回転、／ズ／ｌ／（γ）の口径は６〜８順の
範囲で自由に選定することができる。
この塗布方法の一実施例として、噴霧塗布と末流塗布を
同時に重畳した場合について述べたが−さらに、他の方
法としては噴霧塗布の終了後に末流塗布を開始して、パ
ネルの１回転以上にわたって泡を流し去るのがより好ま
しいけれども、機械のインデックス時間で制限されるの
で、最良のスケジュールを選ぶ必要がある。
同時に重畳した場合について述べたが−さらに、他の方
法としては噴霧塗布の終了後に末流塗布を開始して、パ
ネルの１回転以上にわたって泡を流し去るのがより好ま
しいけれども、機械のインデックス時間で制限されるの
で、最良のスケジュールを選ぶ必要がある。
以上説明したように、この発明Ｏこよれば、フェースパ
ネルの内面に向けてグラファイトの分散溶液を噴霧塗布
すると同時に−フェースパネルの内側周辺部に向けてグ
ラファイトの分散溶液を末流で流しかけ塗布するので、
パネルの有効画面外Ｇこ発生するグラファイト膜の欠陥
が激減し一生産効率が著しく改善される。
ネルの内面に向けてグラファイトの分散溶液を噴霧塗布
すると同時に−フェースパネルの内側周辺部に向けてグ
ラファイトの分散溶液を末流で流しかけ塗布するので、
パネルの有効画面外Ｇこ発生するグラファイト膜の欠陥
が激減し一生産効率が著しく改善される。
第１図は従来の光吸収性膜の塗布時における状態を示す
側面図、第２図は従来の塗布方法でバネル側壁部Ｇこ生
じた欠陥を示す側面図−第６図はこの発明における光吸
収性膜の塗布状態を示す側面図である。 （１）・・・カラー受像管用フェースバネルー（５）・
・・分散溶液、（７）・・・ノズル、（８）・・・末流
。 なお、図中同一符号は同一または相当部分を示す。 代理人 大 岩 増 雄
側面図、第２図は従来の塗布方法でバネル側壁部Ｇこ生
じた欠陥を示す側面図−第６図はこの発明における光吸
収性膜の塗布状態を示す側面図である。 （１）・・・カラー受像管用フェースバネルー（５）・
・・分散溶液、（７）・・・ノズル、（８）・・・末流
。 なお、図中同一符号は同一または相当部分を示す。 代理人 大 岩 増 雄
Claims (2)
- （１）カラー受像管用フェースパネルの内面にレジスト
膜の絵素ハターンを設け、このフェースパネルの内面を
下方向に向けて回転させながら、フェースパネルの内面
に向けてグラファイトの分散溶液を１資霧塗布すると同
時に、バネｌしの内側周辺部に向けてグラファイトの分
散溶液をノズルから末流で流しかけ塗布することを特徴
とするカラー受像管の光吸収性膜の形成方法。 - （２）ノズルの口径を６〜８閣とし、フェースパネルの
内面を真下ないし３０度の角度内Ｇこ向け、毎分１０〜
４０回転でフェースパネルを特徴する特許請求の範囲第
１項記載のカラー受像管の光吸収性膜の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20695583A JPS60100334A (ja) | 1983-11-02 | 1983-11-02 | カラ−受像管の光吸収性膜の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20695583A JPS60100334A (ja) | 1983-11-02 | 1983-11-02 | カラ−受像管の光吸収性膜の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60100334A true JPS60100334A (ja) | 1985-06-04 |
Family
ID=16531779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20695583A Pending JPS60100334A (ja) | 1983-11-02 | 1983-11-02 | カラ−受像管の光吸収性膜の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60100334A (ja) |
-
1983
- 1983-11-02 JP JP20695583A patent/JPS60100334A/ja active Pending
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