JPS5992957A - 無機質板の製造方法 - Google Patents
無機質板の製造方法Info
- Publication number
- JPS5992957A JPS5992957A JP20157082A JP20157082A JPS5992957A JP S5992957 A JPS5992957 A JP S5992957A JP 20157082 A JP20157082 A JP 20157082A JP 20157082 A JP20157082 A JP 20157082A JP S5992957 A JPS5992957 A JP S5992957A
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- JP
- Japan
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- fly ash
- magnesium hydroxide
- cement
- inorganic board
- water
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- Granted
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、フライアッシュを原料とする無機質板の製造
方法に関するものである。
方法に関するものである。
フライアッシュは微粉炭燃焼ボイラーの廃ガス中に含有
されている灰の微粉粒子を捕集したものであり、火力発
電所で発生し、石油価格の高騰により石炭利用が余儀な
くされつつある現状では、フライアッシュの大量発生、
低コスト化が予想され、その有効利用が注目されている
。
されている灰の微粉粒子を捕集したものであり、火力発
電所で発生し、石油価格の高騰により石炭利用が余儀な
くされつつある現状では、フライアッシュの大量発生、
低コスト化が予想され、その有効利用が注目されている
。
フライアッシュの主成分は５ｉ０２ （６０〜５０％）
並びにＡノ２ｏ３（２５〜２６％）であり、Ｓｉｎ：を
多量に含むためにセメントに、セメントの一部に代換さ
せる目的で添加することが知られているが、その代換率
が犬となるに従って製品強度が低下し、その代換率は２
０％が限度である。
並びにＡノ２ｏ３（２５〜２６％）であり、Ｓｉｎ：を
多量に含むためにセメントに、セメントの一部に代換さ
せる目的で添加することが知られているが、その代換率
が犬となるに従って製品強度が低下し、その代換率は２
０％が限度である。
上記フライアッシュ添加による強度低下は、フライアッ
シュがＡ１２０６を多量に含むために余剰アルミナによ
るハイドロガーネットの生成があり、この・・イドロガ
ーネットが粗大結晶であるために、反応硬化体に膨張破
壊が生じることによる。
シュがＡ１２０６を多量に含むために余剰アルミナによ
るハイドロガーネットの生成があり、この・・イドロガ
ーネットが粗大結晶であるために、反応硬化体に膨張破
壊が生じることによる。
ところで、本発明者等は、上記フライアッシュをセメン
トに多量に配合しても、水酸化マグネシウムを添加すれ
ば、反応硬化体の強度を充分に保持できることを知った
。その原因は微妙であるが、Ｍｇ （ＯＨ） ２が上記
したハイドロガーネット生成の阻止に寄与する結果と考
えられる。
トに多量に配合しても、水酸化マグネシウムを添加すれ
ば、反応硬化体の強度を充分に保持できることを知った
。その原因は微妙であるが、Ｍｇ （ＯＨ） ２が上記
したハイドロガーネット生成の阻止に寄与する結果と考
えられる。
本発明者等は上記水酸化マグネシウムの低コスト化を図
るべく、海水から水酸化マグネシウムを製造する場合に
生成される水酸化マグネシウム−炭酸カルシウム混合物
を使用することを検討したところ、一定の要件のもとて
その使用が可能であることを確認した。
るべく、海水から水酸化マグネシウムを製造する場合に
生成される水酸化マグネシウム−炭酸カルシウム混合物
を使用することを検討したところ、一定の要件のもとて
その使用が可能であることを確認した。
本発明に係る無機質板の製造方法は、セメントの一部を
フライアッシュで代換することを、低コストのＭｇ （
ＯＨ） ２物質の添加によって一可能とする方法であり
、セメント又は消石灰の少なくとも何れかとフライアッ
シュとからなる水利反応性材料に、Ｍｇ（ＯＨ）２１０
ａＯ０５の重量比が７／３〜３／７の水酸化マグネシウ
ム−炭酸カルシウム混合物を添加した組成物を主原料と
する材料を水の存在下で板状に成型し、該成型体を養生
硬化させることを特徴とする方法である。
フライアッシュで代換することを、低コストのＭｇ （
ＯＨ） ２物質の添加によって一可能とする方法であり
、セメント又は消石灰の少なくとも何れかとフライアッ
シュとからなる水利反応性材料に、Ｍｇ（ＯＨ）２１０
ａＯ０５の重量比が７／３〜３／７の水酸化マグネシウ
ム−炭酸カルシウム混合物を添加した組成物を主原料と
する材料を水の存在下で板状に成型し、該成型体を養生
硬化させることを特徴とする方法である。
本発明において使用する水酸化マグネシウム−炭酸カル
シウム混合物は、海水から水酸化マグネシウムを製造す
る場合に海水中の炭酸イオンを石灰乳で不溶性の炭酸カ
ルシウムにして除去するときに、過剰石灰乳とＭｇＣ！
１２との反応によって得られる。この混合物の重量比、
Ｍｇ（ＯＨ）ｚ／ＣａＣｏ３を３／７〜７／３とする理
由は、３／７以下ではハイドロガーネット生成阻止の効
果が乏しく、かつＱａ００３量の増大による硬化体の強
度低下が顕著となり、７７３以上では水酸化マグネシウ
ムの製造コストが著しく高騰するからである。水利反応
性材料に対する水酸化マグネシウム−炭酸カルシウム混
合物の配合量は通常３〜４０重量％、好ましくは２〜２
０重量％である。
シウム混合物は、海水から水酸化マグネシウムを製造す
る場合に海水中の炭酸イオンを石灰乳で不溶性の炭酸カ
ルシウムにして除去するときに、過剰石灰乳とＭｇＣ！
１２との反応によって得られる。この混合物の重量比、
Ｍｇ（ＯＨ）ｚ／ＣａＣｏ３を３／７〜７／３とする理
由は、３／７以下ではハイドロガーネット生成阻止の効
果が乏しく、かつＱａ００３量の増大による硬化体の強
度低下が顕著となり、７７３以上では水酸化マグネシウ
ムの製造コストが著しく高騰するからである。水利反応
性材料に対する水酸化マグネシウム−炭酸カルシウム混
合物の配合量は通常３〜４０重量％、好ましくは２〜２
０重量％である。
本発明においてフライアッシュは、材料の一部をフライ
アッシュで代換するために添加する。
アッシュで代換するために添加する。
而し７て、その代換率を大きくするためにフライアッシ
ュの添加量はできるだけ多くすることが望まれるが、硬
化体の強度上、セメント又は消石灰或いはこれらの混合
材料とはソ同重量とすることが好ましい。
ュの添加量はできるだけ多くすることが望まれるが、硬
化体の強度上、セメント又は消石灰或いはこれらの混合
材料とはソ同重量とすることが好ましい。
本発明において、原料に石綿、バルブ等の補強繊維を添
加することは勿論である。
加することは勿論である。
不発明において板状成型には、材料を水で混練し、これ
を型枠に入れ、所定の圧力（通常、１００ ｋｇ／ａｎ
２）でプレス成形する方法、・又は走行ベルト上に材料
を乾燥状態で堆積し、これを均らしロールで均らしたう
え所定量の水を散水し、而るのち、ロールで圧縮成形す
る方法、あるいは抄造法等を用いることができる。
を型枠に入れ、所定の圧力（通常、１００ ｋｇ／ａｎ
２）でプレス成形する方法、・又は走行ベルト上に材料
を乾燥状態で堆積し、これを均らしロールで均らしたう
え所定量の水を散水し、而るのち、ロールで圧縮成形す
る方法、あるいは抄造法等を用いることができる。
養生硬化にはオートクレーブ養生を使用するが、通常の
場合よりも低圧の飽和水蒸気（４〜８に９７ｃｍ ）
を使用できる。
場合よりも低圧の飽和水蒸気（４〜８に９７ｃｍ ）
を使用できる。
以下、本発明を実施例につき比較例との対比のもとで説
明する。
明する。
実施例１〜３
フライアッシュ、水酸化マグネシウム−水酸化カルシウ
ム混合物（Ｍｇ（ＯＨ）２１０ａＯ０３重量比：５１５
）、セメント、消石灰、石綿、バルブを表に示す通りの
配合割合（重量％）で混合してなる原料を水で混練し、
これを成型圧力１ｏｏｂ）／ｃｙｙｒで厚さ１０ｍｍの
板状に成型し、次いで、この成型体を圧力ａ ｋｇ／ｃ
ｍ２の飽和水蒸気で８時間、オートクレーブによって養
生硬化した。
ム混合物（Ｍｇ（ＯＨ）２１０ａＯ０３重量比：５１５
）、セメント、消石灰、石綿、バルブを表に示す通りの
配合割合（重量％）で混合してなる原料を水で混練し、
これを成型圧力１ｏｏｂ）／ｃｙｙｒで厚さ１０ｍｍの
板状に成型し、次いで、この成型体を圧力ａ ｋｇ／ｃ
ｍ２の飽和水蒸気で８時間、オートクレーブによって養
生硬化した。
比較例１
フライアッシュ、セメント、消石灰、石綿、パルプを表
に示す通りの配合割合で混合した水酸化マグネシウム無
添加の原料を、上記実施例と同じように板状に成型し、
更に、成型体を養生硬化した。
に示す通りの配合割合で混合した水酸化マグネシウム無
添加の原料を、上記実施例と同じように板状に成型し、
更に、成型体を養生硬化した。
比較例２並ひに３
フライアッシュ、水酸化マグネシウム（純度９０％以上
）、セメント、消石灰、石綿、パルプを表に示す通りの
配合割合で添加した原料を、上記実施例と同じように板
状に成型し、更に、成型体を養生硬化した。
）、セメント、消石灰、石綿、パルプを表に示す通りの
配合割合で添加した原料を、上記実施例と同じように板
状に成型し、更に、成型体を養生硬化した。
上記実施測量並びに比較例量について、曲げ強度を測定
したところ表に示す通りであった。
したところ表に示す通りであった。
この測定結果中、実施例と比較例１との対比から明らか
なように、本発明によれば、セメント・消石灰系原料に
対しフライアッシュを同量配合した原料でも、充分な強
度を有する板材を得ることができる。又、実施例１と比
較例２との対比並びに実施例３と比較例３との対比から
明らかなように、本発明においては、炭酸カルシウムを
不純物として相当多量に含有する水酸化マグネシウムを
使用しているにもか−わらず、純粋な水酸化マグネシウ
ムを使用する場合に較べ、硬化体の強度発現の効果にお
いて差がない。
なように、本発明によれば、セメント・消石灰系原料に
対しフライアッシュを同量配合した原料でも、充分な強
度を有する板材を得ることができる。又、実施例１と比
較例２との対比並びに実施例３と比較例３との対比から
明らかなように、本発明においては、炭酸カルシウムを
不純物として相当多量に含有する水酸化マグネシウムを
使用しているにもか−わらず、純粋な水酸化マグネシウ
ムを使用する場合に較べ、硬化体の強度発現の効果にお
いて差がない。
これは、本発明において水酸化マグネシウムが不純物を
含むものであっても、粒度が細かく活性に富むためと考
えられる。
含むものであっても、粒度が細かく活性に富むためと考
えられる。
上述した通り、本発明によれば、セメント・消石灰系の
水硬性原料から板材を製造する場合、フライアッシュを
多量に配合しても板材強度を充分に保持でき、今後の低
コスト化が予想されるフライアッシュの建材への有効利
用を図り得る。
水硬性原料から板材を製造する場合、フライアッシュを
多量に配合しても板材強度を充分に保持でき、今後の低
コスト化が予想されるフライアッシュの建材への有効利
用を図り得る。
手続補正書（自発） ６
１、事件の表示
昭和５′７年特許Ｈ第２０１５’７０号２・ 発明の名
称 無機質板の製造方法 ３、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 大阪市浪速区敷津東−丁目２番４７号名称 （１
０５）久保田鉄工株式会社 住所 兵庫県西宮市門戸荘１５番１１号（１）明細書の
発明の詳細な説明の榴 補正の内容 （１） 明細書の第２頁第５行目に記載の「住換率は
２０係」を「住換率はオートクレーブ養生のような強制
養生の場合２０係」と補正する。
称 無機質板の製造方法 ３、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 大阪市浪速区敷津東−丁目２番４７号名称 （１
０５）久保田鉄工株式会社 住所 兵庫県西宮市門戸荘１５番１１号（１）明細書の
発明の詳細な説明の榴 補正の内容 （１） 明細書の第２頁第５行目に記載の「住換率は
２０係」を「住換率はオートクレーブ養生のような強制
養生の場合２０係」と補正する。
（２） 明細書の第４頁第１５行目に記載の「同重量
」を「同重量或は若干多量」と補正する。
」を「同重量或は若干多量」と補正する。
Claims (1)
- （１）セメント又は消石灰の少なくとも何れかとフライ
アッシュとからなる水利反応性材料に、Ｍｇ （ＯＨ）
２１０ ａ ＯＯ５の重量比が７ ／ ３〜３ ／ ７
の水酸化マグネシウム−炭酸カルシウム混合物を添加し
た組成物を主原料とする材料を水の存在下で板状に成型
し、該成型体を養生硬化させることを特徴とする無機質
板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20157082A JPS5992957A (ja) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | 無機質板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20157082A JPS5992957A (ja) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | 無機質板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5992957A true JPS5992957A (ja) | 1984-05-29 |
| JPS6256098B2 JPS6256098B2 (ja) | 1987-11-24 |
Family
ID=16443244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20157082A Granted JPS5992957A (ja) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | 無機質板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5992957A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62182143A (ja) * | 1986-02-01 | 1987-08-10 | 昭和電工株式会社 | 左官用セメント組成物 |
-
1982
- 1982-11-16 JP JP20157082A patent/JPS5992957A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62182143A (ja) * | 1986-02-01 | 1987-08-10 | 昭和電工株式会社 | 左官用セメント組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6256098B2 (ja) | 1987-11-24 |
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