KR0166022B1 - 브라운관의 형광체 도포용 노즐 - Google Patents

Abstract

본 발명은 브라운관의 형광체 도포용 노즐을 개시한다.

종래에는 다종의 패널을 도포함에 있어서 형광체 슬러리가 분사되는 노즐의 형상 및 분사방향은 일정하여 비교적 큰 크기의 패널일 경우 그 내면에 골고루 분산되지 못하였고, 작은 크기의 패널일 경우 흘러 넘치는 문제가 발생하였다.

본 발명은 비교적 대형 관종의 패널에 도포시 선단에 패널의 회전방향과 동일한 방향으로 나선형이 형성된 노즐로 주입하여 분산시키고 소형 관종의 패널에 도포시 그 회전방향과 반대방향으로 나선형이 형성된 노즐로 주입하여 형광체 슬러리의 과다분산을 억제하므로 종래의 문제를 해결하였다.

Description

브라운관의 형광체 도포용 노즐

제1도는 종래의 형광체 도포장치를 보이는 개략적 측면도.

제2도의 (a)(b)는 종래의 노즐로 도포시 문제점을 보이는 평면도들.

제3도의 (a)(b)(c)는 본 발명의 형광체 도포장치를 보이는 개략적 측면도, 그 노즐 및 도포상태 평면도.

제4도의 (a)(b)는 본 발명에 따른 다른 실시예의 노즐 및 그 도포상태 평면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

T : 공급관 V : 솔레노이드 밸브(solenoid valve)

P : 패널(panel) C : 캐리어(carrier)

S : 형광체 슬러리(phosphor slurry)

2 : 노즐(nozzle)

본 발명은 칼라 브라운관의 제조에 관한 것으로, 특히 패널 내면에 형광체 슬러리(phosphor slurry)를 도포하는데 사용되는 노즐(nozzle)에 관한 것이다.

흑백 브라운관과는 달리 칼라 브라운관은 분리된 패널(panel)에 형광막을 형성하고 기공(機工)부품을 설치하여 펀넬(funnel)과 결합함으로써 벌브(bulb)를 구성하게 된다.

형광막은 R, G, B 각 형광체를 도트(dot)나 스트라이프(stripe) 등의 소정 패턴으로 형성하여 구성되는데, 이에는 주로 사진식각(photo lithography) 방법이 사용된다. 이 방법은 패널 내면에 형광체 슬러리(phosphor slurry)를 균일하게 도포한 뒤 이를 소정 패턴으로 노광 및 현상하는 과정을 반복하여 이루어진다.

한편 이 형광체 슬러리의 도포에는 주로 스핀(spin) 도포방법이 사용되는데, 이 방법은 형광체 슬러리를 패널 내면에 주입한뒤 패널을 회전시켜 원심력에 의해 분산시킴으로써 균일한 도막을 형성하는 것이다.

제1도에는 이러한 형광체 슬러리 도포장치가 도시되어 있는데, 브라켓(bracket; B)으로 지지되는 노즐(nozzle; 2')에는 솔레노이드 밸브(solenoid valve; V)를 통해 공급관(T)이 연결되어 있어서, 캐리어(carrier; C)에 지지된 패널(P)이 그 하부에 오면 솔레노이드 밸브(V)가 열려 형광체 슬러리(S)를 패널(P)에 주입하도록 되어 있다.

상술한 종래의 노즐(2')은 단순한 직선 원통형으로 구성되어 있고, 패널(P) 내면과 노즐(2')과는 거의 직각을 이루고 있다. 따라서 솔레노이드 밸브(V)가 개방되면 형광체 슬러리(S)를 패널(P) 중앙에 직교하게 주입하게 되며, 캐리어(C)가 패널(P)을 회전시켜 원심력에 의해 분산시키므로써 도포된다.

한편 패널(P)은 브라운관의 종류에 따라 그 크기가 달라지는바, 패널(P)의 크기가 변화됨에 비해 캐리어(C)의 회전속도와 분사되는 노즐(2')의 형상 및 분사방향은 일정하여 제2도의 (a)(b)에 도시한 바와 같이 그 도포상태가 균일하지 못하였다. 즉, 큰 크기의 패널(P)에는 그 중앙에 직교하게 주입되는 형광체 슬러리(S)가 패널(P) 내면에 고르게 퍼지지 못하고 일측으로 치우치거나 그 중앙에 집중 도포되는 현상이 발생되고, 작은 크기의 패널(P)은 회전 반경이 비교적 짧기 때문에 형광체 슬러리(S)가 패널(P)의 스커어트에 흘러 넘치는 문제가 발생되었다.

상술한 문제를 감안하여 본 발명은 여러 크기의 패널 내면에 형광체 슬러리를 고르게 분산시키고 흘러 넘치지 않게 하여 도포상태를 균일하게 할 수 있는 브라운관의 형광체 도포용 노즐을 제공하는 것이다.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 패널 내면에 형광체를 주입하여 도포하기 위한 브라운관의 형광체 도포용 노즐에 있어서, 노즐 선단이 나선형으로 되는 것을 특징으로 한다.

본 발명을 구현하는 브라운관의 형광체 도포용 노즐의 다른 특징은 노즐의 나선방향이 패널의 회전방향과 동일하게 형성된다.

본 발명을 구현하는 브라운관의 형광체 도포용 노즐의 또 다른 특징은 노즐의 나선방향이 패널의 회전방향과 반대로 형성된다.

본 발명의 구체적 특징들 및 이점들은 첨부된 도면을 참조한 이하의 설명으로 더욱 명확해질 것이다.

제3도의 (a)에서, 종래와 동일하게 솔레노이드 밸브(V)가 개폐됨에 따라 공급관(T)으로 부터 형광체 슬러리(S)가 노즐(2)에 공급되어 패널(P) 내면에 주입하도록 되어 있다.

이러한 노즐(2)은 본 발명의 특징에 따라 (b)에 도시한 바와 같이 그 선단이 나선형(螺旋形)으로 형성되어 있다. 따라서 솔레노이드 밸브(V)에서 공급되는 형광체 슬러리(S)는 나선형의 노즐(2)을 통과하면서 유선(流線)을 그리게 된다. 이러한 형광체 슬러리(S)는 나선형의 접선을 따라 회전, 분사되면서 패널 내면에 주입된다.

여기서 패널(P)을 지지하는 캐리어(C)의 회전방향은 일정하기 때문에 노즐(2) 선단의 나선방향에 따라 패널(P) 내면에 주입되는 형광체 슬러리(S)의 도포상태가 달라진다. 이를 상세히 설명하면 한 방향의 일정한 속도로 회전되는 원판에 액체가 직교하게 투입되는 것을 기준으로 할 때, 액체가 회전방향을 따라 분사되어 주입되면 직교하게 주입될 때보다 더 멀리 분산될 것이고, 회전방향과 반대방향으로 주입되면 그 액체는 직교하게 투입될 때보다 덜 분산되는 원리이다. 따라서 (c)와 같이 대형 관종의 패널(P)에 형광체 슬러리(S)를 도포시 캐리어의 회전방향과 일치한 나선형 노즐(2)로 분사하므로 비교적 넓은 패널(P) 내면에 고르게 분산시켜 균일하게 도막을 형성할 수 있게 된다.

제4도의 (a)(b)는 본 발명의 다른 실시예로서, 소형 관종의 패널(P)에 알맞는 나선형 노즐(2) 및 그 도포상태를 도시하였는바, 노즐(2) 선단의 나선형이 캐리어(C)의 회전방향과 반대방향으로 형성되어 있기 때문에 회전하는 패널(P)에 형광체 슬러리(S)를 주입시 과다분산을 억제하게 되어, 종래와 같이 패널(P) 밖으로 넘쳐 흐르지 않게 되므로 비교적 작은 패널(P)에 적절하게 분산되어 균일하게 도포시키게 된다.

이상에서와 같은 본 발명의 브라운관의 형광체 도포용 노즐은 그 선단을 나선형으로 형성하고 패널(P)의 크기에 따라 서로 다른 나선방향을 갖는 노즐(2,2)을 구비하므로 종래의 문제를 해결할 수 있게 된다. 이에 따라 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims (3)

1. 패널 내면에 형광체를 주입하여 도포하기 위한 브라운관의 형광체 도포용 노즐에 있어서, 상기 노즐(2,2) 선단이, 나선형으로 되는 것을 특징으로 하는 브라운관의 형광체 도포용 노즐.
2. 제1항에 있어서, 상기 노즐(2)의 나선방향이 패널(P)의 회전방향과 동일한 것을 특징으로 하는 브라운관의 형광체 도포용 노즐.
3. 제1항에 있어서, 상기 노즐(2)의 나선방향이 패널(P)의 회전방향과 반대인 것을 특징으로 하는 브라운관의 형광체 도포용 노즐.