JPH0159225B2 - - Google Patents
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- JPH0159225B2 JPH0159225B2 JP18178881A JP18178881A JPH0159225B2 JP H0159225 B2 JPH0159225 B2 JP H0159225B2 JP 18178881 A JP18178881 A JP 18178881A JP 18178881 A JP18178881 A JP 18178881A JP H0159225 B2 JPH0159225 B2 JP H0159225B2
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はフライアツシユを主原料として軽量で
かつ曲げ強度の優れた無機質板を製造する方法に
関するものである。 フライアツシユは微粉炭燃焼ボイラーの廃ガス
中に含有されている灰の微粉粒子を捕集したもの
であり、例えば、火力発電所で発生し、石油価格
の高騰により石炭利用が余儀なくされつつある現
況では、フライアツシユの大量発生、低コスト化
が予想され、その有効利用が注目されている。 ところで、ケイ酸質原料と石灰質原料とを高圧
水蒸気下で水熱反応させれば、不溶性のC−S−
H化合物が生成し、この硬化体を無機質建築材と
して使用することが知られている。この場合、通
常ケイ酸質原料には珪砂が、石灰質原料には消石
灰がそれぞれ使用されている。 而るに、上記フライアツシユは、SiO2を約60
%も含有しており、上記ケイ酸質原料として使用
することが試みられたこともあるが、Al2O3を約
26%も含有し、その余剰アルミナ分のためにハイ
ドロガーネツトを生成し、このハイドロガーネツ
トが粗大結晶であるために、硬化体の膨張破壊を
招来し、得られる無機質板の強度低下が不可避的
であることが明らかにされている。従つて、フラ
イアツシユ−消石灰反応系の無機質板の製造は実
用化されていない。 ところで、本発明者等はフライアツシユと消石
灰又はセメント等との反応系において、石こうを
一定量配合すれば、得られる硬化体の曲げ強度を
著しく増大させ得ることを知つた。この曲げ強度
向上効果の原因は定かではないが、フライアツシ
ユ中のAl2O3がアルカリのために溶出され、これ
が石こうと反応して微細結晶のエトリンガイドを
生成する結果、上記ハイドロガーネツトの生成が
抑制されるためであろうと推定される。 本発明に係る無機質板の製造方法は、上記の知
見に基づき、フライアツシユとセメント又は消石
灰との硬化反応系において、石こうを一定量配合
することにより無機質板の強度を向上させようと
する方法であり、フライアツシユが35〜60重量
%、消石灰またはセメントの少なくとも何れか一
種が20〜45重量%、石こうが1〜10重量%、残部
がパルプ、石綿等の補強繊維からなる組成物を水
の存在下で板状に成形し、該成形体をオートクレ
イブによつて養生硬化することを特徴とする方法
である。 本発明において、フライアツシユの配合量を35
〜60重量%とする理由は、35重量%以下ではケイ
酸分が不足して未反応の石灰分が残留し、60重量
%以上ではケイ酸分が過剰となつて未反応のフラ
イアツシユが残留し、何れの場合も、無機質板の
強度低下を招くからである。 消石灰又はセメントの少なくとも何れか一種の
配合量を20〜45重量%とする理由は、20重量%以
下では石灰分が不足して未反応のケイ酸又が残留
し、45重量%以上では石灰分が過剰となつて未反
応の石灰分が残留し、何れの場合も、無機質板の
強度低下を招くからである。 石こうの添加量を1〜10重量%に限定する理由
は、1重量%以下では上記した強度向上効果を充
分に達成できず、10重量%以上では石こうの添加
に従いかえつて強度が低下するに至るからであ
る。 石綿、パルプを配合する理由は、スラリーの抄
造効率、建築板として要求される鋸引き性、釘打
ち性を確保するためであり、その配合量は、パル
プと石綿との合計で10〜20重量%である。 以下、本発明を実施例につき比較例との対比の
もとで説明する。 実施例 1〜4 表に示す通りの配合比率(重量%、以下同じ)
のフライアツシユ、排脱石こう、消石灰、パルプ
並びに石綿を固形分とするスラリーから、厚さ10
mmの板状体を成形し(成形圧力:100Kg/cm2)、こ
の成形体を圧力4Kg/cm2の飽和水蒸気で8時間、
オートクレイブによつて養生した。 比較例 1 表に示す通り、石こう無添加の配合物をスラリ
ーの固形分として使用した以外は実施例に同様と
した。 比較例 2 表に示す通り、石こうの添加量を本発明の範囲
外である15重量%とした配合物をスラリーの固形
分として使用した以外は実施例に同様とした。 上記実施例品と比較例品とのそれぞれにつき曲
げ強度並びに絶乾比重を測定したところ表の通り
であり、実施例品の曲げ強度は比較例品に較べ一
段と大であつた。又、絶乾比重は1.1〜1.2であ
り、充分に軽量である。 上記説明から明らかなように、本発明によれ
ば、フライアツシユと消石灰又はセメントを主原
料として曲げ強度に秀れた軽量な無機質建築板を
製造できる。 【表】
かつ曲げ強度の優れた無機質板を製造する方法に
関するものである。 フライアツシユは微粉炭燃焼ボイラーの廃ガス
中に含有されている灰の微粉粒子を捕集したもの
であり、例えば、火力発電所で発生し、石油価格
の高騰により石炭利用が余儀なくされつつある現
況では、フライアツシユの大量発生、低コスト化
が予想され、その有効利用が注目されている。 ところで、ケイ酸質原料と石灰質原料とを高圧
水蒸気下で水熱反応させれば、不溶性のC−S−
H化合物が生成し、この硬化体を無機質建築材と
して使用することが知られている。この場合、通
常ケイ酸質原料には珪砂が、石灰質原料には消石
灰がそれぞれ使用されている。 而るに、上記フライアツシユは、SiO2を約60
%も含有しており、上記ケイ酸質原料として使用
することが試みられたこともあるが、Al2O3を約
26%も含有し、その余剰アルミナ分のためにハイ
ドロガーネツトを生成し、このハイドロガーネツ
トが粗大結晶であるために、硬化体の膨張破壊を
招来し、得られる無機質板の強度低下が不可避的
であることが明らかにされている。従つて、フラ
イアツシユ−消石灰反応系の無機質板の製造は実
用化されていない。 ところで、本発明者等はフライアツシユと消石
灰又はセメント等との反応系において、石こうを
一定量配合すれば、得られる硬化体の曲げ強度を
著しく増大させ得ることを知つた。この曲げ強度
向上効果の原因は定かではないが、フライアツシ
ユ中のAl2O3がアルカリのために溶出され、これ
が石こうと反応して微細結晶のエトリンガイドを
生成する結果、上記ハイドロガーネツトの生成が
抑制されるためであろうと推定される。 本発明に係る無機質板の製造方法は、上記の知
見に基づき、フライアツシユとセメント又は消石
灰との硬化反応系において、石こうを一定量配合
することにより無機質板の強度を向上させようと
する方法であり、フライアツシユが35〜60重量
%、消石灰またはセメントの少なくとも何れか一
種が20〜45重量%、石こうが1〜10重量%、残部
がパルプ、石綿等の補強繊維からなる組成物を水
の存在下で板状に成形し、該成形体をオートクレ
イブによつて養生硬化することを特徴とする方法
である。 本発明において、フライアツシユの配合量を35
〜60重量%とする理由は、35重量%以下ではケイ
酸分が不足して未反応の石灰分が残留し、60重量
%以上ではケイ酸分が過剰となつて未反応のフラ
イアツシユが残留し、何れの場合も、無機質板の
強度低下を招くからである。 消石灰又はセメントの少なくとも何れか一種の
配合量を20〜45重量%とする理由は、20重量%以
下では石灰分が不足して未反応のケイ酸又が残留
し、45重量%以上では石灰分が過剰となつて未反
応の石灰分が残留し、何れの場合も、無機質板の
強度低下を招くからである。 石こうの添加量を1〜10重量%に限定する理由
は、1重量%以下では上記した強度向上効果を充
分に達成できず、10重量%以上では石こうの添加
に従いかえつて強度が低下するに至るからであ
る。 石綿、パルプを配合する理由は、スラリーの抄
造効率、建築板として要求される鋸引き性、釘打
ち性を確保するためであり、その配合量は、パル
プと石綿との合計で10〜20重量%である。 以下、本発明を実施例につき比較例との対比の
もとで説明する。 実施例 1〜4 表に示す通りの配合比率(重量%、以下同じ)
のフライアツシユ、排脱石こう、消石灰、パルプ
並びに石綿を固形分とするスラリーから、厚さ10
mmの板状体を成形し(成形圧力:100Kg/cm2)、こ
の成形体を圧力4Kg/cm2の飽和水蒸気で8時間、
オートクレイブによつて養生した。 比較例 1 表に示す通り、石こう無添加の配合物をスラリ
ーの固形分として使用した以外は実施例に同様と
した。 比較例 2 表に示す通り、石こうの添加量を本発明の範囲
外である15重量%とした配合物をスラリーの固形
分として使用した以外は実施例に同様とした。 上記実施例品と比較例品とのそれぞれにつき曲
げ強度並びに絶乾比重を測定したところ表の通り
であり、実施例品の曲げ強度は比較例品に較べ一
段と大であつた。又、絶乾比重は1.1〜1.2であ
り、充分に軽量である。 上記説明から明らかなように、本発明によれ
ば、フライアツシユと消石灰又はセメントを主原
料として曲げ強度に秀れた軽量な無機質建築板を
製造できる。 【表】
Claims (1)
- 1 フライアツシユが35〜60重量%、消石灰又は
セメントの少なくとも何れか一種が20〜45重量
%、石こうが1〜10重量%、残部がパルプ、石綿
等の補強繊維からなる組成物を水の存在下で板状
に成形し、該成形体をオートクレイブによつて養
生硬化することを特徴とする無機質板の製造方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56181788A JPS5884169A (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | 無機質板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56181788A JPS5884169A (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | 無機質板の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5884169A JPS5884169A (ja) | 1983-05-20 |
JPH0159225B2 true JPH0159225B2 (ja) | 1989-12-15 |
Family
ID=16106878
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56181788A Granted JPS5884169A (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | 無機質板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5884169A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01169224U (ja) * | 1988-05-20 | 1989-11-29 | ||
JPH0571017U (ja) * | 1991-11-01 | 1993-09-24 | 菊正プロダクツ株式会社 | 液晶サンシールド |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60108354A (ja) * | 1983-11-11 | 1985-06-13 | 三菱マテリアル株式会社 | オ−トクレ−ブ養生のアスベスト・セメント押出成形体 |
JPS63210336A (ja) * | 1987-02-24 | 1988-09-01 | 松下電工株式会社 | 軽量セメント成形品 |
JPS6424058A (en) * | 1987-07-16 | 1989-01-26 | Tohoku Electric Power Co | Vegetable fiber-containing coal ash sand |
JP5837347B2 (ja) * | 2011-07-08 | 2015-12-24 | ケイミュー株式会社 | 無機質建築材 |
-
1981
- 1981-11-12 JP JP56181788A patent/JPS5884169A/ja active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01169224U (ja) * | 1988-05-20 | 1989-11-29 | ||
JPH0571017U (ja) * | 1991-11-01 | 1993-09-24 | 菊正プロダクツ株式会社 | 液晶サンシールド |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5884169A (ja) | 1983-05-20 |
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