JPS60108354A - オ−トクレ−ブ養生のアスベスト・セメント押出成形体 - Google Patents
オ−トクレ−ブ養生のアスベスト・セメント押出成形体Info
- Publication number
- JPS60108354A JPS60108354A JP21105183A JP21105183A JPS60108354A JP S60108354 A JPS60108354 A JP S60108354A JP 21105183 A JP21105183 A JP 21105183A JP 21105183 A JP21105183 A JP 21105183A JP S60108354 A JPS60108354 A JP S60108354A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- autoclave
- weight
- extrusion molded
- cement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はオートクレーブ養生のアスベスト・セメント押
出成形品に関し、さらに詳しくは、はぜ割れおよび爆裂
防止機能をイｑ与したアスベスト・セメント押出成形品
に関する。
出成形品に関し、さらに詳しくは、はぜ割れおよび爆裂
防止機能をイｑ与したアスベスト・セメント押出成形品
に関する。
オートクレーブ養生のアスベスト・セメント押出成形品
は、アスベストと例えばボルトテントセメントを主成分
とする水混練物を押出成形機により押出成形し、−次養
生によって硬化させた後、オートクレーブ養生窯へ入れ
高温高圧養生して製造されるものである。 。
は、アスベストと例えばボルトテントセメントを主成分
とする水混練物を押出成形機により押出成形し、−次養
生によって硬化させた後、オートクレーブ養生窯へ入れ
高温高圧養生して製造されるものである。 。
一般に押出成形品は押出成形機出口の口金を交換すれば
、各種の断面形状の製品を容易に得ることができ、また
アスベストの４昆入により曲げ強度が高いという特徴
があり、さらにオートクレーブ養生したアスベスト・セ
メント押出成形品は、再生後に水和が完了しており水和
生成物の結晶構造が緻密で、自然養生した同種製品に比
し、吸湿放湿が少なく、製品の寸法の変化が極めて少な
いなど、建材としての性能が優れているので賞用されて
いる。
、各種の断面形状の製品を容易に得ることができ、また
アスベストの４昆入により曲げ強度が高いという特徴
があり、さらにオートクレーブ養生したアスベスト・セ
メント押出成形品は、再生後に水和が完了しており水和
生成物の結晶構造が緻密で、自然養生した同種製品に比
し、吸湿放湿が少なく、製品の寸法の変化が極めて少な
いなど、建材としての性能が優れているので賞用されて
いる。
しかしながらアスベスト・セメント押出成形品は、火災
等によって高温に接すると成形品の表面か輪状に剥離す
る現象（以下はぜ割れという）や瞬時に粉々に破壊して
しまう現象（以下爆裂という）か生ずる問題かある。
等によって高温に接すると成形品の表面か輪状に剥離す
る現象（以下はぜ割れという）や瞬時に粉々に破壊して
しまう現象（以下爆裂という）か生ずる問題かある。
この現象か生ずる原因は、押出成形品の内部に存在する
水分か加熱により水蒸気となり急速に膨張し内部応力を
発生させるためである。従って、成形品のマトリックス
が緻密な程、外部へ水蒸気か逃げられないため、はぜ割
れや爆裂を起こし易く、その対策として外部へ水蒸気の
逃げ道を作ってやることが旧習である。
水分か加熱により水蒸気となり急速に膨張し内部応力を
発生させるためである。従って、成形品のマトリックス
が緻密な程、外部へ水蒸気か逃げられないため、はぜ割
れや爆裂を起こし易く、その対策として外部へ水蒸気の
逃げ道を作ってやることが旧習である。
本発明者らは、オートクレーブ養生のアスベスト・セメ
ント押出成形品のはぜ割れや爆裂を防止するために、水
蒸気が押出成形品の緻密なマトリックスを通過する、水
蒸気の通路を形成することを研究した。
ント押出成形品のはぜ割れや爆裂を防止するために、水
蒸気が押出成形品の緻密なマトリックスを通過する、水
蒸気の通路を形成することを研究した。
水蒸気の通路を成形品のマトリックス中に形成するには
、マトリックス中に加熱時に消失する繊維を混入するこ
とが考えられる。しかしオートクレーブ養生する製品は
、温度約１８０°Ｃで養生するので、ビニロン、ポリプ
ロピレンなどの合成繊維やレーヨン、アセテートなどの
半合成繊維などは溶融して繊維状を保つことができず、
球状または棒状となり、オートクレーブ養生によって生
成された水和物によって空隙が充填されるので水蒸気の
通過する連通孔の生成は不可能となる。そこで木発明者
らは、オートクレーブ養生温度では原型を保ち、火災時
等の高温に遭遇したときには、分解または燃焼等により
水蒸気の通路を形成する材料につき研究を重ね、木綿、
パルプ、麻等の天然有機ｍ維を原料に添加することによ
り、はぜ割れや爆裂を起こさない成品を得ることができ
ることを見出した。
、マトリックス中に加熱時に消失する繊維を混入するこ
とが考えられる。しかしオートクレーブ養生する製品は
、温度約１８０°Ｃで養生するので、ビニロン、ポリプ
ロピレンなどの合成繊維やレーヨン、アセテートなどの
半合成繊維などは溶融して繊維状を保つことができず、
球状または棒状となり、オートクレーブ養生によって生
成された水和物によって空隙が充填されるので水蒸気の
通過する連通孔の生成は不可能となる。そこで木発明者
らは、オートクレーブ養生温度では原型を保ち、火災時
等の高温に遭遇したときには、分解または燃焼等により
水蒸気の通路を形成する材料につき研究を重ね、木綿、
パルプ、麻等の天然有機ｍ維を原料に添加することによ
り、はぜ割れや爆裂を起こさない成品を得ることができ
ることを見出した。
本発明は、上記知見によってなされたもので、オートク
レーブ養生によって製造された、品質の優れたアスベス
ト・セメント押出製品であって、９００℃程度の温度で
もはぜ割れや爆裂を起こすことのない建材を提供するこ
とを目的とする。
レーブ養生によって製造された、品質の優れたアスベス
ト・セメント押出製品であって、９００℃程度の温度で
もはぜ割れや爆裂を起こすことのない建材を提供するこ
とを目的とする。
」二記目的を達成するだめの本発明の要旨とするところ
は、セメント、アスベストを主成分とする原料１００重
量部に天然有機ｍ維を０．５ないし５重量部添加して成
形したことを特徴とする、オートクレーブ養生のアスベ
スト・セメント押出成形体である。
は、セメント、アスベストを主成分とする原料１００重
量部に天然有機ｍ維を０．５ないし５重量部添加して成
形したことを特徴とする、オートクレーブ養生のアスベ
スト・セメント押出成形体である。
本発明では、天然有機繊維として、木綿、パルプ、麻な
どを用いる。
どを用いる。
このような天然有機繊維の混入量は原料に対し０、５〜
５重量部とし、さらに好ましくは１〜３重穢部である。
５重量部とし、さらに好ましくは１〜３重穢部である。
混入量が０．５重量部未満でははぜ割れおよび爆裂防止
の効果がなく、一方混入量が大になると成形性が悪化し
曲げ強度が低下し、５重量部を越えると成形か困難とな
る。１〜３重量部では、爆裂はもちろんはぜ割れも生ず
ることがなく、成形性が良好で曲げ強度の低下を全く起
こすことなく、極めて女子ましい。
の効果がなく、一方混入量が大になると成形性が悪化し
曲げ強度が低下し、５重量部を越えると成形か困難とな
る。１〜３重量部では、爆裂はもちろんはぜ割れも生ず
ることがなく、成形性が良好で曲げ強度の低下を全く起
こすことなく、極めて女子ましい。
本発明品はセメントとして普通ポルトランドセメントを
用いてもよく、その他の各種ポルトランドセメントを用
いてもよい。また、アスベスト／セメント比に変化を与
えても、はぜ割れ、爆裂の防止に影響を与えない。
用いてもよく、その他の各種ポルトランドセメントを用
いてもよい。また、アスベスト／セメント比に変化を与
えても、はぜ割れ、爆裂の防止に影響を与えない。
さらに本発明品はアスベスト・セメン）Ｒ合物に砂、シ
リカ粉末、炭酸カルシウム粉末等の原料を添加してもそ
の効果を失わない。
リカ粉末、炭酸カルシウム粉末等の原料を添加してもそ
の効果を失わない。
次に本発明の実施例について爆裂試験の結果を示し、本
発明の効果を具体的に説明する。ただし本発明は以下の
実施例によって限定されるものではない。
発明の効果を具体的に説明する。ただし本発明は以下の
実施例によって限定されるものではない。
実施例１
普通ポルトランドセメン）８０重量部、アスベスト２０
重量部よりなる原料に、メチルセルロース０．５重量部
、水３０重量部、木綿繊維を０重量部〜７重量部まで変
化させて添加した配合゛により、厚さ１５ｍｍＸｉ１７
０ｍｍ（７）押出成形品を成形し、硬化後１７９°Ｃ１
８時間保持のオートクレーブ養生により押出成形試験体
を製造した。この押出成形試験体を飽水状態とし９００
’Ｏに加熱した電気炉内に入れ、はぜ割れおよび爆裂
の有無を確認した。
重量部よりなる原料に、メチルセルロース０．５重量部
、水３０重量部、木綿繊維を０重量部〜７重量部まで変
化させて添加した配合゛により、厚さ１５ｍｍＸｉ１７
０ｍｍ（７）押出成形品を成形し、硬化後１７９°Ｃ１
８時間保持のオートクレーブ養生により押出成形試験体
を製造した。この押出成形試験体を飽水状態とし９００
’Ｏに加熱した電気炉内に入れ、はぜ割れおよび爆裂
の有無を確認した。
その結果を第１表に示す。
第１表には比較例として天然有機繊維を混入しないもの
も示した。天然有機ａｍを混入しないものは炉に挿入後
２〜３分で激しい爆裂を起した。
も示した。天然有機ａｍを混入しないものは炉に挿入後
２〜３分で激しい爆裂を起した。
天然有機繊維混入量が０，５重量部では爆裂は起こさな
いがはぜ割れは認められた。天然有機繊維を１重量部以
上添加したものについては、はぜ割れも爆裂も起こさず
、はぜ割れおよび爆裂防止に効果的であることが分かる
。また天然有機繊維の添加割合が３電量部を越えるとは
ぜ割れおよび爆裂防１ト効果は認められるが、成形性か
悪化し、曲げ強度の低下を招き望ましくない。さらに５
重量部を越えて＃ル人した場合、成形することは全く困
難であった。
いがはぜ割れは認められた。天然有機繊維を１重量部以
上添加したものについては、はぜ割れも爆裂も起こさず
、はぜ割れおよび爆裂防止に効果的であることが分かる
。また天然有機繊維の添加割合が３電量部を越えるとは
ぜ割れおよび爆裂防１ト効果は認められるが、成形性か
悪化し、曲げ強度の低下を招き望ましくない。さらに５
重量部を越えて＃ル人した場合、成形することは全く困
難であった。
なお、上記配合中、メチルセルロースは増粘剤であるが
、これ以外の増粘剤例えば、ヒドロキシエチルセルロー
ス等を用いても同様な結果を得られることを確認してい
る。
、これ以外の増粘剤例えば、ヒドロキシエチルセルロー
ス等を用いても同様な結果を得られることを確認してい
る。
第１表
実施例２
実施例１で木綿繊維を添加すると酎はぜ割れおよび耐爆
裂効果がある事を認めたので、パルプ、麻等の他の天然
有機＃ａｍについて２重量部添加し、実施例１と同様な
養生で試験体を作り、飽水状態にした押出成形試験体を
使用し、９００℃に加熱した電気炉内に挿入し、はぜ割
れおよび爆裂の有無を見た。また比較のために合成１ｊ
ｈｌｎ、を添加したものも示した。
裂効果がある事を認めたので、パルプ、麻等の他の天然
有機＃ａｍについて２重量部添加し、実施例１と同様な
養生で試験体を作り、飽水状態にした押出成形試験体を
使用し、９００℃に加熱した電気炉内に挿入し、はぜ割
れおよび爆裂の有無を見た。また比較のために合成１ｊ
ｈｌｎ、を添加したものも示した。
その結果を第２表に示す。
第２表より、ビニロン繊維を添加した場合はぜ割れが見
られたが、パルプ、麻などの天然有機繊維は木綿と同様
、はぜ割れおよび爆裂防止に効果的であった。
られたが、パルプ、麻などの天然有機繊維は木綿と同様
、はぜ割れおよび爆裂防止に効果的であった。
上記実施例１．２では電気炉内に押出成形品を入れ、は
ぜ割れ、爆裂の有無を確認したが、この試験はＦＪＩＳ
Ａ１３０４建築構造部分の耐火試験方法」より厳しい
条件下の試験であり、この試験で、はぜ割れ、爆裂を起
こさなかった試験体はＩＩＪＩｓ Ａ１３０４ｊ４準じ
た試験でもはぜ割れ、爆裂を起こさないことを本発明者
は確認している。
ぜ割れ、爆裂の有無を確認したが、この試験はＦＪＩＳ
Ａ１３０４建築構造部分の耐火試験方法」より厳しい
条件下の試験であり、この試験で、はぜ割れ、爆裂を起
こさなかった試験体はＩＩＪＩｓ Ａ１３０４ｊ４準じ
た試験でもはぜ割れ、爆裂を起こさないことを本発明者
は確認している。
例えば、実施例１で、電気炉内に挿入した天然イラ機繊
維０．５重量部添加の試験体は、はぜ割れを起こしたが
、ｆｆＪＩｓ Ａ１３０４ｊ４．：準じた試験では全く
はぜ割れ、爆裂を起こさなかった。
維０．５重量部添加の試験体は、はぜ割れを起こしたが
、ｆｆＪＩｓ Ａ１３０４ｊ４．：準じた試験では全く
はぜ割れ、爆裂を起こさなかった。
第２表
実施例３
普通ポルトランドセメント４５重量部、シリカ粉末１５
＊量部、アスベスト２０重量部、砂２０重量部よりなる
原料に外側でメチルセルロース０゜３５重量部、木綿繊
維（２種）２重量部混合し、水３０重量部を加えて混線
物を作り、厚さ５０ｍ ｍ Ｘ巾５００ｍｍの中空押出
成形品を作り、１日気中養生後、１７９°Ｃ１４時間保
持のオートクレーブ養生を行った。
＊量部、アスベスト２０重量部、砂２０重量部よりなる
原料に外側でメチルセルロース０゜３５重量部、木綿繊
維（２種）２重量部混合し、水３０重量部を加えて混線
物を作り、厚さ５０ｍ ｍ Ｘ巾５００ｍｍの中空押出
成形品を作り、１日気中養生後、１７９°Ｃ１４時間保
持のオートクレーブ養生を行った。
このアスベスト・セメント押出成形品を厚さ１０ｍｍＸ
巾５０ ｍ ｍ Ｘ ｆ４さ２００ｍｍに切り出し実施
例１，２と同様に飽水状態にしだ後９００℃電気炉内に
挿入したが爆裂は認められなかった。
巾５０ ｍ ｍ Ｘ ｆ４さ２００ｍｍに切り出し実施
例１，２と同様に飽水状態にしだ後９００℃電気炉内に
挿入したが爆裂は認められなかった。
出願人 三菱鉱業セメント株式会社
代理人 弁理士 小杉佳男
手糸売ネ市正書（自発）
昭和５８年１２月１５日
特許庁長官 若 杉和夫殿
■、事件の表示
昭和５８年 特許願 第２１１０５１号２、発明の名称
オートクレーブ養生のアスベスト・セメント押出成形体
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
東京都千代田区丸の内−丁目５番１号
三菱鉱業セメント株式会社
代表者 小 林 久 明
４、代理人〒１０６ ｆｌｔ０３ （５８３） ２５Ｈ
東京都港区六本木２丁目２番２−８０８号５、補正の対
象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ６、補正の内容 （１）明細書第１頁第２０行目に「養生窯」とあるのを
「養生釜Ｊと訂正する。
東京都港区六本木２丁目２番２−８０８号５、補正の対
象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ６、補正の内容 （１）明細書第１頁第２０行目に「養生窯」とあるのを
「養生釜Ｊと訂正する。
（２）同第３頁第１９〜２０行目に「原型」とあるのを
「原形」と訂正する。
「原形」と訂正する。
（３）同第４頁第４行目に「成品」とあるのを「製品」
と訂正する。
と訂正する。
（４）同第６頁第１４〜１５行目に「起した。」とある
のを「起こした。」と訂正する。
のを「起こした。」と訂正する。
Claims (1)
- ■ セメント、アスベストを主成分とする原料１００爪
量部に天然有機繊維を０．５乃至５取量部添加して成形
したことを特徴とする、オートクレーブ養生のアスベス
ト・セメント押出成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21105183A JPS60108354A (ja) | 1983-11-11 | 1983-11-11 | オ−トクレ−ブ養生のアスベスト・セメント押出成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21105183A JPS60108354A (ja) | 1983-11-11 | 1983-11-11 | オ−トクレ−ブ養生のアスベスト・セメント押出成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60108354A true JPS60108354A (ja) | 1985-06-13 |
Family
ID=16599567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21105183A Pending JPS60108354A (ja) | 1983-11-11 | 1983-11-11 | オ−トクレ−ブ養生のアスベスト・セメント押出成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60108354A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06211555A (ja) * | 1992-06-20 | 1994-08-02 | Hans Jaklin | 火災攻撃下での耐スポーリング性コンクリート又はモルタル |
| JP2002326856A (ja) * | 2001-05-02 | 2002-11-12 | Fujita Corp | 耐爆裂性セメントモルタルおよびその製造方法 |
| JP2012025663A (ja) * | 2011-11-09 | 2012-02-09 | Fujita Corp | セメントモルタルの永久型枠 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5119016A (en) * | 1974-08-09 | 1976-02-16 | Onoda Cement Co Ltd | Taibakuretsuseino asubesuto * sementooshidashiseikeihinno seizoho |
| JPS51119713A (en) * | 1975-04-12 | 1976-10-20 | Onoda Cement Co Ltd | Production of antiknock asbestos cement moldings extruded |
| JPS5247025A (en) * | 1975-10-13 | 1977-04-14 | Kubota Ltd | Method of manufacturing outwall material for fire prevention |
| JPS52102329A (en) * | 1976-02-23 | 1977-08-27 | Toyo Boseki | Glass fiber reinforced cement boards and method of manufacturing thereof |
| JPS5631302A (en) * | 1979-08-22 | 1981-03-30 | Hitachi Ltd | Controlling apparatus for vernier control type electric motor vehicle |
| JPS5884169A (ja) * | 1981-11-12 | 1983-05-20 | 株式会社クボタ | 無機質板の製造方法 |
-
1983
- 1983-11-11 JP JP21105183A patent/JPS60108354A/ja active Pending
Patent Citations (6)
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