JP6238579B2 - 炭酸化建材用の結合材およびその製造方法。 - Google Patents
炭酸化建材用の結合材およびその製造方法。 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6238579B2 JP6238579B2 JP2013120212A JP2013120212A JP6238579B2 JP 6238579 B2 JP6238579 B2 JP 6238579B2 JP 2013120212 A JP2013120212 A JP 2013120212A JP 2013120212 A JP2013120212 A JP 2013120212A JP 6238579 B2 JP6238579 B2 JP 6238579B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- binder
- raw material
- less
- sio
- content
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
しかし、アスベストの健康被害が深刻化するのに伴い、パルプ繊維に置き換わってきている。これは、スレート板がオートクレーブ養生を施されて生産されるため、その高温条件に耐える繊維としてパルプ繊維が選定されているためである。
また、オートクレーブ養生は重油消費量が大きく、環境負荷の大きな養生方法と言える。近年では、寸法変化や長期の耐久性に加え、環境性能も重要視されている。したがって、環境負荷の小さいスレート板の生産方法が強く求められるようになっている。
しかしながら、この建材の寸法安定性は未だ十分なものではなく、また、二酸化炭素の固定化能力も十分でなく、環境負荷低減への貢献度も十分なものではなかった。また、可燃性の木材チップが配合されているため、耐火性にも課題があった。
しかしながら、この方法では、強度発現性が十分でないばかりか、寸法安定性も未だ十分なものではなかった。また、表面が脆弱なものであり、粉吹き現象を呈しやすく、耐久性や美観に課題があった。
この方法は、アルカリの溶出を抑え、エフロも防止できるものの、強度発現性が十分でないことに加え、寸法安定性を付与できるものではなく、また、二酸化炭素の固定化能力も十分でなく、環境負荷低減への貢献度も十分なものではなかった。
しかしながら、建材には曲げ強度のほか、寸法安定性や長期耐久性が求められる。その観点から従来の炭酸化建材用のセメント組成物は改良の余地を残していた。
しかしながら、本発明者らが、曲げ強度が高く、寸法安定性や耐久性に優れる建材の製造方法を鋭意検討した中で、セッコウをSO3換算で1%未満の範囲とした結合材を適用し、炭酸化養生を施すことによって、曲げ強度の更なる向上と、寸法安定性や耐久性の向上が実現できることを知見した。
なお、本発明における部や%は、特に規定しない限り質量基準で示す。
また、本発明で云うセメントコンクリートとは、セメントペースト、セメントモルタル、及びコンクリートの総称である。
間隙相の含有量は10%以下が好ましく、中でも3CaO・Al2O3の含有量が5%以下であることがより好ましい。間隙相が10%を超えたり、3CaO・Al2O3含有量が5%を超えると、流動性が悪くなったり、炭酸化養生後の曲げ強度が十分でない場合がある。
β-2CaO・SiO2の含有量が40%未満では、炭酸化養生後の曲げ強度が十分でない場合や、流動性が悪くなる場合がある。逆に、70%を超えると、脱型強度の確保が難しくなり、生産性が悪くなる場合がある。
3CaO・SiO2と間隙相との合計量が30%未満では、脱型強度の確保が難しくなり、逆に、60%を超えると、炭酸化養生後の曲げ強度が十分でない場合や、流動性が悪くなる場合がある。特に間隙相の含有量は10%以下が好ましい。間隙相が10%を超えると、流動性が悪くなる場合や、炭酸化養生後の曲げ強度が十分でない場合がある。
本発明では、セッコウ含有量はSO3換算で1%未満である。本発明において、セッコウ含有量は極めて重要である。セッコウ含有量をSO3換算で1%未満とすることで、炭酸化養生後の曲げ強度をさらに高めることができる。また、寸法安定性や耐久性が向上する。耐久性の具体例としては、供用後の強度低下がないこと、凍結融解抵抗性が向上することが挙げられる。より好ましくは、SO3換算で0.5%以下であり、0.3%以下が最も好ましい。
これを適用することで、本発明の結合材を生産する際のCO2排出量原単位が200kg−CO2/ton以下となる。通常、ポルトランドセメントのCO2排出量原単位は750kg−CO2/ton程度とされ、副産物である高炉スラグを多量に混和した高炉セメントのCO2排出量原単位でも450kg−CO2/ton程度とされている(土木学会:コンクリート技術シリーズ No.44、コンクリートの環境負荷評価、p.I−25(2002))。つまり、本発明の結合材は大幅に環境負荷低減に貢献できるのである。
SiO2原料としては、特に限定されるものではないが、ケイ石微粉末、粘土、シリカフューム、フライアッシュ、非晶質シリカ、その他、各産業から副生するシリカ質の物質を選定できる。
Al2O3原料としては、特に限定されるものではないが、フライアッシュ、粘土、明礬石、ボーキサイト、その他、各産業から副生するアルミ質の物質を選定できる。
Fe2O3原料としては、特に限定されるものではないが、フライアッシュ、ヘマタイト、リモナイト、マグネタイト、ウスタイト、マグヘマイト、その他、各産業から副生する鉄質の物質を選定できる。
熱処理温度は、原料の配合にもよるが1200℃〜1600℃が好ましく、1250℃〜1500℃がより好ましい。1200℃未満では効率良く反応が進まず遊離石灰が多く生成する場合がある。逆に、熱処理温度が1600℃を超えても化合物の生成反応の更なる改善は期待できない一方、消費エネルギーが大きくなり、コスト高となるばかりか、環境負荷も大きくなるため望ましくない。
結合材の粉末度は、ブレーン比表面積値(以下、ブレーン値という)で2,000〜8,000cm2/gが好ましく、3,000〜6,000cm2/gがより好ましく、4,000〜5,000cm2/gが最も好ましい。2000cm2/g未満では充分な強度発現性が得られない場合があり、8,000cm2/gを超えるように微粉化してもさらなる効果の向上が期待できず、消費エネルギーが大きくなり、コスト高となるばかりか、環境負荷も大きくなるため望ましくない。
まず、炭酸化建材用の結合材を製造した。CaO原料として石灰石微粉末を、SiO2原料としてケイ石微粉末、SiO2原料、Al2O3原料、Fe2O3原料としてフライアッシュを使用した。
この原料を所定の割合で混合粉砕し、造粒し、熱処理して表1に示すようなクリンカーを製造した。熱処理温度は、バーナーの焼点温度で1450℃±30℃で行った。得られたクリンカーを粉砕し、セッコウを添加することなくそのまま炭酸化建材用の結合材とした。
この結合材を用いて、水/結合材比50%、結合材と砂の質量比率が1/3のモルタルを調製した。50℃で4時間の蒸気養生を施した後、脱型し、脱型時の強度を測定した。さらに、脱型後から炭酸化養生を施し、所定の材齢で強度を測定し、さらに、凍結融解、長さ変化を測定した。炭酸化養生の条件は、30℃・相対湿度60%・CO2ガス濃度10体積%の条件で7日間行った。
CaO原料(1):石灰石微粉末、CaOが55.4%、MgOが0.37%、Al2O3が0.05%、Fe2O3が0.02%、SiO2が0.10%、強熱減量が43.57%。150μm通過率97.%、100μm通過率91.9%。
SiO2原料:ケイ石微粉末、SiO2成分:97.0%、Al2O3成分:2.0%、Fe2O3成分:0.1%、
SiO2原料、Al2O3原料、Fe2O3原料:フライアッシュ、CaO成分:5.2%、SiO2成分:62.5%、Al2O3成分:21.8%、Fe2O3成分:4.8%、SO3成分:0.5%、強熱減量:3.2%、その他2.0%。
鉱物組成:化学成分値からボーグの式を用いて求めた。
C3S=(4.07×CaO)−(7.60×SiO2)−(6.72×Al2O3)−(1.43×Fe2O3)−(2.85×SO3)
C2S=(2.87×SiO2)−(0.754×C3S)
C3A=(2.65×Al2O3)−(1.69×Fe2O3)
C4AF=(3.04×Fe2O3)
ここで、C3Sは3CaO・SiO2、C2Sは2CaO・SiO2、C3Aは3CaO・Al2O3、C4AFは4CaO・Al2O3・Fe2O3)、である。
モルタルの脱型強度:JIS R 5201に準じて圧縮強さを測定した。
炭酸化養生後のモルタルのCO2含有量:クーロメータ(日本アンス社製)を用いて無機の炭素量から測定。
炭酸化養生後のモルタル曲げ強度:供試体サイズは4×4×16cmとし、それ以外はJIS A 1106に準じて曲げ強度を測定した。
炭酸化養生後のモルタルの凍結融解:JIS A 1148に準じて行った。500サイクルまで動弾性係数の相対値が60%以上を確保した場合は○、300サイクルまで動弾性係数の相対値が60%以上を確保した場合は△、300サイクル未満で動弾性係数の相対値が60%未満に低下した場合は×とした。
炭酸化養生後のモルタルの長さ変化率:JIS A 1129−3に準拠して測定した。
実験No.1-4のクリンカーを使用し、SO3含有量が表2のようになるように二水セッコウ(試薬、市販品)を添加したこと以外は実験例1と同様に行った。結果を表2に示す。
実験No.1-4のクリンカー組成となるように原料を配合し、CaO原料として副生の消石灰を使用して比較検討したこと以外は実験例1と同様に行った。結果を表3に示す。
CaO原料(1):石灰石微粉末、CaOが55.4%、MgOが0.37%、Al2O3が0.05%、Fe2O3が0.02%、SiO2が0.10%、強熱減量が43.57%。150μm通過率97.%、100μm通過率91.9%。
CaO原料(2):副生消石灰、カルシウムカーバイドと水を反応させてアセチレンを発生させた後に副生する消石灰、CaOが73.1%、MgOが0.07%、Al2O3が0.55%、Fe2O3が0.28%、SiO2が0.95%、SO3が1.31%、Na2Oが0.03%、K2Oが0.02%、強熱減量が23.80%。150μm通過率99.5%、100μm通過率96.9%。
CaO原料(3):CaO原料(1)30%とCaO原料(2)70%の混合物。
CaO原料(4):CaO原料(1)50%とCaO原料(2)50%の混合物。
CaO原料(5):CaO原料(1)70%とCaO原料(2)30%の混合物。
焼成エネルギー:石灰石をCaO原料として用いた際の重油使用量と電力使用量の総和エネルギーを100とし、相対値で示した。
収率:ロータリーキルンにフィードした原料の質量を100とした時の得られた焼成物の質量の比率を100分率で示した。
実験例3の結合材の製造にかかる原料由来と燃料由来のCO2排出量原単位を算出した。なお、重油や電力のCO2排出量原単位は、土木学会、コンクリート技術シリーズ62、コンクリートの環境負荷評価(その2)、p.39のインベントリデータを用いて算出した。重油は2.97kg−CO2/リットル、電力は0.407kg−CO2/kWhを用いた。また、炭酸化養生後の供試体を用いてCO2吸収量を定量した。結果を表4に示す。
CO2吸収量:クーロメータ(日本アンス社製)を用いて無機の炭素量から測定。強熱減量を差し引いた結合材100部に対するCO2量に換算し、結合材1tあたりのCO2吸収量を定量した。
CO2排出量:原料由来のCO2排出量と燃料由来のCO2排出量を計算した。
Claims (5)
- β-2CaO・SiO2の含有量が50〜60質量%、3CaO・SiO2と間隙相との合計量が40〜60質量%であり、セッコウ含有量がSO3換算で0.5質量%以下であり、前記間隙相が10質量%以下であり、3CaO・Al2O3の含有量が5質量%以下である建材用の結合材。
- CaO原料の一部または全部に副生消石灰を用いて製造してなる請求項1に記載の結合材の製造方法。
- 副生消石灰が、カーバイドからアセチレンを発生させる際に生じたものであることを特徴とする請求項2に記載の製造方法。
- 結合材生産時のCO2排出量原単位が200kg−CO2/ton以下であることを特徴とする請求項1に記載の結合材の製造方法。
- 請求項1に記載の結合材に、水と細骨材を加えてモルタルを調製するステップと、
前記モルタルを蒸気養生するステップと、
前記モルタルを脱型した後に、CO2吸収量が470〜485kg−CO2/tonの範囲となるように炭酸化養生するステップと
を含む、建材の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013120212A JP6238579B2 (ja) | 2013-06-06 | 2013-06-06 | 炭酸化建材用の結合材およびその製造方法。 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013120212A JP6238579B2 (ja) | 2013-06-06 | 2013-06-06 | 炭酸化建材用の結合材およびその製造方法。 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014237560A JP2014237560A (ja) | 2014-12-18 |
JP6238579B2 true JP6238579B2 (ja) | 2017-11-29 |
Family
ID=52135095
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013120212A Active JP6238579B2 (ja) | 2013-06-06 | 2013-06-06 | 炭酸化建材用の結合材およびその製造方法。 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6238579B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110461556A (zh) * | 2017-03-29 | 2019-11-15 | 楠石灰株式会社 | 使用水硬性石灰的成型体及其制造方法 |
WO2022264797A1 (ja) * | 2021-06-14 | 2022-12-22 | Jfeスチール株式会社 | 製鋼スラグの炭酸化率の推定方法および製鋼スラグの炭酸化処理方法 |
JP7474275B2 (ja) * | 2022-01-14 | 2024-04-24 | デンカ株式会社 | Co2固定化材及びco2固定化物の製造方法 |
WO2024142496A1 (ja) * | 2022-12-28 | 2024-07-04 | デンカ株式会社 | カルシウム炭酸化物の製造方法及びセメント組成物の製造方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5663851A (en) * | 1979-10-29 | 1981-05-30 | Shingijiyutsu Kigiyou Kk | Cement |
JP3579559B2 (ja) * | 1996-12-27 | 2004-10-20 | 電気化学工業株式会社 | 炭酸化セメント、セメント硬化体及びその製法 |
JP2000072497A (ja) * | 1998-08-19 | 2000-03-07 | Taiheiyo Cement Corp | 高流動吹付けコンクリート用セメント |
WO2012063782A1 (ja) * | 2010-11-11 | 2012-05-18 | 電気化学工業株式会社 | β-2CaO・SiO2の製造方法 |
-
2013
- 2013-06-06 JP JP2013120212A patent/JP6238579B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2014237560A (ja) | 2014-12-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5818579B2 (ja) | 中性化抑制型早強セメント組成物 | |
JP5113496B2 (ja) | 超速硬セメント組成物、超速硬モルタル又はコンクリート組成物、及び超速硬グラウトモルタル | |
JPWO2002022518A1 (ja) | セメント組成物 | |
JP2008239446A (ja) | ジオポリマー組成物及びその製造方法 | |
JP2013103865A (ja) | セメントペーストの製造方法 | |
JP2007320834A (ja) | 超速硬セメント組成物、超速硬セメントコンクリート組成物、及び超速硬セメントコンクリート | |
KR101388202B1 (ko) | 탄소저감 친환경 온돌바닥 미장용 결합재 및 모르타르 조성물 | |
JP6238579B2 (ja) | 炭酸化建材用の結合材およびその製造方法。 | |
JP2006104013A (ja) | 超速硬セメント組成物、超速硬モルタル組成物、及び超速硬グラウトモルタル | |
KR20120063280A (ko) | 조강 특성을 발휘하는 이산화탄소 저감형 고기능성 결합재 조성물 | |
JP5122316B2 (ja) | セメント添加材及びセメント組成物 | |
JP4925564B2 (ja) | 超速硬セメント混和材、超速硬セメント組成物、超速硬グラウトモルタル、及びそれを用いたモルタル硬化体 | |
JP6036167B2 (ja) | 低炭素型セメントペースト組成物 | |
JP4908072B2 (ja) | セメント添加材及びセメント組成物 | |
JP4201265B2 (ja) | 超速硬・高流動モルタル組成物および超速硬・高流動モルタル | |
JP6383417B2 (ja) | 炭酸化建材用の結合材の製造方法 | |
JP2008105902A (ja) | セメント添加材及びセメント組成物 | |
JP7181355B1 (ja) | セメント混和材、セメント混和材の製造方法及びセメント組成物 | |
KR101345203B1 (ko) | 탄닌을 이용한 저알칼리 비시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 포함하는 블록 | |
JP6003900B2 (ja) | セメント混和材の製造方法 | |
JP6440537B2 (ja) | 固化材及びその製造方法 | |
JP2018158850A (ja) | セメントクリンカーの製造方法 | |
JP2023028441A (ja) | グラウト材料、グラウトモルタル組成物及び硬化体 | |
JP6148376B1 (ja) | クリンカー骨材、それを用いたセメントコンクリート | |
JP2023030482A (ja) | 補修材料、補修モルタル組成物及び硬化体 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160405 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20161205 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20161205 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20170310 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170321 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170424 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170711 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170830 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20171024 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20171031 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6238579 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |