JPS5884152A - 無機質板の製造方法 - Google Patents
無機質板の製造方法Info
- Publication number
- JPS5884152A JPS5884152A JP56179917A JP17991781A JPS5884152A JP S5884152 A JPS5884152 A JP S5884152A JP 56179917 A JP56179917 A JP 56179917A JP 17991781 A JP17991781 A JP 17991781A JP S5884152 A JPS5884152 A JP S5884152A
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- Japan
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- fly ash
- cement
- magnesium hydroxide
- inorganic board
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- Prior art date
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- Granted
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はフライアッシュを主原料として軽量で、かつ曲
げ強度の秀れた無機質板を製造する方法に関するもので
ある。
げ強度の秀れた無機質板を製造する方法に関するもので
ある。
フライアッシュは微粉炭燃焼ボイラの廃ガス中に含有さ
れている灰の微粉粒子を捕集したものであり、火力発電
所で発生し、石油価格の高騰により石灰利用が余儀なく
されつつある現況では、フライアッシュの大量発生、低
コスト化が予想され、その有効利用が注目されている。
れている灰の微粉粒子を捕集したものであり、火力発電
所で発生し、石油価格の高騰により石灰利用が余儀なく
されつつある現況では、フライアッシュの大量発生、低
コスト化が予想され、その有効利用が注目されている。
ところで、フライ、アッシュは、５１ｏ２の他Ａｊ２０
１１を多量に含有し、何れについても可溶性の部分を相
当量含有するので、水の存在下で水酸化カルシウム、硫
酸カルシウム等と水熱反応して、ゲル状の０８Ｈ（１）
（：Ｌ、Ｏ〜１．５０ａｋ、 ５ｉ０２ 、 ｘＨ２
Ｏ）や、エトリンガイド（３０ａ０，１１２０５．３０
ａＳＯ４，３２Ｈ２０）等の不溶性カルシウム塩を生成
し、無機質板材の原料として有用であることが知られて
いる。
１１を多量に含有し、何れについても可溶性の部分を相
当量含有するので、水の存在下で水酸化カルシウム、硫
酸カルシウム等と水熱反応して、ゲル状の０８Ｈ（１）
（：Ｌ、Ｏ〜１．５０ａｋ、 ５ｉ０２ 、 ｘＨ２
Ｏ）や、エトリンガイド（３０ａ０，１１２０５．３０
ａＳＯ４，３２Ｈ２０）等の不溶性カルシウム塩を生成
し、無機質板材の原料として有用であることが知られて
いる。
このため、フライアッシュとセメント、又は消石灰ある
いはセメントと消石灰との含水混和物を板状に成形し、
この成形体を高温水蒸気で養生して無機質板を得ること
が行われている。
いはセメントと消石灰との含水混和物を板状に成形し、
この成形体を高温水蒸気で養生して無機質板を得ること
が行われている。
しかしながら、フライアッシュはＡｌ２Ｏ３を多量に含
有してお抄（約２６％程度）、その余剰アルミナのため
に、ハイドロガーネットの生成が避けられず、このハイ
ドロガーネットが粗大結晶であるために、上記硬化体の
膨張破壊を招来し、無機質板の強度低下が余儀なくされ
るといった不利がある。
有してお抄（約２６％程度）、その余剰アルミナのため
に、ハイドロガーネットの生成が避けられず、このハイ
ドロガーネットが粗大結晶であるために、上記硬化体の
膨張破壊を招来し、無機質板の強度低下が余儀なくされ
るといった不利がある。
ところで、本発明者等は、フライアッシュと消石灰又は
セメント等との反応系において、水酸化マグネシウムを
一定量配合すれば、得られる硬化体の曲げ強度を著しく
増大させ得ることを知った。５ｔｏ２とＭｇ（ＯＨ）２
とを圧力１０ ｋｇ／ｃｍ２以上の高温高圧水蒸気によ
り熱水反応させれば。
セメント等との反応系において、水酸化マグネシウムを
一定量配合すれば、得られる硬化体の曲げ強度を著しく
増大させ得ることを知った。５ｔｏ２とＭｇ（ＯＨ）２
とを圧力１０ ｋｇ／ｃｍ２以上の高温高圧水蒸気によ
り熱水反応させれば。
非水溶性、高強度のケイ酸マグネシウム結晶体が生成す
るが、上記の強度向上効果は低圧の水蒸気のもとでも発
現する。従って、その強度向上効果の原因は定かではな
いが、Ｍｇ（ＯＨｈがハイドロツーネット生成の抑止剤
として作用しているものと推定される。
るが、上記の強度向上効果は低圧の水蒸気のもとでも発
現する。従って、その強度向上効果の原因は定かではな
いが、Ｍｇ（ＯＨｈがハイドロツーネット生成の抑止剤
として作用しているものと推定される。
本発明に係る無機質板の製造方法は、上記の知見に基づ
き、フライアッシュとセメント又は消石灰との硬化反応
系において水酸化マグネシウムを一定量配合することに
より、無機質板の強度を向上させようとする方法であり
、セメント又は消石灰の少なくとも何れがとフライアッ
シュとからなる水利反応性材料に水酸化マグネシウムを
２〜２０重量％、パルプ、石綿等を所定量、それギれ添
加した組成物を水の存在下で板状に成形し、該成形体を
養生硬化させることを特徴とする方法である。
き、フライアッシュとセメント又は消石灰との硬化反応
系において水酸化マグネシウムを一定量配合することに
より、無機質板の強度を向上させようとする方法であり
、セメント又は消石灰の少なくとも何れがとフライアッ
シュとからなる水利反応性材料に水酸化マグネシウムを
２〜２０重量％、パルプ、石綿等を所定量、それギれ添
加した組成物を水の存在下で板状に成形し、該成形体を
養生硬化させることを特徴とする方法である。
本発明において、フライアッシュとセメント又は消石灰
との配合割合は：カルシウム塩（○Ｓ’Ｈ（１）、エト
リンガイド）の生成反応から定められる周知の割合であ
り、フライアッシュ／（セメント＋消石灰）の重量配合
比率で７ｏ／３０〜５０１５０である。この場合、セメ
ント／消石灰の重量配合比率は１０ ｏｌｏ ” ２５
／７５である。
との配合割合は：カルシウム塩（○Ｓ’Ｈ（１）、エト
リンガイド）の生成反応から定められる周知の割合であ
り、フライアッシュ／（セメント＋消石灰）の重量配合
比率で７ｏ／３０〜５０１５０である。この場合、セメ
ント／消石灰の重量配合比率は１０ ｏｌｏ ” ２５
／７５である。
水酸化マグネシウムの添加量を２〜２０重量％に限定す
る理由は、２−量％以下では上記した強度向上効果を充
分に達成できず、２０重量％以上では水酸化マグネシウ
ムの添加に従いかえって強度が低下するに至るからであ
る。水酸化マグネシウムの望ましい添加量は４〜１５重
量％で−ある。
る理由は、２−量％以下では上記した強度向上効果を充
分に達成できず、２０重量％以上では水酸化マグネシウ
ムの添加に従いかえって強度が低下するに至るからであ
る。水酸化マグネシウムの望ましい添加量は４〜１５重
量％で−ある。
石綿又はパルプを配合する理由は、スラリーの抄造効率
、建築板として要求される鋸引き性、釘打ち性を確保す
るためであり、その配合量は、通常、パルプと石綿の総
量で１ｏ〜２０重量％である。
、建築板として要求される鋸引き性、釘打ち性を確保す
るためであり、その配合量は、通常、パルプと石綿の総
量で１ｏ〜２０重量％である。
本発明における養生条件は、比較的低圧の蒸気養生で充
分であり、６０°Ｃ以上の水蒸気での８時間以上の養生
又は、圧力４〜８Ｊ＋９／ｃＩＲ２の飽和水蒸気による
約８時間のオートクレイプ養生を使用できる。
分であり、６０°Ｃ以上の水蒸気での８時間以上の養生
又は、圧力４〜８Ｊ＋９／ｃＩＲ２の飽和水蒸気による
約８時間のオートクレイプ養生を使用できる。
以下、本発明を実施例につき比較例との対比のもとで説
明する。
明する。
実施例１〜実施例３
表に示す通りの配合比率（重量％、以下同じ）のフライ
アッシュ、水酸化マグネシウム、消石灰、セメント、石
綿及びパルプを固形分とするスラリーから厚さ１０ｔｍ
の板材を成形しく成形圧カニ １ｏｏ１ｃ９／ｚ２）、
この成形体を圧力４Ｆ＋９／ａｘ２の飽和水蒸気で８時
間、オートフレイブによって養生した。
アッシュ、水酸化マグネシウム、消石灰、セメント、石
綿及びパルプを固形分とするスラリーから厚さ１０ｔｍ
の板材を成形しく成形圧カニ １ｏｏ１ｃ９／ｚ２）、
この成形体を圧力４Ｆ＋９／ａｘ２の飽和水蒸気で８時
間、オートフレイブによって養生した。
比較例１
表に示す通り、水酸化マグネシウム無添加の配合物をス
ラリーの固形分として使用した以外は実施例と同様とし
た。
ラリーの固形分として使用した以外は実施例と同様とし
た。
比較例２
表に示す通り、水酸化マグネシウムの添加量を本゛発明
の範囲外である２５重量％とし、配合物をスラリーの固
形分として使用した以外は実施例と同様とした。
の範囲外である２５重量％とし、配合物をスラリーの固
形分として使用した以外は実施例と同様とした。
上記実施例品と比較例品のそれぞれにつき曲げ強度並び
に絶乾比重を測定したところ表の通りであり、実施例品
においては、比較例品に較べて曲げ強度が一段と大であ
り、絶乾比重も１．１〜１．２であって軽量である。
に絶乾比重を測定したところ表の通りであり、実施例品
においては、比較例品に較べて曲げ強度が一段と大であ
り、絶乾比重も１．１〜１．２であって軽量である。
上記説明から明らかなように、本発明によれば、曲げ強
度に秀れ、かつ充分に軽量なフライアッシュ−水酸化カ
ルシウム又は硫酸カルシウム硬化系の無機質建材を得る
ことができる。
度に秀れ、かつ充分に軽量なフライアッシュ−水酸化カ
ルシウム又は硫酸カルシウム硬化系の無機質建材を得る
ことができる。
手続補正書（自発）
昭和５７年１ 月２９日
特許庁長官 島 １）春 樹 殿１、事件の表
示 無機質板の製造方法 ３、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 大阪市浪速区敷津東−丁目２番４７号名称 （１
０５）久保田鉄工株式会社 代表者 代表取締役社長 廣 慶大部４、代理人 明細書の発明の詳細な説明の欄 ６ 補正の内容 （１） 明細書、の第３頁第５行目に「ケイ酸マ′グ
ネシウム結晶体」とあるめを「非晶質あるいは結晶質の
ケイ酸マグネシウム」と補正します。
示 無機質板の製造方法 ３、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 大阪市浪速区敷津東−丁目２番４７号名称 （１
０５）久保田鉄工株式会社 代表者 代表取締役社長 廣 慶大部４、代理人 明細書の発明の詳細な説明の欄 ６ 補正の内容 （１） 明細書、の第３頁第５行目に「ケイ酸マ′グ
ネシウム結晶体」とあるめを「非晶質あるいは結晶質の
ケイ酸マグネシウム」と補正します。
（２）明細書の第６頁第１２行〜ｉ１３行目に「又は硫
酸カルシウム」とあるのを「−化メン）−水酸化マグネ
シウム」と補正します。
酸カルシウム」とあるのを「−化メン）−水酸化マグネ
シウム」と補正します。
Claims (1)
- （１） セメント又は消石灰の少なくとも何れかとフ
ライアッシュとからなる水和反応性材料に水酸化マグネ
シウムを２〜２０重量％、パルプ、・石綿等を所定量、
それぞれ添加した組成物を水の存在下で板状に成形し、
該成形体を養生硬化させることを特徴とする無機質板の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56179917A JPS5920628B2 (ja) | 1981-11-09 | 1981-11-09 | 無機質板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56179917A JPS5920628B2 (ja) | 1981-11-09 | 1981-11-09 | 無機質板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5884152A true JPS5884152A (ja) | 1983-05-20 |
| JPS5920628B2 JPS5920628B2 (ja) | 1984-05-14 |
Family
ID=16074171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56179917A Expired JPS5920628B2 (ja) | 1981-11-09 | 1981-11-09 | 無機質板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5920628B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01242453A (ja) * | 1988-03-23 | 1989-09-27 | Kubota Ltd | パルプ配合無機質系繊維補強セメント板の製法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60173826A (ja) * | 1984-02-20 | 1985-09-07 | Shin Etsu Handotai Co Ltd | 輸送用ウエハ−ケ−ス |
| JPH0513052U (ja) * | 1991-07-29 | 1993-02-19 | 山形日本電気株式会社 | 半導体ウエーハ収納ケース |
| JPH0729842U (ja) * | 1993-11-10 | 1995-06-02 | 信越ポリマー株式会社 | ウェーハ収納容器 |
-
1981
- 1981-11-09 JP JP56179917A patent/JPS5920628B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01242453A (ja) * | 1988-03-23 | 1989-09-27 | Kubota Ltd | パルプ配合無機質系繊維補強セメント板の製法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5920628B2 (ja) | 1984-05-14 |
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