JPS599214A - コポリアミド繊維 - Google Patents
コポリアミド繊維Info
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- JPS599214A JPS599214A JP11517982A JP11517982A JPS599214A JP S599214 A JPS599214 A JP S599214A JP 11517982 A JP11517982 A JP 11517982A JP 11517982 A JP11517982 A JP 11517982A JP S599214 A JPS599214 A JP S599214A
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- Japan
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- fibers
- amide
- formula
- aliphatic
- fiber
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、新規な脂肪族−芳香族コポリアミドａ維に関
するものであり、さらに詳しくは脂肪族ポリアミド単位
（芳香環にはさまれたアミド結合以外のアミド結合学位
）と１）−フェニレンテレフタルアミドの芳香族アミド
中位とからなり、高伸度を有し、かつ剛性に優れたｌ１
ｉｉ肪族−芳香族コポリアミド繊維に関するものである
。
するものであり、さらに詳しくは脂肪族ポリアミド単位
（芳香環にはさまれたアミド結合以外のアミド結合学位
）と１）−フェニレンテレフタルアミドの芳香族アミド
中位とからなり、高伸度を有し、かつ剛性に優れたｌ１
ｉｉ肪族−芳香族コポリアミド繊維に関するものである
。
近年、耐熱ｉ生ＳＲ維、 ｋＭ合４］料、タイヤコー
ド等の産情用繊維の分野における素材団発の研究の進展
はめざましく、その内でも、高度の物性と優れたｌ１１
ｉＪ熟注を備えたバラ酪位型全芳香族ポリアミド繊維に
関する研究胚活発に行われている。代表的なものとして
、ポリバフフェニレンテレフタルアミド繊維がよく知ら
れている。このポリアミド繊維は前記のような特性を生
かして、タイヤコード等の分野で実用化されつつあるが
、いくつかの問題点が指摘されている。すなわら、篭め
て高い強力、 １！１１１性を有する反面、低伸度にみ
ｒ）れるように強靭性に欠け、タイヤ走行時のｒｉｏｔ
萌撃性、耐疲労ｉ生における欠陥となって現われる。
ド等の産情用繊維の分野における素材団発の研究の進展
はめざましく、その内でも、高度の物性と優れたｌ１１
ｉＪ熟注を備えたバラ酪位型全芳香族ポリアミド繊維に
関する研究胚活発に行われている。代表的なものとして
、ポリバフフェニレンテレフタルアミド繊維がよく知ら
れている。このポリアミド繊維は前記のような特性を生
かして、タイヤコード等の分野で実用化されつつあるが
、いくつかの問題点が指摘されている。すなわら、篭め
て高い強力、 １！１１１性を有する反面、低伸度にみ
ｒ）れるように強靭性に欠け、タイヤ走行時のｒｉｏｔ
萌撃性、耐疲労ｉ生における欠陥となって現われる。
これに対し、芳香族ポリアミドの芳香環にハロゲン、
１１１；、吸アルキル等の置換斌を導入する方法。
１１１；、吸アルキル等の置換斌を導入する方法。
ポリマー玉鎖にｌｉｄ肪族鎖を導入する方法等、これら
の欠陥を改良しようとする提案がなされている。
の欠陥を改良しようとする提案がなされている。
たとえば、前者については特公昭５５−１４１７０号。
後者については特公昭５５−６７３５号が代表的なもの
として挙げられる。すなわち、 ＋）７１者の実施例
ｔこよれば、ポリバヲフエニレンテレフ〃Ｍアミド（以
下ＰＰＩ）−Ｔと略する３、）繊維は約２％の伸度を有
するに対し、；（を切貼を導入したものでは最高６．９
％まで伸度が向１している。
として挙げられる。すなわち、 ＋）７１者の実施例
ｔこよれば、ポリバヲフエニレンテレフ〃Ｍアミド（以
下ＰＰＩ）−Ｔと略する３、）繊維は約２％の伸度を有
するに対し、；（を切貼を導入したものでは最高６．９
％まで伸度が向１している。
一方、Ｃ＋者の＋表＜Ｋは゛７−レキレン、ｔ（を３〜
５０モル％含むＩＩＷ肋族−庁香快、ｊｒ リアミド繊
４ｇである。実施例中、脂肪族ジアミン（主としてエチ
レンジアミン）及びバラフェニレンジアミンの混合ジア
ミンとテレフクル酸クロライドとより特公昭４６−２５
０１２号公報に記載の方法に準じて得たコポリアミドか
らなる繊維は、高い強度と（Ｊｌｌ性を有するが、伸度
は５％程度と低く、十分な改良効果が発揮され′Ｃいな
い。さらに後打のｉｎ、維において芳香環に置換基を導
入したり、メチレン鎖がＫｆｌＲ状でないジアミンを使
用した繊維は７〜９．７％という高い伸度を汀するが、
そのためには置換基を有する原料や特殊なジアミンを使
用しなければならずコスト高を招くという開明がある。
５０モル％含むＩＩＷ肋族−庁香快、ｊｒ リアミド繊
４ｇである。実施例中、脂肪族ジアミン（主としてエチ
レンジアミン）及びバラフェニレンジアミンの混合ジア
ミンとテレフクル酸クロライドとより特公昭４６−２５
０１２号公報に記載の方法に準じて得たコポリアミドか
らなる繊維は、高い強度と（Ｊｌｌ性を有するが、伸度
は５％程度と低く、十分な改良効果が発揮され′Ｃいな
い。さらに後打のｉｎ、維において芳香環に置換基を導
入したり、メチレン鎖がＫｆｌＲ状でないジアミンを使
用した繊維は７〜９．７％という高い伸度を汀するが、
そのためには置換基を有する原料や特殊なジアミンを使
用しなければならずコスト高を招くという開明がある。
しかし、伸度が７％に達しないこれらの改質繊維では、
ＰＰＤ−Ｔｖ＆維の低強靭性が十分改良されていないし
、＠換基を有する原料を使用することによりコスト高を
招くという間碩がある。
ＰＰＤ−Ｔｖ＆維の低強靭性が十分改良されていないし
、＠換基を有する原料を使用することによりコスト高を
招くという間碩がある。
また、 ＰＰＤ −Ｔ等の全芳香族ｌリアミドは、特
公昭５５−１４１７０号公報に示されるように、罹今時
にはへキナメチルホスホルアミド（以下Ｔ（ｌｉｌＰＡ
と＋ｑｌ（する。）と、Ｎ−メチＶピロリドン（以下Ｎ
ＭＰと略する。）又はテトラメチル尿素（以下ＴＩと略
する。）との混合溶媒に、塩化リチウム等の無機塩を加
えた溶媒系を使用しなければならず、溶！（す、の回収
が面倒であり、さらにＪ：、記の有機溶媒に対するｌｉ
Ｉ解性も充分高くないため、高濃度の重合溶液とするこ
とが容易でなく、生産性も低いという等のｆＭ造而面の
開明を有する。
公昭５５−１４１７０号公報に示されるように、罹今時
にはへキナメチルホスホルアミド（以下Ｔ（ｌｉｌＰＡ
と＋ｑｌ（する。）と、Ｎ−メチＶピロリドン（以下Ｎ
ＭＰと略する。）又はテトラメチル尿素（以下ＴＩと略
する。）との混合溶媒に、塩化リチウム等の無機塩を加
えた溶媒系を使用しなければならず、溶！（す、の回収
が面倒であり、さらにＪ：、記の有機溶媒に対するｌｉ
Ｉ解性も充分高くないため、高濃度の重合溶液とするこ
とが容易でなく、生産性も低いという等のｆＭ造而面の
開明を有する。
このようにＰＰＤ −Ｔを主体とする改質繊維について
も、ＰＰＤ−Ｔの低強靭性（低伸度）が十分改良されて
いないし、また置換分校型のコポリアミドからなる改質
繊維においても、原料面、製造面での問題が十分に解決
されていない。性能及び価格面からみた最適なゴム補強
用繊維は、ナイロン６６、ナイロン６Ｔ等の高強靭性を
有する脂肪族ポリアミドからなる繊維と、高強度、高剛
性を有するＰＰＤ −Ｔからなる繊維との中間的性能を
有し工業的生産が容易な新規なるポリマーの出現なくし
ては達成し得ないと汀わざるを得ない。
も、ＰＰＤ−Ｔの低強靭性（低伸度）が十分改良されて
いないし、また置換分校型のコポリアミドからなる改質
繊維においても、原料面、製造面での問題が十分に解決
されていない。性能及び価格面からみた最適なゴム補強
用繊維は、ナイロン６６、ナイロン６Ｔ等の高強靭性を
有する脂肪族ポリアミドからなる繊維と、高強度、高剛
性を有するＰＰＤ −Ｔからなる繊維との中間的性能を
有し工業的生産が容易な新規なるポリマーの出現なくし
ては達成し得ないと汀わざるを得ない。
本発明者らは、この点に留鞭し、鋭：ば研究した結果、
ＰＰＤ −Ｔに特定の脂肪鎖を有する単位を特定暇
共重合した場合に、得られた脂肪族−芳香族コホリアミ
ドが有機溶媒に対する溶解性に優れるという事実及びこ
のものから得られた繊維が優れた強度、ヤング率、ＩＶ
ｉｉ＃熱性を有するとともに強靭性も優れるという事実
を見い出し１本発明に到達したものである。
ＰＰＤ −Ｔに特定の脂肪鎖を有する単位を特定暇
共重合した場合に、得られた脂肪族−芳香族コホリアミ
ドが有機溶媒に対する溶解性に優れるという事実及びこ
のものから得られた繊維が優れた強度、ヤング率、ＩＶ
ｉｉ＃熱性を有するとともに強靭性も優れるという事実
を見い出し１本発明に到達したものである。
すな１フち本発明は１次の単位
（Ｉ） （ＩＦ）
−ＮＨ（ＣＨ＋）ｔｎＮＨ−、−Ｃ０（Ｃｆｈ）４ＣＯ
−（ＩＩＩ） （Ｆ／）（ただし、ｎ
は２又は３である。） からなる群から選ばれた単位から実質的に構成され、か
つ次の（イ）〜に）式を満足することを特徴とするコポ
リアミド繊維である。
−（ＩＩＩ） （Ｆ／）（ただし、ｎ
は２又は３である。） からなる群から選ばれた単位から実質的に構成され、か
つ次の（イ）〜に）式を満足することを特徴とするコポ
リアミド繊維である。
５ ≦（■）
（イ）３５≦（■）
（ロ）５５
≦（ＩＩＩ） ＋ （Ｐ／）≦６０ （ハ
）（Ｉ ） ＋ （ｍ） ＝ （ｎ） ＋ （■）
に）〔ただし、（■）〜（Ｆ／）はおのおの、
上記単位のモ／Ｌ／％を表わす。〕 以下本発明について、さらに詳細に説明する。
（イ）３５≦（■）
（ロ）５５
≦（ＩＩＩ） ＋ （Ｐ／）≦６０ （ハ
）（Ｉ ） ＋ （ｍ） ＝ （ｎ） ＋ （■）
に）〔ただし、（■）〜（Ｆ／）はおのおの、
上記単位のモ／Ｌ／％を表わす。〕 以下本発明について、さらに詳細に説明する。
本発明の繊維を構成するポリマーは、ヘキサメチレンジ
アミン、テトラメチレンジアミン、バラフェニレンジア
ミン、テレフタμ酸、アシヒン酸とから重合できる。ポ
リマーのｌ１ｉｌｌ ａは、たとえば低ｒ）Ａ溶液重合
法、桔面爪合法、溶融重合法等従来公知のか法で実施で
きるが、モノマーのアミン成分と力ｐポン酸成分とを９
＋＠宜アミンとカルボン酸ハ・ノイドの組合せで、溶
液重合法で行うのが簡便である。この場合、たとえば所
定数のジアミンモノマーを取合を容１楳中に溶解した後
、ジアミンモノマーと実質的に当モルのジカルボン酸ハ
フイドを添加して重合することができる。重合溶媒とし
Ｃは、たとえばＨＭＰＡ 、 ＩＭＦ 、 ジメチ
ルアセトアミド（以下Ｄ Ｍ ＣＡと略する。）′＄の
アミド溶媒。
アミン、テトラメチレンジアミン、バラフェニレンジア
ミン、テレフタμ酸、アシヒン酸とから重合できる。ポ
リマーのｌ１ｉｌｌ ａは、たとえば低ｒ）Ａ溶液重合
法、桔面爪合法、溶融重合法等従来公知のか法で実施で
きるが、モノマーのアミン成分と力ｐポン酸成分とを９
＋＠宜アミンとカルボン酸ハ・ノイドの組合せで、溶
液重合法で行うのが簡便である。この場合、たとえば所
定数のジアミンモノマーを取合を容１楳中に溶解した後
、ジアミンモノマーと実質的に当モルのジカルボン酸ハ
フイドを添加して重合することができる。重合溶媒とし
Ｃは、たとえばＨＭＰＡ 、 ＩＭＦ 、 ジメチ
ルアセトアミド（以下Ｄ Ｍ ＣＡと略する。）′＄の
アミド溶媒。
’ｒｙＮ４の尿素系溶媒を用いることができる。これら
は単独ででも用いられるが混合物であっても差しつかえ
ない。重合溶媒に、たとえば塩化り手つノ、あるいは塩
化カルシウム等の無機塩を加えることもできるし、また
トリエチルアミン、Ｎ−メチルピペリジン、ピリジン等
の第６級アミンを組合反応により生成するハロゲン化水
素の受容剤として用いることもできる。
は単独ででも用いられるが混合物であっても差しつかえ
ない。重合溶媒に、たとえば塩化り手つノ、あるいは塩
化カルシウム等の無機塩を加えることもできるし、また
トリエチルアミン、Ｎ−メチルピペリジン、ピリジン等
の第６級アミンを組合反応により生成するハロゲン化水
素の受容剤として用いることもできる。
本発明の繊維を構成するコポリアミドにおいてコポリア
ミドがへキサメチレンジアミン、バラフェニレンジアミ
ン、テレフク／Ｉ／酸及びアジピン酸からなるナイロン
６６−６Ｔ−ＰＴ型である場合、ナイロン６６−’ ６
Ｔは分子の繰り返し単位が６６．６Ｔでほぼ等しく９
アイソモμフイズム（同形現象）を形成するものであり
、またコポリアミドがテトフメチレンジアミン、バッツ
二二レンジアミン。
ミドがへキサメチレンジアミン、バラフェニレンジアミ
ン、テレフク／Ｉ／酸及びアジピン酸からなるナイロン
６６−６Ｔ−ＰＴ型である場合、ナイロン６６−’ ６
Ｔは分子の繰り返し単位が６６．６Ｔでほぼ等しく９
アイソモμフイズム（同形現象）を形成するものであり
、またコポリアミドがテトフメチレンジアミン、バッツ
二二レンジアミン。
テレフタル酸及び７ジピン酸からなるナイロン４６−４
Ｔ−ＰＴノ（髪の場合も、４６．４Ｔとの間でアイソモ
ルフイズムが形成される。１伯来、提案されているｉｌ
ｈ ｌ１ｇ 挨−芳香族コポリアミドにおいてコポリア
ミドが不特定の数種の混合ジアミンと数種の混合ジカル
ボン酸とからなる場６．脂肪族鎖の比率の増大により分
子の柔軟性が増す（こつれでポリマーの結晶性１ｍ列性
の低下をきたし、成形品の性能の低下、性能上の不均−
Ｌ／ＪＥな招くに対して１本発明の繊維が脂肪族鎖の比
率が６５モル％以上であるにもかかわらず、優れた向性
を有するとともにｆｉｌｌ！ ｊ借上の安定性１．端質
の均一性が保たれ−〔いるのは、このように本発明に用
いる脂肪、俟−芳香族コポリアミドがアイソモＭフイズ
ム形成能を有するためではないかと考えられる。
Ｔ−ＰＴノ（髪の場合も、４６．４Ｔとの間でアイソモ
ルフイズムが形成される。１伯来、提案されているｉｌ
ｈ ｌ１ｇ 挨−芳香族コポリアミドにおいてコポリア
ミドが不特定の数種の混合ジアミンと数種の混合ジカル
ボン酸とからなる場６．脂肪族鎖の比率の増大により分
子の柔軟性が増す（こつれでポリマーの結晶性１ｍ列性
の低下をきたし、成形品の性能の低下、性能上の不均−
Ｌ／ＪＥな招くに対して１本発明の繊維が脂肪族鎖の比
率が６５モル％以上であるにもかかわらず、優れた向性
を有するとともにｆｉｌｌ！ ｊ借上の安定性１．端質
の均一性が保たれ−〔いるのは、このように本発明に用
いる脂肪、俟−芳香族コポリアミドがアイソモＭフイズ
ム形成能を有するためではないかと考えられる。
木侘明のイ伐維て構成するポリマーとしては、０．７以
、に、さＩ’）ニ１．０１：ｉ上、 サラＥ １．５
＋；Ｌ−１ｍ、 ｃ！： ＜ ｌコ２．０以上の対
数粘度（ηｉｎｈ ）を学える取合度のものが好ましく
用いられる。ここで、ηｉｎｈとは。
、に、さＩ’）ニ１．０１：ｉ上、 サラＥ １．５
＋；Ｌ−１ｍ、 ｃ！： ＜ ｌコ２．０以上の対
数粘度（ηｉｎｈ ）を学える取合度のものが好ましく
用いられる。ここで、ηｉｎｈとは。
゛？６％ｖｌｒ、酸１’ａＬ１ｍｌ中Ｅ ０．５９ ノ
ボリマーを溶解シ５０℃で４１１１定した時の相対ｋｊ
度（ηｒｅｌ ）から、ηｉｎｈ ＝ Ｉｎ ｙ）ｔｅ
ｌｌｏ、５で算出したｆｉｉ！である。本発明の１歳維
のコポリアミド組成を示すＯ１１述の者式Ｃ）内（イ）
式の範囲外、すなわらバラフェニレンジアミン中位が５
モル％未満の場合には、高強度、高ヤング率の繊維が得
られない。また、（ロ）式の範囲外。
ボリマーを溶解シ５０℃で４１１１定した時の相対ｋｊ
度（ηｒｅｌ ）から、ηｉｎｈ ＝ Ｉｎ ｙ）ｔｅ
ｌｌｏ、５で算出したｆｉｉ！である。本発明の１歳維
のコポリアミド組成を示すＯ１１述の者式Ｃ）内（イ）
式の範囲外、すなわらバラフェニレンジアミン中位が５
モル％未満の場合には、高強度、高ヤング率の繊維が得
られない。また、（ロ）式の範囲外。
すなわちテレフタ中位弔位が３５モ／Ｉ／％未満の場ば
には１分子の１１１１ｉｑ ＋％が失なわれ、高ヤング
率の繊維が得られない。さらに好ましくは、テレフタル
酸単位は５７．５〜４７．５モル％の範囲にあるの力ζ
よい。（ハ）式の範囲外、すなわち脂肪族鎖が３０％未
満の場合には、高伸度、高強靭性を有する繊維が得られ
ず、一方、脂肪族鎖が６０モル％をこえる場合には、高
ヤング率の繊維が得られず、また１耐熱性が低下するか
さらに好ましくは脂肪族鎖←よ６５〜５５モル％の範囲
にあるのがよい。に）式はジアミン眠とジカルボン酸版
が実質的に当モルであることを示し、この条件を満足し
ない場合には高分子欧のポリマーが得られない。
には１分子の１１１１ｉｑ ＋％が失なわれ、高ヤング
率の繊維が得られない。さらに好ましくは、テレフタル
酸単位は５７．５〜４７．５モル％の範囲にあるの力ζ
よい。（ハ）式の範囲外、すなわち脂肪族鎖が３０％未
満の場合には、高伸度、高強靭性を有する繊維が得られ
ず、一方、脂肪族鎖が６０モル％をこえる場合には、高
ヤング率の繊維が得られず、また１耐熱性が低下するか
さらに好ましくは脂肪族鎖←よ６５〜５５モル％の範囲
にあるのがよい。に）式はジアミン眠とジカルボン酸版
が実質的に当モルであることを示し、この条件を満足し
ない場合には高分子欧のポリマーが得られない。
本発明の繊維を製造するに適したドープとしては、乾燥
ポリマーを９５％ＩＬＬ十の、農硫酸もしくは発煙硫【
俊に溶解したものがあげられるが０本発明に用いるコポ
リアミドの優れた溶解性を利用し。
ポリマーを９５％ＩＬＬ十の、農硫酸もしくは発煙硫【
俊に溶解したものがあげられるが０本発明に用いるコポ
リアミドの優れた溶解性を利用し。
前述のアミド溶媒及び／又は尿素系溶媒を用（Ｘて取合
した取合溶液をそのまま用いるか、ある（１はそれを中
和、濃縮又は希釈等の処理を施した後、。
した取合溶液をそのまま用いるか、ある（１はそれを中
和、濃縮又は希釈等の処理を施した後、。
ドープに用いることもできる。
ドープ中のポリマー濃度は５〜４０爪量優、とくに１０
−３０ ｍＩｋ％が好ましい。かかるドープは。
−３０ ｍＩｋ％が好ましい。かかるドープは。
光学的異方性を示す。ここで、光学的異方性とは一般に
屈折率に方向性があることをいい、具体的現象としては
、ドープが暗視野顕微鏡下で光って観察される。ＰＰＤ
−Ｔ ｉ雑用のドーグでは、この光学的異方性力冒駅
めて強く、紡糸ドープを捲き取ることにより、十分な配
向性繊維が得られる。一方、ナイｉン６６．ナイロン４
６．ナイロン４ Ｔ。
屈折率に方向性があることをいい、具体的現象としては
、ドープが暗視野顕微鏡下で光って観察される。ＰＰＤ
−Ｔ ｉ雑用のドーグでは、この光学的異方性力冒駅
めて強く、紡糸ドープを捲き取ることにより、十分な配
向性繊維が得られる。一方、ナイｉン６６．ナイロン４
６．ナイロン４ Ｔ。
ナイロン６Ｔでは光学的腎方性が観察されないが本発明
のコポリアミド繊維用ドープでは弱いながら光学的５１
方１′註が観察される。
のコポリアミド繊維用ドープでは弱いながら光学的５１
方１′註が観察される。
木晒明の繊維を梨礫するための紡糸方法としては９慣用
の湿式紡糸、狭い空間に吐出した後、湿式紡糸するいわ
ゆる乾式ジェット−湿式紡糸あるいは乾式紡糸などが用
いらえしる。いずれの方法においても、＃糸された繊維
はｆ８媒を洗浄し、必要に応じて乾燥し、熱延伸処理が
施される。この場合、繊維を不活性ガス雰囲気中で２５
０℃〜５００℃の？ｌＫ Ｉｔ下、少なくても１Ｆ９の
か延伸工程を行うことが好ましい。
の湿式紡糸、狭い空間に吐出した後、湿式紡糸するいわ
ゆる乾式ジェット−湿式紡糸あるいは乾式紡糸などが用
いらえしる。いずれの方法においても、＃糸された繊維
はｆ８媒を洗浄し、必要に応じて乾燥し、熱延伸処理が
施される。この場合、繊維を不活性ガス雰囲気中で２５
０℃〜５００℃の？ｌＫ Ｉｔ下、少なくても１Ｆ９の
か延伸工程を行うことが好ましい。
本発明の繊維は９９／ｄ以上の強度、 １２０ ｇ／
ｄ／上のヤング率を有するとともに７％以上の伸度を有
し高い強靭性を備えており、また耐熱性にも優れている
。本発明の繊維は特殊な原料を必要としないのでコスト
的にみて優れているばかりか、高濃度のドープを用いて
製４ζできるので生産性に優れており、さらには単独の
アミド浴媒のもとての東金も可能であり、またそのもの
からＩＫ圀紡糸が可能であるので溶媒の回収や製造工程
の面でも有利であるなど経済的にも極めて価値の高いも
のである。
ｄ／上のヤング率を有するとともに７％以上の伸度を有
し高い強靭性を備えており、また耐熱性にも優れている
。本発明の繊維は特殊な原料を必要としないのでコスト
的にみて優れているばかりか、高濃度のドープを用いて
製４ζできるので生産性に優れており、さらには単独の
アミド浴媒のもとての東金も可能であり、またそのもの
からＩＫ圀紡糸が可能であるので溶媒の回収や製造工程
の面でも有利であるなど経済的にも極めて価値の高いも
のである。
本発明のコポリアミド繊維はその高強度、高強靭性、高
ヤング率、良好なゴムとの接着性等を利用し、ホース、
ベルト、タイヤ等のゴム補強材として、その性能及び経
済性が十分発揮されるものである。
ヤング率、良好なゴムとの接着性等を利用し、ホース、
ベルト、タイヤ等のゴム補強材として、その性能及び経
済性が十分発揮されるものである。
以ｒ実癩例をあげてさらに具体的に本発明を説明する。
なお、実施１！ＩＩＪ中の繊ＡＮのＩ’ｌ！ 目的１’
ｌ′１￥の測定はＪＩＳの規格に準じて実施した。
ｌ′１￥の測定はＪＩＳの規格に準じて実施した。
実施例１
攪拌愕を備えた容器に乾燥窒素をｆｉεしつつ加熱し、
＋ｐ：今糸を完全に’＋ＩＺ ｌ’Ｍさせた後、精
製した朋ＰＡ６６７ｍｌ及びＮＭＰ ３３３ ｗｌを入
れ、さらに塩化リチウＡ ３０９ ｙｋｍ解後、バラフ
ェニレンジアミン（ＰＰＤＡ）を表１に示す量を加えて
溶解し１次いで（■拌下に約１０℃でテレフタル酸ジク
ロリド（’ｒ−Ｃ１）ヲ。
＋ｐ：今糸を完全に’＋ＩＺ ｌ’Ｍさせた後、精
製した朋ＰＡ６６７ｍｌ及びＮＭＰ ３３３ ｗｌを入
れ、さらに塩化リチウＡ ３０９ ｙｋｍ解後、バラフ
ェニレンジアミン（ＰＰＤＡ）を表１に示す量を加えて
溶解し１次いで（■拌下に約１０℃でテレフタル酸ジク
ロリド（’ｒ−Ｃ１）ヲ。
さらに５分後にアジピン酸ジクロリド（Ａ−Ｃ１）。
最後にテトフメチレンジアミン（ＴＭＤＡ）をそれぞれ
表１に示す蟻入れるとともにトリエチルアミン４０９を
添加した。添加後、室温で約５時間攪拌を続け９重合を
完了させ、ついで重合液を水中に投入し、ポリマーを沈
殿させたのち粉砕して、十分水洗し、乾燥した。なお１
重合は全モノマー濃度が１モル／溶媒１１の条件で行っ
た。
表１に示す蟻入れるとともにトリエチルアミン４０９を
添加した。添加後、室温で約５時間攪拌を続け９重合を
完了させ、ついで重合液を水中に投入し、ポリマーを沈
殿させたのち粉砕して、十分水洗し、乾燥した。なお１
重合は全モノマー濃度が１モル／溶媒１１の条件で行っ
た。
上記のようにして得られたポリマーを９８％濃硫酸にポ
リマー濃度が２０重量％になるよう溶解しドープとし、
ドープ温度４０℃で０．０６ Ｗダメ５０Ｈのノズルよ
り１５℃の水中に押し出し、水中を７０１通過させたの
ち１０ ｍ／ｍｉｎの速度で巻取った。
リマー濃度が２０重量％になるよう溶解しドープとし、
ドープ温度４０℃で０．０６ Ｗダメ５０Ｈのノズルよ
り１５℃の水中に押し出し、水中を７０１通過させたの
ち１０ ｍ／ｍｉｎの速度で巻取った。
巻取った繊維を温水中で洗浄し、１３０℃の乾燥ゾーン
を緊張下通過させたのち４００℃の加熱ゾーンで切断延
伸倍率の肌８５倍の延伸倍率で延伸し１巻取った。得ら
れた繊維の糸質を表１に示すが、高伸度、高強靭性であ
ることが分かる。また、紡糸ノズルと水との間を２１と
し９巻取速度を５０１％／ｍｉｎとした以外は上記の場
合と同様にして巻取った繊維を上記の場合と同様に温水
中で洗浄し、熱延伸した繊維の糸質は９表１とほぼ同様
の値であった。
を緊張下通過させたのち４００℃の加熱ゾーンで切断延
伸倍率の肌８５倍の延伸倍率で延伸し１巻取った。得ら
れた繊維の糸質を表１に示すが、高伸度、高強靭性であ
ることが分かる。また、紡糸ノズルと水との間を２１と
し９巻取速度を５０１％／ｍｉｎとした以外は上記の場
合と同様にして巻取った繊維を上記の場合と同様に温水
中で洗浄し、熱延伸した繊維の糸質は９表１とほぼ同様
の値であった。
表 １
実施例２
ＴＭＤＡの代りにヘキサメチレンジアミン（■ｒＭＤＡ
）を用い、溶媒としては１０００ ｄのＮＭＰを単独で
用いた以外は実施例１と同じ方法により重合を完了させ
、その一部を取り出し、水洗、乾燥させ粘度ｄｌｌ定試
料とした後、この重合溶液を水酸化ナトリウムで中和し
てドーグを得た。このドープを５０℃に加熱し、１５℃
の水を凝固浴として湿式紡糸して巻！（（つた。巻取っ
た繊維を実施例１と同様に洗浄、乾燥、＃＋延伸して延
伸糸を得た。得られた繊維の糸質は表２に示すとおりで
、あった。
）を用い、溶媒としては１０００ ｄのＮＭＰを単独で
用いた以外は実施例１と同じ方法により重合を完了させ
、その一部を取り出し、水洗、乾燥させ粘度ｄｌｌ定試
料とした後、この重合溶液を水酸化ナトリウムで中和し
てドーグを得た。このドープを５０℃に加熱し、１５℃
の水を凝固浴として湿式紡糸して巻！（（つた。巻取っ
た繊維を実施例１と同様に洗浄、乾燥、＃＋延伸して延
伸糸を得た。得られた繊維の糸質は表２に示すとおりで
、あった。
表 ２
実施例６
ＴＭＤＡの代わりにＨＭＤＡを用いた以外は実施例１と
同様にしてポリマーを作成した（この方法をＢ法という
。）。一方、精製したＨＭＰＡ ６６７ ＊ｌとＮＭＰ
５易＃ｌの混合溶媒に最初から表５に示す屑のＰＰＩ
）Ａ 、 ＨＭＤＡ及びエチレンジアミン（ＩＤＤＡ
）を溶解し、 ＩＶ１！拌下約１０℃でテレフタル酸
ジクロリド（丁Ｃ１）、アジピン酸ジクロリド（ＡＣＩ
）及びトリエチルアミン４０１Ｆを添加し、室温で約６
時間攪拌を続は重合を完了させ、ポリマーを得た（この
方法をＲ法という。）。
同様にしてポリマーを作成した（この方法をＢ法という
。）。一方、精製したＨＭＰＡ ６６７ ＊ｌとＮＭＰ
５易＃ｌの混合溶媒に最初から表５に示す屑のＰＰＩ
）Ａ 、 ＨＭＤＡ及びエチレンジアミン（ＩＤＤＡ
）を溶解し、 ＩＶ１！拌下約１０℃でテレフタル酸
ジクロリド（丁Ｃ１）、アジピン酸ジクロリド（ＡＣＩ
）及びトリエチルアミン４０１Ｆを添加し、室温で約６
時間攪拌を続は重合を完了させ、ポリマーを得た（この
方法をＲ法という。）。
これらのポリマーを用いて実施例１と同様にしてドープ
を得たのちリメ楕例１と同様に紡糸、捲き取り、水洗、
乾燥、熱延伸して延伸糸を得た。得られた繊維の糸質は
表３に示すとおりであった。
を得たのちリメ楕例１と同様に紡糸、捲き取り、水洗、
乾燥、熱延伸して延伸糸を得た。得られた繊維の糸質は
表３に示すとおりであった。
※ ＨＭＤＡ使用
→ ＥＤＡ 使用
特許出願人 ユニチカ株式会社
Claims (1)
- （１）次の単位 （Ｉ） （［） −ＮＨ（ＣＨ＊）ｉｎＮＨ−、−Ｃｏ（Ｃ１ｈ）ａｃｏ
−（Ｉｌｒ） （Ｍ） （ただし、ｎは２又は３である。） からなる群から選ばれた単位から実質的に構成され、か
つ次の（イ）〜に）式を満足することを特徴とするコポ
リアミド繊維。 ５≦（■）
（イ）５５≦（ＩＦ）
（ロ）５５
≦（ＩＩＩ） ＋ （Ｍ）≦６０ （ハ）
（Ｉ） ＋ （ｍ） ＝ （ｎ） ＋ （Ｎ）
に）〔ただし、（Ｉ）〜（Ｐｉ）はおのおの、上記
単位のモ〜％を表わす。〕
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11517982A JPS599214A (ja) | 1982-07-01 | 1982-07-01 | コポリアミド繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11517982A JPS599214A (ja) | 1982-07-01 | 1982-07-01 | コポリアミド繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS599214A true JPS599214A (ja) | 1984-01-18 |
| JPS622047B2 JPS622047B2 (ja) | 1987-01-17 |
Family
ID=14656303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11517982A Granted JPS599214A (ja) | 1982-07-01 | 1982-07-01 | コポリアミド繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS599214A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1013215C2 (nl) * | 1999-10-05 | 2001-04-06 | Dsm Nv | Copolyamide op basis van tetramethyleentereftaalamide en hexamethyleentereftaalamide. |
-
1982
- 1982-07-01 JP JP11517982A patent/JPS599214A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1013215C2 (nl) * | 1999-10-05 | 2001-04-06 | Dsm Nv | Copolyamide op basis van tetramethyleentereftaalamide en hexamethyleentereftaalamide. |
| WO2001025311A1 (en) * | 1999-10-05 | 2001-04-12 | Dsm N.V. | Copolyamide based on tetramethylene terephthalamide and hexamethylene terephthalamide |
| US6747120B2 (en) | 1999-10-05 | 2004-06-08 | Dsm Ip Assets B.V. | Copolyamide based on tetramethylene terephthalamide and hexamethylene terephthalamide |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS622047B2 (ja) | 1987-01-17 |
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