JP3142154B2 - セメント成形体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、セメント成形体に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】代表的なセメント成形体として、一般内
外装用スレート床材、新生瓦等が挙げられる。それらは
石綿を含有するものであるが、近年社会的要求でノンア
スベスト化が進む傾向にある。しかし、ノンアスベスト
化に伴ってその成形体の強度低下及び水分の吸収、放出
においての寸法安定性が損なわれるという問題点が発生
する。

【０００３】これらの問題に対する解決策としてシリカ
ヒューム等のポゾラン性物質を添加することにより、高
強度の成形体が得られるという諸報告がなされている。
しかしながら、シリカヒュームを添加すると、高強度は
得られるが、水分の吸収、放出に伴う寸法変化が大きく
なってしまう。また、シリカヒュームは副産物とは言え
比較的高価なものであり、それを添加して成形体を製造
するとコストが高くなる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来の
問題を解決するものであり、その目的とするところは外
装または内装用建築材料として利用され得る高強度で、
優れた寸法安定性を有し、かつ低コストのセメント成形
体を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係るセメント成
形体は、セメント、無機骨材、補強繊維、及び炭酸カル
シウム、マイカ及びウォラストナイトからなる群から選
択される無機質充填材からなるセメント成形体におい
て、無機骨材が粒径３０μｍ以下に微粉砕されたフライ
アッシュであることを特徴とする。

【０００６】

【作用】本発明のセメント成形体に使用されるセメント
は、普通ポルトランドセメントと早強セメントである。

【０００７】また、本発明のセメント成形体に使用され
る無機骨材はフライアッシュ(石炭火力発電所の集塵器
で採取される微粉炭燃料灰)を微粉砕し、その粒径を３
０μｍ以下としたものである。普通、フライアッシュは
集塵器により採取されているので、その粒径の分布は１
〜１００μｍ程度と広く、また、その形状は球状粒子で
ある。これを粉砕してセメントに配合する。配合割合は
本発明のセメント成形体を作成する際のセメント組成物
１００重量部に対し、１０〜４０重量部、好ましくは１
５〜３０重量部の割合である。セメント成形体中に含ま
れるフライアッシュの割合が前記よりも過剰だと強度が
低下する。また、含まれるフライアッシュの割合が過少
だと充分な強度を発現しない。

【０００８】また、必要に応じて炭酸カルシウム、マイ
カ、ウォラストナイト等の無機質充填材を添加すること
もできる。これらの成分の配合割合は、セメント組成物
１００重量部に対し、５〜２０重量部が好ましい。これ
らの成分の添加量が前記よりも過剰であると強度が低下
する恐れがある。

【０００９】補強繊維は、得られるセメント成形体の曲
げ強度及び衝撃強度を向上させるのに用いられる。本発
明において使用する繊維として石綿及び木質パルプが挙
げられる。石綿を使用する場合は、セメント組成物１０
０重量部に対し、５〜２０重量部、また、木質パルプを
使用する場合は、セメント組成物１００重量部に対し、
２〜１０重量部、好ましくは３〜６重量部含有されるの
が適当である。これよりも過剰であると、セメント成形
体の各材料を混合したときの分散性が悪く、その結果得
られる成形体の強度が低下する。また、不燃性の問題か
らも上記割合が好ましい。

【００１０】前記の補強繊維に加え、ＰＶＡ、ＰＡＮ、
ＰＰ、レーヨン等の有機質繊維及びＡＲＧ、ＣＦ等の無
機質繊維を混入させることができる。これらの繊維はセ
メント組成物１００重量部に対し、０.３〜３重量部混
入するのが適当である。その際、木質パルプ等の補強繊
維と合わせて、セメント組成物１００重量部に対し、１
０重量部を超えないことが必要である。これよりも過剰
であると、分散不良を起こし、充分な強度を発現しな
い。

【００１１】本発明方法によるセメント成形体を製造す
るには、従来法例えば抄造法を使用することができる。
セメント成形体は湿り蒸気中で５０℃以上、１００℃未
満、好ましくは７０℃以上、９０℃以下の温度で６〜９
時間程度放置(養生)し、水和反応により硬化させること
が好ましい。

【００１２】以上の方法により、高強度で、寸法安定性
に優れ、かつ低コストのセメント成形体が得られる。

【００１３】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明のセメント成形
体を更に説明する。 実施例 以下の表１に示した配合割合にて原料を秤量し、水を加
えて分散、混合後、吸引濾過してプレス成形した試験体
を、８０℃湿り蒸気内で８時間水和反応させた。次い
で、得られたセメント成形体を１０５℃乾燥機中で２４
時間乾燥させ、曲げ試験を行い、また、水中に２４時間
浸漬させ、その後１０５℃乾燥機中で２４時間乾燥さ
せ、成形体の寸法変化率を測定した。

【００１４】比較例 以下の表１に示す配合割合にて原料を秤量し、以下実施
例と同様な操作によりセメント成形体を製造した。

【００１５】

【表１】

【００１６】上記表１からも明らかなように、曲げ強度
においては、比較例３が実施例１を上回ったが、寸法変
化率が大幅に増大し、総合的に見ると、比較例１〜５は
実施例１〜３より低い物性となった。

【００１７】

【発明の効果】本発明を用いて上記セメント成形体を製
造すると、骨材である微粉砕フライアッシュの反応が促
進され、微粉砕フライアッシュを添加しないセメント成
形体に比べ、強度が向上し、水分の吸収、放出に伴う寸
法変化率が小さくなる。また、セメント成形体のセメン
ト部をフライアッシュと置き換えて製造しているので、
コストも低減される。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｃ０４Ｂ 14:20 14:38 16:02） (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C04B 28/02 - 28/08 C04B 18/08 C04B 14/28 C04B 14/20 C04B 14/38 C04B 16/02 C04B 18:08 C04B 14:28 C04B 14:20 C04B 14:38 C04B 16:02

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 セメント、無機骨材、補強繊維、及び炭
   酸カルシウム、マイカ及びウォラストナイトからなる群
   から選択される無機質充填材からなるセメント成形体に
   おいて、無機骨材が粒径３０μｍ以下に微粉砕されたフ
   ライアッシュであることを特徴とするセメント成形体。