JPH0543297A - 押出成型用無機質組成物 - Google Patents
押出成型用無機質組成物Info
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- JPH0543297A JPH0543297A JP20076091A JP20076091A JPH0543297A JP H0543297 A JPH0543297 A JP H0543297A JP 20076091 A JP20076091 A JP 20076091A JP 20076091 A JP20076091 A JP 20076091A JP H0543297 A JPH0543297 A JP H0543297A
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
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- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/042—Magnesium silicates, e.g. talc, sepiolite
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- C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
- C04B2111/00129—Extrudable mixtures
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】流動性、押出性と保型性とのバランスをとりつ
つ成型することができるばかりか、強度、特に曲げ強度
や、耐衝撃性、耐火性等の物性に優れた繊維補強無機質
体を得ることができる押出成型用無機質組成物を提供す
る 【構成】セメントと珪酸質とを含む水硬性無機質物質
と、その水硬性無機質物質１００重量部に対して、１〜
３０重量部の針状タルク、１〜３０重量部の針状ワラス
トナイト、０．５〜２重量部の木材パルプ、および、
０．５〜３重量部の保水剤とを含む押出成型用無機質組
成物。
つ成型することができるばかりか、強度、特に曲げ強度
や、耐衝撃性、耐火性等の物性に優れた繊維補強無機質
体を得ることができる押出成型用無機質組成物を提供す
る 【構成】セメントと珪酸質とを含む水硬性無機質物質
と、その水硬性無機質物質１００重量部に対して、１〜
３０重量部の針状タルク、１〜３０重量部の針状ワラス
トナイト、０．５〜２重量部の木材パルプ、および、
０．５〜３重量部の保水剤とを含む押出成型用無機質組
成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、壁材、屋根材、床材
等の建築用資材として、また、パイプ、パネル、トラフ
等の土木用資材などとして好適な繊維補強無機質体、特
に、中空の無機質成型体を押出成型するのに適した無機
質組成物に関する。
等の建築用資材として、また、パイプ、パネル、トラフ
等の土木用資材などとして好適な繊維補強無機質体、特
に、中空の無機質成型体を押出成型するのに適した無機
質組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】水硬性無機質物質と補強繊維とを含む無
機質組成物を押出成型し、得られた成型体を養生して繊
維補強無機質体を得ることは、よく知られている。この
ような方法において、特に、中空の成型体を得る場合、
組成物は、十分な流動性、押出性を有し、しかも、成型
体に十分な保型性を与えることができるものであること
が必要である。すなわち、組成物には、流動性、押出性
と、保型性という、相反する特性が要求される。しかし
ながら、流動性を向上させようとすると保型性が低下
し、また、保型性を向上させようとすると押出圧が上昇
して押出性が悪くなるなど、双方の性質を同時にバラン
スよく満足させることは、なかなか難しいことである。
機質組成物を押出成型し、得られた成型体を養生して繊
維補強無機質体を得ることは、よく知られている。この
ような方法において、特に、中空の成型体を得る場合、
組成物は、十分な流動性、押出性を有し、しかも、成型
体に十分な保型性を与えることができるものであること
が必要である。すなわち、組成物には、流動性、押出性
と、保型性という、相反する特性が要求される。しかし
ながら、流動性を向上させようとすると保型性が低下
し、また、保型性を向上させようとすると押出圧が上昇
して押出性が悪くなるなど、双方の性質を同時にバラン
スよく満足させることは、なかなか難しいことである。
【０００３】さて、上述したような特性が要求される組
成物として、特開昭６２−４１７８３号公報は、１０〜
７０重量％の水硬性無機質物質と、５〜２０重量％の球
状シリカヒューム微粒子と、１〜１０重量％のタルク
と、１〜７重量％のセリサイトと、１０〜２０重量％の
軽量骨材と、５〜２５重量％のアスベストとを含む組成
物を提案している。この組成物は、上記の組成を有する
ことにより、成形助剤、たとえば保水剤が不要であると
しているが、押出時に水と無機質物質とが分離しやす
く、押出圧が上昇する傾向がある。また、分離に伴い、
成型体に亀裂を生じやすく、その場合、得られる無機質
体は、強度、特に曲げ強度や、耐衝撃性が低いものとな
る。
成物として、特開昭６２−４１７８３号公報は、１０〜
７０重量％の水硬性無機質物質と、５〜２０重量％の球
状シリカヒューム微粒子と、１〜１０重量％のタルク
と、１〜７重量％のセリサイトと、１０〜２０重量％の
軽量骨材と、５〜２５重量％のアスベストとを含む組成
物を提案している。この組成物は、上記の組成を有する
ことにより、成形助剤、たとえば保水剤が不要であると
しているが、押出時に水と無機質物質とが分離しやす
く、押出圧が上昇する傾向がある。また、分離に伴い、
成型体に亀裂を生じやすく、その場合、得られる無機質
体は、強度、特に曲げ強度や、耐衝撃性が低いものとな
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明の目的は、従
来の組成物の上述した問題点を解決し、流動性、押出性
と保型性とのバランスをとりつつ成型を行うことができ
るばかりか、強度、特に曲げ強度や、耐衝撃性、耐火性
等の物性に優れた繊維補強無機質体を得ることができる
押出成型用無機質組成物を提供するにある。
来の組成物の上述した問題点を解決し、流動性、押出性
と保型性とのバランスをとりつつ成型を行うことができ
るばかりか、強度、特に曲げ強度や、耐衝撃性、耐火性
等の物性に優れた繊維補強無機質体を得ることができる
押出成型用無機質組成物を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、水硬性無機質物質と、その水硬性無機
質物質１００重量部に対して、１〜３０重量部の針状タ
ルク、０．５〜５重量部のパルプもしくは合成繊維の短
繊維、および、０．５〜３重量部の保水剤とを含むこと
を特徴とする押出成型用無機質組成物を提供する。組成
物は、好ましくは、水硬性無機質物質１００重量部に対
して１〜３０重量部の針状ワラストナイトをさらに含
む。
に、この発明は、水硬性無機質物質と、その水硬性無機
質物質１００重量部に対して、１〜３０重量部の針状タ
ルク、０．５〜５重量部のパルプもしくは合成繊維の短
繊維、および、０．５〜３重量部の保水剤とを含むこと
を特徴とする押出成型用無機質組成物を提供する。組成
物は、好ましくは、水硬性無機質物質１００重量部に対
して１〜３０重量部の針状ワラストナイトをさらに含
む。
【０００６】この発明をさらに詳細に説明するに、水硬
性無機質物質は、得られる無機質体の母材となるもの
で、水和反応硬化成分として、セメントと珪酸質（Ｓｉ
Ｏ2 ）とを含むものである。セメントとしては、ポルト
ランドセメント、アルミナセメント、高炉セメント等を
使用することができる。また、珪酸質としては、通常、
珪砂等の結晶性シリカを使用する。両者の割合は、重量
比で、セメント１に対して珪酸質０．３〜１程度でよ
い。
性無機質物質は、得られる無機質体の母材となるもの
で、水和反応硬化成分として、セメントと珪酸質（Ｓｉ
Ｏ2 ）とを含むものである。セメントとしては、ポルト
ランドセメント、アルミナセメント、高炉セメント等を
使用することができる。また、珪酸質としては、通常、
珪砂等の結晶性シリカを使用する。両者の割合は、重量
比で、セメント１に対して珪酸質０．３〜１程度でよ
い。
【０００７】また、針状タルクは、押出成型時における
組成物の流動性をほどよく向上させるとともに、得られ
る無機質体の、特に曲げ強度や耐衝撃性を向上させる作
用をもつ。また、得られる無機質体中に取り込まれた水
分が高温下において爆発的に飛散する、いわゆる爆裂を
防止し、無機質体の耐火性を向上させる。
組成物の流動性をほどよく向上させるとともに、得られ
る無機質体の、特に曲げ強度や耐衝撃性を向上させる作
用をもつ。また、得られる無機質体中に取り込まれた水
分が高温下において爆発的に飛散する、いわゆる爆裂を
防止し、無機質体の耐火性を向上させる。
【０００８】ここで、針状タルクは、Ｍｇ3 Ｓｉ4 Ｏ10
（ＯＨ）2 を主成分とするもので、直径が０．０５〜１
００μｍ、アスペクト比が３〜８０の針状結晶を多く含
むものとして定義され、ＪＩＳ Ｋ５１０１に規定され
る方法によるかさ比容が０．３〜１．５cc／g 、ＪＩＳ
Ｋ００６９に規定される方法による、３００メッシュ
のふるい残分が２０〜５０重量％の範囲にあることで特
徴づけられる。よく知られているように、一般にタルク
といえば、かさ比容が１．７〜９cc／g 、ふるい残分が
２０重量％以下である板状や葉片状のものをいうが、針
状タルクは、上述したようにこれらのタルクとは全く異
なるものである。
（ＯＨ）2 を主成分とするもので、直径が０．０５〜１
００μｍ、アスペクト比が３〜８０の針状結晶を多く含
むものとして定義され、ＪＩＳ Ｋ５１０１に規定され
る方法によるかさ比容が０．３〜１．５cc／g 、ＪＩＳ
Ｋ００６９に規定される方法による、３００メッシュ
のふるい残分が２０〜５０重量％の範囲にあることで特
徴づけられる。よく知られているように、一般にタルク
といえば、かさ比容が１．７〜９cc／g 、ふるい残分が
２０重量％以下である板状や葉片状のものをいうが、針
状タルクは、上述したようにこれらのタルクとは全く異
なるものである。
【０００９】上述した針状タルクは、水硬性無機質物質
１００重量部に対して、１〜３０重量部含まれるように
する。１重量部未満では、流動性や耐火性の向上効果が
小さく、また、３０重量部を超えると、水硬性無機質物
質間の結合力が弱くなって曲げ強度や耐衝撃性が低下す
るようになる。好ましい範囲は、３〜２０重量部であ
る。
１００重量部に対して、１〜３０重量部含まれるように
する。１重量部未満では、流動性や耐火性の向上効果が
小さく、また、３０重量部を超えると、水硬性無機質物
質間の結合力が弱くなって曲げ強度や耐衝撃性が低下す
るようになる。好ましい範囲は、３〜２０重量部であ
る。
【００１０】一方、パルプや合成繊維の短繊維は、成型
体の保型性や、無機質体の耐火性を向上させる。パルプ
としては、針葉樹パルプ、広葉樹パルプ等の木材パルプ
を使用することができる。パルプとしては、また、ポリ
エチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンや、芳香
族ポリアミドや、アクリル等の合成パルプを使用するこ
とができる。合成繊維の短繊維としては、ポリエチレン
繊維、ポリプロピレン繊維等のポリオレフィン繊維や、
芳香族ポリアミド繊維や、アクリル繊維等からなる、平
均繊維長が１〜６mm程度の短繊維を使用することができ
る。保型性や耐火性をより向上させるためには、細く、
かつ、フィブリル化しているものがよく、パルプが好ま
しい。また、木材パルプは、成型体の安定した養生が行
えるので好ましい。木材パルプを使用する場合、その量
は、組成物中における分散性等を考慮すると、水硬性無
機質物質１００重量部に対して０．５〜２重量部の範囲
とするのがよい。
体の保型性や、無機質体の耐火性を向上させる。パルプ
としては、針葉樹パルプ、広葉樹パルプ等の木材パルプ
を使用することができる。パルプとしては、また、ポリ
エチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンや、芳香
族ポリアミドや、アクリル等の合成パルプを使用するこ
とができる。合成繊維の短繊維としては、ポリエチレン
繊維、ポリプロピレン繊維等のポリオレフィン繊維や、
芳香族ポリアミド繊維や、アクリル繊維等からなる、平
均繊維長が１〜６mm程度の短繊維を使用することができ
る。保型性や耐火性をより向上させるためには、細く、
かつ、フィブリル化しているものがよく、パルプが好ま
しい。また、木材パルプは、成型体の安定した養生が行
えるので好ましい。木材パルプを使用する場合、その量
は、組成物中における分散性等を考慮すると、水硬性無
機質物質１００重量部に対して０．５〜２重量部の範囲
とするのがよい。
【００１１】パルプや合成繊維の短繊維は、水硬性物質
１００重量部に対して０．５〜５重量部の範囲とする。
０．５重量部未満では、保型性の向上効果が小さく、ま
た、高温下で無機質体の爆裂を招くことがある。一方、
５重量部を超えると、分散性が悪くなり、得られる無機
質体の曲げ強度や耐衝撃性が低下するようになる。
１００重量部に対して０．５〜５重量部の範囲とする。
０．５重量部未満では、保型性の向上効果が小さく、ま
た、高温下で無機質体の爆裂を招くことがある。一方、
５重量部を超えると、分散性が悪くなり、得られる無機
質体の曲げ強度や耐衝撃性が低下するようになる。
【００１２】一方、保水剤は、押出成型時に、水硬性無
機質物質と水との結合力が弱くなって両者が分離するの
を防止するものである。量は、水硬性無機質物質１００
重量部に対して０．５〜３重量部の範囲がよい。０．５
重量部未満では、押出圧が急激に上昇することがあり、
また、水硬性無機質物質が脆くなって押出操作ができな
くなったりする。３重量部を超えると、保水剤による粘
性の上昇のために流動性が悪くなり、押出圧が上昇する
ようになる。
機質物質と水との結合力が弱くなって両者が分離するの
を防止するものである。量は、水硬性無機質物質１００
重量部に対して０．５〜３重量部の範囲がよい。０．５
重量部未満では、押出圧が急激に上昇することがあり、
また、水硬性無機質物質が脆くなって押出操作ができな
くなったりする。３重量部を超えると、保水剤による粘
性の上昇のために流動性が悪くなり、押出圧が上昇する
ようになる。
【００１３】保水剤としては、でんぷん等の水溶性多糖
類や、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロー
ス、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルメ
チルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロー
ス、ヒドロキシプロピルエチルセルロース等の水溶性セ
ルロース誘導体を使用することができる。セルロース誘
導体のなかでも、特に、メチルセルロース、ヒドロキシ
メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロー
ス、ヒドロキシプロピルエチルメチルセルロースが好ま
しい。また、でんぷんと水溶性セルロース誘導体とを併
用することも、好ましい。
類や、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロー
ス、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルメ
チルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロー
ス、ヒドロキシプロピルエチルセルロース等の水溶性セ
ルロース誘導体を使用することができる。セルロース誘
導体のなかでも、特に、メチルセルロース、ヒドロキシ
メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロー
ス、ヒドロキシプロピルエチルメチルセルロースが好ま
しい。また、でんぷんと水溶性セルロース誘導体とを併
用することも、好ましい。
【００１４】さて、組成物は、上述したように、水硬性
無機質物質、針状タルク、パルプもしくは合成繊維の短
繊維および保水剤を特定の範囲で含むことを必須とする
が、これら以外に、たとえば、水硬性無機質物質に、フ
ライアッシュ、白土、シリカヒューム、珪藻土等の非晶
質シリカ（ポゾラン活性シリカ）を加えることもでき
る。これらを併用すると、得られる無機質体の曲げ強度
が向上するようになる。ただ、シリカヒュームを使用す
るときは、シリカヒュームは爆裂を引き起こしやすく、
無機質体の耐火性が低下するようになるので、水硬性無
機質物質１００重量部に対して５重量部以下に抑えるの
が好ましい。
無機質物質、針状タルク、パルプもしくは合成繊維の短
繊維および保水剤を特定の範囲で含むことを必須とする
が、これら以外に、たとえば、水硬性無機質物質に、フ
ライアッシュ、白土、シリカヒューム、珪藻土等の非晶
質シリカ（ポゾラン活性シリカ）を加えることもでき
る。これらを併用すると、得られる無機質体の曲げ強度
が向上するようになる。ただ、シリカヒュームを使用す
るときは、シリカヒュームは爆裂を引き起こしやすく、
無機質体の耐火性が低下するようになるので、水硬性無
機質物質１００重量部に対して５重量部以下に抑えるの
が好ましい。
【００１５】また、針状タルクに加えて、針状ワラスト
ナイト、セピオライト、チタン酸カリウムウイスカ、炭
化ケイ素ウイスカ等、特に、曲げ強度、耐衝撃性、耐火
性の向上作用の大きい針状ワラストナイトを使用するこ
とができる。量は、水硬性無機質物質１００重量部に対
して１〜３０重量部の範囲がよい。同様に、平均繊維長
が１〜６mmの、耐アルカリガラス繊維、ロックウール、
スチール繊維、アルミナ繊維等の無機質短繊維を加える
ことができる。
ナイト、セピオライト、チタン酸カリウムウイスカ、炭
化ケイ素ウイスカ等、特に、曲げ強度、耐衝撃性、耐火
性の向上作用の大きい針状ワラストナイトを使用するこ
とができる。量は、水硬性無機質物質１００重量部に対
して１〜３０重量部の範囲がよい。同様に、平均繊維長
が１〜６mmの、耐アルカリガラス繊維、ロックウール、
スチール繊維、アルミナ繊維等の無機質短繊維を加える
ことができる。
【００１６】また、より軽量な無機質体を得るために、
パーライト、シラスバルーン、ガラスバルーン等の軽量
骨材を加えてもよい。
パーライト、シラスバルーン、ガラスバルーン等の軽量
骨材を加えてもよい。
【００１７】この発明の組成物を使用した無機質体の製
造は、周知の方法によることができる。たとえば、組成
物をアイリッヒミキサー等で混合し、水硬性無機質物質
１００重量部に対して２０〜３０重量部ほどの水を加え
てさらに混合した後、押出機を使用して押出成型し、得
られた成型体を養生して無機質体とする。無機質体の形
状は、押出機のダイスを変えることで、中実、中空等、
また、板状、柱状等、任意に変えることができる。ま
た、養生の方法には、自然養生、５０〜１００℃の温度
下でのスチーム養生、１４０〜２００℃温度下でのオー
トクレーブ養生等がある。これらを組み合わせてもよ
い。
造は、周知の方法によることができる。たとえば、組成
物をアイリッヒミキサー等で混合し、水硬性無機質物質
１００重量部に対して２０〜３０重量部ほどの水を加え
てさらに混合した後、押出機を使用して押出成型し、得
られた成型体を養生して無機質体とする。無機質体の形
状は、押出機のダイスを変えることで、中実、中空等、
また、板状、柱状等、任意に変えることができる。ま
た、養生の方法には、自然養生、５０〜１００℃の温度
下でのスチーム養生、１４０〜２００℃温度下でのオー
トクレーブ養生等がある。これらを組み合わせてもよ
い。
【００１８】
【実施例１】６５重量部のポルトランドセメントと、３
５重量部の珪砂とからなる水硬性無機質物質に、その１
００重量部に対して、２０重量部の針状タルク（かさ比
容：０．５７cc／g 、３００メッシュのふるい残分：３
４重量％）、１．２５重量部の木材パルプ（平均長：２
mm）、および、１．６重量部のヒドロキシプロピルメチ
ルセルロースを加え、アイリッヒミキサーでよく混合し
た。
５重量部の珪砂とからなる水硬性無機質物質に、その１
００重量部に対して、２０重量部の針状タルク（かさ比
容：０．５７cc／g 、３００メッシュのふるい残分：３
４重量％）、１．２５重量部の木材パルプ（平均長：２
mm）、および、１．６重量部のヒドロキシプロピルメチ
ルセルロースを加え、アイリッヒミキサーでよく混合し
た。
【００１９】次に、上記混合物に水硬性無機質物質１０
０重量部に対して２３重量部の水を加え、ニーダーを用
いて混練した。これを、二軸スクリューを備えた押出機
を使用して１５mm角に押し出し、成型体を得た。このと
き、ダイス直前で測定した押出圧は、１２kg／cm2 であ
った。
０重量部に対して２３重量部の水を加え、ニーダーを用
いて混練した。これを、二軸スクリューを備えた押出機
を使用して１５mm角に押し出し、成型体を得た。このと
き、ダイス直前で測定した押出圧は、１２kg／cm2 であ
った。
【００２０】得られた成型体を５０cm長に切断し、スパ
ン長２４cmのエッジ上に静置し、中央部の撓みを測定し
たところ、３mmであった。また、成型体を２０cm長に切
断して一昼夜自然養生した後、７０℃で４時間スチーム
養生し、さらに、オートクレーブに投入して１８０℃で
９時間養生し、無機質体を得た。
ン長２４cmのエッジ上に静置し、中央部の撓みを測定し
たところ、３mmであった。また、成型体を２０cm長に切
断して一昼夜自然養生した後、７０℃で４時間スチーム
養生し、さらに、オートクレーブに投入して１８０℃で
９時間養生し、無機質体を得た。
【００２１】得られた無機質体の曲げ強度（スパン長：
１０cm）は、３５０kg／cm2 であった。また、シャルピ
ー衝撃値は、１．６５kg・cm／cm2 であった。さらに、
無機質体を、７０℃／分の速度で７００℃まで昇温し、
その温度に１０分間保持した後に炉冷したが、爆裂する
ことはなかった。
１０cm）は、３５０kg／cm2 であった。また、シャルピ
ー衝撃値は、１．６５kg・cm／cm2 であった。さらに、
無機質体を、７０℃／分の速度で７００℃まで昇温し、
その温度に１０分間保持した後に炉冷したが、爆裂する
ことはなかった。
【００２２】
【実施例２】水硬性無機質物質１００重量部に対して
７．５重量部の針状ワラストナイトをさらに加えたほか
は実施例１と同一組成の組成物を使用し、実施例１と同
様に押出成型した。押出圧力は１６kg／cm2 で、成型体
の撓みは１mmであった。また、得られた無機質体の曲げ
強度は３８０kg／cm2 、シャルピー衝撃値は１．８kg・
cm／cm2 であった。さらに、電気炉による耐火テストで
も、爆裂はなく、ひび割れもほとんど認められなかっ
た。
７．５重量部の針状ワラストナイトをさらに加えたほか
は実施例１と同一組成の組成物を使用し、実施例１と同
様に押出成型した。押出圧力は１６kg／cm2 で、成型体
の撓みは１mmであった。また、得られた無機質体の曲げ
強度は３８０kg／cm2 、シャルピー衝撃値は１．８kg・
cm／cm2 であった。さらに、電気炉による耐火テストで
も、爆裂はなく、ひび割れもほとんど認められなかっ
た。
【００２３】
【実施例３】ヒドロキシプロピルメチルセルロースを１
重量部に減らし、０．６重量部のでんぷんを加えたほか
は実施例１と同一組成の組成物について、実施例１と同
様に押出成型した。押出圧力は１０kg／cm2 、成型体の
撓みは２mmであった。また、得られた無機質体の曲げ強
度は３６０kg／cm2 、シャルピー衝撃値は１．７kg・cm
／cm2 であった。さらに、耐火テストにおいても、爆裂
は生じなかった。
重量部に減らし、０．６重量部のでんぷんを加えたほか
は実施例１と同一組成の組成物について、実施例１と同
様に押出成型した。押出圧力は１０kg／cm2 、成型体の
撓みは２mmであった。また、得られた無機質体の曲げ強
度は３６０kg／cm2 、シャルピー衝撃値は１．７kg・cm
／cm2 であった。さらに、耐火テストにおいても、爆裂
は生じなかった。
Claims (2)
- 【請求項１】水硬性無機質物質と、その水硬性無機質物
質１００重量部に対して、１〜３０重量部の針状タル
ク、０．５〜５重量部のパルプもしくは合成繊維の短繊
維、および、０．５〜３重量部の保水剤とを含むことを
特徴とする押出成型用無機質組成物。 - 【請求項２】水硬性無機質物質と、その水硬性無機質物
質１００重量部に対して、１〜３０重量部の針状タル
ク、１〜３０重量部の針状ワラストナイト、０．５〜２
重量部の木材パルプ、および、０．５〜３重量部の保水
剤とを含むことを特徴とする押出成型用無機質組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20076091A JPH0543297A (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | 押出成型用無機質組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20076091A JPH0543297A (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | 押出成型用無機質組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0543297A true JPH0543297A (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=16429720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20076091A Pending JPH0543297A (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | 押出成型用無機質組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0543297A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003089561A (ja) * | 2001-09-14 | 2003-03-28 | Taiheiyo Cement Corp | 耐爆裂性高強度セメント質硬化体の製造方法 |
| JP2003112958A (ja) * | 2001-10-09 | 2003-04-18 | Taiheiyo Cement Corp | 耐爆裂性高強度セメント質硬化体の製造方法 |
| WO2018003612A1 (ja) * | 2016-06-30 | 2018-01-04 | 株式会社クラレ | 繊維補強炭酸化セメント成形物およびその製造方法 |
-
1991
- 1991-08-09 JP JP20076091A patent/JPH0543297A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003089561A (ja) * | 2001-09-14 | 2003-03-28 | Taiheiyo Cement Corp | 耐爆裂性高強度セメント質硬化体の製造方法 |
| JP2003112958A (ja) * | 2001-10-09 | 2003-04-18 | Taiheiyo Cement Corp | 耐爆裂性高強度セメント質硬化体の製造方法 |
| WO2018003612A1 (ja) * | 2016-06-30 | 2018-01-04 | 株式会社クラレ | 繊維補強炭酸化セメント成形物およびその製造方法 |
| JPWO2018003612A1 (ja) * | 2016-06-30 | 2019-04-18 | 株式会社クラレ | 繊維補強炭酸化セメント成形物およびその製造方法 |
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