JPS5992959A - 無機質板の製造方法 - Google Patents
無機質板の製造方法Info
- Publication number
- JPS5992959A JPS5992959A JP57201574A JP20157482A JPS5992959A JP S5992959 A JPS5992959 A JP S5992959A JP 57201574 A JP57201574 A JP 57201574A JP 20157482 A JP20157482 A JP 20157482A JP S5992959 A JPS5992959 A JP S5992959A
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- JP
- Japan
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- fly ash
- water
- cement
- inorganic board
- manufacture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、フライアッシュを原料とする無機質板の製造
方法に関するものである。
方法に関するものである。
フライアッシュは微粉炭燃焼ボイラーの廃ガス中に含有
されている灰の微粉粒子を捕集したものであり、火力発
電所で発生し、石油価格の高騰により石炭利用が余儀な
くされつつある現状では、フライアッシュの大量発生、
低コスト化が予想され、その有効利用が注目されている
。
されている灰の微粉粒子を捕集したものであり、火力発
電所で発生し、石油価格の高騰により石炭利用が余儀な
くされつつある現状では、フライアッシュの大量発生、
低コスト化が予想され、その有効利用が注目されている
。
フライアッシュの主成分は５ｉ０２ （６０〜５０％）
並びに１２０５ （２５〜２６％）であり、５ｉ０２を
多量に含むために、セメントに、セメントの一部に住換
させる目的で添加することが知られているが、その住換
率が犬となるにつれて製品強度が低下し、その住換率は
２０％が限度である。
並びに１２０５ （２５〜２６％）であり、５ｉ０２を
多量に含むために、セメントに、セメントの一部に住換
させる目的で添加することが知られているが、その住換
率が犬となるにつれて製品強度が低下し、その住換率は
２０％が限度である。
上記フライアッシュの添加による強度低下は、フライア
ッシュがＡｚ２ｏ３を多量に含むために余剰アルミナに
よるノ・イドロガーネットの生成があり、このハイドロ
ガーネットが粗大結晶であるために、反応硬化体に膨張
破壊が生じることによる。
ッシュがＡｚ２ｏ３を多量に含むために余剰アルミナに
よるノ・イドロガーネットの生成があり、このハイドロ
ガーネットが粗大結晶であるために、反応硬化体に膨張
破壊が生じることによる。
ところで、本発明者等は、上記フライアッシュをセメン
トに多量に配合しても、軽焼ドロマイトを添加すれば、
反応硬化体の強度を充分に保持できることを知った。
トに多量に配合しても、軽焼ドロマイトを添加すれば、
反応硬化体の強度を充分に保持できることを知った。
本発明に係る無機質板の製造方法は、上述の知見に基づ
き発明された方法であり、セメント又は消石灰の少なく
とも何れかとフライアッシュとからなる水利反応性材料
に軽焼ドロマイトを添加した組成物を主原料とする材料
を水の存右下で板状に成型し、該成型体を養生硬化させ
ることを特徴とする方法である。
き発明された方法であり、セメント又は消石灰の少なく
とも何れかとフライアッシュとからなる水利反応性材料
に軽焼ドロマイトを添加した組成物を主原料とする材料
を水の存右下で板状に成型し、該成型体を養生硬化させ
ることを特徴とする方法である。
本発明において使用する軽焼ドロマイトには、天然のド
ロマイト（Ｃ！ａｏ０５−ＭｇＯ０３）を７００〜１０
００’ｃで焼成したもの、又は海水からマグネシアクリ
ンカ−を製造する場合に海水中の炭酸を石灰乳の添加に
より除去するときに生成するＭｇ（ＯＨ）２−０ａ００
３混合物を焼成したもの等を使用でき、その主成分はＯ
ａ、Ｏ・ＭｇＯであって、水と反応してＣａ（ｏｎ）ｚ
・Ｍｇ （ＯＨ） ２の形態で硬化反応系に関与する。
ロマイト（Ｃ！ａｏ０５−ＭｇＯ０３）を７００〜１０
００’ｃで焼成したもの、又は海水からマグネシアクリ
ンカ−を製造する場合に海水中の炭酸を石灰乳の添加に
より除去するときに生成するＭｇ（ＯＨ）２−０ａ００
３混合物を焼成したもの等を使用でき、その主成分はＯ
ａ、Ｏ・ＭｇＯであって、水と反応してＣａ（ｏｎ）ｚ
・Ｍｇ （ＯＨ） ２の形態で硬化反応系に関与する。
水利反応性材料に対する軽焼ドロマイトの配合量は通常
３〜４０重量％、好ましくは５〜３０重量％である。
３〜４０重量％、好ましくは５〜３０重量％である。
本発明においてフライアッシュは、材料の一部をフライ
アッシュで住換するために添加する。
アッシュで住換するために添加する。
而して、その住換率を大きくするために、フライアッシ
ュの添加量はできるだけ多くすることが望まれるが、硬
化体の強度上、セメント又は消石灰或いはこれらの混合
材料とはゾ同重量とすることが好ましい。
ュの添加量はできるだけ多くすることが望まれるが、硬
化体の強度上、セメント又は消石灰或いはこれらの混合
材料とはゾ同重量とすることが好ましい。
本発明において、原料に石綿、パルプ等の補強繊維を添
加することは勿論である。
加することは勿論である。
本発明において、板状成型には、材料を水で混練し、こ
れを型枠に入れ、所定の圧力（通常１００に９／Ｃ１ｎ
）でプレス成形する方法、又は走行ベルト上に材料を乾
燥状態で堆積（７、これを均らし、ロールで均らしたう
え所定量の水を散水し、而るのち、ロールで圧縮成形す
る方法、あるいは抄造法等を用いることができる。
れを型枠に入れ、所定の圧力（通常１００に９／Ｃ１ｎ
）でプレス成形する方法、又は走行ベルト上に材料を乾
燥状態で堆積（７、これを均らし、ロールで均らしたう
え所定量の水を散水し、而るのち、ロールで圧縮成形す
る方法、あるいは抄造法等を用いることができる。
養生硬化にはオートクレーブ養生を使用するが、通常の
場合よりも低圧の飽和水蒸気（４〜ａ ｋｇ／ｃｍ２）
を使用できる。
場合よりも低圧の飽和水蒸気（４〜ａ ｋｇ／ｃｍ２）
を使用できる。
以下、本発明を実施例につき比較例との対比のもとで説
明する。
明する。
実施例１〜４
フライアッシュ、セメント、消石灰、軽焼ドロマイト、
石綿、パルプを表に示す通りの配合割合（重量％）で混
合してなる原料を水で混練し、これを成型圧力１ ｏ
Ｏｋｇ ／ａｎ２で厚さ１．ｏｍｍの板状に成型し、次
いで、この成型体を圧力６ ｋｇ／ｃｒｙ？の飽和水蒸
気で８時間、オートクレーブによって養生硬化した。
石綿、パルプを表に示す通りの配合割合（重量％）で混
合してなる原料を水で混練し、これを成型圧力１ ｏ
Ｏｋｇ ／ａｎ２で厚さ１．ｏｍｍの板状に成型し、次
いで、この成型体を圧力６ ｋｇ／ｃｒｙ？の飽和水蒸
気で８時間、オートクレーブによって養生硬化した。
比較例
フライアッシュ、セメント、消石灰、石綿、パルプを表
に示す通りの配合割合で混合した軽焼ドロマイト無添加
の原料を、上記実施例と同じように板状に成型し、更に
、成型体を養生硬化した。
に示す通りの配合割合で混合した軽焼ドロマイト無添加
の原料を、上記実施例と同じように板状に成型し、更に
、成型体を養生硬化した。
上記実施測量並びに比較測量について、曲げ強度を測定
したところ表に示す通りであり、本発明によれば、セメ
ント・消石灰系原料に対しフライアッシュをはソ同量も
の多量配合した原料でも、充分な強度を有する板材を得
ることができる。
したところ表に示す通りであり、本発明によれば、セメ
ント・消石灰系原料に対しフライアッシュをはソ同量も
の多量配合した原料でも、充分な強度を有する板材を得
ることができる。
上述した通り、本発明によれば、セメント・消石灰系の
水硬性原料から板材を製造する場合、フライアッシュを
多量に配合しても、板材強度を充分に保持でき、今後の
低コスト化が予想されるフライアッシュの建材への有効
利用を図り得る。
水硬性原料から板材を製造する場合、フライアッシュを
多量に配合しても、板材強度を充分に保持でき、今後の
低コスト化が予想されるフライアッシュの建材への有効
利用を図り得る。
［
手続補正書（自発）
１．事件の表示
昭和５７年特許願第２０１５’ｉ’４号２・ 発明の名
称 無機質板の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 大阪市浪速区敷津東−丁目２番４７号名称 （１
０５）久保田鉄工株式会社 住所 兵庫県西宮市門戸荘１５番１１号（１）明細扮の
発明の詳細な説明の榴 ６ 補正の内容 （１） 明細書の第２頁第４行目に記載の「住換率は
２０％」を「住換率はオートフレ・−フ゛養生等の強制
養生の場合２０％」と補正する。
称 無機質板の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 大阪市浪速区敷津東−丁目２番４７号名称 （１
０５）久保田鉄工株式会社 住所 兵庫県西宮市門戸荘１５番１１号（１）明細扮の
発明の詳細な説明の榴 ６ 補正の内容 （１） 明細書の第２頁第４行目に記載の「住換率は
２０％」を「住換率はオートフレ・−フ゛養生等の強制
養生の場合２０％」と補正する。
（２） 明細書の第３頁第１９行目に記載の「１司重
量」を「同重量或は若干多量」と補正する。
量」を「同重量或は若干多量」と補正する。
Claims (1)
- （１） セメント又は消石灰の少なくとも何れかとフ
ライアッシュとからなる水利反応性材料に軽焼ドロマイ
トを添加した組成物を主原料とする材料を水の存在下で
板状に成型し、該成型体を養生硬化させることを特徴と
する無機質板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57201574A JPS5992959A (ja) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | 無機質板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57201574A JPS5992959A (ja) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | 無機質板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5992959A true JPS5992959A (ja) | 1984-05-29 |
| JPS6311308B2 JPS6311308B2 (ja) | 1988-03-14 |
Family
ID=16443312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57201574A Granted JPS5992959A (ja) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | 無機質板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5992959A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57201569A (en) * | 1981-06-03 | 1982-12-10 | Seigo Yoida | Coating method of inorganic material |
-
1982
- 1982-11-16 JP JP57201574A patent/JPS5992959A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57201569A (en) * | 1981-06-03 | 1982-12-10 | Seigo Yoida | Coating method of inorganic material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6311308B2 (ja) | 1988-03-14 |
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