JP2023136790A - けい酸カルシウム成形体及びその製造法 - Google Patents
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Abstract
【課題】軽量性、強度などに加えて、施工性も改善したけい酸カルシウム成形体を提供すること。【解決手段】 石灰質原料、けい酸質原料及び充填材を補強繊維とともに抄造した後、オートクレーブ養生してトバモライト結晶を生成したけい酸カルシウム成形体において、成形体中に残存する珪石がＸＲＤ回折による定量分析で１０～２０質量％であるけい酸カルシウム成形体。【選択図】なし
Description
本発明は、施工性に優れるけい酸カルシウム成形体及びその製造法に関する。
けい酸カルシウム成形体は、軽量で強度が高く、不燃性にも優れていることから、特に内装用建材として広く使用されている。このようなけい酸カルシウム成形体は、石灰質原料とけい酸質原料とをオートクレーブ中で水熱養生し、けい酸カルシウム水和物を生成させてマトリックスを形成することにより製造されている。生成されるけい酸カルシウム水和物は、トバモライト（５ＣａＯ・６ＳｉＯ2・５Ｈ2Ｏ）やゾノトライト（６ＣａＯ・６ＳｉＯ2・Ｈ2Ｏ）があるが、建材用けい酸カルシウム成形体は、トバモライト系であることが多い。また、繊維原料が、製造工程における成形助材としての役割と、製品強度等の物性を高めるために使用されている。
けい酸カルシウム成形体の製造原料のうち、けい酸質原料である珪石及び石灰質原料である生石灰の粒度は、けい酸カルシウム水和物の１種であるトバモライトを効率よく生成させる観点及びけい酸カルシウム板の強度発現性の観点から、細かい方が良いとされている（非特許文献１及び２）。また、けい酸カルシウム成形体の強度を向上させる観点や加熱残存収縮率を低下させる観点及び耐熱性を高める観点から、針状ワラストナイトが用いられるが、針状ワラストナイトを配合した場合、珪石の粒度はブレーン値で６０００ｃｍ2／ｇ以上であるのが強度発現性の点でよいことも知られている（特許文献１）。
窯業工学ハンドブック第１１３２～１１３５頁
無機マテリアル学会第９８回学術講演会講演要旨集第４８～４９頁
前記のように、けい酸カルシウム成形体は、軽量で強度が高く、不燃性にも優れていることから、特に内装用建材として広く使用されている。内装用建材として使用する場合、軽量性、強度、不燃性、加熱残存収縮率の低さに加えて、乾燥した環境での施工時に、縁端部をビスで固定すると、その固定部にひび割れ（ビスクラック）が生じるという問題が発生することが判明した。
従って、本発明の課題は、軽量性、強度などに加えて、施工性も改善したけい酸カルシウム成形体を提供することにある。
従って、本発明の課題は、軽量性、強度などに加えて、施工性も改善したけい酸カルシウム成形体を提供することにある。
そこで、本発明者は、けい酸カルシウム成形体の施工時におけるビスクラックの発生などについて種々検討した結果、けい酸質原料として粒度の粗い珪石を使用し、未反応の珪石を一定量残存させることにより、軽量性、十分な強度、長さ変化率が十分に低く寸法安定性に優れる特性や加熱残存収縮率を有し、かつ施工時のビスクラックの発生を抑制したけい酸カルシウム成形体が得られることを見出し、本発明を完成した。
すなわち、本発明は、次の発明［１］～［６］を提供するものである。
［１］石灰質原料、けい酸質原料及び充填材を補強繊維とともに抄造した後、オートクレーブ養生してトバモライト結晶を生成したけい酸カルシウム成形体において、成形体中に残存する珪石がＸＲＤ回折による定量分析で１０～２０質量％であるけい酸カルシウム成形体。
［２］石灰質原料とけい酸質原料の比率が、ＣａＯ／ＳｉＯ2モル比で０．５～１．２の範囲にある［１］記載のけい酸カルシウム成形体。
［３］針状ワラストナイトの含有量が０～５質量％である［１］又は［２］記載のけい酸カルシウム成形体。
［４］石灰質原料及びけい酸質原料を含むマトリックス形成原料の配合量が固形分として３０～５０質量％、充填剤の配合量が固形分として２５～５０質量％である［１］～［３］のいずれかのけい酸カルシウム成形体。
［５］かさ密度が０．７～０．９ｇ／ｃｍ3であり、ＪＩＳ Ａ５４３０「吸水による長さ変化率試験」において、吸水による長さ変化率が０．１５％以下である［１］～［４］のいずれかに記載のけい酸カルシウム成形体。
［６］石灰質原料、けい酸質原料及び充填材を補強繊維とともに抄造した後、オートクレーブ養生してトバモライト結晶を生成させ、成形体中に残存する珪石の量をＸＲＤ回折による定量分析で１０～２０質量％とすることを特徴とする、けい酸カルシウム成形体の製造法。
［７］けい酸質原料のブレーン値が、２０００～５０００ｃｍ2／ｇである［６］記載の製造法。
［８］石灰質原料及びけい酸質原料を含むマトリックス形成原料の配合量が固形分として３０～５０質量％、充填剤の配合量が固形分として２５～５０質量％である［６］又は［７］のけい酸カルシウム成形体の製造法。
［１］石灰質原料、けい酸質原料及び充填材を補強繊維とともに抄造した後、オートクレーブ養生してトバモライト結晶を生成したけい酸カルシウム成形体において、成形体中に残存する珪石がＸＲＤ回折による定量分析で１０～２０質量％であるけい酸カルシウム成形体。
［２］石灰質原料とけい酸質原料の比率が、ＣａＯ／ＳｉＯ2モル比で０．５～１．２の範囲にある［１］記載のけい酸カルシウム成形体。
［３］針状ワラストナイトの含有量が０～５質量％である［１］又は［２］記載のけい酸カルシウム成形体。
［４］石灰質原料及びけい酸質原料を含むマトリックス形成原料の配合量が固形分として３０～５０質量％、充填剤の配合量が固形分として２５～５０質量％である［１］～［３］のいずれかのけい酸カルシウム成形体。
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［６］石灰質原料、けい酸質原料及び充填材を補強繊維とともに抄造した後、オートクレーブ養生してトバモライト結晶を生成させ、成形体中に残存する珪石の量をＸＲＤ回折による定量分析で１０～２０質量％とすることを特徴とする、けい酸カルシウム成形体の製造法。
［７］けい酸質原料のブレーン値が、２０００～５０００ｃｍ2／ｇである［６］記載の製造法。
［８］石灰質原料及びけい酸質原料を含むマトリックス形成原料の配合量が固形分として３０～５０質量％、充填剤の配合量が固形分として２５～５０質量％である［６］又は［７］のけい酸カルシウム成形体の製造法。
本発明によれば、成形体中に残存する珪石をＸＲＤ回折による定量分析で１０～２０質量％となるように調整することによって、軽量性、十分な強度、長さ変化率が十分に低く寸法安定性に優れる特性や加熱残存収縮率を有し、かつ施工時のビスクラックの発生を抑制したけい酸カルシウム成形体が得られる。
本発明は、石灰質原料、けい酸質原料及び充填材を補強繊維とともに抄造した後、オートクレーブ養生してトバモライト結晶を生成したけい酸カルシウム成形体において、成形体中に残存する珪石がＸＲＤ回折による定量分析で１０～２０質量％であるけい酸カルシウム成形体である。
本発明のけい酸カルシウム成形体は、石灰質原料、けい酸質原料及び充填材を補強繊維とともに抄造した後、オートクレーブ養生してトバモライト結晶を生成させ、成形体中に残存する珪石の量をＸＲＤ回折による定量分析で１０～２０質量％となるように調整することによって製造できる。
本発明のけい酸カルシウム成形体は、石灰質原料、けい酸質原料及び充填材を補強繊維とともに抄造した後、オートクレーブ養生してトバモライト結晶を生成させ、成形体中に残存する珪石の量をＸＲＤ回折による定量分析で１０～２０質量％となるように調整することによって製造できる。
石灰質原料としては、例えば消石灰や生石灰等を用いることができる。これらの石灰質原料の粒度は、特に制限されないが、トバモライト生成を考慮すると、ブレーン値で２０００（ｃｍ2/ｇ）以上が好ましく、ブレーン値で２０００～１５０００（ｃｍ2／ｇ）がより好ましく、５０００～１２０００（ｃｍ2／ｇ）がさらに好ましく、７５００～１００００（ｃｍ2／ｇ）がよりさらに好ましい。
けい酸質原料としては、珪石、珪藻土、シラス、フェロシリコンダスト、シリコンダストなどを用いることができるが、本発明においては、原料の入手しやすさ、好ましい粒度のものを入手できる点から、珪石を用いるのが好ましい。
当該珪石としては、成形体中に珪石を１０～２０質量％残存させる観点から、ブレーン値で２０００～５０００ｃｍ2／ｇの珪石を用いるのが好ましく、ブレーン値で２０００～４５００ｃｍ2／ｇの珪石がより好ましく、２５００～４５００ｃｍ2／ｇの珪石がさらに好ましく、２５００～４０００ｃｍ2／ｇの珪石がよりさらに好ましい。
当該珪石としては、成形体中に珪石を１０～２０質量％残存させる観点から、ブレーン値で２０００～５０００ｃｍ2／ｇの珪石を用いるのが好ましく、ブレーン値で２０００～４５００ｃｍ2／ｇの珪石がより好ましく、２５００～４５００ｃｍ2／ｇの珪石がさらに好ましく、２５００～４０００ｃｍ2／ｇの珪石がよりさらに好ましい。
また、石灰質原料とけい酸質原料の両方の役割を果たす原料としてセメントを使用することもできる。これらのセメントは、ＪＩＳ Ｒ５２１０に規定されるブレーン値２５００（ｃｍ2／ｇ）以上のポルトランドセメントであるのが好ましい。
これらのマトリックス形成用原料の配合割合は、強度発現性及び長さ変化率が十分に低く寸法安定性に優れる特性や加熱残存収縮率低減の観点から、固形分として３０～５０質量％が好ましく、３０～４０質量％がより好ましい。
また、本発明のけい酸カルシウム成形体の製造に当たっては、けい酸カルシウムの製造工程における成形性の向上、強度発現性などの観点から、予め合成した合成トバモライトを用いるのが好ましい。合成トバモライトは、オートクレーブ養生によりマトリックス形成用原料を反応させてマトリックスを形成する際、マトリックスに組み込まれてマトリックスの一部を構成する原料でもある。合成トバモライトには結晶度が低いけい酸カルシウム水和物が混在していても、特に問題はない。合成トバモライト（合成トバモライトに結晶度の低いけい酸カルシウム水和物が混在している場合には、その合計）の配合割合は、固形分として、好ましくは１～１５質量％、より好ましくは３～１３質量％である。
合成トバモライトは、石灰質原料及びけい酸質原料を水とともに混合し、高温高圧下での水熱合成により生成させることができる。石灰質原料としては、生石灰、消石灰等を使用することができ、けい酸質原料としては、珪石、けい藻土、マイクロシリカ、シリカヒューム等を使用することができるが、特に、珪石が好適である。合成トバモライトの製造は、例えば次のようにして行うことができる。石灰質原料とけい酸質原料とを、例えばＣａＯ／ＳｉＯ2モル比を０．３～１．２となるように配合し、この配合物に対し、質量比で好ましくは５～２０倍、より好ましくは７～１６倍の水を加え、混合分散して原料スラリーとし、この原料スラリーを攪拌可能な圧力容器内にて１５０～２１０℃の温度で、１～１２時間にわたり水熱合成を行う。このようにして、スラリー状の合成トバモライトを得ることができる。合成トバモライトは、スラリー状のまま原料として使用することができる。なお、合成トバモライトの平均粒子径は、好ましくは３０μｍ～１００μｍ、より好ましくは５０μｍ～９０μｍの範囲内である。
合成トバモライトは、石灰質原料及びけい酸質原料を水とともに混合し、高温高圧下での水熱合成により生成させることができる。石灰質原料としては、生石灰、消石灰等を使用することができ、けい酸質原料としては、珪石、けい藻土、マイクロシリカ、シリカヒューム等を使用することができるが、特に、珪石が好適である。合成トバモライトの製造は、例えば次のようにして行うことができる。石灰質原料とけい酸質原料とを、例えばＣａＯ／ＳｉＯ2モル比を０．３～１．２となるように配合し、この配合物に対し、質量比で好ましくは５～２０倍、より好ましくは７～１６倍の水を加え、混合分散して原料スラリーとし、この原料スラリーを攪拌可能な圧力容器内にて１５０～２１０℃の温度で、１～１２時間にわたり水熱合成を行う。このようにして、スラリー状の合成トバモライトを得ることができる。合成トバモライトは、スラリー状のまま原料として使用することができる。なお、合成トバモライトの平均粒子径は、好ましくは３０μｍ～１００μｍ、より好ましくは５０μｍ～９０μｍの範囲内である。
前記石灰質原料とけい酸質原料のＣａＯ／ＳｉＯ2モル比は、得られるけい酸カルシウム成形体の寸法安定性や耐熱性及び強度発現性の観点から、０．５～１．２が好ましく、０．６～１．２がより好ましい。
充填材は、けい酸カルシウム成形体の製造工程における成形性を向上させ、また、得られるけい酸カルシウム成形体の強度や耐熱性等の物性を向上させることができる。充填材としては、例えばマイカ粉、炭酸カルシウム粉、石膏粉、ドロマイト粉、粉末状ワラストナイト、けい酸カルシウム板廃材の粉砕粉等からなる群から選択される１種又は２種以上を用いることができる。充填材の配合量は、９００℃での加熱残存収縮率及び熱伝導率を確保する観点、並びに板の良好な表面硬度を確保する観点から、好ましくは２５～５０質量％、より好ましくは３０～４５質量％の範囲である。
補強繊維は、けい酸カルシウム成形体の強度等の物性を向上させる役割と、成形助材としての役割を担っている 。補強繊維としては、例えばパルプ等の有機繊維、炭素繊維、ガラス繊維等の無機繊維を使用することができる。なお、パルプとしては、例えばカナディアンフリーネスが５０～７００ｃｃ程度であることが、けい酸カルシウム成形体の製造を円滑に行う上で好ましい。
補強繊維の配合量は、好ましくは３～１０質量％、より好ましくは４～９質量％の範囲内である。
補強繊維の配合量は、好ましくは３～１０質量％、より好ましくは４～９質量％の範囲内である。
けい酸カルシウム成形体の製造に当たっては、加熱残存収縮率を低下させる目的で、針状ワラストナイトが用いられる。しかし、本発明のけい酸カルシウム成形体は、長さ変化率が十分に低く、寸法安定性に優れ、熱残存収縮率が十分に低く、耐熱性にも優れているので、高価な針状ワラストナイトの配合量を低減することができる。すなわち、針状ワラストナイトの配合量は、０～５質量％とすることができる。
本発明のけい酸カルシウム成形体は、前記の原料を用いて抄造した後、オートクレーブ養生してトバモライト結晶を生成させ、成形体中に残存する珪石の量をＸＲＤ回折による定量分析で１０～２０質量％となるように調整することによって製造できる。
より具体的には、まず、前記の原料に水を加えて均一に混合して原料スラリーを得、この原料スラリーを抄造することにより未硬化状態の成形体を得る。水の使用量は、全原料固形分１００質量部に対して、１０００～４０００質量部の範囲とすることが好ましい。
得られた未硬化状態の成形体をオートクレーブ養生することにより、前記原料及び水が反応してトバモライト結晶を生成させ、成形体中に残存する珪石の量をＸＲＤ回折による定量分析で１０～２０質量％となるように調整する。
オートクレーブ養生条件は、１５０～２００℃の飽和水蒸気圧力で５～１２時間が好ましく、５～１０時間がより好ましい。また、珪石の残存量（未反応珪石含有量）は、軽量性、十分な強度、長さ変化率が十分に低く寸法安定性に優れる特性、加熱残存収縮率を有し、かつ施工時のビスクラックの発生を抑制する観点から、１２～２０質量％がより好ましく、１３～２０質量％がさらに好ましく、１４～２０質量％がよりさらに好ましい。
より具体的には、まず、前記の原料に水を加えて均一に混合して原料スラリーを得、この原料スラリーを抄造することにより未硬化状態の成形体を得る。水の使用量は、全原料固形分１００質量部に対して、１０００～４０００質量部の範囲とすることが好ましい。
得られた未硬化状態の成形体をオートクレーブ養生することにより、前記原料及び水が反応してトバモライト結晶を生成させ、成形体中に残存する珪石の量をＸＲＤ回折による定量分析で１０～２０質量％となるように調整する。
オートクレーブ養生条件は、１５０～２００℃の飽和水蒸気圧力で５～１２時間が好ましく、５～１０時間がより好ましい。また、珪石の残存量（未反応珪石含有量）は、軽量性、十分な強度、長さ変化率が十分に低く寸法安定性に優れる特性、加熱残存収縮率を有し、かつ施工時のビスクラックの発生を抑制する観点から、１２～２０質量％がより好ましく、１３～２０質量％がさらに好ましく、１４～２０質量％がよりさらに好ましい。
本発明のけい酸カルシウム成形体は、軽量性、十分な強度、加熱残存収縮率を有し、かつ施工時のビスクラックの発生を抑制できる。具体的には、本発明のけい酸カルシウム成形体のかさ密度は、０．７～０．９ｇ／ｃｍ3であるのが好ましい。また、ＪＩＳ Ａ５４３０「吸水による長さ変化率試験」において、吸水による長さ変化率が０．１５％以下であるのが好ましい。また、９００℃の加熱残存収縮率が１．５％以下であり、耐熱性にも優れている。また、曲げ強度は、８Ｎ／ｍｍ2以上である。
次に実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。
以下の実施例及び比較例に使用した原料は下記のとおりである。
合成トバモライト：生石灰（ＣａＯ含量９４．３質量％）３５質量％、ブレーン値７５００ｃｍ2／ｇのけい石粉末（ＳｉＯ2含量９４．４質量％）６５質量％（ＣａＯ／ＳｉＯ2モル比＝０．５８）よりなる混合物１００質量部に水１０００質量部を加えて混合分散することにより原料スラリーを得、この原料スラリーをオートクレーブ中１９０℃で、２時間にわたり水熱合成を行うことにより合成トバモライト（固形分含量：８．７質量％、レーザー回折式粒度分布測定装置による平均粒子径：７２μｍ）を得た。
ポルトランドセメント：ＣａＯ含量６５質量％、ＳｉＯ2含量２２質量％
生石灰：ＣａＯ含量９４．３質量％
けい石粉末１００００ＢＬ：ブレーン値１００００ｃｍ2／ｇ、ＳｉＯ2含量９４．４質量％
けい石粉末７５００ＢＬ：ブレーン値７５００ｃｍ2／ｇ、ＳｉＯ2含量９４．４質量％
けい石粉末５０００ＢＬ：ブレーン値５０００ｃｍ2／ｇ、ＳｉＯ2含量９４．４質量％
けい石粉末４０００ＢＬ：ブレーン値４０００ｃｍ2／ｇ、ＳｉＯ2含量９４．４質量％
けい石粉末３０００ＢＬ：ブレーン値３０００ｃｍ2／ｇ、ＳｉＯ2含量９４．４質量％
二水石膏：排煙脱硫法による副産石膏、ＣａＳＯ4含有９２質量％以上
炭酸カルシウム：目開き４５μｍの篩通過分６０質量％以上、ＣａＣＯ3含有９６質量％。
ワラストナイト：平均繊維長さ約０．２５ｍｍ、平均繊維直径約５μｍ、６０ＭＥＳＨ篩残分０．６質量％以下の針状結晶を使用。
スクラップ：トバモライト系けい酸カルシウム板製造時に発生する切断屑を粉砕したもの、及び研磨時に発生する研磨粉であって、目開き２３６０μｍの篩通過分が９５質量％以上のもの。
パルプ：針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）をカナディアンフリーネス３２０ｃｃとなるようにリファイナー処理したものを使用。
合成トバモライト：生石灰（ＣａＯ含量９４．３質量％）３５質量％、ブレーン値７５００ｃｍ2／ｇのけい石粉末（ＳｉＯ2含量９４．４質量％）６５質量％（ＣａＯ／ＳｉＯ2モル比＝０．５８）よりなる混合物１００質量部に水１０００質量部を加えて混合分散することにより原料スラリーを得、この原料スラリーをオートクレーブ中１９０℃で、２時間にわたり水熱合成を行うことにより合成トバモライト（固形分含量：８．７質量％、レーザー回折式粒度分布測定装置による平均粒子径：７２μｍ）を得た。
ポルトランドセメント：ＣａＯ含量６５質量％、ＳｉＯ2含量２２質量％
生石灰：ＣａＯ含量９４．３質量％
けい石粉末１００００ＢＬ：ブレーン値１００００ｃｍ2／ｇ、ＳｉＯ2含量９４．４質量％
けい石粉末７５００ＢＬ：ブレーン値７５００ｃｍ2／ｇ、ＳｉＯ2含量９４．４質量％
けい石粉末５０００ＢＬ：ブレーン値５０００ｃｍ2／ｇ、ＳｉＯ2含量９４．４質量％
けい石粉末４０００ＢＬ：ブレーン値４０００ｃｍ2／ｇ、ＳｉＯ2含量９４．４質量％
けい石粉末３０００ＢＬ：ブレーン値３０００ｃｍ2／ｇ、ＳｉＯ2含量９４．４質量％
二水石膏：排煙脱硫法による副産石膏、ＣａＳＯ4含有９２質量％以上
炭酸カルシウム：目開き４５μｍの篩通過分６０質量％以上、ＣａＣＯ3含有９６質量％。
ワラストナイト：平均繊維長さ約０．２５ｍｍ、平均繊維直径約５μｍ、６０ＭＥＳＨ篩残分０．６質量％以下の針状結晶を使用。
スクラップ：トバモライト系けい酸カルシウム板製造時に発生する切断屑を粉砕したもの、及び研磨時に発生する研磨粉であって、目開き２３６０μｍの篩通過分が９５質量％以上のもの。
パルプ：針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）をカナディアンフリーネス３２０ｃｃとなるようにリファイナー処理したものを使用。
実施例１
表１に記載した配合割合にて原料配合物を得、原料配合物の固形分１００質量部に１０００質量部の水を添加、混合して原料スラリーを得た。次に、原料スラリーを、抄造法を模したテーブル試験、すなわちプレス圧５ｋｇ／ｃｍ2で脱水プレスすることにより幅１５０ｍｍ、長さ２００ｍｍの生板を得た。得られた生板をオートクレーブ中１８０℃で８時間保持することにより厚さ６ｍｍのけい酸カルシウム板を得た。得られたけい酸カルシウム板の諸特性を表１に記載した。
かさ密度：ＪＩＳ Ａ５４３０ かさ密度試験に準じて測定した。
曲げ強さ：ＪＩＳ Ａ５４３０ スレート（ボード）、けい酸カルシウム板（タイプ２）及びスラグせっこう板に準じて測定した。
表１に記載した配合割合にて原料配合物を得、原料配合物の固形分１００質量部に１０００質量部の水を添加、混合して原料スラリーを得た。次に、原料スラリーを、抄造法を模したテーブル試験、すなわちプレス圧５ｋｇ／ｃｍ2で脱水プレスすることにより幅１５０ｍｍ、長さ２００ｍｍの生板を得た。得られた生板をオートクレーブ中１８０℃で８時間保持することにより厚さ６ｍｍのけい酸カルシウム板を得た。得られたけい酸カルシウム板の諸特性を表１に記載した。
かさ密度：ＪＩＳ Ａ５４３０ かさ密度試験に準じて測定した。
曲げ強さ：ＪＩＳ Ａ５４３０ スレート（ボード）、けい酸カルシウム板（タイプ２）及びスラグせっこう板に準じて測定した。
実施例２（長さ変化率）
長さ変化率の測定は、ＪＩＳ Ａ５４３０ 吸水による長さ変化率試験に準じて測定した。
長さ変化率の測定は、ＪＩＳ Ａ５４３０ 吸水による長さ変化率試験に準じて測定した。
実施例３（施工性）
天井面に設けた施工試験用の軒天下地材（間隔３０３ｍｍ）に対して、幅９００ｍｍ×長さ９００ｍｍ×厚さ６ｍｍの試験体（図１）を用いて、試験体の繊維方向が軒天下地材（間隔３０３ｍｍ）と直角方向になるように、試験体をタッピングねじで軒天下地材に留付けた。目地部にはハット型目地ジョイナーを使用し、タッピングねじには、ＪＩＳ Ｂ１１２２十字穴付きタッピングねじを使用した（図２）。図１および図２の各寸法値はｍｍで記載した。ビス打ち時に発生したビスクラックの評価は、クラックの目開き幅を精度±０．０５ｍｍのクラックスケールで目視測定した。ビスクラックの評価は、目開き幅が０～０．２ｍｍ以下のものを〇、０．２５ｍｍ～０．３５ｍｍのものを△、０．３５ｍｍ以上のものを×とした。×は目視で容易にビスクラックが認識できるため、施工性が悪い。△は×よりもビスクラックが目立たないが、好ましくない。
天井面に設けた施工試験用の軒天下地材（間隔３０３ｍｍ）に対して、幅９００ｍｍ×長さ９００ｍｍ×厚さ６ｍｍの試験体（図１）を用いて、試験体の繊維方向が軒天下地材（間隔３０３ｍｍ）と直角方向になるように、試験体をタッピングねじで軒天下地材に留付けた。目地部にはハット型目地ジョイナーを使用し、タッピングねじには、ＪＩＳ Ｂ１１２２十字穴付きタッピングねじを使用した（図２）。図１および図２の各寸法値はｍｍで記載した。ビス打ち時に発生したビスクラックの評価は、クラックの目開き幅を精度±０．０５ｍｍのクラックスケールで目視測定した。ビスクラックの評価は、目開き幅が０～０．２ｍｍ以下のものを〇、０．２５ｍｍ～０．３５ｍｍのものを△、０．３５ｍｍ以上のものを×とした。×は目視で容易にビスクラックが認識できるため、施工性が悪い。△は×よりもビスクラックが目立たないが、好ましくない。
Claims (8)
- 石灰質原料、けい酸質原料及び充填材を補強繊維とともに抄造した後、オートクレーブ養生してトバモライト結晶を生成したけい酸カルシウム成形体において、成形体中に残存する珪石がＸＲＤ回折による定量分析で１０～２０質量％であるけい酸カルシウム成形体。
- 石灰質原料とけい酸質原料の比率が、ＣａＯ／ＳｉＯ2モル比で０．５～１．２の範囲にある請求項１記載のけい酸カルシウム成形体。
- ワラストナイトの含有量が０～５質量％である請求項１又は２記載のけい酸カルシウム成形体。
- 石灰質原料及びけい酸質原料を含むマトリックス形成原料の配合量が固形分として３０～５０質量％、充填剤の配合量が固形分として２５～５０質量％である請求項１～３のいずれか１項記載のけい酸カルシウム成形体。
- かさ密度が０．７～０．９ｇ/ｃｍ2であり、ＪＩＳ Ａ５４３０「吸水による長さ変化率試験」において、吸水による長さ変化率が０．１５％以下である請求項１～４のいずれか１項記載のけい酸カルシウム成形体。
- 石灰質原料、けい酸質原料及び充填材を補強繊維とともに抄造した後、オートクレーブ養生してトバモライト結晶を生成させ、成形体中に残存する珪石の量をＸＲＤ回折による定量分析で１０～２０質量％とすることを特徴とする、けい酸カルシウム成形体の製造法。
- けい酸質原料のブレーン値が、２０００～５０００ｃｍ2／ｇである請求項６記載の製造法。
- 石灰質原料及びけい酸質原料を含むマトリックス形成原料の配合量が固形分として３０～５０質量％、充填剤の配合量が固形分として２５～５０質量％である請求項６又は７記載のけい酸カルシウム成形体の製造法。
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-
2022
- 2022-03-17 JP JP2022042675A patent/JP2023136790A/ja active Pending
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