JPS6243945B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6243945B2 JPS6243945B2 JP17991881A JP17991881A JPS6243945B2 JP S6243945 B2 JPS6243945 B2 JP S6243945B2 JP 17991881 A JP17991881 A JP 17991881A JP 17991881 A JP17991881 A JP 17991881A JP S6243945 B2 JPS6243945 B2 JP S6243945B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnesium hydroxide
- board
- silica
- asbestos
- pulp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は建築板として使用する軽量無機質板の
製造方法に関するものである。 従来、建築板に使用されている軽量無機質板の
代表的なものは、珪酸カルシウム板であり、その
製造には、ケイ酸質原料と石灰質原料と石綿又は
パルプとを含むスラリーから例えば抄造法により
板状体を成形し、この成形体を４〜８Kg／cm2の飽
和水蒸気でオートクレイブにより養生している。
この場合、石綿又はパルプの配合量は、建築板の
鋸引き性、釘打ち性、可撓性並びに抄造効率を確
保するために、約10〜20重量％必要であり、かゝ
る条件下で、板材の曲げ強度を100Kg／cm2にする
と板材の絶乾比重は1.0以上になるのが通常であ
る。 水酸化マグネシウムはアルカリ源として海水か
ら豊富に採取でき無尽蔵ともいゝ得る。而るに、
このMg（OH）2は、シリカと反応してクリソタイ
ル等のケイ酸マグネシウム結晶を生成するが、そ
の生成には数10Kg／cm2の高圧水蒸気の水熱反応条
件が必要であり、ケイ酸マグネシウム硬化体から
なる建築板の工業化は、オートクレイブ設備の超
高圧化に伴う高コストのために困難であると考え
られている。 しかし、本願発明者の実験結果によれば、パル
プ又は石綿を通常量含有し、４〜８Kg／cm2の飽和
水蒸気で養生した高反応性シリカ源と水酸化マグ
ネシウムとの反応物は、結晶質のケイ酸マグネシ
ウム化合物の生成はないけれど、曲げ強度が100
Kg／cm2であり、しかも、意外にも絶乾比重が1.0
以下であつて、軽量無機質建材として極めて有用
であることが明らかになつた。 本発明は、かゝる実験結果に基づき、軽量無機
質板の製造方法を提供するものであり、無定形シ
リカを70％以上含むシリカ源と水酸化マグネシウ
ムとを、Mg（OH）2／SiO2のモル比を0.5〜2.0と
するように混合した組成物を水の存在下で板状に
成形し、該成形体を４〜８Kg／cm2の飽和水蒸気で
養生することを特徴とする方法である。 本発明において、シリカ源として無定形シリカ
を70％以上含むものを使用する理由は、それが高
反応性シリカ源であることによる。Mg（OH）2／
SiO2とのモル比（SiO2はシリカ源中に含まれる
もの）を0.5〜2.0とする理由は、飽和水蒸気圧４
〜８Kg／cm2のオートクレイブ養性のもとで、モル
比0.5以下では製品板材の強度を100Kg／cm2以上に
なし得ず、モル比2.0以上では製品板材の絶乾比
重を1.0以下になし得ず、軽量かつ曲げ強度に秀
れた建築用板材を得ることができないからであ
る。 本発明において使用するシリカ源としては、
SiO2の含有率が約80％のフエロシリコンダスト
が最適である。 以下、本発明を実施例につき、比較例との対比
のもとで説明する。 実施例 １並びに２ 表に示す通りの水酸化マグネシウム、フエロシ
リコンダスト、パルプ並びに石綿の配合組成物
（％は重量％、以下同じ）を固形分とするスラリ
ーから板状体（厚さ：10mm）を成形し（成形圧
力：100Kg／cm2）、この成形体を圧力４Kg／cm2の飽
和水蒸気を用いてオートクレイブで８時間、養生
した。 これら実施例において、パルプ並びに石綿の合
計量は、建築用無機質板における通常の配合量で
ある。 比較例 １並びに２ 表に示す通りの水酸化マグネシウム、フエロシ
リコンダスト、パルプ並びに石綿の配合組成物を
固形分とするスラリーから、上記実施例の同様の
成形並びに養生条件によつて板材を製造した。 これら実施例品並びに比較例品の曲げ強度並び
に絶乾比重を測定したところ表の通りであつた。 上記説明から明らかなように、本発明によれ
ば、高反応性シリカ源と低コストの水酸化マグネ
シウムとを原料として、水蒸気圧力が４〜８Kg／
cm2の通常のオートクレイブ養生により、軽量で、
かつ曲げ強度の秀れた無機質建築用板を得ること
が可能である。 【表】
製造方法に関するものである。 従来、建築板に使用されている軽量無機質板の
代表的なものは、珪酸カルシウム板であり、その
製造には、ケイ酸質原料と石灰質原料と石綿又は
パルプとを含むスラリーから例えば抄造法により
板状体を成形し、この成形体を４〜８Kg／cm2の飽
和水蒸気でオートクレイブにより養生している。
この場合、石綿又はパルプの配合量は、建築板の
鋸引き性、釘打ち性、可撓性並びに抄造効率を確
保するために、約10〜20重量％必要であり、かゝ
る条件下で、板材の曲げ強度を100Kg／cm2にする
と板材の絶乾比重は1.0以上になるのが通常であ
る。 水酸化マグネシウムはアルカリ源として海水か
ら豊富に採取でき無尽蔵ともいゝ得る。而るに、
このMg（OH）2は、シリカと反応してクリソタイ
ル等のケイ酸マグネシウム結晶を生成するが、そ
の生成には数10Kg／cm2の高圧水蒸気の水熱反応条
件が必要であり、ケイ酸マグネシウム硬化体から
なる建築板の工業化は、オートクレイブ設備の超
高圧化に伴う高コストのために困難であると考え
られている。 しかし、本願発明者の実験結果によれば、パル
プ又は石綿を通常量含有し、４〜８Kg／cm2の飽和
水蒸気で養生した高反応性シリカ源と水酸化マグ
ネシウムとの反応物は、結晶質のケイ酸マグネシ
ウム化合物の生成はないけれど、曲げ強度が100
Kg／cm2であり、しかも、意外にも絶乾比重が1.0
以下であつて、軽量無機質建材として極めて有用
であることが明らかになつた。 本発明は、かゝる実験結果に基づき、軽量無機
質板の製造方法を提供するものであり、無定形シ
リカを70％以上含むシリカ源と水酸化マグネシウ
ムとを、Mg（OH）2／SiO2のモル比を0.5〜2.0と
するように混合した組成物を水の存在下で板状に
成形し、該成形体を４〜８Kg／cm2の飽和水蒸気で
養生することを特徴とする方法である。 本発明において、シリカ源として無定形シリカ
を70％以上含むものを使用する理由は、それが高
反応性シリカ源であることによる。Mg（OH）2／
SiO2とのモル比（SiO2はシリカ源中に含まれる
もの）を0.5〜2.0とする理由は、飽和水蒸気圧４
〜８Kg／cm2のオートクレイブ養性のもとで、モル
比0.5以下では製品板材の強度を100Kg／cm2以上に
なし得ず、モル比2.0以上では製品板材の絶乾比
重を1.0以下になし得ず、軽量かつ曲げ強度に秀
れた建築用板材を得ることができないからであ
る。 本発明において使用するシリカ源としては、
SiO2の含有率が約80％のフエロシリコンダスト
が最適である。 以下、本発明を実施例につき、比較例との対比
のもとで説明する。 実施例 １並びに２ 表に示す通りの水酸化マグネシウム、フエロシ
リコンダスト、パルプ並びに石綿の配合組成物
（％は重量％、以下同じ）を固形分とするスラリ
ーから板状体（厚さ：10mm）を成形し（成形圧
力：100Kg／cm2）、この成形体を圧力４Kg／cm2の飽
和水蒸気を用いてオートクレイブで８時間、養生
した。 これら実施例において、パルプ並びに石綿の合
計量は、建築用無機質板における通常の配合量で
ある。 比較例 １並びに２ 表に示す通りの水酸化マグネシウム、フエロシ
リコンダスト、パルプ並びに石綿の配合組成物を
固形分とするスラリーから、上記実施例の同様の
成形並びに養生条件によつて板材を製造した。 これら実施例品並びに比較例品の曲げ強度並び
に絶乾比重を測定したところ表の通りであつた。 上記説明から明らかなように、本発明によれ
ば、高反応性シリカ源と低コストの水酸化マグネ
シウムとを原料として、水蒸気圧力が４〜８Kg／
cm2の通常のオートクレイブ養生により、軽量で、
かつ曲げ強度の秀れた無機質建築用板を得ること
が可能である。 【表】
Claims (1)
- １ 無定形シリカを70％以上含むシリカ源と水酸
化マグネシウムとを、Mg（OH）2／SiO2のモル比
を0.5〜2.0とするように混合した組成物を水の存
在下で板状に成形し、該成形体を４〜８Kg／cm2の
飽和水蒸気で養生することを特徴とする無機質板
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17991881A JPS5884156A (ja) | 1981-11-09 | 1981-11-09 | 無機質板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17991881A JPS5884156A (ja) | 1981-11-09 | 1981-11-09 | 無機質板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5884156A JPS5884156A (ja) | 1983-05-20 |
| JPS6243945B2 true JPS6243945B2 (ja) | 1987-09-17 |
Family
ID=16074190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17991881A Granted JPS5884156A (ja) | 1981-11-09 | 1981-11-09 | 無機質板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5884156A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS644335Y2 (ja) * | 1984-10-09 | 1989-02-03 |
-
1981
- 1981-11-09 JP JP17991881A patent/JPS5884156A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5884156A (ja) | 1983-05-20 |
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